PROFUNDIZACIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS QUE SE USAN EN LA

INDUSTRIA METALMECÁNICA Y AUTOPARTES

CAREN ALEJANDRA MANRIQUE

ANA CRISTINA PEREZ

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

SECCIONAL DUITAMA
DISEÑO INDUSTRIAL
DUITAMA
2017

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PROFUNDIZACIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS QUE SE USAN EN LA
INDUSTRIA METALMECÁNICA Y AUTOPARTES

CAREN ALEJANDRA MANRIQUE

ANA CRISTINA PEREZ

Profundización De Materiales Poliméricos Que Se Usan En La Industria

Metalmecánica Y Autopartes

Ing. Edwin Gómez Pachón

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

SECCIONAL DUITAMA
DISEÑO INDUSTRIAL
DUITAMA
2017

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 TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCION .........................................................................................................................4
2. OBJETIVOS. ................................................................................................................................5
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. .........................................................................................5
4. MARCO TEORICO ............................................................. Error! Bookmark not defined.
5. DISPOSITIVOS EXISTENTES Y NECESIDAD DE ARTICULAR UNA MAQUINA
MULTIPROPÓSITOS.......................................................................... Error! Bookmark not defined.
5.1. MÁQUINAS DE UNA SOLA FUNCIÓN: ..............................................................................8
5.1.1. PRENSA PARA PIERNA: ........................................... Error! Bookmark not defined.
5.1.2. REMO EN POLEA BAJA (MAQUINA): ....................... Error! Bookmark not defined.
5.1.3. BANCOS PARA ABDOMINALES: .............................. Error! Bookmark not defined.
5.2. INFORMACION TECNICA DE LOS ELEMENTOS INVOLUCRADOS EN DE CADA UNO
DE LOS DISPOSITIVOS MENCIONADOS: ....................................................................................8
5.3. NECESIDAD DE UNA MÁQUINA PARA QUE CUMPLA MÁS DE UNA FUNCIÓN: ..........9
6. DETERMINACION DE REQUERIMIENTOS. ........................................................................... 10
6.1. REQUERIMIENTOS FUNCIONALES, TÉCNICOS Y DE USO: ....................................... 10
6.2. REQUERIMIENTOS ERGONÓMICOS: ........................................................................... 14
6.3. REQUERIMIENTOS ESTÉTICOS: ................................................................................... 17
7. PROPUESTAS PARA LA ADAPTACIÓN DE LAS NECESIDADES EN UN SOLO
DISPOSITIVO MULTIPROPÓSITO. ................................................................................................. 18
8. PARÁMETROS DE DISEÑO PARA EL PROTOTIPO FINAL Y CARACTERÍSTICAS
ESPECÍFICAS DEL DISPOSITIVO. ................................................................................................. 22
9. CALCULOS ESTATICOS: ........................................................................................................ 23
9.1. CÁLCULOS BÁSICOS DE ESTÁTICA PARA EL DISPOSITIVO EN DOS POSICIONES
CRÍTICAS: 23
9.2. CÁLCULOS BÁSICOS DE ESTÁTICA PARA TODO EL DISPOSITIVO EN SUS
POSICIONES MÁS CRÍTICAS: .................................................................................................... 23
10. CALCULOS ESTÁTICOS AVANZADOS PARA EL DISPOSITIVO: ..................................... 23
10.1. POSICIONES CRÍTICAS: ................................................... Error! Bookmark not defined.
11. PROPUESTA PARA EL DISEÑO DEL DISPOSITIVO MEDIANTE PROCESOS DE
MANUFACTURA: ................................................................................ Error! Bookmark not defined.
11.1. MARCO DE LA PRENSA: ................................................... Error! Bookmark not defined.
11.2. PLACA DE CARGA DE LA PRENSA: ................................ Error! Bookmark not defined.
11.3. RIELES SOPORTE DE LA PLACA:.................................................................................. 23
11.4. POLEAS: ........................................................................................................................... 23
11.5. COJINETES DE DESLIZAMIENTO: ................................... Error! Bookmark not defined.
11.6. BASE PARA EL ASIENTO:................................................. Error! Bookmark not defined.

