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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

“PRACTICA DE LABORATORIO, EN SISTEMA DE FLUJO


CONTINUO (REACTOR CSTR), TIEMPO DE RESIDENCIA EN
FUNCION DE LA CONVERSION”

INTEGRANTES:

 GARCIA MACEDO, MANUEL ALEJANDRO


 QUISPE MONTAÑEZ MANUEL RICARDO
 VILLA NUEVA QUISPE DIANA MARIBEL

CURSO:

INGENIERIA DE REACCIONES QUIMICAS

DOCENTE:

ING. ZEGARRA PANCA PAULINO R.

GRUPO: 11:00 – 13:00 HORAS, DIA MIERCOLES

AREQUIPA – PERÚ

04/01/2018
Contenido
1. RESUMEN. ................................................................................................... 3
2. PRACTICA DE LABORATORIO .................................................................... 4
2.1.SISTEMA DE FLUJO CONTINUO REACTOR CSTR. ......................... 4
3. OBJETIVOS. .................................................................................................. 4
3.1.OBJETIVOS GENERALES. .................................................................. 4
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS. .............................................................. 4
4. MARCO TEORICO. ........................................................................................ 4
4.1. REACTOR CSTR ............................................................................... 4
4.2. ECUACION DE DISEÑO PARA REACTOR CSTR ............................. 5
4.3. CONVERSION ..................................................................................... 6
4.4. TIEMPO DE RESIDENCIA. .................................................................. 7
4.5. PROCESOS QUIMICOS ...................................................................... 9
A. REACCION AUTOCATALITICA. .............................................................. 9
B. REACCIONES DE POLIMERIZACION. ................................................. 10
4.6. PROCESOS FISICOS......................................................................... 10
A. MODALIDAD DE TRANSFERENCIA DE CALOR. ................................ 10
B. GRADO DE RETROMEZCLA ................................................................ 11
C. CLASES DE FASES COMPRENDIDAS ............................................. 11
4.7. TECNOLOGIAS EN APLICACIÓN. ..................................................... 12
5. REACTIVOS, MATERIALES Y EQUIPO. ..................................................... 12
5.1. REACTIVOS. ...................................................................................... 12
5.2. MATERIALES Y EQUIPO. .................................................................. 12
6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL. ......................................................... 13
6.1. PARTE I. ............................................................................................. 13
a) PARA EL TIEMPO DE RESIDENCIA Y FLUJOS DEL REACTOR. ....... 15
6.2. PARTE II. ............................................................................................ 17
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS. ..................................................................... 22
8. CONCLUSIONES. ........................................................................................ 22
9. RECOMENDACIONES. ............................................................................... 23
10. BIBLIOGRAFIA .......................................................................................... 23
1. RESUMEN.

En el presente trabajo nos enfocamos en determinar el tiempo de residencia en


función de la conversión y cómo influye la manipulación del tiosulfato de sodio
en la conversión.

Con antelación se ha definido lo que es un reactor CSTR, conversión en este


reactor y el tiempo de residencia. También se ha puesto en conocimiento los
procesos en el que se emplea este tipo de reactor además de los procesos
físicos que implican las reacciones efectuadas en el reactor. También se hace
mención de las tecnologías en aplicación de los reactores CSTR.

Un reactor CSTR es un tanque en el cual la masa reaccionante es


continuamente agitada de tal manera que se considera como una mezcla
completa y, por lo tanto, se asume que sus propiedades son uniformes en todo
el interior del reactor.

La conversión está en función de los moles del reactivo a tomar en


consideración, el cual causara efectos en la reacción, para esto relacionaremos
la conversión con la ecuación de diseño del reactor CSTR para tener la
ecuación que nos ayudara a saber una conversión en función de los factores
que los afectaran, según el tipo de reactor también se tomara en cuenta que
termino tomar tales como el número de moles, concentración o flujo molar.

El tiempo de residencia es un parámetro utilizado en reactores continuos que


expresa el tiempo necesario para tratar un volumen de corriente de
alimentación igual al volumen del reactor. Se calcula fácilmente en un reactor
ideal dividendo el volumen del reactor por el caudal de reactivos que entra al
reactor. Su inversa es la velocidad espacial.

Normalmente, los reactores continuos trabajan en estado estacionario. Si en


las condiciones de funcionamiento previstas el progreso de la reacción no es el
esperado, esto puede responder a que el régimen de funcionamiento no sea
totalmente ideal. Esto se traduce en que el tiempo de residencia puede ser
mayor o menor del teórico.

