ANEXO 3A Especificaciones Electricas SE Encapsulada UPME-02-2014

EMPRESA DE ENERGÍA DE BOGOTÁ S.A.
ESP
VICEPRESIDENCIA DE TRANSMISIÓN
SOLICITUD ESPECIAL DE OFERTAS VT-SEO-30000001125-2014
DISEÑO, SUMINISTRO, CONSTRUCCIÓN, MONTAJE, PRUEBAS Y PUESTA EN

SERVICIO DE LAS OBRAS DE SUBESTACIONES DE LA
CONVOCATORIA UPME-02-2014
ANEXO 3A – ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS S/E ENCAPSULADA
MAYO DE 2014, BOGOTÁ D.C. - COLOMBIA

Solicitud Especial de Ofertas VT-SEO-3000001125-2014
Anexo 3A Especificaciones eléctricas SE Encapsulada
CONTENIDO
1. INFORMACIÓN GENERAL .................................................................................................................... 6

1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.................................................................................................................. 6
1.2 AREA DE AMPLIACÓN EN SE REFORMA .................................................................................................... 8
1.3. INFORMACIÓN TÉCNICA ADICIONAL DEL SISTEMA ELÉCTRICO ............................................................... 8
2. ESPECIFICACIONES ................................................................................................................................... 9
2.1. CARACTERÍSTICAS DEL SITIO ................................................................................................................... 9
2.1.1. CONDICIONES CLIMÁTICAS .......................................................................................................................... 9
2.1.2. INFORMACIÓN SÍSMICA BÁSICA .................................................................................................................... 9
2.1.3. INFORMACIÓN EÓLICA BASICA .......................................................................................................... 10
2.2. PARÁMETROS ELÉCTRICOS DEL SISTEMA .............................................................................................. 10
2.3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES ............................................................................................. 11
2.3.1. DISTANCIAS DE FUGA MÍNIMA ................................................................................................................... 11
2.3.2. NIVELES DE AISLAMIENTO ......................................................................................................................... 11
2.3.3. DISTANCIAS ELÉCTRICAS MÍNIMAS Y ALTURA DE SOPORTES DE EQUIPOS .............................................................. 11
2.3.4. TENSIONES DE SERVICIOS AUXILIARES ......................................................................................................... 12
2.4. PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN ................................................................................................................. 12
2.5. DISEÑO .................................................................................................................................................. 12
2.6. SERVICIOS Y EQUIPOS DIVERSOS ................................................................................................................... 13
2.7. PLANOS ................................................................................................................................................. 13
2.8. NORMAS ............................................................................................................................................... 14
2.9. SISTEMA DE CALIDAD ............................................................................................................................ 14
3. EQUIPO DE ALTA TENSIÓN ..................................................................................................................... 15
3.1. CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS DE LA SUBESTACIÓN .................................................................... 15
3.1.1. GENERALIDADES ................................................................................................................................ 15
3.1.2. CARCASAS ............................................................................................................................................. 16
3.1.2.1. GENERALIDADES .................................................................................................................................. 16
3.1.2.2. REQUISITOS DE PRESIÓN........................................................................................................................ 16
3.1.2.3. CAPACIDAD DE SOPORTAR ARCO ............................................................................................................. 17
3.1.2.4. DISPOSITIVO DE ALIVIO DE SOBRE-PRESIÓN ............................................................................................... 17
3.1.2.5. REQUISITOS DE PROTECCIÓN DE LAS CARCASAS .......................................................................................... 17
3.1.2.6. CONEXIONES FLEXIBLES ......................................................................................................................... 17
3.1.2.7 CONDUCTORES ..................................................................................................................................... 18
3.1.2.8 AISLADORES ......................................................................................................................................... 18
3.1.2.9 COMPARTIMIENTO DE GAS ..................................................................................................................... 19
3.1.3. SISTEMA DE SUPERVISIÓN DE GAS .............................................................................................................. 19
3.1.3.1. SUPERVISIÓN DE DENSIDAD .................................................................................................................... 19
3.1.3.2 SUPERVISIÓN DE PRESIÓN DEL GAS SF6 ...................................................................................................... 20
3.2. BARRA ................................................................................................................................................... 20
3.2.1. ALCANCE ............................................................................................................................................... 20
3.2.2. TIPO ..................................................................................................................................................... 20
3.3. INTERRUPTORES DE POTENCIA ............................................................................................................. 20
3.3.1. ALCANCE ............................................................................................................................................... 20
3.3.2. TIPO ..................................................................................................................................................... 21
3.3.3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ...................................................................................................................... 21
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3.3.4. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO ............................................................................................................. 22

3.3.5. PLACA DE CARACTERÍSTICAS ...................................................................................................................... 23
3.3.6. PRUEBAS ............................................................................................................................................... 23
3.4. SECCIONADORES DE FASE Y SECCIONADORES DE PUESTA A TIERRA ..................................................... 24
3.4.1. ALCANCE ............................................................................................................................................... 24
3.4.2. NORMAS ............................................................................................................................................... 25
3.4.3. TIPO ..................................................................................................................................................... 25
3.4.5. REQUISITOS GENERALES ........................................................................................................................... 26
3.4.6.1. CUCHILLAS.......................................................................................................................................... 26
3.4.6.2. CONTACTOS DE LOS SECCIONADORES ....................................................................................................... 27
3.4.6.3. CONTACTOS AUXILIARES ........................................................................................................................ 27
3.4.6.4. CUCHILLAS DE PUESTA A TIERRA .............................................................................................................. 27
3.4.6.5. MECANISMO MANUAL DE OPERACIÓN...................................................................................................... 27
3.4.6.6. MECANISMO MOTORIZADO DE OPERACIÓN ............................................................................................... 28
3.4.7. PLACAS DE CARACTERÍSTICAS ..................................................................................................................... 28
3.4.8. PRUEBAS ............................................................................................................................................... 28
3.5. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE .................................................................................................... 29
3.5.1. ALCANCE ............................................................................................................................................... 29
3.5.2. NORMAS ............................................................................................................................................... 29
3.5.3. TIPO Y ACCESORIOS ................................................................................................................................. 29
3.5.4. CARACTERISTICAS TÉCNICAS .............................................................................................................. 30
3.5.5. PLACA DE CARACTERÍSTICAS ...................................................................................................................... 30
3.5.6. PRUEBAS ............................................................................................................................................... 30
3.6. TRANSFORMADORES DE TENSIÓN ........................................................................................................ 31
3.6.1. ALCANCE ............................................................................................................................................... 31
3.6.2. NORMAS ............................................................................................................................................... 31
3.6.3. TIPO ..................................................................................................................................................... 31
3.6.5. REQUISITOS GENERALES ........................................................................................................................... 32
3.6.6.1. TERMINALES ....................................................................................................................................... 33
3.6.6.2. ACCESORIOS ....................................................................................................................................... 33
3.6.7 PLACA DE CARACTERÍSTICAS ....................................................................................................................... 33
3.6.8. PRUEBAS ............................................................................................................................................... 33
3.7. PARARRAYOS ........................................................................................................................................ 34
3.7.1. ALCANCE ............................................................................................................................................... 34
3.7.2. NORMAS ............................................................................................................................................... 34
3.7.3. TIPO ..................................................................................................................................................... 34
3.7.5.1. PARARRAYOS OFRECIDOS ....................................................................................................................... 35
3.7.5.2. CONTADORES DE DESCARGA ................................................................................................................... 36
3.7.5.3. PLACA DE CARACTERÍSTICAS ................................................................................................................... 36
3.7.5.4. ACCESORIOS ....................................................................................................................................... 36
3.7.6. PRUEBAS ............................................................................................................................................... 36
3.8. AISLADORES DE TRANSICIÓN ..................................................................................................................... 37
3.8.1. ALCANCE ............................................................................................................................................... 37
3.8.2. NORMAS ............................................................................................................................................... 37
3.8.3. GENERAL ............................................................................................................................................... 37
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3.8.5. PRUEBAS ............................................................................................................................................... 38
3.9. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Y COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA............................................ 38
4. MALLA A TIERRA .................................................................................................................................... 40
4.1. ALCANCE ............................................................................................................................................... 40
4.2. DISEÑO .................................................................................................................................................. 40
4.3. MATERIALES .......................................................................................................................................... 40
4.3.1. CABLES DE COBRE DESNUDO...................................................................................................................... 40
4.3.2. VARILLAS DE PUESTA A TIERRA ................................................................................................................... 40
4.4. CONEXIONES ............................................................................................................................................. 41
4.5. CARACTERÍSTICAS DE LA MALLA ........................................................................................................... 41
4.6. PRUEBAS ............................................................................................................................................... 41
5. REPUESTOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES ............................................................................................ 42
5.1. ALCANCE ............................................................................................................................................... 42
5.2. REPUESTOS ........................................................................................................................................... 42
5.3. HERRAMIENTAS ESPECIALES ................................................................................................................. 42
6. MONTAJE, PRUEBAS DE CAMPO Y PUESTA EN SERVICIO ........................................................................ 43
6.1. ALCANCE ............................................................................................................................................... 43
6.2. GENERALIDADES ................................................................................................................................... 43
6.3. MONTAJE .............................................................................................................................................. 43
6.4. PRUEBAS DE CAMPO ............................................................................................................................. 44
6.4.1. SUPERVISIÓN DEL FABRICANTE ................................................................................................................... 44
6.4.2. PLAN DE PRUEBAS ................................................................................................................................... 44
6.5. PUESTA EN SERVICIO ............................................................................................................................. 45
7. OPERACIÓN, CAPACITACIÓN Y ENTREGA ............................................................................................... 46
7.1. ALCANCE ............................................................................................................................................... 46
7.2. OPERACIÓN ........................................................................................................................................... 46
7.3. CAPACITACIÓN ...................................................................................................................................... 46
7.4. ENTREGA ............................................................................................................................................... 47
8. ESTUDIOS, DISEÑOS, PLANOS, MANUALES ............................................................................................ 48
8.1. ALCANCE ............................................................................................................................................... 48
8.2. NORMAS ............................................................................................................................................... 48
8.3. ESTUDIOS Y CÁLCULOS .......................................................................................................................... 48
8.3.1. SOBRETENSIONES Y COORDINACIÓN DE AISLAMIENTO ..................................................................................... 49
8.3.2. MALLA A TIERRA ..................................................................................................................................... 49
8.3.3. APANTALLAMIENTO ................................................................................................................................. 49
8.3.4. BARRAJES, INTERCONEXIONES Y CABLE DE GUARDA ........................................................................................ 49
8.3.5. SERVICIOS AUXILIARES .............................................................................................................................. 50
8.3.6. DISTANCIAS DE FUGA ............................................................................................................................... 50
8.3.7. CARGAS MECÁNICAS ................................................................................................................................ 50
8.3.8. AJUSTE DE PROTECCIONES Y REGISTRADORES DE FALLAS .................................................................................. 50
8.3.9. CIRCUITOS SECUNDARIOS DE TENSIÓN Y CORRIENTE ....................................................................................... 51
8.3.10. DISPONIBILIDAD DEL SISTEMA DE CONTROL ................................................................................................ 51
8.3.11. EQUIPOS DE COMUNICACIONES................................................................................................................ 51
8.3.12. AIRE ACONDICIONADO, VENTILACIÓN Y EQUIPOS CONTRA INCENDIO ................................................................ 51
8.3.13. ESPECIFICACIONES DETALLADAS ............................................................................................................... 51
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8.3.14. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS ............................................................................................... 51

8.4. DISEÑOS Y PLANOS ................................................................................................................................ 52
8.4.1. PLANOS DE EQUIPOS DE ALTA TENSIÓN ........................................................................................................ 52
8.4.2. PLANOS DE PLANTAS Y CORTES ................................................................................................................... 52
8.4.3. DIAGRAMAS DE PRINCIPIO ........................................................................................................................ 53
8.4.4. DIAGRAMAS DE CIRCUITO (ESQUEMÁTICOS) ................................................................................................. 53
8.4.5. DIAGRAMAS DE DISPOSICIÓN FÍSICA DE ELEMENTOS ....................................................................................... 53
8.4.6. TABLAS DE CABLEADO .............................................................................................................................. 53
8.4.7. LISTA DE CABLES ..................................................................................................................................... 53
8.4.8. PLANOS DE SERVICIOS AUXILIARES Y DE EMERGENCIA...................................................................................... 53
8.5. MANUALES ............................................................................................................................................ 54
8.6. APROBACIÓN Y ENTREGA ...................................................................................................................... 54
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1. INFORMACIÓN GENERAL
Las siguientes son las especificaciones técnicas para las bahías en la subestación
Reforma 230kV en la Alternativa encapsulada en lo que aplique.
1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
a) Subestación Reforma 230kV