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12. BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................... 23

1. INTRODUCCION

Es fundamental establecer un acercamiento a empresas que realicen prácticas

con diferentes técnicas en la utilización de los materiales poliméricos, ya que nos
permite reforzar conocimientos mediante el aprendizaje visual y practico. Además,
con esta observación podemos aportar críticas constructivas a las problemáticas
que se generan en nuestro entorno y así contribuir como diseñadores para el
mejoramiento de herramientas que permitan un desarrollo óptimo de funciones.
Duitama es considerada potencia en la industria metalmecánica y autopartes ya
que ofrece gran variedad de posibilidades para aprovechar el manejo industrial de
dichos materiales estudiados en clase de manera técnica o mediante laboratorios,
con ello afianzamos y reconocemos las bondades de los materiales y sus
diferentes usos en este campo.

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 2. DE LA CARROCERÍA.

Es la estructura básica de un vehículo en la que se sitúan los pasajeros y la carga.

Es un elemento importante estéticamente hablando ya que dependiendo de la
forma como se constituye la misma puede caracterizar y clasificar el vehículo.
2.1. CASCOS EXTERIORES:

Hacen parte de la carrocería, es la parte frontal más visible del automóvil otorga
características estéticas y de resistencia a impactos así como de hermeticidad a
las partes internas de la carrocería.
2.2. NÚCLEO DE ESPUMA DE POLIURETANO:

En los autobuses construidos con materiales compuestos las carrocerías se

construyen a partir de un sándwich que en su interior lleva como relleno espuma
de poliuretano esto brinda estructura sin añadir peso, reduce la corrosión de la
carrocería y reduce la transmisión de vibraciones
2.3. ADHESIVOS DE VINILO:

Brindan identidad al bus confiere propiedades estéticas informativas e indicativas

al automóvil.

3. ESTRUCTURA DEL MATERIAL.

3.1. CASCOS EXTERIORES:

Se fabrican con resinas poliéster reforzadas con fibra de vidrio. La resina poliéster
es una resina insaturada donde los átomos de carbono de enlace doble son
reactivos o poseen enlaces de valencia sin usar, lo que hace posible que se unan
a otro átomo o molécula. En la reacción fenol-formaldehido se da una
polimerización de condensación ya que participa agua como producto secundario.
Las resinas utilizan un catalizador y un acelerante para iniciar la polimerización.

Las resinas se pueden adaptar a partir de monómeros insaturados entre los más
comunes están el vinil tolueno, cloro estireno, metacrilato de metilo y falto de
dialilo. Las principales funciones principales de un monómero están actuar como

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soporte de disolvente para el poliéster insaturado, reducir la viscosidad, mejor
propiedades proporcionar un medio rápido de reacción.

Figura 1. Estructura fenol-formaldehido

3.2. NÚCLEO DE ESPUMA DE POLIURETANO:

El termino poliuretano se refiere a la reacción de polisocianatos (-NCO-) y grupos

polihidroxilicos (-OH). Estos reactivos son altamente reactivos con compuestos
que contienen átomos de hidrogeno reactivos, razón por la cual se pueden
reproducir los polímeros de poliuretano. Las espumas de poliuretano se producen
al reaccionar disocianato de tolueno (TDI) y poliéster y agua en presencia de
catalizadores.

Figura 2. Estructura química poliuretano.

3.3. ADHESIVOS DE VINILO:

Industrialmente se conoce como poli acetato de vinilo (CH2=CH-O-COCH3) se

prepara a partir de reacciones liquidas o gaseosas de ácido acético y acetileno.

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 Figura 3. Estructura química poliacetato

Un derivado del poli acetato de vinilo es el poli vinil acetal que se produce por
tratamiento de polialcohol vinílico con un formaldehido, este es considerado en si
la película termostable que se adhiere a la superficie.

Figura 4. Estructura química polivinilacetal.

4. DE LA EMPRESA DE ESTUDIO.

Ergobus es una empresa fundada en el año 1993 en la ciudad de Duitama con el

nombre de Autobuses Jota Jota. En el año 2010 cambió su nombre comercial para
ofrecer a las empresas de transporte urbano, intermunicipal, escolar y especial de
pasajeros, de acuerdo a las exigencias del ministerio de transporte en materia de
seguridad, comodidad y calidad de las carrocerías.

Figura 5. Logo carrocerías ERGOBUS.

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 4.1. PRODUCTOS:

4.1.1. BUSETON Y BUSETA:

Vehículos para transporte de pasajeros tipo intermunicipal, escolar y especial;

cumpliendo las normas técnicas NTC 5206 y NTC 5701 para personas de
movilidad reducida
4.1.2. UNIDAD DE RESCATE BOMBEROS:

Vehículos para acciones de rescate y extinción de incendios teniendo en cuenta la

norma NFPA 1901 para su fabricación.
4.1.3. OFICINA MULTISERVICIOS:

Vehículos versátiles y personalizados ajustándose a cada necesidad.

