Vous êtes sur la page 1sur 35

OPERACIONES MINERAS

CURSOS:
 Geología de Minas y Yacimientos.
 Métodos de Explotación Subterránea.
 Maquinaria y Equipo Minero.

TEMA:

Optimización en las operaciones de transporte y acarreo para


el incremento de la productividad, en la producción por el
método de taladros largos, en Cía. Minera Condestable S.A.

INTEGRANTES:
 Renato Ortega Huarancca.
 Arnol Ilquimiche Marín.
 Frank Cojal Arribasplata.
 Jonathan Vega Laura.

1
Índice:

1. Resumen……………………………………………………………………………………………………….4
2. Planteamiento del problema…………………………………………………………………………5
3. Objetivo del proyecto……………………………………………………………………………………5
4. Ubicación……………………………………………………………………………………………………...6
5. Accesibilidad……………………………………………………………………………………………......7
6. Información genera…………………………………………………………………………………......8
7. Clima y Vegetación………………………………………………………………………………………..9
8. Fisiografía…………………………………………………………………………………………………....10
9. Geología regional………………………………………………………………………………………...10
10. Geología local……………………………………………………………………………………….........10
10.1. Columna estratigráfica local………………………………………………………………..12
10.1.1 unidad calicata……………………………………………………….……………….….13
10.1.2 unidad apolo……………………………………………………......……………….…..13
10.1.3 unidad actinolita……………………………………………………………….…….….14
10.1.4 unidad intermedio……………………………………………………………………...14
10.1.5 unidad polvorín……………………………………………………………………….….14
10.1.6 unidad chicharrón…………………………………………………………………….…14
10.1.7 rocas intrusivas…………………………………………………………………...……..14

11. Controles geológicos de mineralización………………………………………………..…….…15


11.1 Control Litológico………………………………………………………………..…………..…...15
11.2 Control Estructural……………………………………………………………………..…..…….15
12. Características de las estructuras mineralizadas………………..........................…..15
12.1 Mantos……………………………………………………………………………………………..…..15
12.2 Diseminaciones………………………………………………………………………………….....15
12.3 Brechas………………………………………………………………………………………………….15
12.3 Vetas………………………………………………………………………………………………….....15
13. Geología económica…………………………………………………………………………………….…16
14. Fundamento técnico…………………………………………………………………........…………...17
14.1 Sustento técnico del problema………………………………………………….…….…….17
14.2. Posibles soluciones…………………………………………………………………………..…..19
15. Desarrollo de la solución………………………………………………………………………………..20
15.1 Equipos con la que cuenta la empresa………………………………………………..…20
15.2 Métodos de explotación……………………………………………………………………..…22
15.3 Calculo de equipos requeridos……………………………………………….................25
16. Evaluación de Resultados……………………………………………………………………………….31
17. Conclusiones………………………………………………………………………………………………….33
18. Recomendaciones…………………………………………………………………….….........………..34
19. Referencias Bibliográficas…………………………………………………………………………..….35

2
Índice de Fablas y Figuras:

Fig.1 Ubicación de la mina Raúl Condestable……………………………………………………..….6


Tabla1. Tiempo y distancia…………………………………………………………………………………….7
Fig. 2. Recorrido para llegar a la Mina……………………………………………………………………8
Fig. 3. Clima y vegetación……………………………………………………………………………………...9
Fig. 4. Plano geológico de la mina………………………………………………………………………………......11

Fig.5. Columna estratigráfica local…………………………………………………………………………………...12

Fig. 6. Sección transversal de la mina……………………………………………………………….....13


Fig.7. Equipos……………………………………………………………………………………………………….21
Fig.8. Cámaras y pilares………………………………………………………………………………………...........…22

Fig.9. Sublevel Stoping……………………………………………………………………………………..….24


Fig.10. Métodos de explotación……………………………………………………………………….....25
Tabla 2. Datos para calcular flota…………………………………………………………………………26
Tabla.3. cálculos………………………………………………………………………………………..........…26
Tabla. 4. Cantidad de Scoop de 4.2 Yd3……………………………………………………………….26
Tabla 5. Calculo de volquetes……………………………………………………………………………...27
Tabla 6. Datos para calcular flota……………………………………………………………………...…28
Tabla.7. cálculos…………………………………………………………………………………………………..29
Tabla. 8. Cantidad de Scoop de 6 Yd3…………………………………………………………………..29
Tabla.9. Cantidad de volquetes………………………………………………………………………......30
Tabla 10. Costos de propiedad y operación de scoop…………………………………………...31
Tabla 11. Costos de propiedad y operación de Volquete……………………………….....…32

3
1. Resumen:
Ante la problemática de la disminución del precio del cobre y el
incremento de los costos de producción por guardia, la minera
condestable opto por la optimización de costos poniéndole énfasis en
los cambios del método de trabajo, con la finalidad de reducir costos
para tener una mayor eficiencia.
Este trabajo muestra el estudio y análisis previo, tomando en cuenta las
consideraciones de reducir los tiempos improductivos para determinar
el cambio, así como los cálculos necesarios para determinar la flota de
scoops necesarios para tener un máximo rendimiento.