Para los reactores de mezcla perfecta, si el tiempo de residencia es mayor que


el teórico, esto se debe a la presencia de zonas de agitación deficiente en el
reactor, donde no se renueva con la suficiente rapidez la mezcla de reacción.
Es aquí donde se puede incrementar el tiempo de residencia, teniendo en
cuenta que si se realiza una mala agitación puede generar gradientes en la
concentración del reactor que van a intervenir dificultando el control de la
reacción , si esto llegase a pasar , se tendría que rediseñar el reactor con la
reubicación del agitador y viendo la posibilidad de poner o no deflectores que
modificaran el perfil de la reacción, para que la agitación pueda darse en todo
el volumen del reactor.

Si el tiempo de residencia es menor del teórico, se debe a la presencia de


cortocircuitos, también causados por una mala agitación. Normalmente este
comportamiento es fácil de corregir con una agitación mas vigorosa .

2. PRACTICA DE LABORATORIO

2.1. SISTEMA DE FLUJO CONTINUO REACTOR CSTR.

3. OBJETIVOS.

3.1. OBJETIVOS GENERALES.

 Reconocer las variables que influyen en la práctica con el reactor


CSTR.
 Tener practica en la manipulación del reactor CSTR e idea general de
su funcionamiento, uso y aplicación.

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Determinar el tiempo de residencia en función de la conversión.


 Determinar cómo influye la manipulación del tiosulfato de sodio en la
conversión.

4. MARCO TEORICO.

4.1. REACTOR CSTR

Un reactor CSTR es un tanque en el cual la masa reaccionante es


continuamente agitada de tal manera que se considera como una mezcla
completa y, por lo tanto, se asume que sus propiedades son uniformes en todo
el interior del reactor. La ecuación de diseño de un reactor de mezcla completa
es:

Siendo V, el volumen del reactor, 𝐹𝐴0 el flujo molar del reactivo límite, “t”, el
tiempo espacial, 𝐶𝐴0 , la concentración del reaccionante A en la corriente de
entrada, 𝑋𝐴 , la conversión de A y 𝑟𝐴 , la velocidad de reacción de A La velocidad
de una reacción no catalítica depende de la concentración de reaccionante.
Con respecto al reaccionante A, la ecuación de velocidad de reacción se
expresa de la siguiente manera.

Siendo k, la constante específica de velocidad de reacción, “n”, el orden


cinético de la reacción y 𝐶𝐴 , la concentración de reaccionante. El orden de una
reacción se determina experimentalmente y la constante de velocidad de
reacción depende de la temperatura de la reacción y se puede calcular con la
ecuación de Arrhenius, de la forma.

Siendo A, el factor pre-exponencial, E, la energía de activación, T, la


temperatura en escala absoluta y R, la constante universal de los gases.

En el reactor continuamente agitado, ocurre la reacción exotérmica A → B. Para


remover el calor de la reacción, el reactor es rodeado por una cámara (camisa
de refrigeración) a través del cual fluye un líquido refrigerante. Para efectos de
estudio, se han hecho las siguientes suposiciones:

Las pérdidas de calor circundantes son despreciables

Las propiedades termodinámicas, densidades, y las capacidades caloríficas de


los reactantes y los productos son ambos iguales y constantes

Entonces la mezcla (agitación) perfecta en el reactor, la concentración, presión


y temperatura son iguales en cualquier punto del tanque Temperaturas Uniformes
y Volúmenes Constantes V, Vc.

4.2. ECUACION DE DISEÑO PARA REACTOR CSTR

En este tipo reactores el tiempo que están los reactivos en el reactor aumenta
conforme al volumen del reactor, ya que los reactivos tardan más en reaccionar
por lo que la conversión está en función del volumen del reactor. La velocidad
molar será FBoX, por la velocidad de flujo molar dado por FBo.

𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐵 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐵 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛


[𝐹𝐵𝑜 ] ∙ [𝑋] = ∙
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐵 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐵 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛
[𝐹𝐵𝑜 𝑋] = (5.2.4)
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
La velocidad de alimentación molar de B al sistema menos la velocidad de
reacción de B dentro del sistema es igual a la velocidad de flujo molar de B que
sale del sistema FB.

