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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

DETERMINACIÓN DE ABSORCIÓN DE HUMEDAD EN FIBRAS


NATURALES

I. OBJETIVOS
 Determinar el grado de absorción de humedad de las fibras naturales.
 Comparar el porcentaje de absorción de humedad de las fibras naturales.
II. MARCO TEORICO

2.1. Definición de capacidad de absorción

La capacidad hidroscopia en las fibras naturales es altamente diferencial en los


diferentes tipos de fibras, estas fibras se pueden diferenciar entre las fibras
proteicas, celulósicas y acrílicas.

De acuerdo a la capacidad hidroscopia de la fibra estas adquieren características


únicas, lo que les puede permitir mejores condiciones frente a otras fibras de
acuerdo a l grado de absorción de agua de esta.

Un alto porcentaje de absorción de humedad de la fibra le puede permitir una


mayor duración de la fibra, mejor palpabilidad: la fibra absorbe 8.0 a 8.5 % de la
humedad del aire cuando el clima es normal, el 32% cuando la humedad relativa
es 100%.

Absorción de humedad del algodón esta entre 24 y 27% a 95% de humedad


relativa (gil, 2010).

2.2. LA FIBRA DE ALPACA

2.2.1. Propiedades de la fibra de alpaca

Es importante conocer las propiedades químicas, físicas y mecánicas de la fibra


para saber cómo influyen en el proceso de lavado. Existe poca información al
respecto, en relación a la fibra de alpaca, pero, tiene cierta similitud a la lana, por
ello se complementa con información de la lana.

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2.2.2. Propiedades químicas


Acción del agua en la lana

Los enlaces iónicos entre los grupos terminales de aminoácidos ácidos (COO-)
y básicos (NH3+) de las cadenas laterales contribuyen, junto con los enlaces de
hidrógeno, a estabilizar la estructura de la queratina seca, mientras que ambos
tipos de enlace se van rompiendo a medida que la queratina absorbe agua (hasta
un 34% de su peso en seco). Los enlaces desulfuro no se ven afectados por la
presencia de agua, mientras que los enlaces hidrofóbicos entre cadenas
apolares tienen lugar, únicamente en presencia de un elevado contenido en
agua. (Makinson 1975; citado por Canal, 2005).
La fibra se vuelve más susceptible al daño químico en medio acuoso, debido a
que las cadenas proteicas pueden ser ionizadas y atraer pequeñas moléculas de
ácidos y álcalis. Las condiciones alcalinas son más dañinas que las condiciones
ácidas. Dado que las lanas bien lavadas en un medio alcalino débil poseen un
pH de extracto acuoso entre 9 y 10, y que la temperatura no suele superior a
50ºC, durante esta operación no se puede producir una alteración significativa
de la fibra (Cegarra, 1997).
Acción de los álcalis en la lana
Los álcalis actúan principalmente sobre la queratina hidrolizando la cadena
polipeptídica, atacando algún resto aminoácido y creando nuevos enlaces
transversales (Gacén, 1989). Las proteínas que contienen cistina son
especialmente sensibles, debido a la reacción de los enlaces desulfuro con el
álcali (Maclaren y Milligan, 1981; citado por Vilchez, 2005).
Cuando la lana es atacada por los álcalis se produce una pérdida de resistencia,
su color tiende amarillear, el tacto es más áspero, depreciándose su calidad
comercial. Por ello, en todos los procesos en medio alcalino, las condiciones
deben ser controladas para evitar un ataque de la fibra fuera de los límites
aceptados (Cegarra, 1997).
La acción de los álcalis sobre la cistina conduce a la formación de otro
aminoácido, la lantionina, que se produce a través de varias reacciones
intermedias, según un mecanismo de eliminación (Figura 1) Esta conversión se
inicia a pH 4 a la temperatura de ebullición y a un pH 10 a la temperatura de 45ºC
y en un tiempo relativamente corto, se acentúa la conversión de cistina en

