UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE LA CIÉNEGA

DISEÑO DE REACTOR PARA LA

PRODUCCIÓN DE ESTIRENO.
Análisis y diseño de reactores

Romero Aguilar Christi Juliana.

Ingeniería Química
8vo semestre
212378742

24/05/2016
 Diseño de reactor para la producción de estireno.

Contenido

Análisis y diseño de reactores, 2016-B. Página 2

 Diseño de reactor para la producción de estireno.

Introducción
El estireno es utilizado en la fabricación de una gran gama de productos poliméricos como
el poliestireno y elastómeros copolímeros (caucho de butadieno-estireno) entre otros; el
estireno es producido por la deshidrogenación del etilbenceno. La producción de estireno
a partir de etilbenceno es una reacción endotérmica en fase gas y el H2 formado puede
quemarse para aportar calor al reactor. El catalizador más utilizado puede estar
constituido por una mezcla de Fe2O3 y Cr2O3. La producción de estireno se favorece por
temperaturas altas y bajas presiones de H2. La deshidrogenación es liberada a calor en
presencia de vapor de agua, el cual es una fuente de calor y esta favorece a la conversión
de estireno.

En el presente trabajo tiene por objetivo realizar el diseño de un reactor para la

producción de estireno a escala industrial, tomando en cuenta la química de la reacción,
los modelos matemáticos que rigen el proceso, perfiles de conversión, temperatura y
presión, así como las dimensiones y material del equipo, costos, gasto energético y las
condiciones para operar de manera segura el equipo.

Antecedentes

El estireno es uno de los monómeros más importantes en la industria petroquímica

moderna. La producción mundial en la actualidad es de aproximadamente 20 millones de
toneladas por año. El proceso del estireno fue desarrollado en la década de 1930 de
manera independiente y simultanea por BASF en Alemania y por Dow Chemical en los
EE.UU. El estireno se utiliza principalmente para la producción de muchos materiales
poliméricos diferentes siendo el más importante el poliestireno, estireno-acrilonitrilo-
estireno (ABS). Otra aplicación importante es en la producción de látex de estireno-
butadieno.

El estireno se produce en la industria principalmente por dos procesos:

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 Diseño de reactor para la producción de estireno.

1. Deshidrogenación de etilbenceno en presencia de vapor de agua sobre la base de

oxido de hierro como catalizadores
2. Como un subproducto en la epoxidación de propeno con hidroperóxido de
etilbenceno y Mo complejo a base de catalizadores.

El primer proceso, presenta más del 90% de la capacidad mundial. La ruta de

deshidrogenación catalítica, en la que el potasio promovido como catalizador de oxido de
hierro es típicamente utilizado desde 1957, produce la mayor parte del estireno. El
proceso se puede ejecutar industrialmente ya sea adiabática o isotérmicamente en un
reactor de lecho fijo.

Ecuaciones y modelos matemáticos.

Reacción principal:

C6H5-CH2-CH3 C6H5-CH=CH2+H2

Reacciones paralelas:

C6H5-CH2-CH3 C6H6+C2H4

C6H5-CH2-CH3+H2 C6H5-CH3+CH4

C6H5-CH=CH2+2H2 C6H5-CH3+CH4

Expresiones de velocidad de reacción:

𝑃 𝑃𝐻2
𝑘1 𝐾𝐸𝐵 [𝑃𝐸𝐵 − 𝑆𝑇
𝐾𝑒𝑞 ]
𝑟𝐶1 =
(1 + 𝐾𝐸𝐵 𝑃𝐸𝐵 + 𝐾𝐻2 𝑃𝐻2 + 𝐾𝑆𝑇 𝑃𝑆𝑇 )2

𝑘2 𝐾𝐸𝐵 𝑃𝐸𝐵
𝑟𝐶2=
(1 + 𝐾𝐸𝐵 𝑃𝐸𝐵 + 𝐾𝐻2 𝑃𝐻2 + 𝐾𝑆𝑇 𝑃𝑆𝑇 )2

𝑘3 𝐾𝐸𝐵 𝑃𝐸𝐵 𝐾𝐻2 𝑃𝐻2

𝑟𝐶3=
(1 + 𝐾𝐸𝐵 𝑃𝐸𝐵 + 𝐾𝐻2 𝑃𝐻2 + 𝐾𝑆𝑇 𝑃𝑆𝑇 )2

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 Diseño de reactor para la producción de estireno.