Construcción de dos diámetros incompletos en la Subestación Reforma 230kV, de la
siguiente forma.
 Tipo encapsulada aislada en gas (GIS) para instalación interior.
 Configuración interruptor y medio.
 Dos (2) bahías de línea (Reforma-Guavio y Reforma-Tunal).
 Un (1) diámetro incompleto “1/3 de diámetro” para la línea Reforma-Guavio.
 Un (1) diámetro incompleto “2/3 de diámetro” para la línea Reforma-Tunal.
 Sistema de control, protecciones, comunicaciones e infraestructura asociada.
 Previsión de una bahía, la cual podrá ser de línea o de transformación. Los
equipos para la bahía futura no son parte de la presente convocatoria.
Ver diagrama unifilar en la figura 1 de los documentos de selección de la
Convocatoria UPME-02-2014.
Las presentes especificaciones técnicas se refieren al diseño, fabricación, pruebas de
equipos, suministros, transportes, seguros, montaje, pruebas en sitio y puesta en servicio
de los equipos asociados para la ampliación de la subestación Reforma 230kV, así como
los requeridos para los sistemas de comunicaciones, protecciones y control.
La caseta de la subestación Reforma 230kV debe contener espacios dotados con equipos
para proveer los servicios auxiliares de corriente alterna y corriente continua (cargador y
banco de baterías). También debe contener espacios para oficina, sala de control y
servicios complementarios, las cuales deben ser dotadas de muebles y equipos.
Los equipos de nivel uno ubicados en la caseta de control al igual que las oficinas deben
estar climatizadas con equipos aire acondicionado.
El contratista deberá dejar las previsiones para la fácil instalación de los equipos en los
espacios de reserva previstos para la futura bahía a 230kV.
El contratista debe verificar el estado actual de los suelos incluidos en la ampliación objeto
de la presente convocatoria; contemplar obras civiles de adecuación y/o ampliación de
terreno como filtros, drenajes, pozos sépticos y de aguas lluvias, conexión a alcantarillado
vecino, la instalación de la malla de puesta a tierra, cárcamos comunes e iluminación del
patio de conexiones. Las condiciones en las que se entregará el terreno se encuentran
descritas en el Anexo 4A - Criterios de Diseño y Especificaciones Técnicas de Obras
Civiles.
Las vías internas de acceso al patio de conexiones deben ser verificadas por los oferentes
para determinar su condición para tránsito vehicular durante la ejecución del proyecto. En
caso que algunas de las vías de acceso a la subestación o internas de acceso al patio de
conexiones resulten averiadas durante la ejecución del proyecto por causas derivadas de
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las obras, el contratista será responsable por la reparación y adecuación de las mismas.
No se requiere intervención sobre el sistema SCADA existente de la subestación
REFORMA, se debe suministrar un sistema de control nuevo e independiente que cumpla
con los protocolos suministrados en la arquitectura del Anexo 5.
Se requiere dejar libre y disponible un puerto de comunicaciones para establecer
comunicación mediante protocolo IEC 60870-5-101 entre el nuevo SAS y el SAS actual de
la subestación. El Contratista deberá realizar la configuración del puerto dejando
programadas y probadas las señales que se entregarán por este puerto.
La diferencial de barras existente en la subestación REFORMA es de tipo concentrada,
marca ABB - REB670 para las dos (2) barras de la subestación y la misma cuenta con
capacidad de ampliación para el proyecto. Sin embargo, El Contratista deberá incluir
dentro de su oferta el suministro de un (1) gabinete y un (1) relé de protección diferencial
de barras que cumpla con las especificaciones mencionadas en el Anexo 5. Esto con el
fin de contar al finalizar el proyecto con una protección diferencial de barras para cada
una de las barras de la subestación.
Los equipos de teleprotección en la Subestación Reforma para las nuevas líneas Reforma
– Guavio 230 kV y Reforma – Tunal 230 kV, deberán corresponder a equipos marca
Siemens referencia SWT-3000 modelo 7VR5875-2HA00-0AA2 y en general deberá
cumplir con lo establecido en el Numeral 3.4.1 del Anexo 5.
El Oferente no debe incluir dentro de su oferta el suministro de equipos de comunicación
tipo SDH dado que EEB cuenta en la subestación Reforma con un equipo para tal fin. El
Oferente debe incluir dentro de su oferta el desarrollo de ingeniería, el suministro de
cables de comunicaciones, multiconductores, conversores de medio, conversores de
protocolo, montaje y pruebas correspondientes para garantizar la adecuada interfaz y
funcionamiento de los canales de teleproteccción, voz IP, PMU, gestión y datos.
El registrador de fallas que debe suministrar EL CONTRATISTA para la ampliación de la
subestación Reforma debe corresponder a un equipo marca REASON tipo distribuido con
unidad central referencia RPV-311 con módulos distribuidos para función de onda viajera
referencia RA-333 y en general deberá cumplir con lo estipulado en el Numeral 3.4.2 del
Anexo 5.
El Oferente deberá considerar dentro de su oferta que para el esquema de protecciones
de línea mencionado en el numeral 3.3.1 del Anexo 5, la protección Relé Principal de
Línea –PP2 deberá corresponder a un equipo marca Siemens 7SL87 de la familia
Siprotec 5 con las funciones de protección mencionadas en el numeral 3.3.1.1. Esto con
el fin de conservar el esquema de protección diferencial de línea habilitado para la actual
línea Guavio – Tunal. El Relé Principal de Línea –PP1 podrá corresponder a una marca
diferente pero en todo caso deberá cumplir con lo establecido en el numeral 3.3.1.1.
El Oferente deberá incluir dentro de su oferta el suministro de dos (2) teléfonos
inalámbricos para comunicación sobre voz IP para la subestación La Reforma. Estos
equipos deberán ser compatibles con plataforma Siemens Openscape Voice marca
Polycom, Siemens, Avaya o Mediatrix.
La construcción y puesta en servicio del proyecto forma parte del objeto de la
Convocatoria Pública UPME-02-2014.
Los anexos técnicos de los “Documentos de Selección” de la Convocatoria emitidos por la
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UPME, forman parte de estas especificaciones.

El diseño y construcción de las líneas de transmisión serán realizados por otros
contratistas, por lo cual están fuera del alcance de estas especificaciones.
1.2 AREA DE AMPLIACÓN EN SE REFORMA
A continuación se presenta una foto satelital donde se indica el terreno y el área

aproximada a ser intervenida como parte objeto de la convocatoria UPME-02-2014.
2/3 Diámetro objeto de la presente convocatoria - GIS Aprox. 6.5m
UPME-02-2014
2/3 Diámetro “Línea Tunal
a ser construido L4”
por ISA Línea
1/3 Diámetro
objeto de la
Aprox. Guavio presente
15m Línea Tunal L2 L3 convocatoria
io UMPE-02-2014
convencional
Aprox. 82m
Aprox. 8m
1.3. INFORMACIÓN TÉCNICA ADICIONAL DEL SISTEMA ELÉCTRICO
Si se requieren datos técnicos adicionales del sistema eléctrico, se deben solicitar a la

EMPRESA con una antelación suficiente con el fin de poderlos obtener de fuentes
confiables. En este caso la EMPRESA hará su mejor esfuerzo para suministrarlos, pero
en caso de no ser posible, es responsabilidad del Contratista tomar las medidas que se
requieran para subsanar la falta de información.
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2. ESPECIFICACIONES
A continuación se dan las especificaciones generales que aplican a todos los equipos y
sistemas de la subestación Reforma 230kV.
2.1. CARACTERÍSTICAS DEL SITIO
2.1.1. CONDICIONES CLIMÁTICAS
Las características generales del sitio de la subestación son las siguientes:

Tabla 2.1.1
Item Parámetros Reforma 230kV
1 Altitud sobre el nivel del mar, m 900
Temp. amb. oC
 Máxima (anual) 38
2
 Promedio (anual) 26
 Mínima (anual) 16
Nivel ceraúnico
3 120
Días/año (*)
Descargas anuales a tierra (*)
4 2
No./ km2
5 Nivel de contaminación Baja
(*) Estos parámetros deben ser verificados por el oferente para la realización de los
prediseños del proyecto.
2.1.2. INFORMACIÓN SÍSMICA BÁSICA
Información obtenida del Apéndice A-4, del Título A “REQUISITOS GENERALES DE

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN SISMO RESISTENTE” del REGLAMENTO COLOMBIANO
DE CONSTRUCCIÓN SISMO RESISTENTE, NSR – 10, donde se presenta la calificación
de zona de amenaza sísmica y de aceleración pico efectiva para cada uno de los
municipios colombianos.
Los suministros deberán tener un nivel de desempeño sísmico clase III de acuerdo con la
publicación IEC 60068-3-3 “Guidance Seismic Test Methods for Equipments” o de
acuerdo con la publicación IEEE-693 Recommended Practice for Seismic Design of
Substations, la de mayores exigencias. El Oferente deberá entregar copias a LA
EMPRESA de las memorias de cálculo en donde se demuestre que los suministros son
aptos para soportar las condiciones sísmicas del sitio de instalación.
Para las Obras Civiles y fundaciones de los equipos y pórticos se deberá tener en cuenta
la norma IEEE 693.
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TABLA 2.1.2
LOCALIZACIÓN ( Nota 1 )
Aceleración Velocidad
Zona de
pico pico
SUBESTACIÓN Departamento Municipio amenaza
efectiva efectiva
Sísmica
(Aa) (Av)
Reforma 230kV Meta Villavicencio Alta 0.35 0.30
NOTA 1: Los movimientos sísmicos de diseño se definen en función de la aceleración
pico efectiva, representada por el parámetro Aa, para una probabilidad del diez por ciento
de ser excedidos en un lapso de 50 años.
2.1.3. INFORMACIÓN EÓLICA BASICA
Información obtenida de la Figura B.6.4-1, del numeral B.6 Cargas de Viento, del Título B
“CARGAS” del REGLAMENTO COLOMBIANO DE CONSTRUCCIÓN SISMO
RESISTENTE, NSR – 10, donde se presenta la clasificación calificación de zona de
amenaza sísmica y de aceleración pico efectiva para cada uno de los municipios
colombianos.
TABLA 2.1.3
Velocidad del
SUBESTACIÓN Departamento Municipio Región viento Básico
( V, m/s )
33 m/s
Reforma 230kV Meta Villavicencio 4 (120 km/h)
Como se especifica en la sección B.6.5.4, la velocidad del viento Básico, corresponde a la
velocidad de una ráfaga de 3 segundos medida 10m por encima del suelo en la
Exposición C (Véase sección B.6.5.6.3).
2.2. PARÁMETROS ELÉCTRICOS DEL SISTEMA
Los equipos suministrados deben cumplir con las siguientes características eléctricas del
sistema.
TABLA 2.2
Item Parámetros 230kV
1 Voltaje nominal, kV 230
2 Tensión asignada al equipo kV 245
3 Número de fases 3
4 Frecuencia del sistema, Hz 60
5 Sistema de tierra Sólido
Corrientes nominales
6  Todas las bahías, A 1600
 Barrajes, A (*)
7 Corriente de falla, 1s, kA simétricos 40
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8 Corriente pico, kA 104

