RESEÑA HISTORICA

PDVSA es una empresa del estado venezolano que opera a nivel nacional e
internacional nace a raíz de la nacionalización del petróleo en 1.976 para manejar
todo lo relacionado con la explotación petrolera.

En el año de 1.958 se inicia la construcción de la de la refinería el palito, como parte

de los acuerdos en materia de convenio para el procesamiento de hidrocarburo, en
una alianza entre Movil Oil y el gobierno de Venezuela.

Fue creada con el objetivo de abastecer de productos de combustibles y lubricantes al

área centro oriental y occidental del país y de exportaciones de productos terminados
hacia mercados internacionales. Pdvsa refinería el palito se encarga de procesar crudo
y otros insumos, crear gasolinas de diversos tipos, destilados, aceites, lubricantes,
petroquímicos y otros.

Estos productos son consumidos en el país y en el exterior generando divisas y

beneficios a la nación, en 1.986 en Refinería El Palito se integra la unidad de
reformación catalítica PTR siendo esta la primera unidad de solventes industriales del
país, con el propósito de diversificar la producción de esta especialidad y garantizar el
suministro del mercado interno, con una capacidad de aprovechamiento adicional de
las instalaciones en la Refinería El Palito, con el objetivo de ahorrar divisas en
Venezuela.

En 1.990 viendo la necesidad de la demanda de productos aromáticos se genera el

complejo de BTX, Benceno, Tolueno y Xileno, para la producción de pintura, plástico,
explosivos y otros fabricados en el complejo de aromáticos.

La unidad de BTX tiene una capacidad de producir 125 MTA (1.000 toneladas métricas
de aromáticos) de alta pureza como es el Benceno, Tolueno, Mezcla de Xileno, Orto
xileno, Aromático pesado y Bifeniles.

Esta unidad está compuesta por 4 secciones como son: Sección de Sulfolane,
Extracción/Fraccionamiento, Sección de Hidrodesalquilación Térmica, Sección de
Isomar (Isomerización), Sección de Xileno.
UBICACIÓN GEOGRAFIA

La refinería el palito se encuentra ubicada en la costa norte de Venezuela,

específicamente en el golfo triste sector Punta Chávez, en la cercanía de la población
el palito, Municipio Juan José Flores de puerto cabello estado Carabobo.

MISION DE LA UNIDAD DE BTX

Suplir de productos Benceno, tolueno, xileno (BTX) a la industria petroquímica

nacional con un óptimo margen de refinación aplicando concepto de mejoramiento
continuo bajo la premisa de seguridad y calidad

VISION DE BTX

Ser reconocido como unidad de proceso confiable operacionalmente por su índice de

seguridad en el entorno social y el medio ambiente.

OBJETIVOS DE BTX

Procesar y producir de manera segura los productos aromáticos específicamente el

benceno, tolueno y xileno destinados a la industria petroquímica del país a partir de
una nafta reformada proveniente de la unidad de reformación catalítica PTR.
RECONOCIMIENTO DE AREA DE TRABAJO EQUIPOS UTILIZADOS, PERSONAL
ENCARGADO DE LAA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO E INSPECCIONES DE
EQUIPOS EN PLANTA DE BTX DE REFINERAIA EL PALITO.

AREA DE TRABAJO

La planta de btx está ubicada a nivel de piso a u costado de la calle principal de

refinería el palito calle B y C entre la calle 6 y 7.

El área específica en estudio de sulfolane tiene un aproximado e 3000mtr2. Su área se

encuentran demarcada, existen señalización, es un espacio al aire libre y los operarios
deben utilizar mascara para vapores orgánicos debido a que se evidencia presencia
de aromáticos (Benceno, tolueno y xilenos.)

EQUIPOS

En la unidad de btx tenemos los siguientes equipos:

FAN COOLER (VENTILADORES)

E - 4103 A/B/C/D – E 4106 A/B/C/D/E/F/G/H – E 4115 A/B/C/D – E 4118 A/B

Estos equipos se encargan de condensar los gases caliente que salen del tope
de cada torre convirtiéndolo de esta gaseoso a líquidos.

INTERCANBIADORES

E 4105 – E 4108 – E 4109 – E 4110 – E 4113 – E 4114 – E 4117 – E 4120

Su función principal es precalentar el producto antes de entrar a la torre con la

finalidad de que no genere un choque térmico al entrar a la torre con cierta
temperatura.

ENFRIADORES

E 4104 – E 4106 – E 4107 – E 4116 – E 4118 – E 4119

Tiene como función ayudar a condesar los gases que no fueron disueltos en los
fan cooler como también ayuda a enfriar el producto para su respectivo almacenaje.