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lantionina, aumentándose con la presencia de electrolitos. De otra parte, la


presencia de los agentes tenso activos también influye, de forma que los
aniónicos tienden a disminuir ligeramente la conversión de la cistina en
lantionina, los catiónicos la aumentan y los no iónicos no la alteran (Cegarra,
1997).
El hecho de que lanas lavadas en estas condiciones presenten grados
significativos de alteración hay que buscarlo en el efecto de la temperatura, bien
por un defecto de control durante el lavado o porque la temperatura de la
secadora, trabajando en línea con la máquina de lavar, sea excesiva (Cegarra,
1997).
La cisteína de la lana, en medio débilmente alcalino, se comporta como un ión
mercapto; este ión, bajo condiciones alcalinas muy suaves reacciona con la
cistina produciendo un intercambio de iones mercapto. El nuevo ión mercapto
puede reaccionar con otro puente disulfuro sucesivamente (Figura 2) (Zhan y
Col, 1958; citado por Cegarra, 1997).
Dado que la mayor parte de la cistina de la lana está en forma de enlace
intermolecular, mediante las reacciones anteriores que se originan en
condiciones muy suaves, se crean nuevos puentes disulfuro que producen una
mayor estabilización de la lana (Cegarra, 1997).
2.2.3. Propiedades físicas
Las propiedades físicas de las fibras queratínicas dependen de forma marcada
de su contenido de agua absorbida, lo que se cumple tanto para la cutícula como
para el resto de la fibra. El agua actúa como plastificante, puesto que reduce las
interacciones entre grupos ácidos y básicos por rotura de puentes de hidrógeno,
reblandeciendo por tanto la queratina. De todos modos, los enlaces disulfuro
previenen la disolución de la fibra y limitan mucho su reblandecimiento (Canal,
2005).
Afieltramiento
El afieltramiento únicamente tiene lugar en las fibras de lana y otras fibras
animales y es de carácter irreversible y progresivo. Es un proceso de
compactación y enmarañamiento de fibras que tiene lugar bajo agitación
mecánica, fricción y presión en presencia de calor y humedad (Canal, 2005). Las
escamas forman una estructura tipo rastrillo que origina un efecto de fricción

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direccional que tradicionalmente se ha considerado el causante del


afieltramiento (Feughelman, 1997; citado por Canal, 2005).
(Feughelman, 1997; citado por Canal, 2005).
Las fibras de alpaca se a fieltran bastante pronto pero más lento que las lanas
medias del mismo diámetro, ello debido a que la fibra de alpaca es más dura y
rígida. La habilidad para abatanarse depende principalmente en el diferente
efecto de fricción de las escamas, de la superficie, y también está influenciada
por la rigidez y la elasticidad de la fibra. Las escamas tienen márgenes
sobresalientes hacia la punta de la mecha y cuando se rozan de la raíz a la punta
ofrecen poca resistencia. Pero rozando en la dirección contraria de la punta a la
raíz, la resistencia es mayor (Figura 3) (Von Bergen, 1963; Leyva, 1979).
La altura promedio de las escamas de la fibra de alpaca con un diámetro mayor
a 19 μm es aproximadamente 0,4 μm, mientras que para la lana de una finura
similar es alrededor de 0,8 μm (Phan 1988, citado por Liu et al., 2009).
Obviamente, este menor contorno de las escamas resultará en pequeñas
diferencias entre los coeficientes de fricción en contra de las escamas y a favor
las escamas, en el caso de la fibra de alpaca que las correspondientes
diferencias para la lana. En general, el afieltramiento es una forma de
enmarañamiento producida por el persistente movimiento de las fibras
individuales, lo cual causa un efecto friccional direccional de la fibra = 1-2, donde
1 y 2 son los dos principales coeficientes de fricción, los que van de la raíz a la
punta de la fibra. (Con la escama, μ1) y los que van de la punta a la raíz (contra
la escama, μ2), el valor de μ2 siempre es mayor que μ1. Se han reportado en
promedio una diferencia de 0,20 para la alpaca Huacaya, de 0,16 para la alpaca
Suri, y de 0,4 para la lana. En adición, al reducirse el grosor de la cutícula, la
rigidez de la unión de la fibra adición, al reducirse el grosor de la cutícula, la
rigidez de la unión de la fibra puede reducirse. Para la fibra de alpaca, la
frecuencia de las escamas es mayor, 9 escamas por cada 100 μm, mientras que
para la lana es de 4 escamas por cada 100 μm. Esto resulta en una superficie
más suave para la fibra de alpaca que para la lana (Liu et al., 2009).
Las fibras de alpaca tienen una mayor frecuencia de escamas que la lana y
sabiendo que el levantamiento de las escamas se produce cuando las fibras
están mojadas, porque hay más puntos de contacto fibra / fibra. Esto podría