Duración de fallas:
9  Trifásica, ms máximo 75
 Monofásica, ms máximo 75
(*) Resultado de los estudios a realizar por oferente.
2.3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES
2.3.1. DISTANCIAS DE FUGA MÍNIMA
Las distancias de fuga mínimas para el aislamiento de porcelana u otro material

equivalente son las siguientes de acuerdo con los niveles y factores de contaminación de
la Norma IEC 60815.
TABLA 2.3.1
Nivel de
Ítem Subestación
Contaminación
1 S/E Reforma Nivel I
2.3.2. NIVELES DE AISLAMIENTO
Los equipos suministrados deben cumplir con los siguientes niveles de aislamiento:
TABLA 2.3.2
Ítem Parámetros kV
S/E 230kV
- BIL 1050
1 - BSL -
- BIL (Transiciones) 950
Tensión 60 Hz, Según IEC para los niveles
2
1 minuto de aislamiento definidos
2.3.3. DISTANCIAS ELÉCTRICAS MÍNIMAS Y ALTURA DE SOPORTES DE EQUIPOS
Las distancias eléctricas mínimas y la altura de soportes de equipos, que sean del tipo
convencional, de la subestación del proyecto, son las siguientes:
TABLA 2.3.3
Ítem Parámetros
Distancias eléctricas mínimas, fase-tierra, m:
1
 230kV 2.10
2 Distancias eléctricas mínimas, fase-fase, m:
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Ítem Parámetros
 230kV 2.60
Altura soporte equipos 500kV desde el piso hasta el
3
inicio del aislamiento (Transiciones y Exterior), m: 2.40
NOTA: Según norma IEC 60071-2 Tablas A1 y A3.
2.3.4. TENSIONES DE SERVICIOS AUXILIARES
Las tensiones para los servicios auxiliares de las subestaciones son las siguientes:
TABLA 2.3.4
ITEM SISTEMA TENSIÓN
1 Corriente continua 125 +10% -20% VDC
208 +5% -10% VAC
2 Corriente alterna
120 +5% -10% VAC
2.4. PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN
Los protocolos para el suministro de los equipos de comunicación son los siguientes:
 Centro de Control EEB: IEC 60870-5-101
2.5. DISEÑO
El Contratista es el responsable por el diseño detallado de las ampliaciones del proyecto y

por cualquier error u omisión que pueda resultar durante el montaje y puesta en servicio.
El diseño básico que se debe cotizar es el descrito en el numeral 1.1 del presente
documento.
Si se requieren equipos convencionales de aislamiento en aire, estos dependen del
diseño detallado a cargo del contratista.
El Contratista debe preparar los estudios de coordinación de aislamiento y es responsable
por la adecuada selección y ubicación de los pararrayos y la revisión de los niveles de
sobretensión de origen atmosférico (BIL) y de origen de maniobra (BSL), del equipo y de
las instalaciones. Para tal efecto debe realizar estudios complementarios con un EMTP
(Electromagnetic Transient Program) o similar, siguiendo las recomendaciones de la
norma IEC y la práctica general.
También es responsabilidad del Contratista llevar a cabo todos los estudios de potencia
necesarios del sistema para demostrar que el equipo suministrado opera adecuadamente
tanto en operaciones normales y anormales reales como durante transitorios causados
por operación, fallas, maniobras o descargas atmosféricas.
El Contratista debe tener en cuenta en sus diseños los voltajes de recuperación transitoria
cuando se interrumpen corrientes de falla y que inicialmente producen esfuerzos
eléctricos sobre los interruptores en apertura y se extienden a los equipos vecinos.
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Las características de los equipos e instalaciones deben cumplir con los requerimientos
establecidos en los documentos de la Convocatoria. La adopción de normas específicas
para cada equipo o instalación debe ser tal que con su aplicación no se incumpla en
ningún caso.
2.6. SERVICIOS Y EQUIPOS DIVERSOS
 Todas las estructuras metálicas para soporte, dispositivos de anclaje aplicables

escaleras, plataformas de supervisión y mantenimiento y otras estructuras
análogas.
 Conjunto de gabinetes autosoportados tipo interior, de interposición para control y
supervisión de los niveles 0,1,2,3 con interruptores termomagnéticos, barrajes,
esquemas de transferencia, enclavamientos, instrumentos de medida, fusibles,
controladores de servicios auxiliares. Con terminales, marquillas, aisladores, relés
auxiliares, transformadores de medida, borneras terminales, materiales de
conexión y accesorios convencionales, según diseño detallado a cargo del
suministrador.
 Tableros de control local de los equipos de maniobra.
 Pruebas, en fábrica, de todos los equipos y componentes especificados.
 Todos los conectores y las interconexiones entre equipos y componentes incluidos
en el Suministro.
 Puesta a tierra de los equipos, estructuras soporte y componentes de la GIS.
 Gas SF6 para primer llenado, así como el destinado a almacenamiento para
utilización futura para un tiempo de 2 años.
 Supervisión por un especialista de la fábrica del montaje y ensayos de los equipos
y componentes en el local de la instalación.
 Un conjunto de equipos y herramientas especiales para montaje en el edificio de la
subestación.
 Equipos e instrumentos necesarios para la realización de los ensayos específicos,
en el campo, de las instalaciones blindadas y aisladas en SF6.
 Repuestos.
 Embalaje y transporte para los puntos de entrega.
 Entrenamiento para montaje, mantenimiento y operación de la GIS, de los equipos
de prueba y tratamiento del gas.
2.7. PLANOS
Los planos deben elaborarse de acuerdo con IEC 61082-1, “Preparation of documents
used in electrotechnology”, y con IEC 60617 series, “Graphical symbols for diagrams”, en
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idioma español o en inglés con la correspondiente traducción al español.
2.8. NORMAS
Excepto donde se diga lo contrario en estas especificaciones, los equipos e instalaciones

del proyecto deben suministrarse y probarse de acuerdo con la última edición de las
normas:
 RETIE Resolución MME 180466 Abril 2007.
 Código de Redes (Resolución 025 de 1995 de la CREG).
 IEC o equivalente.
 Normas Técnicas Colombianas NTC.
 CCITT.
 CCIR.
 Norma Colombiana de diseño y construcción sismo resistente NSR-10 e
IEEE693.
 Resoluciones del Ministerio del Medio Ambiente.
 ANSI / IEEE (aspectos no relacionados en las normas anteriores).
 ASTM (aspectos no relacionados en normas las anteriores).
 AISC (aspectos no relacionados en las normas anteriores).
 NEMA.
Si el Contratista desea usar materiales o equipos cuyas normas y especificaciones son
equivalentes a las normas mencionadas anteriormente, debe incluir en su propuesta para
aprobación, el texto completo en inglés o español de la norma propuesta.
2.9. SISTEMA DE CALIDAD
Los materiales y equipos suministrados deben ser homologados y contar con el

correspondiente certificado de conformidad de producto; los fabricantes respectivos deben
tener vigente un Sistema de Gestión de la Calidad en conformidad con la última edición
de las normas: Internacional Electrotechnical Comisión – IEC, Internacional Organization
for Standardization – ISO, Internacional Telecommunications Union- ITU-T, Comité
Internacional Special des Perturbations Radioelectriques–CISPR. El uso de normas
diferentes deberá ser sometido a consideración del Interventor quien decidirá sobre
aspectos eminentemente técnicos y de calidad.
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3. EQUIPO DE ALTA TENSIÓN
3.1. CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS DE LA SUBESTACIÓN
3.1.1. GENERALIDADES
Los equipos y componentes de la Subestación Encapsulada GIS deberán ser

proyectados, fabricados y montados de acuerdo con las características nominales y
condiciones de operación requeridas.
La GIS no deberá presentar fuentes localizadas de vibraciones o ruidos audibles durante
la operación normal en la tensión y corriente nominales. La operación de los interruptores,
seccionadores de fase o seccionadores de puesta a tierra no deberá provocar
movimientos en las estructuras soporte y otros equipos asociados.
Los mecanismos auxiliares de los sistemas de apertura y cierre deberán operar suave y
con bajo nivel de ruido.
Las tuberías de los circuitos hidráulicos y/o neumáticos no deberán presentar ningún
movimiento durante la operación y no deberán transmitir esfuerzos de vibración o
sacudida a las estructuras.
Los seccionadores de fase y seccionadores de puesta a tierra deberán operar sin
vibraciones y con bajo nivel de ruido.
La disposición de la GIS deberá permitir un fácil mantenimiento y ejecución de los
servicios. El desmontaje de cualquier equipo no deberá exigir el corte de las carcasas,
estructuras soporte, tuberías o cableado. El ensamblaje de componentes de la instalación
en mantenimiento deberá ser efectuado usando las mismas partes del equipo original,
tales como carcasas, tuberías, cableado y estructuras soporte, sin necesidad de
soldaduras, maquinados u otros procesos de fabricación en el local.
La disposición de la instalación deberá permitir fácil acceso de la unidad de tratamiento de
gas a cualquier equipo de la GIS.
En la inspección de rutina se podrá verificar sin dificultad a nivel del piso, sin abrir puertas
o remover tapas, los valores de presión de gas, posiciones por fase de los seccionadores
y de los interruptores.
Para mantenimiento del interruptor, se deberá transferir el control del interruptor, con una
indicación directa de que los seccionadores de fase están abiertos, y se deberán etiquetar
los seccionadores de fase y seccionadores de puesta a tierra, o demostrar que usa otro
procedimiento que garantiza la segura ejecución del servicio.
La instalación deberá permitir efectuar la supervisión de los equipos sin necesidad de
herramientas o escaleras portátiles. Deberá contar con las curvas de presión-temperatura
para el gas SF6 para permitir la correcta complementación de gas en casos de servicio o
mantenimiento, para el rango de temperatura ambiente de la Subestación.
Los equipos y conexiones dentro de cada compartimiento deberán ser dispuestos de
manera tal que permitan la rápida remoción y sustitución de cualquier sección con la
mínima interferencia y perturbación de las secciones presurizadas adyacentes.
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El Equipo externo de tratamiento de gas podrá ser conectado para tratamiento,

complementación o sustitución de gas sin necesidad de retirar de operación el conjunto
de GIS.
3.1.2. CARCASAS
3.1.2.1. GENERALIDADES
Las carcasas de los equipos y componentes de la GIS deberán ser construidos en

aleación de aluminio o acero con espesor tal, que reduzca las pérdidas debidas a las
corrientes parásitas y circulantes y deberán ser provistos de dispositivos que eviten su
rotura por aumento de presión del SF6.
La carcasa deberá tener la misma capacidad de conducción de corriente que el conductor
y deberá abastecer blindaje total para anular las fuerzas debidas al cortocircuito y limitar
substancialmente el campo magnético externo. Las carcasas deberán ser del tipo
monofásico, modular, de diseño estandarizado. Las carcasas deberán estar de acuerdo
con la Norma ASME Pressure Vessel Code. Las carcasas deberán tener una elevación de
temperatura no superior a 30ºC en los puntos accesibles a los operadores, como
establecido en el apartado 4.4.2 de la Norma IEC 62271-203.
En los puntos posibles de desmontaje para ensayos o mantenimiento, el acoplamiento de
las carcasas deberá ser hecho por medio de bridas de acoplamiento atornillados. En los
puntos no posibles de desmontaje será aceptable soldadura en el campo. Todos los
empalmes y conexiones deberán ser proyectados para compensar los esfuerzos de
expansión y contracción sin deformación o mal funcionamiento y sin forzar los dispositivos
de sustentación, fundaciones y/o estructuras soportes.
El diseño y la construcción de los elementos de acoplamiento deberán ser tales que
garanticen un perfecto sello del conjunto y proporcione una continuidad eléctrica de la
carcasa en cualquier condición operativa.
Deberán ser previstas aperturas con tapas de inspección atornilladas y dotadas de
guarniciones adecuadas, a prueba de polvo, y de la intemperie, para facilitar la inspección
y el mantenimiento con el equipo desenergizado, atendiendo a los requisitos de sello y
soportabilidad a la presión, compatibles con aquéllos impuestos a los demás
componentes de la GIS.
El material de la guarnición y el diseño de la tapa deberán ser tales que la guarnición no
sea dañada por las operaciones de apertura y cierre.
3.1.2.2. REQUISITOS DE PRESIÓN
Las carcasas deberán ser dimensionadas para aguantar vacío total y la presión de diseño
especificada.
La presión de prueba deberá ser igual a 2 (dos) veces la presión de diseño, siendo ésta
definida como la presión de operación desarrollada en el límite superior de la temperatura
ambiente y a la máxima elevación de temperatura debida la circulación de la corriente
nominal y al efecto de proximidad de las otras carcasas.
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3.1.2.3. CAPACIDAD DE SOPORTAR ARCO
La carcasa deberá ser proyectada y construida de modo que resista arcos internos con
intensidades de corriente hasta la corriente nominal de cortocircuito especificada, con
duración igual al tiempo necesario para operación del sistema de protección y actuación
de los equipos de corte para despejar la falla, sin causar la perforación de cualquier parte
o componente de la carcasa.
3.1.2.4. DISPOSITIVO DE ALIVIO DE SOBRE-PRESIÓN
Cada compartimiento de gas deberá tener un dispositivo de alivio de presión para

proteger mecánicamente la carcasa, limitando la sobre-presión de acuerdo con los
requisitos de protección de la carcasa. El dispositivo de alivio de presión deberá ser
proyectado para operar con sobre-presiones debidas a defectos internos, incluyendo
arcos con la corriente nominal de cortocircuito especificada, ocurridos en cualquier
cámara de las carcasas. La actuación del dispositivo de alivio deberá evitar que la presión
resultante exceda la presión de prueba especificada para la carcasa. El dispositivo de
alivio deberá ser equipado con tubo deflector, o dispositivo similar, para dirigir el flujo de
gas y productos descompuestos con el fin de preservar la seguridad de las personas.
3.1.2.5. REQUISITOS DE PROTECCIÓN DE LAS CARCASAS
La protección de la carcasa deberá ser proyectada considerando los siguientes

parámetros:
 Tiempo de operación de la protección eléctrica.
 Volumen de cada compartimiento de gas.
 Capacidad de la carcasa aguantar arcos internos sin perforación.
 Capacidad de la carcasa aguantar presión interna.
 Ajuste del dispositivo de alivio de presión.
Estos parámetros deberán ser coordinados para cualquier compartimiento de gas, de la
siguiente manera:
 El ajuste del dispositivo de alivio de presión deberá evitar, en cualquier
circunstancia, el aumento de la presión interna arriba de la presión de prueba.
 El dispositivo de alivio de presión no deberá operar si la última protección
eléctrica de respaldo opera normalmente.
 La carcasa deberá resistir los arcos internos, sin perforación, hasta la actuación
del dispositivo de alivio de presión.
3.1.2.6. CONEXIONES FLEXIBLES
Conexiones flexibles o de expansión: deberán ser adecuadas para absorber la expansión