4
2. Planteamiento del problema:

 ¿De qué manera se puede optimizar la flota de acarreo en CIA minera


condestable para lograr el incremento de la productividad y disminuir
el costo del proceso?

3. Objetivos:

3.1. Objetivo general:


 Optimización de flota de acarreo en CIA minera condestable para
lograr el incremento de la productividad y disminuir costos

3.2. Objetivo específico


 Optimizar la utilización de los quipos e incrementar sus
rendimientos mediante la reducción de los tiempos
improductivos.
 Determinar los equipos necesarios para la producción y los costos
que estos demandan.

5
4. Ubicación
La Unidad Minera Raúl condestable S.A se encuentra en el paraje
denominado Loma de Vinchos, distrito de Mala, provincia de Cañete,
departamento de Lima, a una altitud entre 120 y 300 m.s.n.m.

Fig.1 Ubicación de la mina Raúl Condestable


6
5. Accesibilidad:
Desde la ciudad de lima, se utiliza la siguiente ruta.

Tabla1. Tiempo y distancia

Fig. 2. Recorrido para llegar a la Mina.

7
6. Información General:
 Pertenece a Southern Peaks Mining Lp.
 Es una mina subterránea.
 Es un yacimiento tipo IOCG.
 La compañía minera Raúl condestable S.A. dedicada al
procesamiento y comercialización de concentrados de cobre.
 En 1961 Nippon Mining inicia trabajos de reconocimiento geológico.
 El 14 de noviembre de 1964 se constituye la compañía minera, y en
1964 se inicia la explotación del yacimiento llegando el tratamiento
a 600 T/dia con 2.50% de ley de Cu.
 El 26 de mayo de 1992, la compañía minera se convierte en la primera
empresa privatizada del país.
 En enero de 1997, ingresa Trafigura beheer B.V mediante OPA,
adquiriendo el 30,6% de las acciones.
 En el 2004, se inicia el proyecto minero de ampliación, el cual ha
permitido alcanzar el nivel de tratamiento por encima de los 4100
tdp.
 En febrero del 2008 Iberian Minera Corp, adquiere el 92% de las
acciones en Cia Minera Condestable.
 Actualmente la mina Raúl Condestable extrae 7000 toneladas día.

8
7. Clima y Vegetación:
7.1. Clima:
El clima en esta parte del área de la costa peruana, es cálido y
húmedo. En verano las temperaturas llegan hasta los 30°C con un
75% de humedad relativa, mientras que en invierno la temperatura
desciende hasta los 11° C, acompañado de lloviznas.

7.2. Vegetación:
El área favorece al desarrollo de vegetación de pastizales en las lomas
en época de invierno producto de las lloviznas y la cantidad de
humedad que es característico del lugar. En invierno los
promontorios se recubren de musgo verde.

Fig. 3. Clima y vegetación

9
8. Fisiografía:
Geomorfológicamente se reconocen depósitos eólicos que cubren las
antiguas llanuras de inundación y flancos más bajo de los cerros,
depósitos fluvio - aluvionales en las quebradas, depósitos coluviales que
se extiende a manera de abanicos en los flancos escarpados de cerros
pedregosos.

9. Geología regional:
Se observa la presencia de rocas volcánico – sedimentario,
identificándose en la columna estratigráfica de techo a la formación Asia
y al grupo morro solar como formación piso, las formaciones pucusana,
pamplona, atocongo y chilca y más hacia el sur a los volcánicos quilmana.
Esta edad está en la secuencia del jurásico superior al cretácico inferior.
Cortando la secuencia de rocas volcánico – sedimentaria se encuentran
rocas intrusivas del cretácico medio, la cuales pertenecen al batolito de
la costa.

10. Geología local

Las ¾ partes de la compañía está conformado por una secuencia de


rocas volcánico – sedimentario depositadas en un ambiente marino de
aguas poco profundas, el resto está conformado por rocas ígneas
intrusivas asociadas al batolito de la costa peruana.

10
Fig. 4. Plano geológico de la mina. 11
10.1. Columna estratigráfica local:
Localmente esta secuencia está dividida en seis unidades
litoestratigraficas, que muestran cambios laterales de faces
cortantes por un stock de pórfido andesitico – dacitico y diques.
En esta imagen que vemos podemos obsevar en la columna
litoestratigrafica, según esta: las unidades calicantro, apolo y
actinolita pertenecen a la formación pucusana, las unidades
intermedio y polcorin a la formación pamplona y la unidad
chicharron a la formación otocongo.