4.1.4. MATERIALES RECURRENTES:

Resina poliéster, fibra de vidrio, polivinilos, adhesivos de poliuretano sika, cauchos

y empaques formaldehídos, adhesivos gomas de vinilos y resinas insaturadas.

5. PRUEBA DE LOS MATERIALES.

5.1. EFECTOS DEL CALOR:

Cuando se calientan muestras de plástico en tubos de ensayo, se pueden

identificar los olores característicos de determinados plásticos. La manera
particular de quemarse puede dar una pista al respecto.
5.2. PRUEBA DE BEILESTEIN:

La prueba de Beilstein es un método simple para determinar la presencia de un

halógeno (cloro, flúor, bromo y yodo). Para esta prueba hay que calentar un
alambre de cobre limpio en una llama de Bunsen hasta que se ponga
incandescente. Después se pone en contacto rápidamente el alambre caliente con
la muestra de ensayo y se retorna el alambre a la llama. Una llama verde
demuestra la presencia de halógeno.

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 5.3. DENSIDAD RELATIVA:

La clasificación por densidad con un sistema de flotación se realiza comparando

las densidades del material plástico y sustancias líquidas de densidad conocida.
5.4. PRUEBAS DE DEFORMACIÓN:
5.4.1. VISCOELASTICIDAD:

Un material visco elástico es un material que presenta tanto propiedades viscosas

como elásticas. Esto implica que al someter al polímero a un esfuerzo que le
provoque deslizamiento (lento), las cadenas del material tenderán a deslizarse
fácilmente (como un flujo viscoso) y si dicho esfuerzo es eliminado las
propiedades elásticas hacen que las cadenas del material vuelvan a su posición
inicial.
5.4.2. PRUEBA DE FLUENCIA LENTA:

Las cargas generan un esfuerzo constante en un determinado tiempo, lo cual

provoca deformaciones lentas.
5.4.3. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN:

Se llama resistencia a la abrasión a la habilidad de un material para resistir

acciones mecánicas como frotamiento, rascado, molienda, arenado o erosión que
tiende progresivamente sa-car material de su superficie.
5.4.4. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:

La resistencia a la compresión es el máximo esfuerzo que un material rígido puede

resistir bajo compresión longitudinal
5.4.5. ENSAYO DE FLEXIÓN:

Los ensayos de flexión se utilizan principalmente como medida de la rigidez. Este

ensayo es casi tan habitual en materiales poliméricos duros como el ensayo de
tracción, y tiene las ventajas de simplificar el mecanizado de las probetas y evitar
los problemas asociados al empleo de mordazas.

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 6. PROPIEDADES MECÁNICAS, QUÍMICAS Y TÉRMICAS DE LOS
MATERIALES EN ESTUDIO, Y LA OBTENCIÓN.

6.1. POLIÉSTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO (PRFV):

Es un material ligero, resistente y rígido, de buen comportamiento frente a la

corrosión y al desgaste, buen aislante térmico, acústico y eléctrico. La cantidad y
disposición de la fibra de vidrio determinara la resistencia a tracción, la durabilidad
y resistencia a la abrasión dependerá del tipo de resina incorporado.
La naturaleza semi-cristalina del poliéster permite obtener una gran variedad de
propiedades mecánicas, químicas y térmicas que se ajustan muy bien a la
fabricación de fibras, películas, botellas y diferentes partes moldeadas, la tabla 1
muestra dichas propiedades:

Propiedades del poliéster

Mecánicas Químicas Térmicas
Excelente resistencia a
Es un termoplástico higroscópico
Resistencia 50-70 oxidantes como: bloqueantes
que absorbe la humedad con
a la tracción Mpa. textiles convencionales y a los
facilidad.
disolventes de limpieza.
Contiene bajo contenido de
Módulo de 25000
humedad, buen aislante Este resiste al calor pero no es
elasticidad Mpa.
eléctrico. retardarte del fuego. Se pega a
Resistencia 80-150 Resistente a la radiación solar e 440°C.
a la flexión Mpa. intemperie.
Este se tintura en una tinta de
Resistencia 0,30-0,35 naftol después de un
al impacto (lb/ft)/in. tratamiento a presión a una Su punto de
temperatura de 130°C fusión es de 260°C
Es soluble a agentes poli- aproximadamente
Módulo de 3500-4500
halogenados, ácido acético y
flexión Mpa.
fenoles.
Tabla 1. Propiedades mecánicas, químicas y térmicas del poliéster.