y contracción térmica de los equipos, así como todas las otras fuerzas aplicadas
externamente. Las conexiones flexibles o de expansión y las estructuras soporte
ajustables deberán ser proyectadas para compensar con razonable tolerancia la
fabricación y montaje de los propios equipos de la GIS y de los cables a los cuales están
conectados.
Las Secciones conectadas por medio de conexiones flexibles u otro tipo de conexión,
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deberán ser construidas de modo que eviten desplazamientos después de la conclusión

del cableado. El conjunto deberá ser proyectado para mantener la posición y esfuerzo
mecánico originales del equipo.
3.1.2.7 CONDUCTORES
Los conductores utilizados en las barras, interruptores, seccionadores de puesta a tierra,

seccionadores de fase y otros componentes de la GIS, deberán ser de cobre o aleación
de aluminio de alta conductividad con las capacidades nominales de conducción y
cortocircuito especificados, con dimensiones y formato que satisfagan todos los requisitos
eléctricos, mecánicos y térmicos.
Los conductores deberán ser de material homogéneo, exento de ampollas, fallas, rebabas
y agrietamientos. Después de la fabricación y antes del acabado final los conductores
deberán ser completamente limpios para retirar todo el material sobrante de los procesos
de extrusión, laminación y fabricación.
Las conexiones entre conductores longitudinales, codos, puntos de derivación y llegadas
al equipo de la GIS deberán ser hechas por medio de contactos múltiples con retorno
individual por resorte, tipo tulipán. Los contactos deberán ser construidos con alta
capacidad de conducción de corriente y superar los ensayos correspondientes, deberán
aguantar los efectos térmicos y dinámicos de las corrientes de cortocircuito, que posean
reducidos niveles de descargas parciales y resistan impactos mecánicos. Todas las
superficies de contacto deberán ser plateadas. Las conexiones deberán ser proyectadas
con contactos deslizantes u otro tipo similar, para compensar la contracción y expansión
térmica del conductor.
Los contactos deberán ser encapsulados de modo que eviten la entrada de cualquier
partícula producida por la acción de deslizamiento en el campo eléctrico de la GIS.
3.1.2.8 AISLADORES
Los conductores y partes metálicas energizadas de los equipos deberán ser mantenidas
en el interior de la carcasa por soportes aisladores adecuados, colocados a intervalos
regulares para mantener los conductores centrados con relación a las carcasas en
condiciones normales y en condiciones de cortocircuito. Algunos de estos soportes
aisladores deberán también servir de barreras de gas. Los soportes aisladores deberán
ser moldeados en elementos tales como resina epóxica especialmente indicada para esta
finalidad, con alta resistencia dieléctrica. El material aislador deberá tener alta resistencia
a productos descompuestos del SF6 en virtud de arcos internos, humedad y aceite. No
deben presentar reducción significativa de la rigidez dieléctrica durante la vida útil de la
GIS. Los soportes aisladores deberán ser exentos de ampollas y defectos en la superficie,
garantizando que no haya descargas parciales durante la prueba de tensión con
frecuencia industrial y deberán presentar una distribución uniforme de tensión en toda su
superficie. Las fijaciones mecánicas, entre el aislador y la carcasa y, particularmente,
entre el aislador y el conductor, deberán ser especialmente construidas para bajos niveles
de efecto corona.
Los aisladores deberán ser proyectados y construidos de modo que aguanten los
esfuerzos producidos durante la operación, tales como presiones diferenciales de gas,
sobre presiones debidas a defectos internos, corrientes de cortocircuito desequilibradas y
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efectos térmicos debidos a condiciones normales de operación y durante defectos. No

deberán alterar significativamente, en su cercanía, el campo eléctrico en el interior de la
GIS. Deberán tener la capacidad de soportar plena presión en un compartimiento y vacio
en el adyacente, con el fin de minimizar al máximo las desconexiones en los
mantenimientos.
3.1.2.9 COMPARTIMIENTO DE GAS
La GIS deberá ser dividida en varios compartimientos herméticos, separados unos de los
otros por barreras de gas. La disposición y dimensionamiento de los compartimientos
deberá permitir una fácil despresurización, desmontaje y remoción o sustitución de
cualquier compartimiento con mínima interferencia y perturbación del compartimiento
presurizado adyacente. La disposición deberá minimizar el tiempo de mantenimiento o de
ejecución de los servicios, eliminando la necesidad de desmontaje y transferencia de gas
en los compartimientos adyacentes.
Los siguientes equipos de la GIS deberán constituir compartimientos individuales y
autónomos:
 Cada fase de interruptor.
 Cada fase del transformador de potencial.
 Cada fase del transformador de corriente.
 Cada fase del buje de transición.
Cada compartimiento deberá ser equipado con válvulas de llenado, vaciado, retiro de
muestras de gas, monitoreo permanente.
Cada compartimiento de gas deberá tener suficiente material filtrante y absorbente de
humedad con durabilidad mínima para cinco años de operación sin sustitución. El material
filtrante y deshidratante no deberá reaccionar con la humedad y productos
descompuestos del SF6 y no deberá introducir cualquier tipo de contaminación, polvo y
partículas sólidas en el campo eléctrico. Los recipientes del secador deberán ser
extraíbles de los compartimientos para sustitución o recuperación.
3.1.3. SISTEMA DE SUPERVISIÓN DE GAS
3.1.3.1. SUPERVISIÓN DE DENSIDAD
Cada compartimiento deberá poseer un dispositivo de supervisión de densidad del gas

SF6 para monitoreo continuo. Cada dispositivo de supervisión de densidad será equipado
con dos contactos eléctricamente independientes. Uno de los contactos será ajustado
para actuación de alarma en el caso de disminución de la densidad del gas, adentro del
rango seguro de densidad operacional, indicando la necesidad de reposición del gas. El
otro contacto será ajustado para operación con la caída de densidad del gas abajo de la
banda segura de densidad operacional. El cableado de los contactos deberá ser llevado a
los Tableros de control pertinentes para proveer la desconexión, alarma e indicación local,
identificando positivamente el compartimiento fallado.
Deberá ser suministrado un (1) equipo portátil especial, que contenga un densímetro y un
termómetro electrónico, alimentado por una batería recargable, para medir e indicar la
densidad y la temperatura del gas adentro de un compartimiento. Este equipo deberá ser
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adecuado para ser acoplado a válvulas de llenado o vaciado de un compartimiento para

efectuar la medición de la temperatura y densidad del gas de aquel compartimiento.
3.1.3.2 SUPERVISIÓN DE PRESIÓN DEL GAS SF6
Todos los compartimientos de gas deberán ser provistos con dispositivos de alarma y
disparo por baja presión del Gas SF6. El cableado de los contactos deberá ser llevado a
los Tableros de control pertinentes para proveer la desconexión, alarma e indicación local.
3.2. BARRA
3.2.1. ALCANCE
Este capítulo especifica los requisitos para el diseño, fabricación, pruebas y suministros
de la barra de Potencia tipo GIS (Gas Insulated Switchgear) que deben cumplir con los
requisitos técnicos establecidos en la última edición de la publicación IEC 62271-203
switchgear and controlgear – Part 203: Gás-insulated metal-enclosed switchgear for rated
voltages of 52 kV and above.
3.2.2. TIPO
Las barras deberán ser aisladas internamente con gas SF6, sometidas a una presión tal
que se garanticen todas las características eléctricas constantes de operación normal.
Todas las barras deberán ser diseñadas y construidas de modo que preserven un flujo
magnético externo reducido, deberán ser divididas en compartimientos estanques,
separadas entre sí por barreras apropiadas.
El diseño y la construcción de los elementos de acoplamiento deberá ser tal que
garanticen una perfecta estanqueidad del conjunto.
Deberán ser adoptados coeficientes de seguridad, especialmente en todas las partes
sujetas a tensiones mecánicas severas o de difícil determinación.
Las barras de tipo GIS deberán ser encapsuladas en SF6 por cada fase, para formar un
juego trifásico a 230kV, en configuración de interruptor y medio.
3.3. INTERRUPTORES DE POTENCIA
3.3.1. ALCANCE
de los Interruptores de Potencia tipo GIS (Gas Insulated Switchgear) que deben cumplir
con los requisitos técnicos establecidos en la última edición de la publicación IEC 62271-
100, “High voltaje alternating current circuit breakers” y IEC 62271-101 – High-voltage
switchgear and controlgear – Part 101: Synthetic testing.
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3.3.2. TIPO
Los interruptores deben ser trifásicos, tipo GIS encapsulado en SF6 (hexafloruro de
azufre). Todos Los interruptores deben ser de disparo libre, tanto mecánicamente como
eléctricamente y tendrá sistema anti-bombeo.
Los interruptores automáticos para maniobrar las líneas de transmisión deberán tener
mando monopolar, ser aptos para recierres monopolares y tripolares rápidos.
Mecanismos de operación: Los armarios y gabinetes deberán tener como mínimo el grado
de protección IP55 de acuerdo con IEC 60947-1. No se permitirán fuentes centralizadas
de aire comprimido o aceite para ninguno de los interruptores. Los circuitos de fuerza y
control deben ser totalmente independientes. El circuito de control del interruptor debe
tener disparo por discrepancia de polos y el cierre debe ser bloqueado durante cualquier
anomalía del mecanismo del interruptor.
Todos los interruptores deberán ser de muy baja probabilidad de reencendido, (libres de
reencendido).
3.3.3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Las siguientes son las características técnicas de los interruptores:

TABLA 3.3.3A
CARACTERÍSTICAS
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD
230KV
1. Mínima corriente nominal líneas A 3150
2. Mínima corriente nominal A 3150
3. Frecuencia nominal Hz 60
4. Duración del corto circuito S 1
5. Corriente de corto circuito nominal kA 40
6. Valor de corriente pico admisible kA 104
7. Voltaje nominal máximo, kV kV 245
Nivel máximo de aislamiento por impulso de kV
8. Ver Tabla 2.3.2
rayo (BIL) Pico
Nivel máximo de aislamiento por maniobra kV
9. Ver Tabla 2.3.2
(BSL) Pico
Según Norma IEC-
62271-100 para los
10. Voltaje de aislamiento a 60 Hz, 1 minuto, seco. kV
niveles de
aislamiento definidos
11. Distancia Mínima de Fuga mm Ver Tabla 2.3.3
Nivel de Radio Interferencia:
Según Norma IEC-
12.  Interruptor cerrado, a tierra
62271-100
 Interruptor Abierto, a tierra
TABLA 3.3.3B - Características Básicas Específicas de los Interruptores
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CARACTERÍSTICAS
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD 230kV
1. Tiempo de apertura total máximo Ciclos 2
Corriente de apertura de corto circuito
nominal:
2.
 Corriente de corto circuito kA 40
 Porcentaje de componente D.C. % 65
Nivel de corriente de corto Circuito de
3. kA 104
diseño (Making current)
Voltaje transitorio de recuperación (TVR) Según Norma IEC-62271-
4.
para fallas en terminales. 100
Características nominales fallas de línea
5. Según Normas, IEC
corta.
Corriente nominal de apertura fuera de
fase.
Comportamiento de apertura de corrientes
capacitivas.
Comportamiento de apertura de pequeñas Según Norma IEC-62271-
8.
corrientes inductivas. 100
9. Secuencia nominal de operación 0-0.3s-CO-3min-CO
Según Normas IEC-
10. Simultaneidad de polos 62271-100, IEC 567.5
200-300
3.3.4. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO
Los interruptores de potencia deben ser aptos para trabajar en las condiciones del sitio de
instalación indicadas en el Capítulo 2 de las Especificaciones.
Se debe incluir información técnica de los diferentes aparatos y equipos que se
suministren con los interruptores para la reducción de sobretensiones de maniobra en
líneas de transmisión en los transformadores y en los reactores. Se debe indicar la
experiencia de estos aparatos en otras instalaciones y se deben adjuntar copias
certificadas de las pruebas de operación y efectividad de las mismas. El diseño de los
interruptores debe incluir los elementos necesarios tal que se minimice el efecto corona.
El mecanismo de operación de los interruptores debe tener dos (2) bobinas
independientes de disparo y debe diseñarse de tal manera que se produzca un disparo
automático y bloqueo para cerrar cualquier polo o polos en caso de que 1 ó 2 polos fallen
al cierre (discrepancia de polos). El mecanismo de operación deberá proporcionar un
cierre y una apertura lenta que permita ajustes al interruptor, además debe poseer un
sistema de acumulación de energía para efectuar la secuencia nominal de operaciones.
Los mecanismos deben estar equipados con un contador de operaciones y deben poseer
indicador de posición.
Las carcasas deberán alojar las cámaras de interrupción, los capacitores para distribución
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de tensiones entre cámaras, los elementos filtrantes y demás elementos requeridos para
preservación del gas.
Los interruptores deben ser de muy baja probabilidad de reencendido, (libres de
reencendido), operados por control remoto o localmente en sitio con los enclavamientos
correspondientes.
Los interruptores deben contar con la facilidad y accesorios que permitan la supervisión
continua de la densidad y presión del gas SF6.
El Contratista debe garantizar que los interruptores trabajan correctamente en caso de
tener sistemas no sincronizados en los terminales con interruptor abierto, como
consecuencia de la separación de los sistemas interconectados.
Cada mecanismo de operación debe estar equipado con contactos auxiliares de alta
velocidad suficientes para los enclavamientos eléctricos, para el control propio del
interruptor, y para indicación remota de posición, más cuatro (4) contactos normalmente
abiertos y cuatro (4) normalmente cerrados, libres de potencial como reserva por polo.
Los contactos deben ser eléctricamente independientes, con una capacidad de corriente
de 10 amperios DC y con voltaje nominal de al menos 250VDC.
Deben proveerse contactos auxiliares adelantados, normales y atrasados según se
requiera para que todos los comandos se ejecuten en la secuencia adecuada para
garantizar que las maniobras de los interruptores sean seguras para las personas, para
los equipos y para el sistema eléctrico.
El mecanismo de control debe tener voltaje normal de operación de 125VDC (Ver Capitulo
2). Las bobinas de los motores, y las bobinas de operación deben estar adecuadamente
tropicalizadas y protegidas para resistir el crecimiento de hongos. Los motores de los
mecanismos de resorte o bombas de aceite deben operar con 125VDC. Los motores de
los compresores deben ser de inducción para operar a 208/120VAC trifásicos, (Ver
Capitulo 2). Alternativamente se pueden ofrecer motores para compresores de 125VDC,
indicando ventajas y desventajas de usar esta alimentación. Los calentadores
ambientales y la iluminación de los tableros locales de control deben tener un voltaje de
operación de 120VAC (Ver Capitulo 2). Los interruptores deben estar equipados con
indicador visual en campo para la posición del mismo.
3.3.5. PLACA DE CARACTERÍSTICAS
Cada interruptor debe tener su placa de datos, en español, de acuerdo con la Norma IEC-
62271-100 “High voltaje alternating current circuit breakers”, incluyendo además los
siguientes datos:
 Año de fabricación, número de Contrato y número de pedido.
 Altitud de diseño en m.
 Peso en kg.
 Presión nominal de funcionamiento.
3.3.6. PRUEBAS
Las pruebas tipo y de rutina de los interruptores deben estar de acuerdo con la última
publicación de la Norma IEC 62271-100 “High voltaje alternating current circuit breakers”.
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Se deben suministrar protocolos de pruebas tipo realizadas a equipos idénticos a los