Tufos areniscosos, lutitas con


calizas y lodolitas en
estratificación delgada de un
color marrón.

Tufos arenosos y lutitas con


horizontes calcáreos al techo, al
piso piroclastos intercalados con
flujos lávicos andesíticos.

Conformado por piroclastos


líticos, lavas andesíticas afaníticas
e intercalaciones con lutitas y
horizontes calcáreos gris
negruzcos.

Brechas volcánicas
lenticulares con tufos
areniscosos de color gris
oscuro verdoso,
intercalados con flujos
lávicos andesíticos.

Tufos aglomerádicos brechoides gris claro


verdosos intercalados con flujos lávicos
andesíticos y areniscas tufóceos.

Flujos lávicos andesíticos y lentes


de brechas piroclasticas.

Fig.5. Columna estratigráfica local 12


Fig. 6. Sección transversal de la mina.

10.1.1. Unidad calicanto:


Posee lavas andesiticas porfiriticas con estratificación gruesa y
aisladas intercalaciones de aglomerados andesiticos de color
verde oscuro.

10.1.2. Unidad apolo:


Presenta un incremento de sedimentos (calizas, margas,
areniscas), con estratificaciones delgadas, encontramos
anfibolita e intercalaciones de piroclastos aumentando hacia el
NE del yacimiento.

13
10.1.3. Unidad Actinolita:
Posee mayormente andesitas gris verdosas y verde oscuro de
textura porfirítica con intercalaciones lenticulares de brechas
volcánicas, con desarrollo de cristales aciculares de actinolita.
La mineralización se presenta en forma diseminada y relleno
en las porosidades de las brechas, con contenidos de
calcopirita, pirita, pirrotita.

10.1.4. Unidad Intermedio:

Está conformada por piroclásticos líticos, lavas andesíticas


afaníticas algunas veces con fenocristales de hornblenda, e
intercalaciones con lutitas y horizontes calcáreos gris
negruzcos. Su composición mineralógica consiste de calcopirita
y Pirita diseminada y estratificada.

10.1.5. Unidad Polvorín:

Posee bancos gruesos de lavas andesíticas verde oscuro,


presentando alteración de cloritas y calcita. Intercalaciones de
piroclásticos, horizontes calcáreos, lutitas y grauwacas de
tonos marrones.
La mineralización consiste en mantos y diseminaciones de
calcopirita, pirita y pirrotina.

10.1.6. Unidad Chicharrón:

Posee tufos areniscosos, lutitas con calizas y lodolitas marrón.


La mineralización consiste en mantos definidos con minerales
de calcopirita, pirita, magnetita, pirrotita, hematita y los
sulfuros remplazando a los anfíboles.

10.1.7. Rocas intrusivas:

Diques y sills de pórfidos andesíticos – dacíticos con rumbo NW


y NE de forma irregular en toda su extensión, cortando todas
las unidades mencionadas.

14
11. Controles geológicos de mineralización:
La mineralización de la unidad minera Raúl Condestable se divide en dos:
11.1. Control litológico:
Dado por horizontes de anfíboles en calizas, tobas y brechas
andesiticas y presencia de algunos derrames de igual
composición.
11.2. Control estructural:
Se encuentra relacionado con el sistema de fallamiento pre-
mineral, a los que están asociados a las vetas: Chilena, Argentina,
Gladys, 40, Vinchos, Juanitas, Tío.

12. Características de las estructuras Mineralizadas:

12.1. Mantos:
Se encuentra principalmente en las unidades chicharrón y apolo
con reemplazamientos de caliza y tobas volcánicas, posee una
potencia que varía de pocos cm a 6m la continuidad esta
interrumpida tanto como transversal y longitudinal por fallas e
intrusiones de pórfido andesitico – dacitico y diabasa.}

12.2. Diseminaciones:
Ocurren de en horizontes de grawvacas y tobas volcánicas de las
unidades, Apolo, polvorín e intermedio y a veces suelen
presentarse como finas diseminaciones y vetillas de calcopirita y
pirita.

12.3. Brechas:
Tienen forma y dimensión variada, ocurren como
reemplazamiento localizados a niveles de brechas volcánicas de
las unidades Actinolita y techo de intermedio. La mineralización
esta presentada por finas diseminaciones y relleno con intersticios
(espacio hueco entre los granos de una roca) de calcopirita y
pirita.

12.4. Vetas:
Generalmente son transversales a los mantos, poseen un
buzamiento subverticales. El relleno de mineral es de tipo rosario.