El enunciado anterior puede escribirse en forma matemática como sigue:

[𝐹𝐵𝑜 ] − [𝐹𝐵𝑜 𝑋] = [𝐹𝐵 ]

Reacomodando queda:

𝐹𝐵 = 𝐹𝐵𝑜 (1 − 𝑋) (5.2.5)

Según la ecuación (5.2.2), el balance molar en función del volumen, según la


ecuación de diseño del CSTR:

𝐹𝐵𝑜 − 𝐹𝐵 = −𝑟𝐴 𝑉 (5.2.6)

Despejando el volumen:
𝐹𝐵𝑜 −𝐹𝐵
𝑉= (5.2.7)
−𝑟𝐵

Reemplazando (5.2.5) vemos que la conversión requerida depende del


volumen:

𝑉(−𝑟𝐵 )
𝑋= (5.2.8)
𝐹𝐵𝑜

4.3. CONVERSION

Tomando en cuenta una reacción de la cual tomaremos al reactivo limitante


como nuestra base, ya que este será el que pare la reacción principal, los
demás reactivos los relacionaremos en función del limitante, considerando la
reacción general:

𝑎𝐴 + 𝑏𝐵 → 𝑐𝐶 + 𝑑𝐷
(5.2.1)

Suponiendo que el reactivo B es el limitante y poniendo los demás en función


de este, tendremos:
𝑎 𝑐 𝑑
𝐴+𝐵 → 𝑏𝐶 + 𝑏𝐷
𝑏
(5.2.2)
Para poder por ejemplo cuantificar la cantidad de producto C o D formado o el
avance de la reacción en función de la cantidad de reactivo limitante se usa la
conversión (XB) que es la cantidad de moles de B reaccionados sobre la
cantidad de moles de B alimentados.
𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐵 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑋𝐵 =
𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐵 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠
(5.2.3)

4.4. TIEMPO DE RESIDENCIA.

La mayoría de los reactores homogéneos continuos se pueden ajustar a una de


las dos condiciones de flujo arriba indicadas, aunque en realidad en muchos
casos es muy difícil conseguir un régimen estrictamente ideal.

a) El tiempo espacial o tiempo de residencia (TR) es un parámetro


utilizado en reactores continuos que expresa el tiempo necesario para
tratar un volumen de corriente de alimentación igual al volumen del
reactor. Se calcula fácilmente en un reactor ideal dividendo el volumen
del reactor por el caudal de reactivos que entra al reactor. Su inversa es
la velocidad espacial.

El tiempo espacial es un parámetro muy importante en el diseño de reactores,


pues representa el tiempo promedio que los reactivos van a permanecer en el
interior del reactor en condiciones de régimen estacionario, y por tanto la
conversión que se alcanzará en el sistema. En un reactor ideal de flujo pistón
todas las moléculas de reactivo permanecerán el mismo tiempo en el reactor,
puesto que avanzan como un émbolo en la corriente a través del reactor
tubular. En un reactor ideal de mezcla perfecta, dado que la mezcla en el
interior del reactor es instantánea, algunas moléculas de reactivo
permanecerán muy poco tiempo en el reactor al alcanzar la salida muy rápido,
pero otras realizarán múltiples movimientos al azar en el interior hasta dar con
la salida, permaneciendo mucho más tiempo en el reactor.

b) Anomalías en el régimen de funcionamiento ideal

Normalmente, los reactores continuos trabajan en estado estacionario. Si en


las condiciones de funcionamiento previstas el progreso de la reacción no es el
esperado, esto puede responder a que el régimen de funcionamiento no sea
totalmente ideal. Esto se traduce en que el tiempo de residencia puede ser
mayor o menor del teórico.
c) En reactores continuos de mezcla perfecta, si el tiempo de residencia
es mayor que el teórico, esto se debe a la presencia de zonas de
agitación deficiente en el reactor, donde no se renueva con la suficiente
rapidez la mezcla de reacción. Además de aumentar el tiempo de
residencia, una mala agitación provoca la aparición de gradientes de
concentración en el reactor que dificultan el control de la reacción.
Solucionar este problema pasa por rediseñar el reactor, eliminando
aristas, reubicando el agitador y quitando o poniendo deflectores
(superficies que modifican el perfil de la agitación) si es necesario para
que la agitación se extienda a todo el volumen. Si el tiempo de
residencia es menor del teórico, se debe a la presencia de
cortocircuitos, también causados por una mala agitación. En este caso,
una fracción importante de la corriente de entrada se dirige directamente
a la salida sin dispersarse en el interior del reactor. Normalmente este
comportamiento es fácil de corregir con una agitación mas vigorosa. La
presencia de volúmenes muertos, en los que la renovación está
completamente ausente, también pueden generar tiempos de residencia
menores, ya que el volumen efectivo del reactor disminuye

Es fácil suponer como tiene que ser el comportamiento de un reactor ideal de


flujo pistón y de mezcla perfecta y analizar si realmente el flujo es ideal. Si a la
entrada de un reactor continuo ideal se inyecta un trazador en la corriente de
alimentación en un instante determinado:

d) En un reactor de mezcla perfecta, el pulso del trazador se diluye de


forma inmediata en el conjunto del volumen del reactor y sale de forma
escalonada, a la vez que se va diluyendo con la corriente continua de
entrada. El tiempo de residencia se obtiene a partir del promedio de
tiempos de residencia de las moléculas de trazador que abandonan el
reactor:
El diseño de operaciones tanto en sistemas CSTR como en reactores PFR
usualmente es deseado determinar el “tiempo de residencia” (representado por
la letra tau T y dimensionalmente se mide en segundos ) y el factor de escala
(representado por la letra S), este último expresado como el volumen por
unidad de masa del producto, los problemas de optimización se enfocan en
reducir tanto T como S, esto se logra manipulando la relación de concentración
entre los reactantes. Siendo para CSTR