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explicar, en parte, la alta propensión de la fibra de alpaca de a fieltrarse (Liu et


al, 2009).
Higroscopicidad:
La higroscopicidad se define como la capacidad que poseen todas las fibras
textiles para absorber agua de la atmósfera que la circunda, de retenerla
tenazmente y de eliminarla (Hellman, 1965; citado por Leyva, 1979). El poder
higroscópico de la lana le permite absorber hasta un 30 % de humedad ambiente
sin mojarse e impide la electricidad estática (De Gea, 2004). Los poderes de
absorción de humedad por la fibra de alpaca son similares a los de la lana (Von
Bergen, 1963; citado por Leyva, 1979).
Se observó que la grasa o suarda actúa como una funda de la fibra, para
protegerla e impedir la penetración de la humedad, se comprobó que una vez
lavada, denota higroscopicidad con mayor intensidad (Rohde, 1965; citado por
Leyva, 1979). La tasa de humedad ha de tenerse muy en cuenta para
determinaciones de la resistencia, elasticidad o extensibilidad, ya que puede
verse seriamente modificada, por lo que se ha de trabajar siempre con tasas
normales de humedad.
Por la misma razón y ante los aumentos de peso por absorción de agua en
medios atmosféricos húmedos, la determinación del rendimiento ha de hacerse
a una temperatura de 21ºC y humedad relativa del ambiente del 65%.

Para poder observar y entender la compleja estructura de la fibra de lana es


interesante ver la descripción mediante un diagrama extendido de las diferentes
capas.

En las imágenes siguientes se observan dos fotografías obtenidas con


microscopio electrónico que muestran el exterior (figura 2.1) y la sección
transversal de una fibra de lana (figura 2.2). Por otra parte, podemos ver una
vista expandida de la fibra que muestra los niveles de su estructura interior.

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Figura 2.2 Imagen corte transversal.


Muestra la cutícula y las células del
Orto-córtex y del Para córtex

La fibra de lana es la más higroscópica que se conoce, posee la cualidad de que


al ser el córtex más higroscópica que la cutícula, puede contener la fibra hasta
un 25% de humedad sin que la encontremos húmeda. Podemos decir que la lana
es a la vez hidrófoba (en su superficie) e hidrófila (en la parte interna de la
fibra).Existen dos clases de H2O absorbida por la fibra que son:
 H2O de Imbibición:
Es el agua que moja que no está combinada a la WO, dicha humedad puede
ganarse o perderse sin cambiar la estructura química de la materia que compone
la WO.
 H2O de hidratación:
Es agua combinada químicamente a la fibra de WO y que se pierde cuando se
sobrecalienta la fibra, esta no es recuperable totalmente, y la pérdida de esta
produce daños a la fibra pierde suavidad y elasticidad. El contenido en agua de
la fibra de lana puede expresarse de dos distintas maneras:
 Reprise o tasa a dicha cantidad de humedad:
Es la cantidad de agua que puede absorber 100 partes de materia
completamente seca.
 Porcentaje de humedad de la fibra:
Es el porcentaje de humedad que contiene, retiene el agua hasta el 40 ó 45% de
su peso. Cuesta secarse. Esta capacidad de absorción de agua por la fibra no
significa que se humedece, el agua no se adhiere a la superficie de la lana sino
que se introduce en la fibra, sufriendo una poderosa retención. Lana
aparentemente seca al aire puede contener un 15% de agua . La lana absorbe
agua hasta el 50% de su propio peso sin que se produzcan escurrimientos. Con