15
13. Geología económica:

La mineralización, principalmente de cobre y fierro, se encuentra en


forma de vetas, mantos por reemplazamiento de capas calcáreas, así
como diseminaciones y rellenos de porosidad en brechas volcánicas y
tufos estratificados.
Estas estructuras se encuentran mineralizadas con calcopirita, bornita,
pirita, pirrotita, magnetita, hematita, escapolita, calcita, cuarzo y
anfíboles; localmente se observa la presencia de molibdenita, esfalerita
y galena.
Los minerales económicos son la calcopirita y la bornita, y como
subproductos los concentrados el oro y la plata.
Según el inventario de reservas de la Compañía Minera Condestable
S.A., las reservas geológicas probadas son de 2’035,095 TM con una ley
de Cu de 1.45%.

16
14. Fundamento técnico:
14.1. Sustento técnico del problema
En esta etapa trataremos de tener un mayor conocimiento y
control de factores que tienen un mayor impacto en el incremento
de rendimiento para la etapa de acarreo y transporte, poniendo
énfasis en la disminución de los tiempos improductivos durante las
labores. Lo cual se realizara mediante la observación y toma de
tiempo en campo en periodos de 2008 hasta fines del 2009.
A continuación mostraremos la situación de la empresa para el año
2009 en comparación con el año anterior, para con esto poder
mostrar las mejoras de la empresa.
De igual manera poder proyectarnos a futuro, y diseñar una
imagen, objetivo a un plazo fijado determinando problemas,
causas y soluciones probables.

PLANEAMIENTO DE MINADO
El programa de producción se establece día a día, mes a mes y para
un año de operaciones; es decir, a corto plazo. Para esto se toman
en cuenta los siguientes factores:

 La capacidad de tratamiento.
 La capacidad de producción.
 Las reservas de minerales accesibles.
 Programa de avances lineales (exploración, preparación,
desarrollos)
 Labores de preparación requeridas para accesar los bloques
de explotación.

17
REQUERIMIENTO DE EQUIPO
El requerimiento de equipos está basado en los rendimientos
actuales de los Diferentes equipos, la disponibilidad mecánica así
como la utilización.

Para el transporte del material mineral / desmonte, se realizan con


unidades de marca Volvo de 30 TM de capacidad, este rubro está
totalmente tercerizado.

PROCESO-ACARREO

Distribución - Scoop: Se va contar con scoops de 6 yd3.

Diagnóstico:
El rendimiento de flota (acarreo-transporte) es de 70 tm/hr en el
2009, mejorando con respecto al año 2008 que era de 63 tm/hr,
debiéndose al aumento del rendimiento de los equipos de 6yd3,
todo lo contrario los equipos de 4.2 yd3 disminuyeron su
rendimiento de 56 tm/hr en el 2008 a 54 tm/hr en el año siguiente,
quedándose lejos de su objetivo de 64 tm/hr.

DISPONIBILIDAD MECANICA Y UTILZACION EFECTIVA

Para los equipos de 6Yd3; en 2008 la disponibilidad mecánica era


de 77.5% pasando a 81.3% al año siguiente, creciendo en un 5%
con respecto al 2008. En cuando al porcentaje de utilización
también ha disminuido en 8% con respecto al 2008. Para los
equipos de 4.2 Yd3; se tenía una disponibilidad mecánica de 91%
en el 2008 pasando a 84% en el 2009. En cuanto al porcentaje de
utilización también ha disminuido en 21% con respecto al 2008.

TONELADAS METRICAS MOVIDAS POR CAPACIDAD DE SCOOP

El tonelaje movido mensual por los equipos de acarreo ha


disminuido de manera considerable en comparación al año 2008
para los equipos de 6 Yd3 EN 2% aproximadamente 400 TM y para
los equipos de 4.2 Yd3 en 9% aproximadamente 1500 TM. En total
unos 19,000 TM aprox. esto debido principalmente:

18
A la diminución de horas máquinas, rendimientos de los scoops de
4.2 yd3 y utilización de los mismos.

DISTANCIAS- MATERIAL TRANSPORTE


Las distancias van a aumentar en la mina Raul ya que se están
explotando en nuevos niveles inferiores.

14.2. POSIBLES SOLUCIONES:

Se puede realizar el aumento de rendimiento (TM/hr) de los equipos


de acarreo (scoops).
Disminuyendo la cantidad de equipos de acarreo de 7 a 6equipos de
4.2 Yd3. Con esto realizaríamos un ahorro de 1 hora por huardia, lo
cual implicaría un ahorro mensual.

Modificando las horas operativas de scoops

Se cuenta con 10 equipos 7 unidades de 4.2 Yd3 y 3 unidades de 6Yd3,


con horas guardia de 6 y 7 respectivamente. Se podría modificar las
horas operativas realizando un aumento de 0.5hr de operación a
cualquiera de ellos podríamos ahorrarnos un equipo. Para nuestro
caso podría ser más accesible aumentar la hora operativa a los
equipos de 4.2 Yd3, ya que como podemos observar son mayoría y se
podría observar un mayor cambio con respecto a los equipos de 6
Yd3.