Este tipo de reactor resulta muy atractivo para estudios cinéticos debido
a su simplicidad del cálculo característica.
La configuración óptima para este tipo de reactor depende de
parámetros. La inversión en capital en equipo es importante, pero los
costos de energía y el costo del producto es factor determinante, el uso
de reactores en batería es muy común en la industria debido a que
suele ser rentable.
Balance de energía:

V4

4.5. PROCESOS QUIMICOS


En la actualidad los procesos químico-industriales se han de proyectar para obtener
económicamente un determinado producto, a partir de diferentes materias primas, que
se someten a etapas diferentes de tratamiento como:

Etapas de tratamiento físico para ponerlas en la forma en que pueden reaccionar


químicamente, y a continuación pasan al reactor. Los productos de reacción han de
someterse después a nuevos tratamientos físicos (separaciones, purificaciones, etc.)
para obtener el producto deseado.

En efecto la transformación de unos productos en otros de mayor utilidad tiene lugar a


través de transferencia de calor y materia dependiente de la termodinámica, cinética y
mecanismos de la propia reacción química.

A. REACCION AUTOCATALITICA.
La hidrolisis del éster catalizada con acido es un ejemplo de la reacción auto catalítica
en la que uno de los productos actúa como catalizador.

A+DB+D

En donde D es el catalizador. Al iniciarse la reacción debe estar presente una cantidad


pequeña de D.
En esta clase de reacción, la velocidad del mecanismo es inicialmente baja debido a
que CD es pequeño; pero, con el desarrollo de la reacción, el aumento de CD acelera la
velocidad a un máximo después de lo cual se hace más lenta debido a una reducción
gradual de CA.

B. REACCIONES DE POLIMERIZACION.
Las reacciones comprendidas en la formación de polímeros son uno de los ejemplos
de reacciones complejas asociadas con procesos de transferencia de cadena de
mayor importancia desde el punto de vista industrial. La distribución del producto es
muy complicada y cubre una gran variedad de longitudes de cadena y pesos
moleculares como resultado de la influencia de varios factores químicos y físicos del
proceso. Las propiedades del polímero que constituyen el producto se controlan a
través de la distribución del mismo, que es el factor clave para seleccionar el tipo de
reactor.

SEGÚN EL PRODUCTO DESEADO.

a) Son generalmente usados para líquidos.


b) Cuando se desea una producción continúa.
c) Para reacciones medianamente exotérmicas o endotérmicas.

Se emplean fundamentalmente reacciones en fase liquida con borboteo de gas o


reactores de fase solida dispersa son ligeramente endotérmicas o exotérmicas.

4.6. PROCESOS FISICOS

En esta clasificación se incluye la modalidad de transferencia de calor (isotérmicos,


adiabática y de otra índole), el grado de retro mezclado y la cantidad y las clases de
fases comprendidas. Los factores están casi siempre tan íntimamente asociados con
los factores químicos del proceso, que no siempre es posible separarlos.

A. MODALIDAD DE TRANSFERENCIA DE CALOR.


Para obtener un rendimiento máximo de la reacción, quizá sea necesario diseñar una
modalidad de transferencia de calor tal que se obtenga la programación de la
temperatura óptima. Esta programación de la temperatura puede ser isotérmica,
adiabática o algún otro perfil de temperatura predeterminado y establecido según los
balances de materia y energía.

En una reacción exotérmica, cuando la cantidad de calor liberado es tal que la


velocidad de reacción se sustenta a pesar de la concentración decreciente del
reactivo, es preferible emplear un reactor de tanque agitado. Por otro lado, conviene
usar un sistema de reactor tubular de flujo con intercambiadores de calor externo
cuando se tenga una cantidad excesiva de calor que ejerza un esfuerzo desfavorable
en la conversión de equilibrio. En este caso es factible usar un reactor tubular de flujo,
o bien un sistema de reactor discontinuo de tanque agitado inyectando en varios
puntos cierta dosificación de la alimentación.