Algunas propiedades físicas del poliéster son:

 Densidad (g/cm3) 1,1-1,2.

 Viscosidad 25°C (cP) 150-750.

 Dureza Bracol 30-55.

Las fibras de vidrio son producidas estirando monofilamentos de vidrio
provenientes de un horno que contiene vidrio fundido y reuniendo un gran número
de estos filamentos para formar un cordón de fibras de vidrio.

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La resina es un componente de la fibra de vidrio que la hace resistente a la
erosión química y del medio ambiente. Por tanto, la fibra de vidrio no se pudre ni
se deteriora, ya que es resistente a la mayoría de los ácidos. Esto se debe a las
propiedades que presenta el material, en la tabla 2 muestra las propiedades
mecánicas de la fibra de vidrio inorgánica “tipo E” compuesta de 53-54% SiO2, 14-
15.5% AI2O3, 20-24% CaO, MgO y 6.5-9% B2O3, y escaso contenido en álcalis.
Este tipo de fibra posee buenas propiedades dieléctricas, además de sus
excelentes propiedades frente al fuego y tiene un peso específico de 2.6g/cm 3.

Propiedades Fibra de vidrio tipo E

Mecánicas Químicas Térmicas
Absorción de humedad a 20 °C Después de 100h tiene una
Resistencia 3400
y 60% de humedad relativa (%): resistencia termomecánica del
a la tracción Mpa.
0,1. 100% a 200°C.
Alta resistencia a los
25000 disolventes. Conductividad 1
Tenacidad
Mpa. Alta resistencia a la intemperie térmica W/m.k.
y rayos ultravioleta.
Elongación No tiene puntos
Alta resistencia a los
hasta rotura 1.3 de fusión, pero 2000 °C.
microorganismos.
% se ablanda a
Tabla 2. Propiedades mecánicas, químicas y térmicas de la Fibra de vidrio tipo E.

La buena relación resistencia/peso y la resistencia a la corrosión constituyen sin

duda algunas de las características más atractivas de los perfiles de poliéster
reforzado con fibra de vidrio. Además ofrecen propiedades conocidas en todo el
mundo tales como mayor flexibilidad, fácil ensamblaje e instalación, gran
aislamiento eléctrico y térmico, resistencia a la corrosión, escaso mantenimiento,
si lo hubiera, y unos bajos costes globales a lo largo de su vida útil, que hacen que
los materiales compuestos de PRFV sean los materiales elegidos para numerosas
aplicaciones, desplazando así a los materiales tradicionales.
Además de las propiedades que brindan cada material del compuesto, se
distinguen las siguientes:
 Insuperable resistencia a la corrosión en los más variados ambientes
químicos-inclusive a los ácidos, bases y solventes orgánicos.
 En temperatura ambiente o en temperaturas elevadas.
 Alta resistencia a la fatiga.
 Alta resistencia mecánica, aliada a un bajo peso.
 Excelentes propiedades de aislamiento térmico y eléctrico.


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 6.1.1. ENSAYOS Y PRUEBAS QUE DETERMINAN SUS PROPIEDADES:

Los componentes en Colombia en la mayoría de ocasiones y mediante convenios

internacionales realizan pruebas ensayadas mediante normas internacionales o en
otros países cuando en Colombia no se encuentran equipos con la capacidad o la
certificación para estimar dichas propiedades, e incluso se prefiere importar el
material ya tratado y avalado en otros países.
 Propiedades mecánicas:
Mediante la ISO 37, Estándar internacional describe un método para la
determinación de las propiedades de tensión-deformación por tensión de los
cauchos vulcanizados y termoplásticos. Las propiedades que se pueden
determinar son la resistencia a la tracción, el alargamiento a la rotura, el esfuerzo
a un alargamiento dado, el alargamiento a un esfuerzo dado, el esfuerzo al
rendimiento y el alargamiento al rendimiento. Este ensayo se realiza mediante un
equipo de prueba a tracción, el cual, mediante una probeta de ensayo se lleva
hasta la zona elástica y de rotura aplicándole una fuerza de estiramiento. Esta
prueba permite obtener información sobre la capacidad de un material para
soportar la acción de cargas estáticas.

Figura 6. Máquina de ensayo y resultados tomados de

http://www.zwick.es/es/aplicaciones/plasticos/termoplasticos-compuestos-de-moldeo/ensayo-de-traccion.