19
15. Desarrollo de la solución:
15.1. EQUIPOS:
En la compañía minera condestable se utiliza equipos como jumbos
electrohidráulicos, perforadoras manuales, cargadores de bajo
perfil de 4.2 y 6 yardas cúbicas, así como también el uso de
volquetes.

Sondaje → Diamec
Sondas subterráneas que recuperan testigos.

Características y ventajas
Versátil y fácil de emplear en la perforación de cualquier dirección.
Diseño potente y compacto para perforaciones profundas.
Amplio equipamiento disponible para una flexibilidad mayor en las
prácticas de perforación.

Perforación → Jumbos electrohidráulicos


Perforadoras de rocas que utilizan la electricidad y el aceite a alta
presión, compuestos por martillos perforadores, montados sobre
brazos articulados de accionamiento hidráulico para emplear en un
frente de perforación. Su función es perforar avances, del mismo
modo excavar radialmente para fortificación de las galerías.

- Simba._ Equipos de perforación radial para galerías no tan


amplias y presenta diferentes diámetros dependiendo de la
perforación que se necesite.
- Boomer._ Equipos para la perforación frontal en labores
subterráneas.
Acarreo → scoops de 4.2 y 6 yd3
Equipo de bajo perfil, son necesarios y muy eficaces en labores
subterráneas debido al tamaño limitado que presenta el trabajo.

Transporte → volquetes volvo de 30 TM.


Sirve para transportar el Mineral/Desmonte, debido a que es mina
subterránea y el tonelaje es bajo comparado a la superficial se
utiliza volquetes de poca capacidad.

20
EQUIPOS EMPLEADOS EN LA COMPAÑÍA MINERA CONDESTABLO

Fig.7. equipos.

Los scoops de mayor capacidad son más efectivos; y puesto que la distancia
de transporte aumenta debido a que la explotación crece cada día más
situándose las labores en niveles más profundos, el transporte de
mineral/desmonte va tener un rol importante en lo cual se tiene que
trabajar mucho para que la productividad no se vea afectada.

21
15.2. Métodos de explotación:
Los métodos de Explotación aplicados en la compañía minera
Condestable, son sublevel stoping, cámaras y pilares y para
seleccionar estos métodos se basa en la dureza de la roca
encajonante, potencia y buzamiento de la veta.
15.1.1. Cámaras y pilares
Este método consiste en la explotación de cámaras separado
por pilares, que sostienen al techo. Se puede dar tanto regular
como irregular, es selectivo y también mecanizable.
Es aplicado en mantos y brechas con buzamiento de 40º y
potencias de 2 a 15m.
Por lo general se recuperan los pilares, dejando solo los
puentes de los niveles o pilares en las zonas de cruce de fallas.
La limpieza del mineral es solo por gravedad, no se sostiene ni
se rellena.
La perforación y voladura convencional se realiza con taladros
de 32 a 34 mm, longitudes mínimas de 4´ y longitudes máximas
de 10´. El explosivo es Superfam, Emulsión con guía blanca y
fulminante.

Fig.8. Cámaras y pilares 22


15.1.2. Sublevel stoping:
El método de minado se da por tajeos abiertos por subniveles
(sublevel open stoping), se aplica en los cuerpos mineralizados,
con longitudes de tajeos hasta 100 m., potencias de 5 a 20 m.
y alturas de 20 a 40 m.
Se aplica abanico en la perforación en 360º, o paralela vertical
en positivo y negativo, con taladros de 2.5” de diámetro y
longitudes de 20 m. La malla de perforación es cuadrada con
espaciamiento de taladros de 1.70 a 1.75 m.
El explosivo utilizado es el Superfam con cebo emulsión
Emulnor 5000.
La limpieza del mineral se realiza con scoops a través de los
drawpoints y para transportar todo el mineral/desmonte se
emplea volvo de 30 TM; así mismo no hay sostenimiento ni
relleno.
Características:
 Producción alta.
 Se aplica a grandes cuerpo, casi verticales, regulares y
con la roca competente tanto del mineral como de la
caja.
 Es uno de los métodos de bajo costo.
Ventajas:
 Muy eficiente
 Mecanizado
 Fácil y seguro de ventilar
 Recuperación de 90%
 Baja dilución
Desventajas
 Alto capital
 No selectivo
 Ineficiente a inclinaciones bajas

23
Fig.9. Sublevel Stoping

Métodos de Explotación
Cámaras y pilares Sublevel Stoping

Estructura
Mantos y brechas Diseminados
Buzamiento
35° - 50° > 50°
potencia
2 -15 m 10 - 20 m