Cuando se trata de reacciones endotérmicas, conforme la temperatura desciende al


desarrollarse la reacción, tanto la velocidad de reacción como la conversión de
equilibrio disminuirán. En estas circunstancias, los procesos generales se controlan a
través de la velocidad de la transferencia de calor, en cuyo caso se requerirán
intercambiadores de calor entre las etapas. Por lo tanto, el diseño de los
intercambiadores de calor adoptará quizá el papel más importante que la reacción
misma del tipo de reactor. No obstante, casi siempre se prefiere usar en este caso un
reactor tubular de flujo.

B. GRADO DE RETROMEZCLA
Este factor varia desde un máximo para un reactor de retro mezclado, hasta un
mínimo para un reactor ideal de flujo tapón. El grado de retro mezclado para reactores
prácticos se ubica entre estos dos extremos.

C. CLASES DE FASES COMPRENDIDAS


Muchas reacciones catalizadas con un sólido se llevan a cabo en reactores tubulares
llenos. Entre los ejemplos sobresalientes se incluyen la síntesis del amoniaco, la
oxidación de SO2 y la disociación catalítica de los hidrocarburos de petróleo. Sin
embargo, también se usa una gran cantidad de variantes de los reactores básicos (es
decir, tubulares y de tanque agitado) así como de otros de diseño especial. Entre estos
están los de lecho fluidizado, los de fase dispersada, hornos de secado y hornos de
crisol, así como torres de absorción de gas.

1. Las condiciones de reacción: debe determinarse mediante trabajos de


laboratorio la temperatura, presión, caudales, catalizadores, concentraciones,
tiempos de reacción, conversiones y rendimientos. Pueden obtenerse de un
solo experimento, pero se debe disponer de datos experimentales. No es
necesario determinar la cinética o el mecanismo de la reacción, pero debe
realizarse una determinación experimental de las condiciones de reacción,
geometría del reactor, conversión y rendimiento.
2. El calor de reacción: es necesario conocer el calor desprendido o absorbido
por la reacción, o sino estimarlo con bastante exactitud. Normalmente el calor
de reacción debe estimarse (lo que no es difícil) debido a que es difícil su
medición. El calor de reacción desprendido (o absorbido) por unidad de
volumen y unidad de tiempo en el reactor. A partir de este dato el diseñador
puede poseer una idea bastante clara sobre la capacidad necesaria de
intercambio de calor del reactor.
3. Las necesidades de agitación y mezcla de reacción: la mezcla de las
sustancias contenidas en el reactor puede que tenga que ser intensa (para dar
lugar a una transferencia de masa y calor) o nula (como en el caso de mezclas
homogéneas de gases y líquidos). Una intensa agitación necesita de equipos e
instalaciones mecánicamente bastante complejas y que pueden presentar
muchos problemas de coste y relación de materiales.
4. El material de construcción del reactor y del equipo auxiliar: si el poder
corrosivo de la masa reaccionante es pequeño, el reactor puede construirse en
materiales convencionales (acero) y casi con cualquier forma. Por el contrario
si existe un problema importante de corrosión y deben utilizarse materiales
cerámicos, el tamaño y la forma, a la vez que las características de
transmisión de calor y transferencia de materia quedan fuertemente
restringidas.
4.7. TECNOLOGIAS EN APLICACIÓN.
 Procesos de Sulfonación.
 Proceso de Nitración.- Fertilizantes del ámbito marino.
 Producción de Explosivos a partir de algodón.
 Inyección de Trazadores en el reactor CSTR, para mantenimiento sostenible.

5. REACTIVOS, MATERIALES Y EQUIPO.

5.1. REACTIVOS.

 33.2g de KI.
 56 ml de 𝐻2 𝑆𝑂4 𝑐𝑐.
 200 ml de Almidón al 1%.
 200 ml de 𝐻2 𝑂2 (comercial) en solución a 1V.
 24.8g de 𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂3.

5.2. MATERIALES Y EQUIPO.

 Fiolas de 1 L.
 Probeta de 10 ml
 3 Vasos Precipitados de 500ml
 3 Reactor CSTR
 Tanque de 1400 ml aprox. En agitación.
 2 Recipientes de 1Litro
 2 galoneras de 1 litro .
 Embudos
 2 Cronometro.
 Fiola de 100 ml.
 2 vasos precipitados de 50 ml.
6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

6.1. PARTE I.
6.1.1. PROTOCOLO

a) Protocolo para la cuantificación

 Determinación de la concentración de peróxido de hidrógeno en un


matraz con tapa esmerilada ,medir 50 ML de yoduro de potasio ,agregar
5 mililitros de peróxido de hidrógeno y a la mezcla total 5ml de
catalizador .
 Someterlo a baño maría donde el matraz con tapa esmerilada se pondrá
en 500 mililitros de agua a 50 grados centígrados en 5 minutos.
 Retirar la muestra y dejarlo enfriar
 Agregar a la solución 1 ml de almidón
 Procedemos a armar el equipo para la titulación con una bureta de 50 ml
y vamos a titular con tiosulfato de sodio.
 Titulamos lentamente y con leve agitación hasta ver un cambio de color
,es ahí cuando nos detenemos y anotamos el gasto que fue de 7,9 ml de
tiosulfato de sodio.

