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Procesos de Fabricación
1. Introducción
2. Tipos de herramientas
3. Desgaste de la herramienta
4. Movimientos de mecanizado
5. Tipos de mecanizado
6. Tipos de maquinas de mecanizados
7. Fundamento del proceso de corte
8. El Torno
9. Problema de torneado.
10. La fresadora.
11. Problema de fresado
12. Taladradora
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1. INTRODUCCIÓN
Limitaciones de los Procesos de Eliminación de Material
ELEMENTOS BÁSICOS:
Pieza de Trabajo : que proviene de cualquier otro proceso.
Herramienta de Corte: elemento encargado directamente de eliminar material
Máquina–Herramienta: maquina encargada de producir lo movimientos
necesarios para el corte
Utillaje Auxiliar: para el agarre y posicionamiento de la pieza
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2. TIPOS DE HERRAMIENTAS
MONOFILO
MULTIFILO
ENTERIZA
DE PLAQUITA
O INSERTO
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3. DESGASTE DE LA HERRAMIENTA
Movimiento de avance:
Es el movimiento producido por la máquina herramienta aplicado a la pieza
o a la herramienta que permite que el arranque de viruta se produzca de
forma continua. Consume una pequeña parte de la potencia empleada.
Movimiento de penetración:
Es el movimiento que permite eliminar nuevas capas de viruta. Se produce
cuando no existe contacto entre herramienta y pieza. No consume
potencia.
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4. MOVIMIENTOS DEL MECANIZADO
2. Movimiento de avance
3. Movimiento de penetración
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5. TIPOS DE MECANIZADO
Clasificamos los diferentes tipos de mecanizado en función del tipo de
movimiento principal (circular o lineal) y de quien se mueve (pieza o
herramienta).
MECANIZADO O
ARRANQUE DE VIRUTA
TALADRADO MORTAJADO
(Taladradora) (Mortajadora)
FRESADO BROCHADO
(Fresadora) (Brochadora)
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6. MÁQUINAS DE MECANIZADO
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7. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE CORTE
α = Ángulo de incidencia
Geometría del filo β = Ángulo de filo
g = Ángulo de desprendimiento
f = Ángulo de deslizamiento
ac = Espesor de viruta indeformada
ad = Espesor de viruta deformada
α + β + g = 90º
El valor del ángulo g depende de las características del material mecanizado y de la herramienta y de
los valores de la penetración y el avance.
El valor del ángulo α depende de las características del material mecanizado.
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7. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE CORTE
SECCIÓN DE LA VIRUTA
Ac = f · ap
Ac: sección viruta indeformada
f: ancho de la viruta
ap: avance en la penetración
FUERZA DE CORTE
Fc = Ks·Ac
Ks = CKs/ Eks√Ac
MATERIAL σr CKs EKs
2
N/mm
600 2780 8
700 3170 8
800 3670 8
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7. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE
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7. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE CORTE
DETERMINACIÓN DE LA VIDA DE LA HERRAMIENTA en FUNCIÓN DE LA
VELOCIDAD DE CORTE
ECUACION DE TAYLOR (Simplificada)
La E. de Taylor es
consecuencia de la
experimentación (tiempo
de vida vs. velocidad de
corte)
Se debe conocer la C y el
exponente n.
El tiempo (T) es el de vida
de la herramienta o
duración del filo.
Si se desea que dure más
o menos la herramienta,
usaremos más velocidad o
menos.
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7. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE CORTE
DETERMINACIÓN DE LA VIDA DE LA HERRAMIENTA en FUNCIÓN DE LA
PRODUCCIÓN DE VIRUTA
Ley de Denis
• Dependencia de la
producción de viruta de la
velocidad de corte
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7. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE CORTE
DETERMINACIÓN DE LA VIDA DE LA HERRAMIENTA en FUNCIÓN DE LA
PRODUCCIÓN DE VIRUTA
Ley de Denis
Influencia de la refrigeración/lubricación en la producción de viruta
• Con la refrigeración se
mejora la producción de
viruta.
Fresado
V03·fz02·(b0+ap0) = V3·fz2·(b + ap0)
fz0 = 0,05 mm/diente; (b0+ap0) = 50 mm. Refrigeración normal.
Taladrado
V03·f02·D0 = V3·f2·D
f0 = 0,25 mm/vuelta; D0 = 25 mm. Refrigeración a presión
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8. EL TORNO
• El torno es una máquina-herramienta, en la cual, la pieza a mecanizar,
montada en el plato de fijación, es la que tiene el movimiento de rotación
alrededor de un eje.