Fig.10. Métodos de explotación

24
15.3. Calculo de Flotas
Para la soluciones se hace el estudio de tomas de datos de los tiempos
para poder así determinar la cantidad de scoop de 4.2 yd3 o 6 yd3 y
volquetes de 30 TM que se debe de usar en la unidad minera Raúl, para
así llegar a una producción de 6000 TM/D y obtener una mayor
producción y una optimización de costos en equipos.
15.3.1. Para scoop de 4.2 Yd3:
En esta tabla introducimos los datos necesarios para calcular la
flota de scoop de 4.2 Yd3 y volquetes de 30 TM que será
necesario para una producción de 6000TM/D.
Datos :
producción de la mina 6000 TM
scoops 4.2 Yd . Cubica
Volquetes 30 TM
Horas Programadas ( HP) 12 hrs/gdia
Horas disponoibles (HD) 10.5 hrs/gdia
Man. Programado(MPP) 0.68 horas
Rep. Mecanica y elec.(RME) 0.167 horas
Tiempo Improductivo (HM) 1.37 minutos
Demoras operativas (Do) 5.53 minutos
F. de llemado cargador (F.ll) 0.9
D. del mineral insitu (F. ton) 2.8 TM/m.cubicos
F. de esponjamiento(F.esp) 20 %
Tiem. Carg. Cucha scoop(TC) 0.8 minutos
Tiem. des. Cucha scoop(TC) 0.25 minutos
D. recorrido de scoop 150 m. en prom.
v. promedio de scoop 7.5 Km/ hora
D. recorrido de volquete 6 Km
v. promedio de volquete 15 Km/ hora
Espera de scoop 0.3 minutos
Factor de utilización 90 %

Tabla 2. Datos para calcular flota

25
Para la determinación de la cantidad de flotas necesarias se
hace los siguientes operaciones en Excel para así llegar a
calcular la flota que requiere la mina para la extracción de
mineral con de scoop de 4.2 Yd3, su utilización efectiva,
Utilización mina y su Disponibilidad Mecánica.

Disponibilidad mecanica (DM)


DM 0.92941667 92.94166667 %
Utilizacion mina (UM)
UM 0.98904762 98.9047619 %
Utilizacion efectiva (UE)
UE 0.91923734 91.92373413 %
Capacidad real de cuchara (CRC)
CRC 6.74289 TM
Timpo efectivo por hora (TEPH)
TEPH 59.3428571 minutos/hora
Tiempo del ciclo (Cms)
Cms 3.45 minutos
Rendimiento Hora (TM*Hora)
TM*Hora 115.983292 TM/hora
Rendimiento guardia ( R/g)
R/g 1217.82457 TM/guardia
cantidad de cucharadas (n)
n 4.44913086 5 Cucharadas
Tiempo del ciclo del volquete (Cmt)
Cmt 48.3 minutos

Tabla.3. cálculos.

Cantidad de scoop de 4.2Yd3 necesarias para la producción de


6000TM/D.
1 guardia 3000 TM
Cantidad de scoop por
guardia
Cant.scoops 2.463409 3 Scoops

Tabla. 4. Cantidad de Scoop de 4.2 Yd3.

26
Cantidad de volquetes necesarios para la producción:

Cantidad de volquetes por guardia(M)


M 2.8 3 Volquetes

Tabla 5. Calculo de volquetes

Se determina que por cada 3 scoop de 4.2 Yd3 será necesario


la utilización de 3 volquetes de 30 TM, requiriendo en total 9
volquetes, además es necesario que por cada 5 volquetes
tener 1 de stand by. Requiriendo al final 10 volquetes de 30
TM.

27
15.3.2. Para scoop de 6 Yd3:
En esta tabla introducimos los datos necesarios para calcular
la flota de scoop de 6 Yd3 y volquetes de 30 TM que será
necesario para una producción de 6000TM/D.

Datos :
producción de la mina 6000 TM
scoops 6 Yd . Cubica
Volquetes 30 TM
Horas Programadas ( HP) 12 hrs/gdia
Horas disponibles (HD) 11.153 hrs/gdia
Man. Programado(MPP) 0.68 horas
Rep. Mecánica y elec.(RME) 0.167 horas
Tiempo Improductivo (HM) 1.37 minutos
Demoras operativas (Do) 5.53 minutos
F. de llenado cargador (F.ll) 0.9
D. del mineral insitu (F. ton) 2.8 TM/m.cúbicos
F. de esponjamiento(F.esp) 20 %
Tiem. Carg. Cucha scoop(TC) 0.8 minutos
Tiem. des. Cucha scoop(TC) 0.25 minutos
D. recorrido de scoop 150 m. en prom.
v. promedio de scoop 7.5 Km/ hora
D. recorrido de volquete 6 Km
v. promedio de volquete 15 Km/ hora
Espera de scoop 0.3 minutos
Factor de utilización 90 %

Tabla 6. Datos para calcular flota

28
Para la determinación de la cantidad de flotas necesarias se
hace los siguientes operaciones en Excel para así llegar a
calcular la flota que requiere la mina para la extracción de
mineral con de scoop de 6 Yd3, su utilización efectiva,
Utilización mina y su Disponibilidad Mecánica.