𝑘4 𝐾𝑆𝑇 𝑃𝑆𝑇 𝐾𝐻2 𝑃𝐻2

𝑟𝐶4=
(1 + 𝐾𝐸𝐵 𝑃𝐸𝐵 + 𝐾𝐻2 𝑃𝐻2 + 𝐾𝑆𝑇 𝑃𝑆𝑇 )2

𝑃𝑆𝑇 𝑃𝐻2
𝑟𝑡1 = 𝑘𝑡1 (𝑃𝐸𝐵 − )
𝐾𝑒𝑞

𝑟𝑡2 = 𝑘𝑡2 𝑃𝐸𝐵

𝑟𝑡3 = 𝑘𝑡3 𝑃𝐸𝐵

Dónde:

𝐸𝑖
𝑘𝑖 = 𝐴𝑖 𝑒𝑥𝑝 (− )
𝑅𝑇

𝐸𝑡𝑖
𝑘𝑡𝑖 = 𝐴𝑡𝑖 𝑒𝑥𝑝 (− )
𝑅𝑇

∆𝐻𝑗
𝐾𝑗 = 𝐴𝑗 𝑒𝑥𝑝 (− )
𝑅𝑇

Para i=1, 2, 3, 4 y j= EB, ST, H2.

Los parámetros de velocidad están dados por la tabla ffdde, y los parámetros

termodinámicos en la tabla firfje. Del apéndice A.

Para el cálculo de Keq:

∆𝐺 𝑜∆
𝐾 = 𝑒𝑥𝑝 (− ); 𝑦 𝐾𝑒𝑞 = 𝐾(𝑃𝑜 )
𝑅𝑇

Dónde Po es el estado estándar de presión (1 bar).

Datos fisicoquímicos:

∆𝐺 𝑜 = ∆𝐻 𝑜 − 𝑇∆𝑆 𝑜

Con

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 Diseño de reactor para la producción de estireno.

𝑇
𝑜
∆𝐻 𝑜 = ∆𝐻298.15 +∫ ∆𝐶𝑃𝑜 𝑑𝑇
298.15

𝑇
𝑜
𝑜
∆𝑆 = ∆𝑆298.15 +∫ ∆𝐶𝑃𝑜 𝑑𝑇
298.15

Cálculo de capacidades caloríficas en forma de función cúbica de T:

𝐶𝑝𝑗 = 𝑎𝑗 + 𝑏𝑗 𝑇 + 𝑐𝑗 𝑇 2 + 𝑑𝑗 𝑇 3

El coeficiente es dado por la tabla grfdfs del apéndice A.

Cálculo del coeficiente de difusión de diferentes especies en una mezcla de gases:

0.00143 𝑇 1.75
𝐷𝐴𝐵 = 1/2 1/3 1/3
𝑃𝑀𝐴𝐵 [(Σ𝑣)𝐴 + (Σ𝑣)𝐵 ]

Cálculos

Ac= 38.484 m2

W=43834 kg catalizador

Φ= 0.005

𝑊
𝑧= = 0.8009 𝑚
𝜌𝑐 (1 − 𝜙)𝐴𝑐

PEBo=0.197184 bar

YEB= 0.0832

PTo= 2.37 bar

n (C8H10)= 106 gr mol

T0= 893 K

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𝑛𝑅𝑇
𝑣= = 94.5893 𝑚3
𝑃

𝑃𝐸𝐵𝑜
𝐶𝐸𝐵𝑜 = = 2.655891 𝑥 10−3 𝑚𝑜𝑙/𝐿
𝑅𝑇0

FAo=707 Kmol/h

𝐹𝐴𝑜
𝑣0 = = 266.2007 𝑚3 /ℎ
𝐶𝐸𝐵𝑜

Tabla 1. Datos

yEB=0.832
yST=8.3612 x 10-4 ΘST=0.0100495
yB= 3.4485 x 10-5 ΘB= 4.14483 x 10-4
yT= 5.8472 x 10-4 ΘT= 7.02788 x 10-3
yH2O= 0.9153 ΘH20= 11.0012

PAo= 0.1789 𝑃𝐴 = 𝑦𝐴 𝑃0

Resultados:

PEB=0.197184 bar PT=1.385786 x 10 -3 bar

PST= 1.98160 x 10 -3 bar PH2O= 2.16926 bar

PB= 8.17294 x 10 -5 bar

E= 0.0832 B= 3.95 x10 -5

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W/FoEB= 62 kg cat. h/ Kg mol

Ac= 38.4846 m2

𝑊 = 43,834 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑡.