 Propiedades químicas:
Mediante ASTM D3681 se evalúa el efecto de un entorno químico en la tubería
cuando se encuentra en condición desviada y determina las propiedades
resistentes a los productos químicos del tubo de fibra de vidrio en una condición
desviada para diámetros mayores iguales a 4 pulgadas.
 Propiedades térmicas:
Determinación de la temperatura de deformación por calor, Según DIN 53461, el
ensayo se monta situando la probeta de canto en un baño (de aceite de silicona) a
100 mm de distancia entre apoyos y se aplica la fuerza en el centro de la probeta

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mediante un peso. La temperatura de deformación se mide al alcanzar una flecha
específica correspondiente a la altura de la probeta.

Figura 7. Equipo para la determinación de la temperatura de deformación en un plástico VICAT/HDT.

(http://www.metrotec.es/producto/equipo-determinacion-punto-reblandecimiento-vicathdt-8031/).

Ensayo de conductividad térmica. Se efectúa situando en sándwich dos probetas

entre tres planchas metálicas de Poensgen, la central calefactora y las externas
refrigerantes, situando el conjunto en un aislante térmico. Las temperaturas
superficiales se miden con termoelementos, con diferenciales entre la cara
caliente y fría de la probeta de 10K y la conductividad se mide en relación con el
flujo térmico.

Figura 8. Aparato de medición para ensayo de la conductividad térmica/borde de corte THISYS

(http://www.directindustry.es/prod/hukseflux-thermal-sensors-bv/product-88003-826415.html).

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 6.2. POLIURETANO:

Es un polímero que se obtiene mediante condensación de bases hidroxilicas

combinadas con disociatos, una de sus múltiple formas de obtención se denomina
poliuretano proyectado o espuma de poliuretano, debido a la forma en la que se
suele aplicar sobre superficies. Se forma básicamente por la reacción química de
dos compuestos, un poliol y un isocianato, dicha fórmula celular es indicado para
su rápida aplicación, capacidad aislante y a su capacidad para eliminar los
puentes térmicos. La tabla 3 muestra las propiedades mecánicas, químicas y
térmicas de dicho material:

Propiedades del poliuretano

Mecánicas Químicas Térmicas
Contiene una permeabilidad al Contiene baja
Resistencia a la 0,25-5,5 0.022
agua muy baja de conductividad
tracción kg/cm2 W/m.K
aproximadamente 5mmHg. térmica.
Resistencia a ácidos, álcalis e
Resistencia a la 1-4 Calor 0,42
hidrocarburos bajos a
compresión kg/cm2 especifico kcal/Kg°C
temperatura ambiente.
Resistencia al Sobre el, tiene mínimos efectos
No se Temperatura
choque sin de rayos u.v, como deteriorar la 120 °C
rompe de fusión
entalla pigmentación.
Es impermeable al agua, resiste 0,000015-
Resistencia al 3 Coeficiente de
perfectamente el agua de mar y 0,000042
cizallamiento kg/cm2 dilatación
puede utilizarse en flotadores. (1/C°)
Tabla 3. Propiedades mecánicas, químicas y térmicas de la Fibra del poliuretano.

Algunas propiedades físicas del poliuretano son:

 Densidad: 30 Kg/m3.
 Viscosidad: 1400 mPa.s.
 Dureza (Shore D): 48.
Dicho material también posee potras características que permiten la confiabilidad
e implementación de dicha espuma en el núcleo, tales como:
 Resistencia en gran medida, a los disolventes normalmente utilizados en
adhesivos, pinturas, pastas bituminosas, en conservantes para la madera y en
masillas sellantes.
 Resistencia al envejecimiento, contra la acción de las raíces e inerte.
 Estable frente a los carburantes, aceite mineral y los ácidos y álcalis diluidos.
 Resistencia contra acción de los gases de escape o a la atmosfera industrial
más agresiva.
 Imputrescible, estable ante el detritus, inodora y fisiológicamente no presentad
inconvenientes. Es químicamente neutra.

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 6.2.1. ENSAYOS Y PRUEBAS QUE DETERMINAN SUS PROPIEDADES:

 Propiedades mecánicas:
Mediante el ensayo de doblado en tres puntos de espuma rígida de poliuretano, no
es más que un sistema de ensayo motorizado, juntamente con un dinamómetro
AFG y una plantilla de doblado en tres puntos, todo ello capaz de ensayar hasta
1000N.
“La plantilla de doblado en 3 puntos consiste en un plato soporte expandido, de
120 mm y de 2 brazos soporte de 60 mm de altura, ajustables. Cada uno de ellos
está tapado con varillas de acero inoxidable de 3 mm de diámetro para efectuar
ensayos libres de fricción. La espuma se posiciona simétricamente en la parte
superior de los brazos soporte, permitiendo aplicar la misma cantidad de fuerza a
cada muestra. Entonces, la cuchilla desciende a una velocidad constante de
30mm/min para deformar la muestra, causando una rotura en su punto más débil.
Mientras se lleva a cabo la evaluación, el software muestra los datos del ensayo
gráficamente, permitiendo así a los ingenieros y al personal de control de calidad
examinar los resultados con más detalle y señalar áreas de interés.”
(http://mecmesin.es/ensayo-de-doblado-en-tres-puntos-de-espuma-rigida-de-
poliuretano).

