FLSmidth - Summit Valley Technologies

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Midvale, UT 84047

LAGUNAS NORTE
PERÚ
Lavado con ácido, adsorción, elución, regeneración y tratamiento del
carbón

Orden de compra: 7001379

Trabajo 7308353 de SVEE

MANUAL DE FUNCIONAMIENTO,
MANTENIMIENTO Y EQUIPOS

Preparado por:

Summit Valley Technologies

8/15/2011
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Índice
1 Manual de funcionamiento ......................................................................................................... 1
1.1 Introducción ........................................................................................................................................ 1
1.1.1 ADSORCIÓN DEL CARBÓN ............................................................................................................. 1
1.1.2 LAVADO CON ÁCIDO ..................................................................................................................... 1
1.1.3 ELUCIÓN DEL CARBÓN .................................................................................................................. 2
1.1.4 REGENERACIÓN DEL CARBÓN ...................................................................................................... 2
1.1.5 TRATAMIENTO DEL CARBÓN ........................................................................................................ 2
1.2 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS ........................................................................................................ 3
LAVADO CON ÁCIDO .............................................................................................................................. 3
ELUCIÓN DEL CARBÓN ........................................................................................................................... 3
TRANSFERENCIA DEL CARBÓN ............................................................................................................... 3
2 MANTENIMIENTO ........................................................................................................................ 4
2.1 CUADRO DE LUBRICACIÓN .................................................................................................................. 4
2.2 REPUESTOS .......................................................................................................................................... 7
Apéndice A: PLANOS ....................................................................................................................... 8
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1 Manual de funcionamiento

1.1 INTRODUCCIÓN
La planta de recuperación de metales suministrada por Summit Valley Equipment & Engineering fue
diseñada para tratar lotes de 20 toneladas de carbón rico. Los pasos de procesamiento de la planta
incluyen lavado con ácido, adsorción, elución, regeneración y tratamiento del carbón.

Para realizar estos procedimientos, el operador debe estar familiarizado con los planos de procesos e
instrumentos de Summit Valley Equipment & Engineering (SVEE). El operador también debe conocer los
manuales de los equipos individuales; algunos están ubicados en Apéndice B: Documentación de
equipos; otros se encuentran en manuales completamente separados. Todas las válvulas identificadas
en los procedimientos de funcionamiento se encuentran enumeradas tal como se muestran en los
planos de procesos e instrumentos.

A continuación se presentan descripciones breves de cada paso del procesamiento.

1.1.1 ADSORCIÓN DEL CARBÓN
En el proceso de adsorción del carbón, las especies de cianuro de oro soluble y cianuro de plata,
principalmente Au(CN)2- y Ag(CN)2-, se adsorben en las superficies internas y externas del carbón
activado. La solución rica se dirige a través de los lechos de carbón mediante flujo ascendente en series
de cinco etapas. La solución con mayor concentración de metales entra en contacto con el carbón con la
mayor carga de metales; de la misma manera, la solución con menor concentración de metales entra en
contacto con el carbón con la menor carga de metales. En el proceso de adsorción contracorriente, la
solución rica se vuelve estéril y el carbón se vuelve rico en valores de oro y plata.

El carbón activado utilizado en la industria minera del oro es un material granular duro cuyo tamaño
varía entre 6 y 20 mallas, aproximadamente entre 0.85 y 3.5 milímetros. La amplia estructura porosa
interna del carbón proporciona una sorprendente superficie de 10,000 pies cuadrados por gramo. Las
especies de cianuro de metal del oro, Au(CN)2-, se adsorben en el carbón como oro M+[Au(CN)2-]. El
proceso de adsorción es reversible y se expresa de la siguiente manera:

M +𝑛 + Au(CN)− +𝑛 −
2 ⟺ M [Au(CN)2 ]𝑛 (Marsden, House, 1993).

La adsorción se completa a temperatura ambiente y la desorción se completa a temperaturas elevadas.

1.1.2 LAVADO CON ÁCIDO
La incrustación de carbonato, COR3R, se acumula en el carbón activado durante el proceso de adsorción
y contamina las propiedades de adsorción del carbón. Si la incrustación se mantiene intacta, limitará
notablemente la capacidad de adsorción del carbón y hará que el carbón se ablande en el horno de
regeneración. La incrustación se disuelve con una solución diluida de ácido clorhídrico, cuya ecuación
química se expresa a continuación:

𝑀𝐶𝑂𝑅3𝑅 + 2𝐻𝑃 +𝑃 ⟺ 𝑀𝑃2+𝑃 + 𝐶𝑂𝑅2𝑅 + 𝐻𝑅2𝑅 𝑂 (Marsden, House, 1993).