Disponibilidad mecanica (DM)


DM 0.92941667 92.94166667 %
Utilizacion mina (UM)
UM 0.98968887 98.96888729 %
Utilizacion efectiva (UE)
UE 0.91983333 91.98333333 %
Capacidad real de cuchara (CRC)
CRC 9.6327 TM
Timpo efectivo por hora (TEPH)
TEPH 59.3813324 minutos/hora
Tiempo del ciclo (Cms)
Cms 3.45 minutos
Rendimiento Hora (TM*Hora)
TM*Hora 165.797844 TM/hora
Rendimiento guardia ( R/g)
R/g 1849.14335 TM/guardia
cantidad de cucharadas (n)
n 3.1143916 3 Cucharadas
Tiempo del ciclo del volquete (Cmt)
Cmt 48.3 minutos

Tabla.7. cálculos

Cantidad de Scoop de 6 Yd3 necesarias para la producción de


6000TM/D.
1 guardia 3000 TM
Cantidad de scoop
por guardia
Cant.scoops 1.62237287 2 Scoops

Tabla. 8. Cantidad de Scoop de 6 Yd3.

29
Cantidad de volquetes de 30 TM necesarios para la
producción:
Cantidad de volquetes por guardia(M)
M 4.666666667 5 Volquetes

Tabla.9. Cantidad de volquetes.

Se determina que por cada 2 scoop de 6 Yd3 será necesario la


utilización de 5 volquetes de 30 TM, requiriendo en total 10
volquetes, además es necesario que por cada 5 volquetes
tener 1 de stand by. Requiriendo al final 11 volquetes de 30
TM.

30
16. Evaluación de resultados:
COSTO ESTIMADO DE PROPIEDAD Y OPERACIÓN
US$/Hr

cliente ATLAS COPCO


lugar de trabajo NIVEL 720, V1204
tipo de equipo SCOOPTRAM
modelo de equipo ST-1020
tipo de motor DIESEL
modelo de motor DDEC SERIE 50

seccion I: Transaccion y control de equipo


1. Precio de equipo incluyendo opcionales 420,000.00
2. Flete y pagos de embarque poscion F.O.B. Aprox
3.Impuesto general a las ventas (IGV) 18% 0.18
4. Valor de venta stock sin I.G.V 495,600.00 PE
5. Valor de rescate (aprox. 10% del valor de Stock) 49,560.00 V.R
6. Precio de las llantas (4 llantas) 9,000.00 P.neumatico
7. Valor neto del Equipo sin valor de llantas 486,600.00 V.N
costo de reposición 437,040.00

seccion II: COSTO DE PROPIEDAD


8. Horas expresadas de trabajo al Año 3600 Horas/año
hora de trabajo por dia 12
Dias de trabajo por Semana 6
Semanas por año 50
9. Años a Depreciar el Equipo 5 años
Vida util 18000 Horas
10. Costo financiero
Factor de inversión 0.1 0.64
Intereses 0.06 5.29
Seguros US$/mes 1500 5
Imp. Activos 1.00% 0.88
11. Depreciasion 24.28
Costo total de posecion o propiedad 35.45 US$/hora

Sección III: COSTO DE OPERACIÓN


12. costo de energia 27.552
Galones por hora 8.4
costo energía (Us$/Galón) 3.28
13. filtros 1.85 dato de mantenimiento
14. Repuestos 17.8
15. Lubricantes 1.92
16. costos de reparación (Factor 0.40) 12.4
17. Costo de llantas 5.29
Vida Util 1700
18. Costo de reparación de llantas (factor 0.10) 0.53
19. Sueldo Operador dos turnos 9.18
Salario Mensual un Operador 4,920.00
Tipo Cambio 3.35
Salariomens. Operador en US$ 1,468.66
horas x mes 240.00
Factor x dias libres 1.5
20. costo total de operación 76.52
Sección IV: COSTO TOTAL DE PROPIEDAD Y OPERACIÓN
21. Costo total de Propiedad y Operación (US$/Hora) 111.97
Tabla 10. Costos de propiedad y operación de scoop