Figura 9. Equipo para ensayo de doblado en tres puntos de espuma rígida de poliuretano.

 Propiedades químicas:
Mediante el análisis termogravimétrico (TGA) el cual la variación del peso de una
muestra cuando se calienta, se enfría o se mantiene a una temperatura constante.
Se usa principalmente para la caracterización de materiales en lo que respecta a
su composición. Entre sus áreas de aplicación se incluyen los plásticos,

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elastómeros y termoestables, los compuestos minerales y la cerámica, así como
una amplia gama de análisis de las industrias química y farmacéutica.

Figura 10. Equipo analizador termogravimétrico con horno pequeño. (http://inladsac.com/content/analizador-

termogravim%C3%A9trico)

 Propiedades térmicas:
El poliuretano es totalmente aislante del calor y de la electricidad. La absorción de
la humedad ambiental puede reducir su resistividad, por lo que generalmente no
es aplicado como aislante. Existen formulaciones con aditivos especiales que
convierten el poliuretano en conductor eléctrico, sin perder sus propiedades
mecánicas y resistencias. En la ilustración 10 muestran algunos tipos d ensayos
con ciertas probetas y sus resultados:

Figura 11. Ensayos para determinar características conductoras del poliuretano. (Informe técnico poliuretano
macla).

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 6.3. POLIACETATO DE VINILO:

Es un polímero sintético gomoso pertenece a la familia de los polímeros polivinilo

Ester más fácilmente obtenible y más amplio uso, con formula general
(RCOOCHCH2). Se trata de un tipo de termoplástico y es un componente de un
tipo ampliamente usado de adhesivo, como cola para madera, cola blanca, cola de
carpintero., cola escolar, cola vinílica. La tabla 4 muestra las propiedades
mecánicas, químicas y térmicas de dicho material:

Propiedades del Poliacetato De Vinilo

Mecánicas Químicas Térmicas
Al ser una sustancia polar, es un Contiene baja
Resistencia a la 450-550 0.12-0.15
gran adherente en materiales conductividad
tracción kg/cm2 W/m.K
porosos y no porosos. térmica.
Soluble en dietil éter, acetona,
benceno, etanol cloroformo, y en Temperatura
Resistencia a la 610
la mayoría de los disolventes máxima de 40-75 °C.
compresión kg/cm2
orgánicos; ligeramente soluble en utilizacion
Agua.
Punto de fusión -93.2°C. Temperatura
Tensión de 100
mínima de -30 °C
diseño kg/cm2 Punto de ebullición 72,3°C. utilización
Son sensibles a los álcalis, si es
Módulo de 30.000 expuesto a esto se convertirá en Calor 1000-1500
elasticidad kg/cm2 alcohol poli vinílico y ácido especifico Jk-1 Kg-1
acético.
Tabla 4. Propiedades mecánicas, químicas y térmicas de la Fibra del poliuretano.

Una gran característica en este adhesivo es su baja toxicidad para el manipulador,

ya que el vehículo en el que se presenta es acuoso. Un factor fundamental que ha
contribuido a su gran extensión como materia prima para la fabricación de
adhesivos, es la versatilidad que presenta, lo cual lo hace apto para encolar gran
variedad de substratos. Puede presentarse como termofusible. Disuelto en
disolventes orgánicos o dispersados en agua. Su estructura puede ser como
homopolímero, copolímero o terpolímero, y los adhesivos en los que está presente
tener viscosidades comprendidas en rangos amplísimos.
6.3.1. ENSAYOS Y PRUEBAS QUE DETERMINAN SUS PROPIEDADES:

 Propiedades mecánicas:
Para determinar sus propiedades mecánicas se analiza solidificando sus
partículas con el fin de obtener una probeta. Mediante las máquinas de ensayos a
tracción y compresión, para a una escala inferior, se pueden determinar todas sus
características.

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 7. PROCESOS DE MANUFACTURA PARA LOS MATERIALES EN
ESTUDIO.