b) Protocolo para ensayo cinético

 A temperatura ambiente de 25 C En un vaso de precipitados poner 200


ml de yoduro de potasio.
 Preparar 12 tubos de ensayo y cada uno debe tener 2 mililitros de
tiosulfato de sodio ponerlos adecuadamente en una gradilla
 Agregar 4 ml de almidón a la solución de yoduro de potasio
 Se va a llevar al agitador mecanico , ya en agitación agregar ácido
sulfúrico en un volumen , rápidamente agregar 20 ml de peróxido y dos
de tiosulfato en un tiempo cero
 Ver el cambio de color que se va a presentar y tomar tiempo en cada
intervalo q llegue a cambiar de color, hacer lo mismo con las soluciones
anteriores.
6.1.2. CALCULOS PARA DETERMINAR LAS SOLUCIONES DADAS E
INGRESEN AL REACTOR CSTR

Procedemos a preparar las siguientes soluciones (A,B y C) según sea el


caso correspondiente

I) PARA LA SOLUCION A
 PARA EL YODURO DE POTASIO (0.25)
En la solución anterior, Previamente se tenia en la cuantificación que el
yoduro de potasio era 0,116 gr diluidos en 50 ml (0,25M)
En este caso será 33,2 gr
50ml --------- 0,116 gr de KI
1000ml --------------X gr de KI
X=33,2gr de KI
Peso Molecular = 166gr/mol
Masa = 33.2 gr
V 1= 200ml
33.2 𝑔𝑟
Nº de moles =
166𝑔𝑟 𝑚𝑜𝑙

Nº de moles = 0.2 moles


𝑁º 𝐷𝐸 𝑀𝑂𝐿𝐸𝑆 0.2 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
C= 𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 (𝐿𝐼𝑇𝑅𝑂𝑆 ) C=0.2 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 = 1M concentración
V 2= 10 litros
C1*V1 = C2*V2
(1M) (200ml) = (C2) (9944)
C2 = 0.02011M

C1 = 1M
C2= 0.0201 M

 PARA EL ALMIDON ( 1% )

En la cuantificación se uso 1 ml del almidón que se encontraba al 1% en


100 ml serán 2gr de almidón diluido en 20 ml, el gasto de la solución
que se agrega a los demás a los demás componentes de la solución A y
enrazándolo a 10 litros.

Se usaran 4ml para 200ml solucion que se encuentra al 1%


C1*V1 = C2*V2
(1M ) (200ml ) = (C2 )(9944 ml)
C2= 0.0201M

 PARA EL H2SO4 CONCENTRADO (1M )

En la cuantificación previamente explicada se usaron 14 ml de ácido


sulfúrico al 0.1 M, aquí se usaran 56 ml del ácido diluido en una solución
de agua destilada propia de la solución A.

VOL 2 * 18M = 56 ml* 1M


VOL 2 = 3.11 ml* 1M
II) PARA LA SOLUCION B
Para la solución B se usó el peróxido de hidrogeno comercial que se
someterá a dilución de 1 volumen.
En la cuantificación se usó 5 ml de H2O2 diluido a un volumen y se le
enrazo a 50 ml en este caso se usó 200 ml de H2O2 a 1 volumen y se le
enrazo a 2 litros.
 Diluir
200ml de H2O2 comercial en 2 litros

V1 (2000 ml)= (5ml H2O2 ) ( 50 ml )


V1 = 200 ml H2O2
III) PARA LA SOLUCION C
Para la solución C se uso el tiosulfato de sodio (0.1 M ) , en la
cuantificación se uso 6.8 gr de Na2S2O3 que se encontraba a 0.1M que
se va a enrazar a 250 ml , en este caso usaremos 4.8 gr de Na 2S2O3 y
se le va a enrazar a 2 litros
 Diluir
24.8 de Na2S2O3
Peso molecular = 158 gr/ mol
Volumen = litros
24.8
Nº de moles = 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 = 0 0.154 moles
158
𝑚𝑜𝑙
0.154
C= = 0.0785 M
2 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠

6.1.3. CUANTIFICACION

Gasto del tiosulfato en la titulación = 7.9 ml de Na2S2O3

Otros gastos obtenidos en la titulación = 8.7 ml de Na2S2O3

Gasto promedio de Na2S2O3 = 8.3 ml de Na2S2O3

A) PARA LA CONCENTRACION DEL H2O2

[H2O2] SEGÚN LA REACCION

Na2S2O3 + 2 H2O2  2 NaOH + O2 + H2S2O3


1 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 Na2S2O3 1 𝑚𝑜𝑙 H2O2 1 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 1000𝑚𝑙
[H2O2] = Gasto de Na2S2O3 * 1000 𝑚𝑙 * C * 1 mol * *
𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜 Na2S2O3 50 𝑚𝑙 1 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜

a) PARA EL TIEMPO DE RESIDENCIA Y FLUJOS DEL REACTOR.