1
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En el proceso, el carbón cargado de oro, denominado carbón cargado, se transfiere al tanque de lavado
con ácido y la solución transferida se deja drenar. Una solución de ácido nítrico (HNOR3R) de <5% circula
a través del lecho de carbón durante aproximadamente 1 a 2 horas o hasta que el pH descienda por
debajo de 2. (Al inicio del proceso de lavado con ácido, el pH de la solución será aproximadamente 10.
Un pH de 2 o menor indica que el ácido reaccionó completamente a través del lecho del carbón). Luego,
la solución de ácido se neutraliza con hidróxido de sodio y el carbón se enjuaga con agua dulce. Por lo
general, el 100% del carbón se lava con ácido.
1.1.3 ELUCIÓN DEL CARBÓN
Después del lavado con ácido, el carbón cargado se separa de las especies de metales absorbidos a
través de un proceso ZADRA de elución presurizada. La elución ZADRA utiliza de 10 a 12 volúmenes de
lecho de una solución en circulación de 143 C (290 F) con una concentración del 0.4% de hidróxido de
sodio (NaOH) y del 0.03% de cianuro de sodio (NaCN) a una presión mínima de 379 kPa (55 psi) para
separar el carbón. En el proceso, se prepara químicamente el eluato en un tanque de almacenamiento
de soluciones y se lo calienta directamente a través de un calentador eléctrico de inmersión. Este eluato
estéril se bombea de manera ascendente a través del lecho de carbón en la columna de elución, en
donde se separa el carbón de los metales preciosos. El eluato rico que sale de la parte superior de la
columna de elución es dirigido hacia el tanque de almacenamiento de soluciones ricas. El tanque de
almacenamiento de eluato contiene aproximadamente 14 volúmenes de lecho, lo cual corresponde a 14
veces el volumen que ocupa el carbón. El eluato rico se dirige desde el tanque de almacenamiento hacia
el circuito de Merrill Crowe (fabricado por otros) a través del intercambiador de calor compensado para
recuperar el calor para el agua de reposición de la solución estéril.
1.1.4 REGENERACIÓN DEL CARBÓN
A medida que el carbón se utiliza en los circuitos de adsorción y recuperación, la estructura porosa
interna y superficial se contamina con especies orgánicas. Las especies orgánicas contaminan el carbón,
disminuyen la tasa de adsorción de oro y plata y reducen la capacidad de carga de metal del carbón. Las
especies orgánicas contaminantes se extraen al calentar el carbón a una temperatura de entre 550 y
650 C en una atmósfera levemente oxidante; al realizar este procedimiento, dichas especies se
queman. El carbón se regenera en un ambiente de vapor que ayuda al proceso de regeneración y reduce
el requisito de temperatura para dicha regeneración.
1.1.5 TRATAMIENTO DEL CARBÓN
El circuito de adsorción funciona mejor cuando se ajusta el carbón para mantener el tamaño óptimo de
partícula. Si la partícula de carbón es demasiado grande, la tasa de adsorción disminuye. Si las partículas
se tornan demasiado pequeñas, los finos cargados de oro se quitarán del circuito de adsorción y se
perderán en el estanque estéril o en la presa de desechos.

Cada saco nuevo de 500 kg (1,100 libras) de carbón activado virgen se desgasta antes de introducirse al
circuito de adsorción. El carbón se coloca en el tanque de desgaste de carbón con solución de proceso y
se revuelve de manera mecánica entre 20 y 30 minutos. Este proceso separa las plaquetas o puntas
filosas de las partículas, las cuales deberían haberse separado fácilmente en la columna de adsorción.
Los finos generados en este paso pueden ascender a un 3 a 5% del peso inicial del carbón.

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1.2 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS

NOTA: consulte la descripción de los procesos para obtener las instrucciones de funcionamiento.
LAVADO CON ÁCIDO
Descripción del proceso de lavado con ácido
ELUCIÓN DEL CARBÓN
Descripción del proceso de elución del carbón
TRANSFERENCIA DEL CARBÓN
Descripción del proceso de transferencia del carbón

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2 MANTENIMIENTO

2.1 CUADRO DE LUBRICACIÓN

Recomendaciones basadas en las especificaciones del fabricante. Para obtener más detalles y la
confirmación de lubricación, consulte el Manual de instalación y funcionamiento del fabricante.