𝑊 = [(1 − 𝜙)𝐴𝑐 𝑍]𝜌𝑐

𝐴𝑐 = 0.0055 𝑚(𝜋) = 0.01728 𝑚2

𝑊
𝑍= = 1783.8888 𝑚
𝜌𝑐 (1 − 𝜙)𝐴𝑐

𝑑𝑇 (−𝑟𝐴 )(−Δ𝐻𝑅 (𝑇))

=
𝑑𝑊 𝐹𝐴0 (ΣΘ𝑖 𝐶𝑝𝑖 + 𝑥Δ𝐶𝑝

ΣΘ𝑖 𝐶𝑝𝑖 = 𝐶𝑝𝐸𝐵 ; Δ𝐶𝑝 = 𝐶𝑝𝑆𝑇 + 𝐶𝑝𝐻2 + 𝐶𝑝𝐸𝐵

𝑑𝑇 (−𝑟𝐴 )(−87690)
=
𝑑𝑊 (707000)(𝐶𝑝𝐸𝐵 + 𝑋[𝑊](𝐶𝑝𝑆𝑇 + 𝐶𝑝𝐻2 + 𝐶𝑝𝐸𝐵 )

𝑑𝑥 −𝑟𝐴
=
𝑑𝑊 𝐹𝐴0

2𝛽0 𝐺(1 − 𝜙)
𝛼= 𝛽0 = [1.756]
𝐴𝑐(1 − 𝜙)𝜌𝑐 𝑃𝑐 𝑔𝑐 𝜌0 𝐷𝑝 𝜙 3

𝑊𝑉 = (1 − 𝜙)𝜌𝑐 = 2486.25 𝑉𝑇 = 0.05672 𝑚3

𝑑𝑃 −𝛼 𝑇[𝑊] 1 𝐹𝑇 𝐺(1 − 𝜙)
= ( )= [1.756]
𝑑𝑊 2 𝑇0 𝑃[𝑤]/𝑃0 𝐹𝑇0 𝑔𝑐 𝜌0 𝐷𝑝 𝜙 3

μ= 0.1286

G= 5620.28

Ρ0=0.3449

𝛽0 = 2.4867 𝑥1011

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𝑑𝑃 −𝛼 𝑇 𝑃02
= (1 + 𝜀𝑥)
𝑑𝑊 2 𝑇0 𝑃

𝛼 = 3.83459 𝑥 106

𝑑𝑃 𝑇[𝑊] 5.6169
= −1.91729 𝑥106 ( ) (1 + 𝑋[𝑊])
𝑑𝑊 893 𝑃[𝑊]

Cálculos para el compresor:

𝑾𝒄𝒂𝒕𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒐𝒓 𝟔𝟐𝟓𝟎.𝟔𝟗𝟓𝟑
𝑵𝒐. = = = 313 tubos
𝑾𝒂𝒅𝒎𝒊𝒕𝒊𝒅𝒐 𝟐𝟎

(𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟏𝟎𝟔𝟕𝟒𝟗𝑲𝒎𝒐𝒍⁄ 𝑲𝒈
𝑭𝒆𝒐𝑷𝑴 𝒔𝒆𝒈)(𝟏𝟎𝟔.𝟏𝟔𝟖 ⁄𝑲𝒎𝒐𝒍)
𝑨𝒄 = = 𝑲𝒈 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟗𝟖𝟐𝒎𝟐 Para cada tubo
𝑮 𝟎.𝟑𝟖 ⁄ 𝟐
𝒎 ∗𝒔𝒆𝒈

𝟒𝑨𝒄 𝟒(𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟗𝟖𝟐𝒎𝟐 )

𝑫=√ =√ = 𝟎. 𝟎𝟔𝟏𝟔𝟏 𝒖𝒏 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒄𝒂𝒅𝒂 𝒕𝒖𝒃𝒐
𝝅 𝜋

Potencia para el compresor mediante la ecuación de Bernoulli:

𝐏𝟏 𝑽𝟏 𝟐 𝑷𝟐 𝑽𝟐 𝟐
+ + 𝒁𝟏 + 𝒉𝑨 + 𝒉𝑹 + 𝒉𝑳 = + + 𝐙𝟐
𝛄 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈

𝑽𝟏 𝟐 𝑷𝟏−𝑷𝟐 𝑽𝟐 𝟐
Como 𝒁𝟏 = 𝒉𝑹 = 𝒉𝑳 = =𝟎 𝒉𝑨 = + + 𝐙𝟐
𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈

Z=1.89 m.

𝑭 𝒎á𝒔𝒊𝒄𝒐
𝑸 𝝆
𝑽= = = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟓𝟑 𝒎⁄𝒔
𝑨 𝑨

𝑽𝟐 𝟐 (𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟓𝟑𝐦)𝟐
= = 𝟏. 𝟒𝟏 ∗ 𝟏𝟎−𝟖 𝐦𝒉𝑨 = 𝟏𝟔. 𝟎𝟏 + 𝟏. 𝟗𝟗𝟗 + 𝟏. 𝟒𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟖 = 18.009 m.
𝟐𝒈 𝟐(𝟗.𝟖𝟏𝐬)