Para el caso de nuestra practica de laboratorio se determinó la relación entre
la conversión "𝜒” y el tiempo de residencia "𝜏”.

𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑎 = 𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 + 𝑆𝑎𝑙𝑒

𝑁𝐴0 = 𝑟𝐴 ∗ 𝑉 ∗ 𝜏 + 𝑁𝐴

𝐶𝐴0 ∗ 𝑉0 = 𝑟𝐴 ∗ 𝑉 ∗ 𝜏 + 𝐶𝐴 ∗ 𝑉

𝑉0 ∗ 𝜏 𝑉∗𝜏
𝐶𝐴0 ∗ = 𝑟𝐴 ∗ 𝑉 ∗ 𝜏 + 𝐶𝐴 ∗
𝑣∗𝜏 𝑣

𝑉0 = 𝑣 𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑠 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟𝑖𝑜.

Determinaremos.

𝜏 = 𝑓(𝜒)
Sabemos.

𝐶𝐴0 = 𝑟𝐴 ∗ 𝜏 + 𝐶𝐴

𝐶𝐴0 − 𝐶𝐴
𝜏=
𝑟𝐴

𝐶𝐴0 − 𝐶𝐴0 + 𝐶𝐴0 ∗ 𝜒


𝜏=
𝐾 ∗ (𝐶𝐴0 − 𝐶𝐴0 ∗ 𝜒)

Simplificando tenemos.

𝐶𝐴0 ∗ 𝜒
𝜏=
𝐾 ∗ 𝐶𝐴0 (1 − 𝜒)

La ecuación de tiempo de residencia en función de la conversión para un reactor


CSTR.

𝜏(𝜒). Es:

1 𝜒
𝜏= ∗
𝐾 (1 − 𝜒)

Para determinar los flujos volumétricos.

𝑉
𝜏=
𝑣

𝑉: 1200 𝑚𝑙 𝑑𝑎𝑡𝑜 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

𝑣: 189.1 𝑑𝑎𝑡𝑜 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜


1200
𝜏= = 6𝑚𝑖𝑛𝑡. 0.345𝑠𝑒𝑔
189.1

Reemplazando en:

1 𝜒
𝜏= ∗
𝐾 (1 − 𝜒)

1 𝜒
360.345 = ∗
0.04 (1 − 𝜒)

𝜒 = 96% Teorico.

Esquema general de Práctica.


Solución A.
Solución C. Solución B.

𝐼𝐾, 𝐻2 𝑆𝑂4 ,
𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂3 𝐻2 𝑂2
𝐴𝑙𝑚𝑖𝑑𝑜𝑛

V1 V3 V2

La conversión
se mantiene
V4 constante

Tanque En Agitación.

6.2. PARTE II.

1 – una vez preparadas las soluciones A ,B y C se prodece a echarlas en el


reactor CSTR que esta implementado en nuestro laboratorio .
El reactor posee 3 recipientes correspondientes para las soluciones A , B y C

El recipiente vacio , es donde se encontrara la solución A , correspondiente a


KI, H2SO4 y el almidon .El recipiente negro , es donde se encuentra la solución
del peróxido y el verde , del tisulfato de sodio .

Se procedio primero a realizar una prueba de agua , para medir


nuestros flujos teóricos , los cuales circundan alrededor de

Flujo de A = 80.8 ml/min

Flujo de B = 8.1 ml/ min

Flujo de C = 6.3 ml / min

El reactor cuenta con mangueras graduables del flujo (se


usaron las mangueras genéricas cuyo uso en medicina se da
para graduar levemente el flujo organico como el ingreso de dextrosa o análisis
de sangre).

Una vez conseguido el flujo adecuado con respecto al tiempo (un minuto) se
procedio al vaciado del agua presente en el reactor , para que puedan ingresar
las soluciones preparadas y estén listas para confirmar los datos de la practica
.