7.1. MOLDEO ESTRUCTURAL DE LA ESPUMA:

Este es un proceso utilizado para fabricar productos de plástico con una superficie
exterior sólida y una estructura nuclear celular. Entre los productos comunes
elaborados por este método figuran los componentes de muebles, gabinetes para
computadoras y máquinas de oficina, y molduras (que reemplazan a las molduras
de madera más costosas).
En este proceso, los termoplásticos se mezclan con un agente insuflante (por lo
general un gas inerte, como el nitrógeno) y se moldean por inyección en moldes
fríos a fin de darles formas deseadas.
El enfriamiento rápido contra las superficies de los moldes fríos produce una
superficie rígida (que puede ser hasta de 2 mm de espesor) y un núcleo de la
parte de estructura celular. La densidad de toda la parte puede ser tan baja como
40% de la densidad del plástico sólido. Por tanto, con una superficie rígida y una
masa menos densa, las partes moldeadas tienen una alta relación de rigidez a
peso).
7.2. PROCESAMIENTO DE ESPUMA DE POLIURETANO:

Productos como los cojines y los bloques de aislamiento se fabrican por este
proceso. Básicamente, la operación empieza al mezclar dos o más componentes;
después de que la mezcla se vierte en moldes de diversas formas, o se rocía
sobre superficies con una pistola de aspersión para proporcionar aislamiento
sonoro y térmico, ocurren ciertas reacciones químicas.
Existen diversas máquinas de baja y alta presión que tiene controles por
computadora para logra un mezclado apropiado. La mezcla se solidifica con una
estructura celular, cuyas características dependen del tipo y la proporción de los
componentes utilizados.
7.3. PROCESAMIENTO DE COMPÓSITO DE MATRIZ POLIMÉRICA
(FIBRA DE VIDRIO):

Los diversos pasos comprendidos en la manufactura de los plásticos reforzados y

el tiempo y cuidado requeridos hacen que los costos de procesamiento sean muy
significativos y, por lo general, no son competitivos con materiales y formas
tradicionales. Esta situación ha requerido la evaluación e integración cuidadosa de

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los procesos de diseño y manufactura para aprovechar las propiedades únicas de
estos compósito.

Figura 12. Proceso de manufactura de cinta de composito de matriz polimérica.

7.3.1. IMPREGNACIÓN DE FIBRAS:

Pre impregnado: en un procedimiento común para producir pre impregnados de

plásticos con fibras reforzadas, primero se alinean las fibras continuas y se
someten a un tratamiento superficial para mejorar la adhesión a la matriz de
polímero.
Después se recubren por inmersión en un baño de resina y se transforma en cinta,
por lo general en anchuras de 75 mm a 150 mm. Luego se cortan segmentos
individuales de cinta impregnada y se ensamblan como estructuras laminadas.
7.3.2. COMPUESTO DE MOLDEO DE LÁMINA:

Para fabricar este compuesto, primero se cortan los hilados continuos de fibra de
refuerzo como fibras cortas y se depositan con una orientación aleatoria sobre una
capa de pasa de resina.
Por lo general, la pasta es una mezcla de poliéster y se aplica sobre una película
de polímero. Después se deposita una segunda capa de pasta de resina en la
parte superior y la hoja se prensa entre rodillos.
Después el producto se une en rodillos y se almacena hasta madurar y alcanzar la
viscosidad deseada. El proceso de maduración se efectúa en condiciones
controladas de temperatura y humedad y por lo general tarde un día.

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Los compuestos de moldeo se deben almacenar a una temperatura
suficientemente baja para retrasar el curado. Tienen una vida de almacenamiento
limitada y se deben procesar dentro de este periodo. De manera alternativa la
Moldeo de plásticos reforzados.

Figura 13. Esquema del proceso de manufactura para producir hojas de plástico con fibras de refuerzo.

7.3.3. MOLDEO POR COMPRESIÓN:

El material se coloca entre dos moldes y se aplica presión. Los moldes pueden
estar a temperatura ambiente o calentarse para acelerar el endurecimiento de la
parte. El material puede ser un compuesto por moldeo volumétrico, que es una
mezcla viscosa y pegajosa de polímeros, fibras y aditivos. Por lo general, se
moldea en forma de tronco, que luego se corta o rebana en la forma deseada. Las
longitudes de la fibra de más de 7 mm de largo.
Los compuestos de moldeo de hojas también se pueden procesar mediante
moldeo por compresión.
Estos compuestos son similares a los de moldeo volumétrico, excepto que la
mezcla de fibras y resina se coloca entre hojas de plástico para hacer un
emparedado que puede manejarse con facilidad. Las hojas se tienen que extraer
antes de colocar el SMC en el molde.
7.3.4. MOLDEO POR BOLSA DE VACÍO:

En este proceso se colocan pre impregnados en un molde para producir la forma

deseada. La presión requerida para formar el producto y desarrollar buena unión
se obtiene cubriendo el arreglo con una bolsa de plástico y creando un vacío. El
curado ocurre a una temperatura ambiente o en un horno.