suministrados con una vigencia no superior a diez (10) años.
El gas Hexafluoruro de Azufre (SF6) debe cumplir con los requisitos exigidos en la última
norma ASTM D2472.
Las pruebas en sitio deben estar de acuerdo con las recomendadas por la norma
IEC62271-100.
a) Pruebas tipo
En caso de que el Interventor lo requiera, el proveedor debe entregar una copia de los
reportes de pruebas tipo hechas sobre interruptores similares en todo de acuerdo con la
publicación IEC 62271-100.
b) Pruebas de rutina
Los interruptores deben ser sometidos a las pruebas de rutina establecidos en la
publicación IEC 62271-100. Los respectivos protocolos de prueba deberán ser
presentados al Interventor para los fines pertinentes.
c) Pruebas de puesta en servicio

Se deben realizar de acuerdo con el instructivo del fabricante de los interruptores y deben
incluir al menos las siguientes pruebas:
 Ensayos de fugas de SF6.
 Comprobación del sistema de supervisión de gas.
 Medición de contenido de humedad del gas.
 Medida de tiempos de operación.
 Verificación de enclavamiento.
 Medida de resistencia de los contactos principales.
 Operación de contactos de reserva.
 Corriente de consumo del motor
 Resistencia de contactos principales.
 Velocidad de contactos.
 Pruebas de tiempos O-C-O.
 Tensión mínima de apertura.
 Tensión mínima de cierre.
Si el proveedor no dispone de estos documentos deberá hacer las respectivas pruebas a
su costa.
3.4. SECCIONADORES DE FASE Y SECCIONADORES DE PUESTA A TIERRA
3.4.1. ALCANCE
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de los seccionadores para y las cuchillas de puesta a tierra.
3.4.2. NORMAS
Los equipos deben cumplir con la última edición de las normas IEC 62271-102,
“Alternating current disconnectors and earthing switches” y IEC 62271-104 – High-voltage
switchgear and controlgear – Part 104: High-voltage switches for rated voltages of 52 kV
and above, aplicables a seccionadores, cuchillas de puesta a tierra.
3.4.3. TIPO
Los seccionadores deben ser de tipo GIS encapsulados en SF6, deben ser de
accionamiento manual y motorizado, tripolar o monopolar según la urbanización de los
equipos en el patio y el diseño de las subestaciones. Los seccionadores de puesta a tierra
deben ser aptos para maniobrar las corrientes inducidas por los otros circuitos.
El diseño detallado, a cargo del contratista, determinará la cantidad y la ubicación de las
cuchillas de puesta a tierra, según los compartimientos y las prestaciones de seguridad
necesarias para el mantenimiento.
Las siguientes son las características técnicas de los seccionadores:

TABLA 3.4.4
CARACTERÍSTICAS
Item DESCRIPCIÓN Unidad 230kV
1. Mínima corriente nominal A 1600
2. Mínima corriente nominal para las bahías de línea A 1600
4. Duración del corto circuito s 1
5. Corriente de corto circuito nominal kA 40
Valor de corriente pico admisible, incluyendo las kA
6. 104
cuchillas de tierra.
7. Voltaje nominal máximo, kV kV 230
Nivel máximo de aislamiento por impulso de rayo: Ver Tabla 2.3.2
8.  A tierra kV Ver IEC 62271-102 Y
 A través Distancia Aislamiento Pico IEC 129
Nivel máximo de aislamiento por maniobra:
8.  A tierra kV Ver Tabla 2.3.2
 A través Distancia Aislamiento Pico Ver IEC 62271-102
Voltaje de aislamiento a 60 Hz, 1 minuto, seco.
9.  A tierra kV Ver IEC 62271-100
 A través de aparato abierto kV Ver IEC 62271-100
10. Distancia Mínima de Fuga Mm Ver Tabla 2.3.1
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CARACTERÍSTICAS
Item DESCRIPCIÓN Unidad 230kV
Capacidad de apertura de corrientes:
11  Capacitivas A 1
 Inductivas A 2
12 Elevación de temperatura IEC 62271-1 y IEC 694
3.4.5. REQUISITOS GENERALES
Los seccionadores deben ser aptos para trabajar en los sitios de instalación indicados en
el Capítulo 2 de las especificaciones.
Los seccionadores deben tener operación manual y con motor, desde la caja de control
local o remotamente desde la casa de control. Los seccionadores deben tener auto-
bloqueo en las posiciones abierta y cerrada.
Los seccionadores de puesta a tierra previstos para aterrizar cada una de las barras y las
salidas de las líneas de transmisión deberán ser de acción rápida, operadas por
mecanismo accionado por un resorte precargado.
Los seccionadores de fase deben ser aptos para maniobrar con corrientes capacitivas
provocadas por cargas electrostáticas retenidas en secciones de la GIS o de las líneas de
transmisión, de acuerdo con lo estipulado en la publicación IEC 62271-102, IEC 60517.
Los seccionadores de puesta a tierra deben ser aptos para maniobrar corrientes inducidas
de acuerdo con lo estipulado en la publicación IEC 62271-100, IEC 60517.
El diseño de los contactos del circuito principal de los seccionadores de fase y de los
seccionadores de puesta a tierra deberá ser tal que las fuerzas electromagnéticas actúen
para mantener el cierre y aumentar la presión de contacto cuando se dé la ocurrencia de
valores próximos a los valores especificados de corrientes soportables de cresta y de
corta duración.
La calefacción y la iluminación de los tableros locales de control deben ser para 120VAC
(Ver Capitulo 2).
El diseño de los seccionadores debe incluir los elementos necesarios tal que se minimice
el efecto corona.
3.4.6.1. CUCHILLAS
Todas las cuchillas de puesta a tierra para mantenimiento deben ir en una envoltura de
seccionador o en una sección independiente, en T por ejemplo.
La indicación de posición de seccionadores y de las cuchillas debe incluirse en la unidad
básica y contener, preferiblemente, mirillas a través de las cuales se puede ver
directamente el estado de los contactos de los seccionadores de fase y de las cuchillas de
puesta a tierra.
El sistema debe contener preferiblemente bridas aisladas entre el seccionador de puesta
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a tierra y el compartimiento de gas, y además enlaces en la conexión a tierra; éstos van

colocados a un lado de los interruptores para permitir mediciones en los transformadores
de intensidad y hacer mediciones de la velocidad del interruptor, sin abrir los
compartimientos.
Debe contener una cerradura en la envolvente del mecanismo de los seccionadores de
puesta atierra.
Debe contener una cerradura en la envolvente de los mecanismos de los seccionadores y
cuchillas de puesta atierra tales que eviten el ingreso no autorizado de la manivela.
El diseño debe ser tal que minimice el efecto corona.
3.4.6.2. CONTACTOS DE LOS SECCIONADORES
Los contactos deben ser del tipo de alta presión, diseñados para llevar la corriente
nominal y las corrientes de corto circuito sin sobrecalentamientos ni daños. Los contactos
deben ser protegidos por una pantalla de distribución de campo.
Los seccionadores de fase, de puesta a tierra deberán ser diseñados y construidos para
aterrizar los terminales de los contactos de los circuitos principales desenergizados (en
condiciones normales) y descargar las cargas eléctricas almacenadas en los respectivos
trechos de la GIS.
3.4.6.3. CONTACTOS AUXILIARES
El mecanismo de operación, incluyendo las cuchillas de puesta a tierra debe tener al

menos seis (6) contactos normalmente abiertos y seis (6) normalmente cerrados como
reserva. Los contactos deben ser monopolares, con un voltaje nominal no menor de
250VDC y una corriente nominal continua no menor de 10ADC.
Deben proveerse contactos auxiliares adelantados, normales y atrasados según se
requiera para que todos los comandos se ejecuten en la secuencia adecuada para
garantizar que las maniobras de los seccionadores sean seguras para las personas, para
los equipos y para el sistema eléctrico.
El indicador de posición, junto con los contactos auxiliares debe estar acoplados
mecánicamente al mando.
3.4.6.4. CUCHILLAS DE PUESTA A TIERRA
Las cuchillas de puesta a tierra deben ser suministradas con mecanismos de operación
con mando manual y motorizado en las cajas de control local.
Se deben suministrar enclavamientos mecánicos para evitar que la cuchilla a tierra sea
cerrada mientras el seccionador de línea esté cerrado. Se deben suministrar, como
reserva, seis (6) contactos normalmente abiertos y seis (6) cerrados libres de potencial
por cada cuchilla de puesta a tierra.
3.4.6.5. MECANISMO MANUAL DE OPERACIÓN
El mecanismo debe estar alojado en una caja de acero galvanizado. Las partes
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mecánicas expuestas deben ser galvanizadas en caliente.

Se debe suministrar una cinta flexible de cobre para aterrizar el mecanismo de operación.
El mecanismo de operación debe tener enclavamiento de candado en la posición abierta y
cerrada.
3.4.6.6. MECANISMO MOTORIZADO DE OPERACIÓN
Todos los seccionadores y cuchillas de puesta a tierra deben suministrarse con un motor
de 125VDC (Ver Capitulo 2).
Los seccionadores deben ser operados local o remotamente mientras que las cuchillas de
puesta a tierra solo deben ser operadas desde la caja de control local. La alimentación
eléctrica de los motores se debe desconectar automáticamente cuando la operación se
hace manual.
Por cada seccionador trifásico se debe suministrar una caja de control que contenga
todos los elementos necesarios para un control local y remoto incluyendo un selector
“Local / Remoto”
3.4.7. PLACAS DE CARACTERÍSTICAS
Los seccionadores deben suministrarse con placas características de acuerdo con lo

estipulado en la publicación IEC 62271-102, IEC 60517, incluyendo además los siguientes
datos:
 Distancia de fuga en mm.
 Peso completo del seccionador en kg.
3.4.8. PRUEBAS
a) Pruebas tipo
Las pruebas tipo deben estar de acuerdo con lo estipulado en la publicación IEC 129. Se
deben suministrar protocolos de pruebas tipo realizadas a equipos idénticos a los
Las pruebas de rutina deben ser realizadas de acuerdo con lo contenido en la publicación
IEC 129.