SOLUCION A SOLUCION B
SOLUCION C

Llenado del reactor con soluciones correspondientes


, una vez tenida las soluciones en sus lugares correspondientes , se procede a
dejar fluir las soluciones en el reactor CSTR , de modo que se tenga un cambio
constante del color presente , formándose asi una reacción de flujo continuo
donde ,cada vez que aparesca coloración , no se mantenga por mucho tiempo
y sea controlada inmediatamente por el tiosulfato de sodio , tomamos tiempo
desde que ingresa los flujos , para ver la primera reacción donde se presenta la
coloración y su cambio secundario

Seguimos tomando el tiempo hasta que llegue a salir la solución del reactor
hasta un vaso de precipitados , desde que empieza a salir se corta el tiempo ,
hemos alcanzado el tiempo de residencia del reactor .

Se deja fluir mas solución , luego de dos minutos , cuando el flujo de salida se
ah establecido ,se toma un tiempo de un minuto , para medir la cantidad de
flujo de salida .que debe ser igual a la sumatoria de los flujos de entrada , que
fueron los siguientes :

Flujo inicial de A = 185 ml/ min


Flujo inicial de B = 3 ml / min

Flujo inicial de C = 1.8 ml / min

Sumando , el flujo de salida seria = 189.8 y nuestra salida se consiguió el


mismo (aproximadamente 189.8 -------191 ml/min)

Una vez calculado nuestros datos , procedemos a terminar con la agitación del
reactor , parando asi todo el proceso .

Ahora procedemos a medir el volumen del reactor , vaciamos todo su contenido


en una probeta de dos litros , donde puede observar claramente que su
volumen sobrepasa el litro de capacidad , entonces prodecemos a vaciar la
solución en una probeta de litro y el resto en una de 500 y en una de 100 ml ,
para tener un calculo mejor de este volumen

Por ultimo nos dio un volumen aproximado de 1 litro con 143 ml

Determinamos la conversión práctica.

𝑉
𝜏=
𝑣
1140
𝜏= = 11.97 𝑚𝑖𝑛𝑡
95.2
1 𝜒
𝜏= ∗
𝐾 (1 − 𝜒)

1 𝜒
660.97 = ∗
0.04 1 − 𝜒

𝜒 =92.35% valor practico.

𝑉𝑡 − 𝑉𝑝
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = ∗ 100
𝑉𝑡
96 − 92.35
%𝐸𝑟 = ∗ 100
96

%𝐸𝑟 = 3.8%

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS.

Los valores teóricos y prácticos de la conversión difieren en 3.8% entonces


podemos decir que el calibrado de los flujos y las soluciones preparadas estuvo
bien.

Los flujos volumétricos determinados en un minuto nos permite obtener el


tiempo de residencia en el reactor.

8. CONCLUSIONES.

 Las variables observables en la práctica fueron Agitación constante en el


reactor, Concentraciones de los reactivos, Constante de velocidad
especifica.
 Se adquirió practica en la manipulación del reactor y mayor panorama
hacia el uso y aplicación del reactor.
 Logramos determinar el tiempo de residencia en función a la conversión,
con la ecuación despejada a partir de la ecuación de diseño para un
CSTR, tomando como base el balance general en el reactor.
 El aumento o disminución del reactivo tiosulfato hara que la conversión
varie dentro del reactor esto se manifiesta con el cambio de color
(obscuro) permanente o color claro deficiencia de tiosulfato ya que la
ecuación expresada nos indica la dependencia de la constante de
velocidad especifica.

9. RECOMENDACIONES.

 Se debe tener habilidad en el manejo del equipo y la preparación de las


soluciones.
 Mantener siempre la seguridad ante todo en el momento de la practica.
 Mantener un ámbito de cooperación en el trabajo y motivación de cada
integrante.
 Tener bien definido el valor de la constante de la velocidad especifica ya
que esto influirá en la conversión en el reactor.

10. BIBLIOGRAFIA

 Elementos de Ingenieria de las Reacciones Quimicas S Fogler 4ta


Edicion-https://es.scribd.com/document/348331481/Elementos-de-
Ingenieria-de-Las-Reacciones-Quimicas-S-Fogler-4ta-Edicion

 Practica No.3 REACTOR CSTR, Apuntes de Química. Universidad


Michoacana de San Nicolás de Hidalgo/docsity/html.
 Santamaría J. et.al (1999) “Ingeniería de reactores”. Ed. Síntesis (1999).
 Innovacion en el diseño de reactores/universidad nacional del
callao/Scrib/html.
 http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/IntroReactores_10564.pdf
 https://www.fing.edu.uy/iiq/maestrias/DisenioReactores/materiales/notas
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 http://ocw.uc3m.es/ingenieria-quimica/quimica-ii/practicas-1/PR-F-
003.pdf
 http://galeon.com/jackzavaleta/balw7.pdf
 http://ocw.upm.es/ingenieria-quimica/ingenieria-de-la-reaccion-
quimica/contenidos/OCW/LO/cap1.pdf