31
Teniendo como resultado que el scooptram de 6Y3 es el que presenta el
mayor rendimiento por hora calculamos el costo de propiedad y
operación de dicho equipo.
COSTO ESTIMADO DE PROPIEDAD Y OPERACIÓN
US$/Hr

cliente VOVLO
lugar de trabajo NIVEL 720, V1204
tipo de equipo VOLQUETE
modelo de equipo FMX
tipo de motor DIESEL
modelo de motor EURO 6

seccion I: Transaccion y control de equipo


1. Precio de equipo incluyendo opcionales 160,000.00
2. Flete y pagos de embarque poscion F.O.B. Aprox
3.Impuesto general a las ventas (IGV) 18% 0.18
4. Valor de venta stock sin I.G.V 188,800.00 PE
5. Valor de rescate (aprox. 10% del valor de Stock) 18,880.00 V.R
6. Precio de las llantas (12 llantas) 7,200.00 P.neumatico
7. Valor neto del Equipo sin valor de llantas 181,600.00 V.N
costo de reposición 162,720.00

seccion II: COSTO DE PROPIEDAD


8. Horas expresadas de trabajo al Año 3600 Horas/año
hora de trabajo por dia 12
Dias de trabajo por Semana 6
Semanas por año 50
9. Años a Depreciar el Equipo 5 años
Vida util 18000 Horas
10. Costo financiero
Factor de inversión 0.1 0.64
Intereses 0.06 2.01
Seguros US$/mes 1500 5
Imp. Activos 1.00% 0.34
11. Depreciasion 9.04
Costo total de posecion o propiedad 16.39 US$/hora

Sección III: COSTO DE OPERACIÓN


12. costo de energia 29.52
Galones por hora 9
costo energía (Us$/Galón) 3.28
13. filtros 1.85 dato de mantenimiento
14. Repuestos 17.8
15. Lubricantes 1.92
16. costos de reparación (Factor 0.40) 12.4
17. Costo de llantas 4.24
Vida Util 1700
18. Costo de reparación de llantas (factor 0.10) 0.42
19. Sueldo Operador dos turnos 6.31
Salario Mensual un Operador 3,382.50
Tipo Cambio 3.35
Salariomens. Operador en US$ 1,009.70
horas x mes 240.00
Factor x dias libres 1.5
20. costo total de operación 74.46
Sección IV: COSTO TOTAL DE PROPIEDAD Y OPERACIÓN
21. Costo total de Propiedad y Operación (US$/Hora) 90.85

Tabla 11. Costos de propiedad y operación de Volquete

32
17. Conclusiones:

 En el presente trabajo observamos un aumento en el tiempo


productivo, al incrementar el número scoops de 6yd3 y
disminuyendo los de menos capacidad, debido a que al presentar
una mayor capacidad de cuchara se reduce uno de los principales
factores de mayor impacto en el incremento de rendimiento, como
es la largas distancias que recorrerá el scoop en el acarreo.

 Se concluyó que Una de las condiciones que tiene un impacto en el


rendimiento en la etapa de carguío/acarreo es la condición de las
vías de los scoops, debido a que los operadores realizan el
respectivo mantenimiento de vías aumentando de esta manera el
tiempo improductivo.

 se demostró el aumentó el tiempo productivo de los scoops con


respecto al 2008 en un 10% por el aumento del número de
volquetes de mayor capacidad de cuchara, en ocasiones por la
destreza del operador, pero al aumentar el rendimiento se termina
de cumplir con anticipación el tiempo de extracción, es ahí donde
aumento el tiempo de espera para el cambio de turno, por ello es
necesario programas más viajes para obviar ese tiempo
improductivo.

33
18. Recomendaciones:

 Es necesario entender que el tiempo de carga y descarga de los


scoops deben ser utilizados a su entera totalidad y no para otros
fines, el cual causaría una disminución en su eficiencia de trabajo.

 se debe prestar atención en la disponibilidad de los volquetes, en


función a su cantidad de viajes que realizara y capacidad de carga,
debido a que hay un tiempo de espera para el volquete que está
cargándose.

 En algunas ocasiones las mineras siguen un riguroso orden de su


programa diario asignado en las labores, pero al no haber la
cantidad necesaria de volquetes, muchos de los viajes de mineral no
se realizan por estar al final de la programación, por ello nuestra
recomendación es reprogramar el orden para que primero se
realicen los viajes de mineral y posteriormente los de desmonte.

34
19. Bibliografías:
 Baldeon, Z.L. (2011). Gestión en las operaciones de transporte y acarreo para el
incremento de la productividad en CIA. Minera condestable. Tesis de licenciatura, La
Católica, Lima, Perú.
 Venegas, P. (2009). Ampliación de producción de Mina Condestable. Tesis de
licenciatura, Universidad Nacional de Ingeniería, Lima, Perú
 Tumialan, P. (2003). Compendio de yacimientos minerales del Perú. (Ed), yacimientos
en el Perú (pp. 100-121). Lima, Perú.
 http://www.ulacit.ac.cr/carreras/documentosULACIT/Carreras/MANUAL%20APA%20U
LACIT%20actualizado%202012.pdf

35