Las pruebas de puesta en servicio se deben realizar de acuerdo con el instructivo del
fabricante de los seccionadores y deben incluir al menos las siguientes pruebas:
 Medición de resistencia de transferencia de las juntas acopladas en el
emplazamiento.
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 Ensayos de fugas de SF6.

 Comprobación del sistema de supervisión de gas.
 Medición de contenido de humedad del gas.
 Medida de tiempos de operación.
 Verificación de enclavamiento.
 Medida de resistencia de los contactos principales.
 Operación de contactos de reserva.
 Corriente de consumo del motor.
3.5. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
3.5.1. ALCANCE
de los transformadores de corriente.
3.5.2. NORMAS
Los equipos deben cumplir con la última edición de las normas aplicables de la Comisión
Electrotécnica Internacional IEC60044, “Instrument transformers”, Parte 1, “Current
transformers”, Parte 4, “Measurement of partial discharges”, Parte 6, “Requirements for
protective current transformers for transient performance”.
3.5.3. TIPO Y ACCESORIOS
Los transformadores de corriente deben ser de relación múltiple con cambio de relación
en el secundario y equipados con dispositivos de protección contra sobretensiones.
Deben tener precisión 0.2s, según IEC, y específicamente, cumplir todos los requisitos
técnicos exigidos por la Resolución 1 CREG 025 de 1995, en lo referente al Código de
Medida y sus anexos.
Deben ser del tipo GIS encapsulados en SF6, aunque el proponente puede presentar
alternativas en la construcción de estos.
Todos los transformadores de intensidad deben ir alojados en una envolvente metálica
puesta a tierra. Los núcleos toroidales colocados concéntricamente alrededor de una
barra conductora primaria en una sección de los conductos de SF6, deben tener una
separación aislada para evitar corrientes de retorno. La separación debe ir puenteada por
fuera de los núcleos.
El número de núcleos, precisión, corriente del primario y relación son las indicadas en los
planos y en las listas de equipos.
El requerimiento para los núcleos de medida es que estos tengan una precisión de 0.2S
para una corriente secundaria asignada de 1A. La EMPRESA requiere que para una
corriente secundaria asignada de 1A se satisfagan los requerimientos de los límites de
error de la tabla 12 de la publicación IEC-60044-1.
La capacidad de los secundarios debe ser definida por el Contratista, de acuerdo con las
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protecciones, instrumentos y cables conectados. Esta capacidad debe ser al menos 1.2
veces la realmente conectada.
3.5.4. CARACTERISTICAS TÉCNICAS
Las siguientes son las características técnicas que deben cumplir los transformadores de
corriente.
TABLA 3.5.4
CARACTERÍSTICAS
1 Voltaje máximo fase-fase kV 245

2 Frecuencia nominal Hz 60
3 Factor de corriente 1.2
o
4 Límite de elevación de temperatura C 60
5 Nivel de aislamiento por impulso de rayo kV Pico Ver Tabla 2.3.2
6 Nivel de aislamiento por maniobra. kV Pico Ver Tabla 2.3.2
Voltaje de aislamiento a 60 Hz,

7 kV Ver Tabla 2.3.2
1 minuto, seco
8 Corriente de corta duración kA, rms 40 -1s
9 Corriente dinámica kA pico 104
10 Distancia mínima de fuga Mm Ver Tabla 2.3.1
Las conexiones en estrella y a tierra de los secundarios de los transformadores de

corriente deben ser realizadas en un gabinete de conexiones de la bahía correspondiente.
3.5.5. PLACA DE CARACTERÍSTICAS
Cada Transformador de corriente debe tener su placa de datos, en español, de acuerdo

con las Normas IEC-60044, IEC 60694, IEC 60517 incluyendo además los siguientes
datos:
 Peso completo del transformador de corriente en kg.
3.5.6. PRUEBAS
a) Pruebas tipo
Las pruebas tipo y de rutina deben ser las establecidas en las normas IEC 60044-1, IEC
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60694, IEC 60517. Se deben suministrar protocolos de pruebas tipo realizadas a equipos
idénticos a los suministrados con una vigencia no superior a diez (10) años.
En caso de que el Interventor lo requiera, el contratista debe entregar una copia de los
reportes de pruebas tipo hechas sobre transformadores de corriente similares en todo de
acuerdo con la publicación IEC 60044-1 e IEC 60044-6. Si el Contratista no dispone de
estos documentos deberá hacer las respectivas pruebas a su costa.
Los transformadores de corriente deben ser sometidos a las pruebas de rutina
establecidas en la publicación IEC 60044-1 e IEC 60044-6. Los respectivos protocolos de
prueba deberán ser avalados por el Interventor para la UPME.

Las pruebas de puesta en servicio deben ser las recomendadas por el fabricante y deben
incluir:
 Resistencia de devanados.
 Resistencia de aislamiento.
 Tangente delta.
 Medida de relación de transformación.
 Polaridad.
 Curva de excitación.
3.6. TRANSFORMADORES DE TENSIÓN
3.6.1. ALCANCE
de los transformadores de tensión, completos con sus estructuras de soporte y
accesorios.
3.6.2. NORMAS
Los equipos deben cumplir con la última edición de normas IEC 60186, “voltage
transfomers”, IEC 60358.”Coupling capacitor and capacitor drivers”, IEC 60044-4,
“Instrument transformers, Measurement of partial discharges”.
3.6.3. TIPO
La construcción de los transformadores tensión podrán ser encapsulados formando parte

de la GIS para las bahías de líneas y transformación o de tipo convencional.
El diseño detallado, a cargo de proveedor, tendrá en cuenta que la conexión de los
transformadores de tensión será entre fase y tierra. La precisión de cada devanado debe
cumplirse sin la necesidad de utilizar cargas externas adicionales. Deben tener precisión
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0.2s, según IEC, y específicamente, cumplir todos los requisitos técnicos exigidos por la
Resolución CREG 025 de 1995, en lo referente al Código de Medida y sus anexos.
Las siguientes son las características técnicas de los transformadores de tensión:

TABLA 3.6.4
CARACTERÍSTICAS
Voltaje primario nominal, fase

1. kV 230/√3
tierra
Voltaje nominal secundario,
3. para la bobina principal y V 115/√3
auxiliar
Salida nominal a 0.8 factor de La capacidad debe definirla el Contratista
potencia: de acuerdo con los relés e instrumentos
 Bobinas principal y VA conectados y con los cables y las
4.
auxiliar distancias utilizadas. La capacidad debe
 Carga máxima VA ser al menos 1.5 veces de la capacidad
simultánea real.
Factor nominal de voltaje:
5.  Continuo 1.2
 Durante 30s 1.5
Límite de elevación de o
6. C 65
temperatura
Nivel máximo de aislamiento kV
7. Ver Tabla 2.3.2
por impulso de rayo Pico
Nivel máximo de aislamiento kV
8. Ver Tabla 2.3.2
por maniobra. Pico
Voltaje de aislamiento a 60 Hz,
9. kV Según Normas IEC
1 minuto, seco
Clase de precisión de acuerdo
con la Norma IEC:
10.
 Protección 3P
 Medida ( según planos ) 0.2
11. Capacitancia pF El contratista debe definir este valor.
12 Distancia mínima de fuga Mm Ver tabla 2.3.1
3.6.5. REQUISITOS GENERALES
Los transformadores de tensión deben se aptos para trabajar en las condiciones del sitio
de instalación de acuerdo con el Capítulo 2 de estas especificaciones.
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El proponente debe investigar si existe posibilidad de que se presente un caso de ferro-

resonancia por la interacción de la capacitancia de la instalación con la inductancia del
transformador de tensión. Si esto fuera posible, debe incluir en el suministro las unidades
de amortiguación necesarias para contrarrestar dicho efecto.
Las conexiones en estrella de los arrollamientos secundarios y a tierra de los divisores de
tensión deben ser realizadas en un gabinete externo de conexiones de la bahía
correspondiente.
3.6.6.1. TERMINALES
Los terminales del secundario de los transformadores, deben suministrarse con

conectores para las cargas secundarias y deben estar montados en un compartimiento
cerrado. La polaridad debe ser indicada claramente.
3.6.6.2. ACCESORIOS
Cada transformador de tensión debe estar completo con todos sus accesorios, incluyendo
pero no limitado a los siguientes:
Interruptores miniatura, adecuados para los circuitos secundarios de tensión, con
contactos auxiliares para indicación de apertura y disparo.
Placa de datos en aluminio anodizado, de acuerdo con lo estipulado la publicación IEC
60044-5.
Curvas de error de relación y ángulo de fase tomadas durante las pruebas.
3.6.7 PLACA DE CARACTERÍSTICAS
Cada Transformador de Tensión capacitivo debe tener su placa de datos, en español, de

acuerdo con la Norma IEC-60044-5 aplicable, incluyendo además los siguientes datos:
 Peso completo del divisor capacitivo de tensión en kg.
3.6.8. PRUEBAS
a) Pruebas tipo
Las pruebas tipo deben estar de acuerdo con la publicación IEC 60186 “Voltaje
transformers”, sección 4 y 24 y en la publicación IEC 60044-5, Además también se deben
cumplir las pruebas especificadas en la publicación IEC 60358 cláusula 6.2. Se deben
suministrar protocolos de pruebas tipo realizadas a equipos idénticos a los suministrados
con una vigencia no superior a diez (10) años.
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Las pruebas de rutina deben ser realizadas de acuerdo con lo estipulado en la publicación
IEC 60186, sección 5 y 25, en la publicación IEC 60358 cláusula 7.1. Los respectivos
protocolos de prueba deberán ser avalados para la UPME por el Interventor.

fabricante de los transformadores de tensión y deben incluir al menos las siguientes
pruebas:
 Prueba de polaridad.
 Medidas de condiciones de aislamiento.
 Medida de relación de transformación.
 Factor de potencia
 Curva de saturación
3.7. PARARRAYOS
3.7.1. ALCANCE
de los pararrayos completos con sus soportes y accesorios.
3.7.2. NORMAS
Los equipos deben cumplir con la última edición de las normas IEC 60099-4, “Surge
arrester”.
3.7.3. TIPO
La construcción de los pararrayos pueden ser encapsulados formando parte de la GIS

para las bahías de líneas y transformación o tipo convencional con su propia estructura de
soporte, teniendo en cuenta que las llegadas de las líneas serán en conductor desnudo.
El proponente debe cotizar los dos tipos de pararrayos para que la EMPRESA seleccione
el más económico o que mejor se adapte a las condiciones de la subestación.
El tipo de fabricación de los pararrayos externos serán de tipo óxido de zinc (ZnO), sin
explosores, equipados con dispositivos de alivio de presión, o especificaciones del
fabricante si forman parte de los equipos encapsulados de la subestación GIS. Los
pararrayos se conectarán fase a tierra. En todo caso la selección de los pararrayos
deberá estar de acuerdo con la norma IEC 60099-5, “Selection and application
recommendations”
Será responsabilidad del Contratista los estudios especiales, confirmar los datos y
selección de los pararrayos de la subestación de tal manera que los pararrayos ofrecidos
estén de acuerdo a las Normas IEC, a estas especificaciones y que maneje las
sobretensiones temporales máximas (TOV) que resulten del Estudio de Sobretensiones
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Transitorias que se debe hacer dentro de los estudios de Ingeniería que debe realizar.
Además, si el Contratista puede ofrecer un pararrayos mejor al tomado como típico en
estos criterios de prediseño, los niveles de aislamiento pueden reducirse, previa
aprobación de EEB.
Las siguientes son las características técnicas de los pararrayos:

TABLA 3.7.4
CARACTERÍSTICAS
Voltaje nominal máximo, línea a línea

1. kV 245
(Vm)
3. Sistema de puesta a tierra Aterrizado
4. Voltaje de operación continuo kV 141,5
5. Voltaje nominal kV 198
6. Factor capacidad pararrayos, 10s Kt 1,11
Nivel máximo de aislamiento por kV
7. Ver Tabla 2.3.2
impulso de rayo Pico
Nivel máximo de aislamiento por kV
8. Ver Tabla 2.3.2
maniobra Pico
9. Distancia mínima de fuga Mm Ver Tabla 2.3.2
Numeral 5.10
10. Voltaje de 60 Hz contra curva de tiempo kV
IEC 60099-4
Voltaje residual máximo para una onda kV Numeral 7.3.1
11.
de corriente de paso tipo impulso. Pico IEC 60099-4
Voltaje residual máximo para la onda de kV Numeral 7.3.2
12.
corriente tipo impulso de rayo. Pico IEC 60099-4
Voltaje residual debido a onda de kV Numeral 7.3.3
13.
corriente de descarga tipo maniobra Pico IEC 60099-4
SEGÚN IEC 60099-4
14. Corriente nominal de descarga kA
Tabla 4
Capacidad del aparato de alivio de
15. kA
presión 40
Cumplimiento con el sistema de calidad,
16. ISO 9001 del 2000 ó ISO 9001 e ISO ISO 9001
9002 VIGENTES.
3.7.5.1. PARARRAYOS OFRECIDOS
Es responsabilidad del Contratista confirmar los datos y selección del pararrayos de tal
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manera que los pararrayos ofrecido estén de acuerdo con las normas IEC, con estas
especificaciones, y soporten las sobretensiones temporales máximas (TOV) que resulten
del estudio de sobretensiones transitorias que debe hacer dentro de los estudios de
ingeniería que debe realizar.
El diseño de los pararrayos debe incluir los elementos necesarios tal que se minimice el
efecto corona.
3.7.5.2. CONTADORES DE DESCARGA
Los pararrayos deben suministrarse completos con contadores de descarga de tres

dígitos, herméticos para instalación exterior y aptos para operar ante sobretensiones tipo
rayo y sobretensiones por maniobra de líneas. Los contadores de descarga deben
instalarse a 1.5m del nivel del piso.
3.7.5.3. PLACA DE CARACTERÍSTICAS
Los pararrayos deben suministrarse con placas de características de acuerdo con lo

estipulado en la publicación IEC 60099-4, cláusula 3.1. En la placa de características
también se debe incluir la capacidad de disipación de energía, además de los siguientes
datos:
 Peso completo del pararrayos en kg.
3.7.5.4. ACCESORIOS
Los pararrayos se deben suministrar con los siguientes accesorios:

 Base aislante.
 Contador de descargas con conector para puesta a tierra.
 Cable aislado para conexión entre pararrayos y el contador de descargas con
sus respectivos conectores.
 Placa de características.
3.7.6. PRUEBAS
a) Pruebas tipo
Las pruebas tipo deben estar de acuerdo con lo estipulado en la publicación IEC 60099-4.
Se deben suministrar protocolos de pruebas tipo realizadas a equipos idénticos a los
En caso de que el Interventor lo requiera, el Contratista debe entregar una copia de los
reportes de pruebas tipo hechas sobre pararrayos similares, en todo de acuerdo con la
publicación IEC 60099-4. Si el Contratista no dispone de estos documentos deberá hacer
las respectivas pruebas a su costa.
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b) Pruebas de rutina y de aceptación

Las pruebas de rutina y de aceptación deben ser realizadas de acuerdo con las
estipulaciones de la publicación IEC 60099-4. Los respectivos protocolos de prueba
deberán ser avalados por el Interventor para la UPME.
c) Pruebas de puesta en servicio.

fabricante de los pararrayos y deben incluir al menos las siguientes:
 Prueba de contadores de descarga.
 Medida de aislamiento.
 Vatios disipados.
 Con el equipo energizado, medida de la corriente de fuga y de la componente
resistiva de la corriente, registrándose la tensión de prueba.
3.8. AISLADORES DE TRANSICIÓN
3.8.1. ALCANCE
de los aisladores para las subestaciones, completos con sus accesorios.
3.8.2. NORMAS
Los aisladores deben cumplir con la última edición de normas IEC aplicables.
3.8.3. GENERAL
Los aisladores y herrajes deben ser diseñados para resistir todas las condiciones
atmosféricas debido al clima, ozono, ácidos, características alcalinas, polvo, o cambios
bruscos de temperatura debido a las condiciones de trabajo de los sitios de instalación
(Ver Capitulo 2 de las especificaciones).
Los contornos de las partes metálicas y del aislamiento deben ser tales que se eliminen
áreas o puntos de alta concentración de campo eléctrico. Todas las superficies deben ser
lisas y libres de irregularidades que puedan causar corona visible. El diseño de los
aisladores debe ser tal que permita su fácil limpieza.
Los bujes de transición SF6-AIRE forman parte de los equipos contenidos de la

subestación encapsulada tipo GIS y su fabricación debe ser preferiblemente de porcelana.
Se aceptará alternativas con aisladores poliméricos siempre que se cumpla con los
criterios técnicos y mecánicos de los aisladores de porcelana.
Las características de los bujes de transición, incluyendo la distancia de fuga, para la
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subestación de 500kV, deben estar de acuerdo con las normas vigentes mencionadas
anteriormente, con la altura de montaje y nivel de aislamiento de las subestaciones, con el
grado de polución indicado en la Tabla 2.3.1 de las especificaciones y con las
características mecánicas de acuerdo con el diseño electromecánico detallado del
Contratista.
El BIL y BSL de las subestación para definir estos bujes se indican en la Tabla 2.3.2 de
las especificaciones.
Los herrajes de los aisladores tipo transición deben ser hechos en aleación de aluminio
especialmente diseñados con los elementos necesarios para prevenir corona.
3.8.5. PRUEBAS
a) Pruebas tipo
Las pruebas tipo sobre aisladores deben estar de acuerdo con las normas IEC. Se deben
suministrar protocolos de pruebas tipo realizadas a equipos idénticos a los suministrados
con una vigencia no superior a diez (10) años.
b) 3.8.5.2 Pruebas de rutina

Las pruebas rutina sobre aisladores de soporte deben estar de acuerdo con las normas
IEC aplicables.
3.9. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Y COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA
Se deberá suministrar el conector de tierra de la GIS, como parte integrante de su

suministro. El conector de tierra y las conexiones a las carcasas de los equipos deberán
ser proyectados para distribuir adecuadamente las corrientes circulantes entre los
diversos puntos de puesta a tierra de las carcasas, para recibir las corrientes de falla y
disipar estas corrientes a través de conexión adecuada con el sistema de puesta a tierra
de la Subestación.
Todos los conductores de puesta a tierra deberán ser dimensionados como sigue:
Corriente soportable nominal de corta duración 1s (eficaz): 40kA
Se deberá proyectar la puesta a tierra interna de la GIS hasta el colector de tierra de la
misma y de equipos accesorios en conformidad con los requisitos de seguridad personal y
operacional. Se deberá asesorar a la obra civil sobre el desarrollo del diseño del sistema
de puesta a tierra del área de montaje de la GIS y de su integración en el sistema de
puesta a tierra general de la Subestación.
El diseño de la puesta a tierra deberá estar de acuerdo con los siguientes requisitos:
 Las estructuras soporte y carcasas de los equipos de 550kV deberán operar en
el potencial de tierra.
 Las corrientes circulantes en las carcasas no deberán fluir a través de las
estructuras soportes de los equipos.
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 Las corrientes circulantes no deberán fluir a través de la malla de tierra de la

Subestación.
 Las corrientes circulantes y de cortocircuito no deberán producir tensiones
peligrosas de paso y de toque. El diseño deberá limitar estas tensiones en los
valores especificados en el RETIE y en la recomendación IEEE 80.
 En caso que sean utilizados más de un colector para interconexión de la malla
de tierra, los colectores serán suministrados e interconectados entre sí y
después ligados a la malla en un único punto a la malla de tierra para evitar la
circulación de corrientes por la malla de tierra de la Subestación.
 Todas las conexiones de puesta a tierra deberán aguantar con seguridad las
fuerzas electromagnéticas y sobrecalentamiento debidas a la máxima corriente
de cortocircuito prevista, por el tiempo de duración especificado.
 Todas las conexiones de puesta a tierra deberán ser de fácil acceso para
inspección y mantenimiento.
 Las conexiones de puesta a tierra deberán ser proyectadas con baja
impedancia para transitorios de corrientes de alta frecuencia, evitando
descargas entre elementos aterrizados de los equipos.
 Conexiones entre metales diferentes deberán ser hechas con conectores
adecuados para esta finalidad.
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4. MALLA A TIERRA
4.1. ALCANCE
A continuación se especifican los requisitos para el diseño y la construcción de la malla de

tierra con los elementos y herramientas especiales.
4.2. DISEÑO
El Contratista es el responsable del diseño de la malla a tierra de la subestación del

proyecto, así como las mediciones de resistividad de terreno de donde se instalará la
malla a tierra de la Subestación. El diseño debe estar de acuerdo con la última revisión de
la norma IEEE-80. El diseño y las medidas de resistividad deben ser aprobados por la
EMPRESA.
La resistencia máxima de la malla de la subestación debe ser 1 Ohm.
La corriente de falla a tierra, para efectos del diseño de la malla, es el siguiente:
TABLA 4.2
SUBESTACIÓN VOLTAJE (kV) Icc (kA)
Reforma 230 40
El tiempo de duración de la falla para efectos de diseño de las mallas a tierra se debe
tomar como 0,5 segundos.
4.3. MATERIALES
El Contratista debe suministrar el cable de cobre desnudo, las varillas de puesta a tierra y
los materiales requeridos por la instalación de la malla a tierra. Los materiales
suministrados deben cumplir los siguientes requisitos:
4.3.1. CABLES DE COBRE DESNUDO
Deben ser fabricados con alambre de cobre suave, electrolítico, recocido, sin estañar,
trenzados en capas concéntricas. La malla principal y las conexiones a los equipos de
potencia se deben hacer con conductores de cobre de calibre no menor a 4/0 AWG. Los
conductores equipotenciales deben tener un calibre no inferior a No 2/0 AWG.
Todo el equipo eléctrico y partes metálicas expuestas, deben tener al menos, dos
conexiones a la malla de tierra independientes.
Los cables deben probarse de acuerdo con la norma ASTM-B3.
4.3.2. VARILLAS DE PUESTA A TIERRA
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Deben ser de acero recubiertas en cobre (Copperweld) de longitud mínima de 1.80 m y

22mm de diámetro. Pueden usarse varillas más largas para obtener el valor de resistencia
especificado.
4.4. CONEXIONES
Las uniones de la malla, sus conexiones a los equipos y a las varillas deben hacerse
mediante soldadura exotérmica o conectores de compresión.
4.5. CARACTERÍSTICAS DE LA MALLA
Deben preverse cajas de inspección en diferentes sitios de la malla.

Las cercas metálicas de cerramiento se deben conectar a la malla cada 5m, y deben tener
varillas de puesta a tierra cada 20m.
Deben preverse varillas de puesta a tierra para las bajantes de los neutros, divisores
capacitivos de tensión y pararrayos.
4.6. PRUEBAS
Una vez construida la malla se deben medir la resistencia y las tensiones de paso y
contacto en sitios representativos, de acuerdo con la norma IEEE 81. En caso de
superarse los valores límites se deben realizar los complementos necesarios.
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5. REPUESTOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES
5.1. ALCANCE
Este Capítulo describe los repuestos y herramientas especiales que se deben cotizar con
el fin de que la EMPRESA pueda tomar la mejor decisión técnico-económica para
incluirlos o no dentro del alcance de los suministros.
5.2. REPUESTOS
Se deben cotizar equipos de repuesto del mismo tipo a los incluidos en la oferta del
proyecto, así como partes de repuesto de equipos tales como interruptores,
seccionadores, CTs. PTs, Cuchillas de puesta atierra, equipos electrónicos, componentes
de tableros, sistema de comunicaciones, sistemas de control, sistemas contra incendio y
demás equipos que contengan piezas reemplazables.
Los repuestos suministrados se deben empacar de tal manera que resistan el transporte y
almacenaje por periodos prolongados. Las cajas deben tener una identificación clara y
duradera del contenido, del equipo al cual pertenecen los repuestos, del proveedor, de la
EMPRESA y del contrato.
5.3. HERRAMIENTAS ESPECIALES
Se deben recomendar y cotizar todas las herramientas especiales que se requieran para
el mantenimiento o reemplazo de los equipos y sistemas del proyecto. Dentro de la
cotización se deben incluir además las siguientes herramientas especiales, las cuales se
solicitarán según criterio de la EMPRESA:
Tabla 5.3
Item Descripción Cantidad
1 Clavijas de prueba para relés, de cada tipo (Peines). 2
Equipo para vaciar, licuar, llenar, secar y purificar SF6, con
2 1
accesorios de conexión, para S/E encapsulada.
3 Detectores de fugas de SF6 portátiles. 1
Se debe incluir en la oferta la descripción y especificaciones de las herramientas
especiales cotizadas.
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6. MONTAJE, PRUEBAS DE CAMPO Y PUESTA EN SERVICIO
6.1. ALCANCE
Las presentes especificaciones contemplan los lineamientos generales que debe cumplir
el Contratista para el montaje, pruebas y puesta en servicio de la subestación.
6.2. GENERALIDADES
El montaje de cada componente, equipo o sistema incluye, según sea aplicable, la