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 Figura 14. Esquema de formado por bolsa de vacío y formado por bolsa de presión.

Una variación de este proceso es el moldeo por bolsa de presión. Se coloca una
bolsa flexible sobre la mezcla de resina y la fibra de refuerzo y se aplica una
presión sobre el molde en un intervalo que va de 30 a 50 psi. Si se requiere mayor
calor y presión para producir partes con mayor densidad y menos huecos todo el
ensamble se coloca en una autoclave.
Si se desean propiedades direccionales específicas, es necesario mantener la
orientación de las fibras. En los materiales de fibras cortas, no se busca una
orientación específica. Para evitar que la resina se adhiera a la bolsa de vacío y
facilitar la eliminación del exceso de resina, se colocan las hojas en varios
materiales en la parte superior de las hojas pre impregnadas.
Los moldes pueden fabricarse de metal, pero es más frecuente que se elaboren
de la misma resina con refuerzo del material a curar. Esta práctica elimina
cualquier dificultad provocad por la diferencia térmica entre el molde y la parte
7.3.5. MOLDEO POR CONTACTO:

Este consiste en una serie de procesos que utiliza un molde macho o hembra, de
ahí que también se le coloca como procedimiento en molde abierto, que se puede
fabricar de materiales como plásticos reforzados, madera, metal o yeso. Se trata
de un método en húmedo en el que los materiales se aplican en capas y el
refuerzo se impregna con la resina al momento del moldeo.
El moldeo por contacto se utiliza para fabricar productos laminados con altas
proporciones de superficie a espesor, por lo que proceso también se conoce como
laminación por contacto.

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 Figura 15. Métodos manuales de procesamiento de plásticos reforzados a) arreglo manual, b) arreglo por
roció c) casco de barco.

El método más simple de moldeo por contacto es el arreglo manual. Los

materiales se colocan en el orden apropiado con una brocha y se les da forma en
el molde manualmente con un rodillo. La acción de presión del rodillo expulsa
cualquier burbuja de aire atrapada y compacta la parte. Los refuerzos colocados
en el molde pueden tener diversas formas, incluyendo pre impregnado. En
consecuencia es posible controlar su orientación en el producto final.
7.3.6. MOLDEO POR TRANSFERENCIA E/O INYECCIÓN:

Esta es una operación automatizada que combina los procesos de moldeo por
compresión, por inyección y por transferencia.
Esta combinación tiene buen acabado superficial, estabilidad dimensional y
propiedades mecánicas obtenidas en el moldeo por compresión, capacidad de alta
automatización y el bajo costo del moldeo por inyección y por transferencia.

8. PARÁMETROS DE DISEÑO PARA EL PROTOTIPO FINAL Y

CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DEL DISPOSITIVO.

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9. CALCULOS ESTATICOS:

9.1. CÁLCULOS BÁSICOS DE ESTÁTICA PARA EL DISPOSITIVO EN

DOS POSICIONES CRÍTICAS:

9.2. CÁLCULOS BÁSICOS DE ESTÁTICA PARA TODO EL DISPOSITIVO

EN SUS POSICIONES MÁS CRÍTICAS:

10. CALCULOS ESTÁTICOS AVANZADOS PARA EL DISPOSITIVO:

10.1. RIELES SOPORTE DE LA PLACA:

10.2. POLEAS:

11. PROCESO DE MANTENIMIENTO

12. BIBLIOGRAFIA

 Guía de los movimientos de musculación *Descripción anatómica*

Frederick Delavier.
 https://www.vitonica.com
 Mecánica vectorial para ingenieros estática de Beer 10 edición.
 Ingeniería mecánica, estática R.C. Hibbeler Decimosegunda edición.
 www.sc.ehu.es/sbweb/fisica
 Resistencia de materiales, introducción a la mecánica de solido cuarta
edición Ferdinand L. Singer.
 Materiales y procesos de fabricación segunda edición E.P. DeGarmo-J.T.
Black-R.A. Kosher.
 Discovery Channel.

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