MOTORES

G 4101 A/B – G 4102 A/B – G 4103 A/B – G 4104 A/B – G 4105 A/B – G 4106 A/B – G
4107 A/B – G 4108 A/B – G 4109 A/B – G 4110 A/B – G 4115 A/B – G 4116 A/B – G
4117 A/B –G 4118 A/B G 4119 A/B

Es una maquina eléctrica rotatoria que se encarga de hacer girar el eje de una bomba
para trasladar el producto de una torre a otra o para su respectivo almacenaje.
BOMBAS (G 4101 A/B – G 4102 A/B – G 4103 A/B – G 4104 A/B – G 4105 A/B – G
4106 A/B – G 4107 A/B – G 4108 /AB – G 4109 A/B – G 4110 A/B – G 4115 A/B – G
4116 A/B – G 4117 A/B – G 4118 A/B – G 4119 A/B).

Su función es trasladar el producto del tope y fondo de una torre a otra para
continuar con el proceso de destilación o para su respectivo almacenaje.

TORRE (D 4101 – D 4102 – D 4103 – D 4105 – D 4111 – D 4115 – D 4116 – D 4118)

Es el equipo donde comienza a separar un producto del otro a través de la

temperatura a que está sometida según el punto de ebullición de cada producto.

VAVULAS DE CONTROL

41 FV 001 – 41 FV002 – 41 FV 003 – 41 FV004 – 41 FV 005 – 41FV 006 – 41 FV007

– 41 FV 008 – 41 FV 010 – 41 FV 011 – 41 FV 012 – 41 FV 014 – 41 FV 015 – 41 FV
016 – 41 FV 017 – 41 FV 018 – 41 FV 025- 41 FV 026- 41 FV 027 – 41FV 028 – 41
FV29 – 41FV 030.

Son las encargadas de controlar o regular el flujo o caudal necesario a la

salidas del producto de una torre ya sea liquido o gases.

TRANSMISOR

41 LT 001 – 41 LT 002 – 41 LT 003 – 41 LT 004 – 41 LT 005 – 41 LT 006 – 41 LT007 –

41 LT 008 – 41 LT 010 – 41LT 012 – 41 LT 014 – 41 FV 015 - 41 FV 016 – 41 FV 017 –
41 FV 018 – 41 FV 19 – 41 FV 025 – 41 FV 026 – 41 FV 027 – 41 FV 028 – 41 FV 029
– 41 FV 030.

Son los que captan las variables de un proceso encargadas de mantener el

nivel o temperatura de una torre enviando una señal remota a la válvula de control
para una abertura adecuada.
2 - IDENTIFICACION DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO E INSPECCION DE
EQUIPOS DE PLANTA DE BTX DE LA REFINERIA EL PALITO

Chequeo de motores

El operador realiza chequeo visual rutinario a los motores de la unidad de btx

para verificar las condiciones de estos equipos (Ruido, vibración y nivel de aceite ).
Este chequeo se realiza 2 veces por guardia.

De detectar alguna anormalidad o avería notifica al supervisor y al personal de

mantenimiento para la realizar mediciones y chequeo del equipo el cual permite medir
el desbalance, fallas de rodamientos, vibraciones, o altas temperatura del equipo para
realzar una intervención del mismo.

PLAN DE ACTIVAVDES DE MANTENIMEITO DEL MOTOR

1. Se desergenizar eléctricamente el motor.

2. Se desconecta eléctricamente el motor

3. se desmonta el motor y es enviado al taller para su reparación.

4. Se realiza la reparación necesaria ya sea por rodamientos o

desbalance.

5. Se instala motor en sitio, es conectado eléctricamente, se acopla y

alinea motor y es colocado en servicio.

6. se realiza un chequeo una vez este en servicios para medir sus valores
de vibración y temperatura del mismo.

Chequeo de bombas

El operador realiza chequeo visual rutinario a las bombas de la unidad

de btx para verificar las condiciones de estos equipos (Ruido, vibración y nivel de
aceite fugas de productos). Este chequeo se realiza 2 veces por guardia.

De detectar alguna anormalidad o avería notifica al supervisor y al personal de

mantenimiento para la realizar mediciones y chequeo del equipo el cual permite medir
fallas de rodamientos, vibraciones, altas temperatura del equipo o fugas por los sellos
de la bomba para realzar una intervención del mismo.

PLAN DE ACTIVIDADES PARA EL MANTENIMIENTO DE LA BOMBA.

1. Bloquear la válvula de bloque de entrada y salida de producto.

2. Drenar el producto (Aromáticos) que tiene el equipo.

3. Realizar barrido con nitrógeno para garantizar que no halla presencia de

hidrocarburos.