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el fin de evitar fraudes, generalmente el grado de humedad que se admite suele


fluctuar, según países, entre el 12% y el 16%. La fibra de lana ideal para la
industria tendría que ser fina, larga, resistente, elástica y poco higroscópica,
aunque estas cualidades, debido a las correlaciones negativas existentes entre
ellas, son difíciles de conseguir conjuntamente por selección (Daza, 1996).
Desde el punto de vista de la industria y su comercialización, las características
de la fibra en función del orden en el procesado de la lana, son (Atkins,
1997):Contenido de Humedad (CH) A partir de la muestra de guadua inicial se
obtiene 7 probetas a las cuales se les inicia el proceso de determinación del
contenido de humedad para lo cual se midió el peso inicial de la probeta, el peso
en verde y en estado anhidro datos se pueden observar en la Tabla El cálculo
para obtener el contenido de humedad (CH) se realiza a partir de la Ecuación
100 partes de una determinada lana como se presenta en el ambiente.
2.3. PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TEXTILES DE LA LANA Y SU
SIGNIFICADO
La lana tiene características textiles que la convierten en una materia prima
inigualable para lograr productos de alta calidad. Veamos cuáles son :

2.4. ABSORCIÓN DE HUMEDAD

Esta es una de las mayores ventajas de la fibra de lana para con sus
competidoras, debido a que es capaz de absorber hasta un 30% en peso de
vapor de agua, sin tener la sensación que esté húmeda. Las moléculas de agua
se absorben y quedan alojadas en la propia estructura de la fibra y durante este
proceso se libera calor (energía). Por lo tanto en condiciones de frío y humedad
una prenda de lana es cálida porque está generando calor, además del resto de
sus propiedades particulares de aislación térmica. Contrariamente bajo
condiciones ambientales cálidas y secas, al perder vapor de agua hacia el
ambiente absorbe calor del cuerpo humano y el tejido nos otorga sensación de
frescura.

Los tejidos de lana actúan como amortiguadores sobre las condiciones


ambientales. Un ejemplo también son las alfombras de lana y revestimientos de
interior y tapicería que, absorben rápidamente la humedad producida por la
ocupación humana.

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 Mojarse y "erizarse" (repele el agua líquida)

Aunque la lana absorbe fácilmente el vapor de agua, la lana limpia tiene incluida
una capa muy delgada de material ceroso sobre la superficie de la fibra que actúa
como un repelente superficial de líquidos. Este comportamiento hidrófobo inhibe
también el "erizado" por presencia de agua líquida en la lana, y se mantiene con
una cálida apariencia en el tejido.

 Conducción de calor/ Aislación Térmica

La habilidad de la lana de "aislar" al usuario del frío es debido al volumen que su


rizo imparte a una prenda de lana y qué permite atrapar el aire dentro de su
estructura. Los vestidos de lana son más abrigados en invierno y más frescos en
verano debido a la aislación térmica que ellos proporcionan y sus propiedades
de absorción de agua.

2.5. TIPO DE MATERIAL

Los nylones son muy higroscópicos, el grado de absorción de agua disminuye


con el incremento de hidrocarburos en la longitud de la cadena del polímero. El
agua tiene un efecto plastificante, la cual causa una pérdida en la resistencia a
la tensión, pero incrementa la resistencia al impacto. La velocidad de absorción
de humedad varía con el espesor y la forma de la pieza. Los nylones, ya sean
en forma de gránulos (pellets), fibra o película, siempre tenderán a adquirir un
contenido equilibrado de humedad y este equilibrio dependerá de la temperatura,
la humedad del medio ambiente y el área o volumen.

En la siguiente tabla se muestra una comparación de la facilidad de absorción


de humedad bajo las mismas condiciones, de los diferentes tipos de nylones.

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III. MATERIALES Y METODO


3.1. Material de proceso
pelo de cabra
pelo de vaca
fibra de alpaca
pelo de oveja
agua
3.2. Equipos
estufa
campana de desecación
balanza analítica
3.3. Otros
reloj
3.4. Metodología

Para la medición del porcentaje de absorción de humedad, se tomó una muestra


de 5 fibras, las cuales fueron pesadas individualmente en una balanza analítica,
que luego fueron sometidas a un proceso de secado colocándolas en una estufa
a una temperatura de 57°C.

Posteriormente, se colocaron las muestras en una campana a 100% de humedad


relativa durante 24 horas, para ser pesadas nuevamente y registrar su peso en
el punto de saturación. La fórmula empleada para calcular el porcentaje de
absorción fue la siguiente:

𝑝ℎ − 𝑝𝑠
% 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100
𝑝ℎ
Donde:
 ph: peso en gramos de la fibra en humedad ambiente(60% humedad
relativa)
 ps: peso en gramos en el punto de saturación de la fibra.