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8. EL TORNO
Cálculos en el torneado
Sección de viruta:
Cilindrado: Ac = b · ac = f · ap
Volumen de viruta:
ż = Ac · Vc = f· ap· Vc
Fuerza de corte:
Fc = Ks· Ac= Ks· ap· f
Potencia de corte:
W = Fc· Vc = Ks·ż
Tiempo de mecanizado:
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8. EL TORNO
Cálculos en el torneado
Sección de viruta:
Ac = b · ac = f · Ap
Refrentado
Volumen de viruta:
ż = f·ap·Vc (Vc no constante)
Velocidad de avance:
Vf = f · N (mm/min)
Tiempo de mecanizado:
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9. PROBLEMA DE TORNEADO
Problema:
Se desean mecanizar piezas como las de la figura en un torno que posee una gama de
velocidades de 80, 105, 130, 235, 310, 400, 550, 680, 900, 1150 y 1550 r.p.m. Si las
piezas son de acero de σR = 600N/mm2, y la herramienta utilizada es de plaquita de metal
duro (V0= 75 m/min; Q0= 20 dm3) y la relación f/ap = 1/10, determinar:
1.Velocidad de corte teórica a emplear utilizando refrigeración a presión.
2.Velocidad de giro de la pieza y velocidad de corte real.
3.Potencia real de la máquina si η = 0,8.
4.Tiempo de mecanizado de 1 pieza.
5.¿Cuantas piezas podrán mecanizarse con una sola herramienta?.
σr
MATERIAL 2 CKs EKs
N/mm
400 2000 8
ACEROS 500 2250 8
600 2780 8
700 3170 8
800 3670 8
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10. LA FRESADORA
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Movimientos básicos de fresado:
10. LA FRESADORA
1. Fresado frontal (planeado)
2. Fresado en escuadra o combinado.
3. Fresado tangencial en oposición
4. Fresado tangencial en concordancia
OPERACIONES Movimiento de corte.
Movimiento de avance.
Movimiento de profundización.
Movimiento de profundización.
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10. LA FRESADORA
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10. LA FRESADORA
Cálculos en el fresado tangencial
Espesor máximo de viruta:
2𝑓𝑧 𝐷 − 𝑎𝑝 · 𝑎𝑝
𝑎𝑐 𝑚𝑎𝑥 = 𝑓𝑧 · 𝑠𝑒𝑛∅ =
𝐷
Sección de viruta:
Velocidad de avance:
Vf = f·N = fz·nf·N
Fuerza de corte:
Volumen de viruta:
Ż = Area · Vf = ap·b·f·N
Potencia de corte:
W = Ks·ż = Ks·ap·b·f·N
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Tiempo de mecanizado
10. LA FRESADORA
Cálculos en el fresado frontal
Sección de viruta:
Ac = ap·ac ac max = fz
Velocidad de avance:
Vf = f·N = fz·nf·N
Volumen de viruta:
ż = Ac·Vf = ap·B·f·N
Fuerza de corte:
Fc = Ks·Ac = Ks·ap·fz
Potencia de corte:
W = Ks·ż = Ks·ap·B·f·N
Tiempo de mecanizado
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11. Problema de fresado
TALADRADO
• El principio de la operación de taladrado es perforar o hacer un agujero en una
pieza.
• En el taladrado se producen virutas en grandes cantidades que deben manejarse con
• sumo cuidado. Por la gran potencia que ejercen los taladros, deben emplearse
dispositivos especiales para la sujeción de la pieza de trabajo.
• En el taladrado el movimiento principal giratorio y el movimiento de avance se le
proporcionan a la herramienta cortante o broca.
TALADRADORA
• La taladradora es la máquina herramienta que proporciona el movimiento continuo
giratorio de corte y de avance a una herramienta cortante, denominada broca helicoidal.
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12. LA TALADRADORA
Taladrado: Herramientas
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12. LA TALADRADORA
Cálculos en el taladrado
Sección de viruta:
Velocidad de avance:
Vf = f · N
Volumen de viruta:
ż = Área · Vf = p·(D2/4)·f·N
Fuerza de corte:
Fc = Ks·Ac = Ks · f · D/2
Potencia de corte:
Tiempo de mecanizado:
W = Fc·Vc = Ks·ż
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