Potencia =𝒉𝑨 𝛄𝑸=1(18.009m)(707791Kg/m^2s^2)(1.5708*10^-5) =200.223 watts

Potencia = 0.200223 Kw

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ε=δ Yeo

Yeo=Peo/P= 0.07820

δ= 1/3 + 1/3 + 1/3 + 1/3 – 1 = 0.66

ε= (0.66)(0.07820) = 0.0516

Δγ= - (1/3)(28.243) - (1/3)(33.911) – (1/3)(24.350)+(1/3)(3.805)+ (1/3)(19.247) + 43.091=

21.931

Δβ= - (1/3)(6.158*10^-1) + (1/3)(5.124*10^1) + (1/3)(1.566*10^-1) + (1/3)(4.743*10^-1) +

(1/3)(5.12*10^-2) - 7.07*10^-1= -0.117

Δα= - (1/3)(4.022*10^-4) - (1/3)(3.016*10^-4) – (1/3)(2.765*10^-4) +(1/3)(8.345*10^-5) +

(1/3)(1.197*10^-5) + 4.81*10^-4= 1.33*10^-4

Δβ= - (1/3)(9.933*10^-8) + (1/3)(7.129*10^-8) + (1/3)(4.91*10^-8) + (1/3)(1.755*10^-8) +

(1/3)(1.131*10^-8) -1.301*10^-8= - 5.84*10^-8

Cálculos del aislante:

Ecuación para la transferencia de calor de una pared esférica compuesta.

∆𝑻
𝒒=
𝑹𝟏 + 𝑹𝟐 + 𝑹𝟑 + 𝑹𝟒

R1= R convectivo interior R2= R conductiva

R3= R conductiva del aislante R4= R convectiva exterior

𝒘 𝒘
𝒉𝒊𝒏𝒕 = 𝟏, 𝟎𝟕𝟕 𝟐
𝒉𝒆𝒙𝒕 = 𝟓𝟎 𝟐
𝒎 𝑲 𝒎 𝑲

𝑨𝟎 = 𝟐. 𝟗𝟖𝟔𝒎𝟐 𝑨𝒆 = 𝟑. 𝟖𝟔𝒎𝟐

Valor del aislante usado: fibra de vidrio

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𝒘
𝑲 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟔
𝒎𝟐 𝑲

𝟏
𝑹𝟏 = = 𝟑. 𝟏𝟎𝟗𝑿𝟏𝟎−𝟒
𝒉𝒊𝒏𝒕 𝑨𝟎

𝑰𝒏(𝒓𝟐 /𝒓𝟏 )
𝑹𝟐 = = 𝟑. 𝟒𝑿𝟏𝟎−𝟑
𝟐𝛑𝑲𝑳

𝑰𝒏(𝟏. 𝟏𝟎𝟗/𝟏. 𝟎𝟎𝟗𝟐)

𝑹𝟑 = = 𝟎. 𝟐𝟓𝟖𝟗
𝟐𝛑(𝟎. 𝟎𝟑𝟔)(𝟏. 𝟔𝟏)

𝟏
𝑹𝟒 = = 𝟓. 𝟏𝑿𝟏𝟎−𝟑
𝒉𝒆 𝑨𝒆

(𝟏𝟒𝟎𝟎 − 𝟐𝟗𝟖) (𝟏𝟒𝟎𝟎 − 𝟐𝟗𝟖)

𝒒= 𝒒=
𝑹𝟏 + 𝑹𝟐 + 𝑹 𝟑 + 𝑹𝟒 𝟑. 𝟏𝟎𝟗𝑿𝟏𝟎−𝟒 + 𝟑. 𝟒𝑿𝟏𝟎−𝟑 + 𝟎. 𝟐𝟓𝟖𝟗 + 𝟓. 𝟏𝑿𝟏𝟎−𝟑
= 𝟒𝒌𝑾

Análisis de Resultados

Gráfica1. Conversión contra peso de catalizador.

0.4

0.3

0.2

0.1

W, Kg DE CATALIZADOR
5 10 15 20

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Gráfica 2. Temperatura/ Peso de Catalizador

TT (K)
ºK

920

910

900

890

880

870

W, Kg DE CATALIZADOR
5 10 15 20

Gráfica 3. Presión / Peso del catalizador

P atm
P (atm)

2.25

1.75

1.5

1.25

W, Kg DE CATALIZADOR
5 10 15 20

0.75

0.5

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Gráfica 4. X, P/ Peso catalizador.

P, X

1.5

0.5

W, Kg DE CATALIZADOR
5 10 15 20

Planos, material y dimensiones

Discusión

Conclusión

Bibliografía

Apéndices

Manual de seguridad.
Análisis y diseño de reactores, 2016-B. Página 13
 Diseño de reactor para la producción de estireno.

Análisis y diseño de reactores, 2016-B. Página 14