Equipment Description Oil Grease

Mixers
1105LN-
4133-524-
001/002
Cleveland Mineral Based Oil
AttritionTank ---
H4

APD Mixer ISO VG 220

Agitator,
Caustic Tank
Agitator
Fans
1105LN- New York
HT45
Premium Quality Lithium Based Grease
4133-522- Blower FRP NLG1 Grade 2
001 Radial Fume ---
Acid Wash Exhauster IM-
Exhaust Fan 180 TH

1105LN- New York Premium Quality Lithium Based Grease

4133-522- Blower Type NLG1 Grade 2
---
002 HP Pressure
Kiln Draft Fan Blowers
Filters
1105LN-
4133-546- Shriver HT48

001 M1200FB
Carbon Fines Filter Press
Filter Press

HT49

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Kiln

1105LN-4133- Sew
51H

551-001 Eurodrive
Regeneration Gear Units
Kiln

Pumps
1105LN-4133-
001A/001B/010/
014/015/016
Carbon Transfer Pump:
Pump CIC, A/W, Wemco D3K-
H52

Mobilux EP No. 2, Cheveron Insustrial Grease Medium,

Strip, S-DOS Shell Dolium R, or equivalent
---
Regenerated Motor:
Carbon, TECO Motor ZZ bearings – SHELL Alvania R3 lithium base grease
Activated Open bearings – Polyrex EM polyurea base grease
Carbon, New
Transfer, an
spare
1105LN-4133-
521-
008/009/011/
012/018
Barren Strip Mineral Oil – Quality mineral oil with rust and
Solution Feed oxidation inhibitors. Mobil DTE
Pump No. 1 and Grease – Mobile POLYREX EM (or compatible)
heavy/medium (or equivalent).
No. 2, MC Durco Mark
HT53 – horizontal Polyurea with mineral oil. EXXON
Cuircit Feed III Unirex N3 (or compatible) – In-Line Lithium
Synthetic – Royal Purple or Conoco SYNCON
TH

Pump No. 1 and Complex with mineral oil.

No. 2, Caustic (or equivalent). Some synthetic lubricants
Mix/Transfer require Viton O-rings.
Pump
1105LN-4133-
542-017
Carbon Fines
Pump

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1105LN-4133-
521-003A/003B
Acid Wash Circ.
Pump
1105LN-4133-
542-005/006 Ansimag ISO VG 68 synthetic lubricant ---
Dilute Acid
Pump,
Concentrat
ed Acid
Pump
Shaker Screens
1105LN-4133-
515-003/004
Carbon
Motor --- Exxon Polyrex EM or Equal
Dewatering
Screen, Carbon
Sizing Screen
Hoists

1105LN-4133-
584-002/001
JLC Series ---
Attrition Hoist,
Caustic Hoist

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2.2 REPUESTOS
Para obtener piezas de repuesto y reemplazo, comuníquese con Summit Valley Equipment &
Engineering.

FLSmidth - Summit Valley Technologies

7158 FLSmidth Drive
Midvale, UT. 84047-5559 USA
Phone: 801-871-7100 After Hours 801-824-2596
Fax: 801-871-7115
E-Mail: john.evans@flsmidth.com
Web: www.summit-valley.com

LOS PRECIOS ESTÁN SUJETOS A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO

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Apéndice A: PLANOS

DWG# REV# DRAWING TITLE

P&ID DRAWINGS
08353-IS-00 1 TYPICAL PROJECT STANDARD P&ID
08353-IS-01 1 CARBON ADSORPTION COLUMNS P&ID
08353-IS-02 1 ACID WASH CIRCUIT P&ID
08353-IS-03 1 BARREN STRIP SOLUTION P&ID
08353-IS-04 0 STRIP SOLUTION HEAT EXCHANGER SKID P&ID
08353-IS-05 0 STRIP SOLUTION HEATER SKID P&ID
08353-IS-06 1 ZADRA STRIP SYSTEM P&ID
08353-IS-07 1 PREGNANT STRIP SOLUTION P&ID
08353-IS-08 1 CARBON REGENERATION AND HANDLING P&ID
08353-IS-09 1 CARBON FINES & TRANSFER WATER P&ID
08353-IS-10 1 Hg SCRUBBER P&ID
08353-IS-11 1 REAGENT MIX/STORAGE NaOH P&ID
08353-IS-12 0 UTILITY SUMMARY P&ID