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IV. RESULTADOS
Cuadro 1. Resultados para la determinación del % de absorción de agua

Muestra Placa W W ESTUFA HIDRATACIÓN


(g) placa inicial( W W % W W final %
+ g) muestra final Hume muestra muestr Absorción
muest + Placa muest dad + Placa a dsp de H2O
ra (g) (g) ra (g) (g) dsps 24 h
24 h
Pelo de cabra 29.7166 29.9035 0.1869 29.8870 0.1704 8.8283 29.9215 0.2049 16.8375
Pelo de vaca 32.7131 32.7186 0.0055 32.7152 0.0021 61.8182 32.7253 0.0122 82.7869
Pelo de 31.5515 31.9702 0.4187 31.9362 0.3847 8.1204 32.2156 0.6641 42.0720
alpaca
Pelo de llama 29.5628 29.5780 0.0152 29.5743 0.0115 24.3421 29.5859 0.0231 50.2165
Lana de oveja 30.5250 30.7653 0.2403 30.7428 0.2178 9.3633 30.8498 0.3248 32.9433
negra
Junco 32.7076 32.7888 0.0812 32.7822 0.0746 8.1281 32.8692 0.1616 53.8366
Yute 32.2746 32.3564 0.0818 32.3507 0.0761 6.9682 32.3794 0.1048 27.3855
Hilo de lana 31.4984 31.6742 0.1758 31.6606 0.1622 7.7361 31.7203 0.2219 26.9040
de oveja
Lana 32.7477 32.7680 0.0203 32.7644 0.0167 17.7340 32.7683 0.0206 18.9320
Industrial
Algodón con 30.7404 30.7582 0.0178 30.7553 0.0149 16.2921 30.8037 0.0633 76.4613
poliéster

V. DISCUCIONES
 Los poderes de absorción de humedad por la fibra de alpaca son similares a los de
la lana (Von Bergen, 1963; citado por Leyva, 1979), pero los resultados obtenidos en
la práctica tienen una variación de absorción de humedad de 10 % esto es porque la
grasa o suarda actúa como una funda de la fibra, para protegerla e impedir la
penetración de la humedad
 La lana en la práctica tiene un % de absorción de 32% que casi coinciden con
la literatura, debido a que es capaz de absorber hasta un 30% en peso de
vapor de agua, sin tener la sensación que esté húmeda.
 El pelo de cabra tiene un % de absorción de 16% de humedad esto puede sé
que tenga es su estructura más grasa o suarda que impide la penetración de
humedad.
 El pelo de vaca tiene mayor % de absorción que es de 86% de humedad esto
se debe que la cantidad de grasa es mínima por eso no impide la penetración
de humedad en su interior.

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VI. CONCLUCIONES
 Se llegó a la conclusión de esta práctica que todas las muestras que se
utilizaron para hacer absorción de agua al momento que se les coloco a la
estufa a 57°C se retiraron des de una hora y media, al realizar los pesos todas
las muestras fueron descendiendo las milésimas.
 El porcentaje de absorción de los diferentes fibras utilizadas los que tuvieren
mayor % de absorción fueron el pelo de vaca, algodón con poliéster, junco,
pelo de llama y pelo de alpaca después continúan las siguientes fibras con
menor absorción.
VII. RECOMENDACIONES
 Se recomienda que antes de realizar los pesos primeramente se debe
calibrar la balanza analítica.
 También se recomienda al momento de realizar los pesos se debe verificar
ya que acuerdo a eso se evaluara la absorción de humedad para tener
buenos resultados.
 Se debe verificar las muestras, que el secado sea el adecuado para que
los datos no sean erróneos.
VIII. REFERENCIAS FIBLIOGRAFICAS
 Introducción a las fibras textiles (1980). Editorial trillas, México DF.
 Joachim zahn. (1985). Historia del tejido. Editorial Zeus.
 WOOLEN ROVING: Mecha, Producto entregado por la mechera, En la
producción de hilados, es un estado intermedio entre las cintas e hilos.
 REGAIN: Humedad que puede contener una fibra, y representa la cantidad
de agua que pueden poseer legalmente 100 Kg. de fibra absolutamente
seca.

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IX. ANEXOS

Figura °N 1: hilos naturales figura °N 2: Fibras naturales

Figura ° N 3: fibras listas para la estufa

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