4. El mecánico desacopla y desmonta bomba.

 5. Se envía al taller para realizar la reparación del sello o rodamientos.

6. Después de su reparación se instala, es alineada nuevamente y se

coloca en servicio.

ENFRIADORES

El operador realiza retro lavados a estos equipos 3 veces por semana si

detecta disminución de agua o salidas de muchos sedimentos (Barro). Es
reportada al supervisor y al mantenedor para su respectiva intervención.

PLAN DE ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO AL ENFRIADOR.

1. Es colocado fuera de servicio el equipo o se aísla, bloqueando entrada y

salida de agua.

2. Se desbrida la tapa o carcaza de la entrada de agua del equipo.

3. Realizar limpieza al haz tubular por la parte interna y externa del equipo.

4. Se instala nuevamente sus accesorios, es alineado y es colocado

nuevamente en servicio.

FAN COOLER (VENTILADOR)

El operador realiza chequeo e inspección visual 2 veces por guardia en los

ventiladores para detectar cualquier anormalidad en el mismo ya sea : Ruidos,
Vibraciones, desprendimiento de correas o falta de lubricación del mismo.

PLAN DE ACTIVIDADES PARA EL MANTENIMIENTO

1. Colocar el equipo fuera de servicio.

2. Desergenizar el equipo en la sub estación.

3. retirar o instalar correa según sea el caso.

4. Realizar remplazo de eje, chumacera, aspa según sea el caso.

5. culminada la reparación es energizado y colocar en servicio

3 IDENTIFICACION DE LOS ELEMENTOS ADMINISTRATIVOS PRESENTES EN
LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO E INSPECCION DE EQUIPO EN LA
PLANTA DE BTX DE LA REFINERIA EL PALITO

Dentro de las partes operacionales y mantenimiento se encuentra

La planificación.

El coordinador de operaciones recolecta información diariamente del

supervisor del area de BTX para evaluar las condiciones de los equipos y equipos a
intervenir en la unidad y las estrategias a aplicar para la realización de la actividad.

El planificador u Coordinador de operaciones realizar una reunión diaria con los

coordinadores de cada disciplina ( planificador de mantenimiento, planificador de
electricidad, planificador de instrumentación, planificador de taller, planificados de
infraestructura, para programar las actividades.

Organización

El planificador de operaciones con los objetivos claros de cada actividad les

informa a los coordinadores del área de mantenimiento cuales son las diferentes
problemáticas que tiene en la unidad para que realice dicha reparación del equipo.

Seleccionando el ejecutor adecuado para dicha reparación ya sea mecánico, tubero,

instrumentista, andamiero, electricista, soldador, personal de inspección y corrosión

DIRECCION

El ejecutor de las actividades de mantenimiento debe tener los siguientes recursos:

1. Repuesto de la pieza o equipo a reparar

2. Herramientas adecuadas para realizar el trabajo a ejecutar.

3. Implementos de seguridad personal.

4. Permisologia adecuada para ejecutar las actividades.

5. personal calificado para la actividad.

CONTROL

Se realiza recorrido y monitoreo constante a las actividades para dianosticar el

avance de cada actividad y así poder programar la liberación del equipo antes los
enteres responsables evaluando la eficiencia y eficacia del trabajo.

El trabajo se realiza en el tiempo que se tenía programado para su reparación

generando una eficacia en el trabajo.

Una vez realizado las actividades se logra cumplir con productividad necesaria para
cumplir con la producción de productos en óptimas condiciones según sus parámetros
de calidad operacional. Cumpliendo con todo los recursos necesario de materiales,
técnicos, humanos.

4- EVALUACION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS ACTIVIDADES DE

ACOMPAÑAMIENTOS REALIZADAS.

Una vez realizados los diferentes recorridos, evaluaciones de mantenimiento e

inspecciones en el área de btx sulfolane se observa:

 Los operadores de planta de la unidad de btx son los primeros que detectan
las irregularidades o fallas de un equipo ya que ellos realizan recorrido e
inspecciones a diarios.

 El personal operario de esta unidad son los custodios y responsable del área y
son los que permiten el ingreso a sus respectivas unidades.

 En la caseta de operadores no existe un libro especifico donde este reportado

solo los equipos que presentan fallas ya sea Bombas, Motores, Líneas, Equipos,
Válvulas y transmisores.

 El personal de mantenimiento del área de BTX está disponible solo durante la

jornada laboral de 8 horas (7:00am a 4:00pm). En caso de fallas en la planta en
hora fuera de este horario o en fines de semana para poder ser atendida una
eventualidad hay que esperar la disponibilidad del personal de mantenimiento de
turno que atiende toda la refinería el palito.