revisión, protección contra lluvia o suciedad, instalación, alineamiento, nivelación, fijación,
desbloqueos, calibraciones, pulido, limpieza, pintura, identificación del equipo, conexiones
de alta tensión, conexiones de baja tensión, identificación de conductores, conexión de
tierra, verificaciones de correcta instalación o funcionamiento, elaboración y entrega de
planos “tal como construido”.
Las pruebas en sitio incluyen las medidas y verificaciones necesarias para demostrar que
el componente, equipo o sistema, no tiene daños, está correctamente instalado, cumple
las funciones para las cuales fue previsto e informar sobre las condiciones iniciales para
los registros históricos del mantenimiento. Si alguna prueba no es satisfactoria, se deben
corregir las causas y repetir la prueba. Todas las pruebas deben constar en formatos
previamente aprobados por la EMPRESA.
La puesta en servicio de un componente, equipo o sistema representa su condición
normal de operación, integrado al resto de componentes de la subestación cuando ésta
se encuentra operando en las condiciones de transmisión para las cuales fue prevista.
Para los montajes, pruebas y puesta en servicio se deben utilizar las herramientas y
equipos adecuados, en buen estado, con calibración certificada y vigente.
El personal debe ser calificado y con experiencia para la labor que desempeñe.
6.3. MONTAJE
El montaje de los equipos se debe realizar de acuerdo con las instrucciones generales de
los fabricantes, los planos e instrucciones particulares elaboradas por el Contratista y
aprobados por la EMPRESA, y bajo la supervisión del personal especializado del
fabricante y la EMPRESA.
El personal del Contratista debe tener todos los medios y elementos de seguridad que
minimicen los riesgos de accidentes.
Todas las actividades del montaje deben obedecer a una justificación técnica y el
Contratista debe disponer de los medios adecuados para comprobar que se cumplen tales
justificaciones.
Las instrucciones y métodos de montaje deben garantizar que los componentes, equipos
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y sistemas permanezcan en condiciones óptimas de operación durante períodos

prolongados, sin requerir mantenimientos o ajustes frecuentes, inmunes a las condiciones
climatológicas y a las perturbaciones electromagnéticas, protegidos contra entrada de
animales o acumulación de agua, y minimizando los riesgos de iniciar o propagar
incendios.
6.4. PRUEBAS DE CAMPO
6.4.1. SUPERVISIÓN DEL FABRICANTE
Las pruebas de campo las ejecutará el Contratista con supervisión del fabricante de los
equipos o el diseñador de los sistemas. El supervisor debe proponer los formatos para el
registro de la prueba de los equipos. El Contratista debe elaborar los protocolos de las
pruebas y verificaciones para la puesta en servicio.
6.4.2. PLAN DE PRUEBAS
El Contratista debe elaborar un plan de pruebas que incluya al menos la siguiente

información:
 Equipo o sistema a probar.
 Fecha prevista para la ejecución de las pruebas.
 Objeto y descripción de la prueba.
 Normas que rigen la prueba.
 Procedimientos, incluyendo formato del fabricante o diseñador para el registro
de la prueba.
 Parámetros que se deben medir.
 Esquemas o ayudas para ubicar los instrumentos en los sitios requeridos.
 Equipos e instrumentos de prueba y criterios de calibración.
 Identificación de riesgos y medidas de mitigación.
 Criterios de aceptación de las pruebas.
 Cálculos requeridos.
 Guías para elaborar las conclusiones.
Las pruebas deben incluir todas las medidas y comprobaciones de funcionamiento de los
equipos individuales y del conjunto de sistemas que demuestren que los trabajos
realizados en campo por el personal del Contratista se ajustan a las instrucciones de
montaje y a los planos. Que los equipos y sistemas cumplen los objetivos para los cuales
fueron diseñados. Que no se han cometido errores u omisiones. Que ningún equipo o
sistema está incompleto o ha sufrido daño durante su transporte, almacenamiento,
montaje, configuración o conexión. Que se disponen de los datos iniciales para realizar el
seguimiento a eventuales degradaciones durante la operación normal.
Para la selección de las pruebas de campo se debe tener en cuenta que todo equipo o
sistema debe demostrar, mediante una prueba verificable por la EMPRESA, su óptima
condición.
El plan de pruebas de cada componente, equipo o sistema requiere aprobación de la
EEB.
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En la oferta se debe incluir un resumen de las pruebas propuestas y de los equipos de

pruebas que se pretenden utilizar.
6.5. PUESTA EN SERVICIO
Una vez finalizadas y aprobadas por la EMPRESA las pruebas de campo de la

subestación, el Contratista debe proceder a realizar las pruebas de integración y de
conjunto y las pruebas de energización de las bahías de línea, barrajes, acopladores y
transformador, bajo la dirección del Centro de Control de Transmisión CCT de la
EMPRESA.
Todos los equipos y sistemas deben ser sometidos a una inspección final bajo la prueba
de operación comercial, mediante la cual se deben realizar las maniobras, observaciones
y medidas que permitan verificar, en cuanto sea posible, que el funcionamiento, medidas
y registros asociados son los esperados.
Esta verificación incluye los equipos y sistemas de la subestación así como su reflejo en
el Centro de Control de la EMPRESA.
La actividad de “Puesta en Servicio” debe incluirse en los protocolos de pruebas que debe
entregar el Contratista.
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7. OPERACIÓN, CAPACITACIÓN Y ENTREGA
7.1. ALCANCE
En esta sección se describe la operación del proyecto que debe realizar el Contratista una
vez concluida la fase de puesta en servicio y la capacitación que debe impartir al personal
de la EMPRESA.
7.2. OPERACIÓN
Una vez se hayan terminado satisfactoriamente todas las pruebas de puesta en servicio
de la subestación, la EMPRESA, en coordinación con el Centro Nacional de Despacho,
autorizará la entrada en operación comercial de la subestación y por lo tanto se deben
conectar los nuevos elementos (barrajes, líneas y transformador) al Sistema de
Transmisión Nacional.
La operación se debe realizar de acuerdo con las reglamentaciones vigentes para el
Sistema de Transmisión Nacional, y con supervisión desde el Centro de Control de la
EMPRESA a cargo de esta última.
Durante el período inicial mencionado, sesenta (60) días, el Contratista debe tener
disponible un ingeniero que conozca los detalles de los sistemas de control, protecciones
y comunicaciones de la subestación para resolver las dudas y corregir los inconvenientes
y anomalías que se pudieran presentar. Este ingeniero debe poderse comunicar en
cualquier momento con el personal del Centro de Control de la EMPRESA y si es
necesario se debe desplazar a sus instalaciones para dar las instrucciones a que haya
lugar.
El ingeniero debe conocer los detalles del diseño de los sistemas de control, protecciones
y servicios auxiliares de la subestacion, conocer los detalles de los interruptores,
seccionadores y haber participado en las pruebas de puesta en servicio de los
componentes mencionados.
7.3. CAPACITACIÓN
El Contratista junto con sus supervisores de montaje y sus ingenieros de pruebas de

puesta en servicio, deben preparar un curso de entrenamiento y capacitación para instruir
y entrenar al personal de la EMPRESA en aspectos relacionados con el conocimiento
detallado de los equipos, su operación y mantenimiento preventivo y correctivo.
En este sentido, deben divulgar y transmitir en forma precisa, el detalle de la información
relevante contenida en los planos y en manuales de montaje, operación y mantenimiento,
para lo cual el Contratista debe prever el tiempo necesario.
Las labores mencionadas deben ser realizadas en idioma español y a completa
satisfacción de la EMPRESA.
El Contratista debe remitir a la EMPRESA, con treinta (30) días de anticipación al inicio de
las labores de capacitación, todo el material didáctico que se vaya a utilizar en la
instrucción y el entrenamiento. Igualmente debe informar de ayudas didácticas tales como
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computadores, proyector de acetatos, videobeam, etc., que va a utilizar.

El Contratista debe presentar un programa preliminar de capacitación con las siguientes
actividades:
Instrucción: Esta actividad se debe desarrollar en aula, en donde se debe realizar una
presentación teórica del principio de funcionamiento del equipo y del desempeño que se
espera de éste.
Entrenamiento: Esta actividad se debe desarrollar en el campo, en donde se debe
presentar la concepción general del equipo o plano, analizar cada uno de sus módulos o
componentes, indicar las pautas para mantenimiento, dar las guías para reparación, dar
las pautas para la utilización de los equipos de pruebas y herramientas especiales
asociados. En general, proveer suficiente conocimiento de los equipos y de los planos al
personal de la EMPRESA, de forma tal que éstos queden aptos para operar, mantener y
reparar todos los equipos y sistemas de la subestación.
Supervisión de montaje: Esta actividad tiene como objetivo constatar que los equipos y
sistemas queden adecuadamente instalados, sin que se presenten riesgos para su
integridad y de forma tal, que se pueda tener el máximo provecho de sus capacidades.
Esta actividad debe ser realizada en conjunto entre el Contratista y el personal de la
EMPRESA.
Puesta en servicio: Esta actividad tiene como objetivo realizar todas las medidas
calibraciones, ajustes, configuraciones y pruebas que sean necesarias para verificar el
correcto funcionamiento de los equipos y sistemas. De igual forma, se debe propender
para que los equipos queden integrados de forma óptima a los sistemas de que hacen
parte. Esta actividad debe ser realizada en conjunto entre Contratista y el personal de la
EMPRESA.
7.4. ENTREGA
La entrega de la subestación se debe realizar una vez que se hayan corregido a

satisfacción de la EMPRESA todos los elementos y sistemas que hayan presentado
anomalías durante la prueba de operación comercial.
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8. ESTUDIOS, DISEÑOS, PLANOS, MANUALES
8.1. ALCANCE
En esta sección se describen los estudios, diseños, planos y manuales a cargo del
Contratista.
8.2. NORMAS
Las normas que se deben utilizar son las de la IEC, del IEEE y el Anexo CC7 del Código
de Redes (Resolución 025 de 1995 de la CREG).
8.3. ESTUDIOS Y CÁLCULOS
Los trabajos a cargo del Contratista incluyen los siguientes estudios, cálculos e informes
asociados al diseño electromecánico:
 Sobretensiones y coordinación de aislamiento.
 Distancias eléctricas y de seguridad.
 Mallas de tierra.
 Apantallamiento.
 Barrajes, interconexiones y cable de guarda.
 Servicios auxiliares.
 Distancias de fuga.
 Cargas mecánicas.
 Ajuste de protecciones y registradores de fallas.
 Equipos de comunicaciones.
 Circuitos secundarios de tensión y corriente.
 Disponibilidad del sistema de control.
 Aire acondicionado, ventilación y equipos contra incendio.
 Especificaciones detalladas.
 Características técnicas garantizadas.
Para la elaboración de los estudios y cálculos se deben tener en cuenta las
especificaciones y criterios de prediseño entregados por la EMPRESA, las normas y
recomendaciones de la Comisión Electrotécnica Internacional, el IEEE, el CIGRE, el
Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, el Código de Redes (Resolución
025 de 1995 de la CREG) así como las prácticas de la ingeniería eléctrica usuales en
proyectos de características similares.
La información entregada por la EMPRESA es de referencia y por lo tanto debe ser
verificada, ampliada y eventualmente modificada por el Contratista, con el objeto de que
los estudios y cálculos se ajusten a las necesidades del proyecto.
El alcance de los estudios y cálculos es el siguiente:
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8.3.1. SOBRETENSIONES Y COORDINACIÓN DE AISLAMIENTO
Se debe simular el sistema de líneas y subestaciones de 230kV y calcular las máximas

sobretensiones estacionarias y transitorias originadas por descargas atmosféricas y
maniobras de los interruptores. Las sobretensiones se deben calcular en diferentes
puntos de las líneas de transmisión, sobre los equipos de las subestaciones y sobre los
polos abiertos de los interruptores.
Para las descargas atmosféricas se deben considerar las que inciden en las líneas sobre
el cable de guarda, las torres y los conductores de fase.
Para maniobras se deben considerar apertura y cierre de líneas en vacío y en carga,
apertura y recierre en condiciones de fallas trifásicas y monofásicas.
Los casos a simular deben corresponder a los que generen las mayores exigencias, para
diversas topologías del sistema de potencia.
Con los resultados de las simulaciones de descargas atmosféricas y maniobras de
interruptores se deben verificar los niveles de aislamiento requeridos para impulso
atmosférico, ondas recortadas y sobretensiones por maniobras para los diferentes
equipos y tipos de aislamientos. También se deben seleccionar las características y la
ubicación de los descargadores de sobretensiones (pararrayos) que garanticen una
adecuada coordinación de aislamiento.
8.3.2. MALLA A TIERRA
Para la subestación se debe medir la resistividad del terreno en diversos sitios y con
diferentes separaciones de electrodos para establecer un mapa de resistividad y
profundidad de dos capas o multicapa.
Considerando la corriente máxima de falla a tierra y su duración, se debe calcular la
sección de los conductores de la malla a tierra, sus conexiones a los diferentes equipos y
la disposición de la malla de tierra que garantice que el conductor no sobrepasa la
temperatura máxima tolerable ni se superan los valores límites de tensiones de paso,
contacto y malla en ningún punto de la subestación. La resistencia total de la malla debe
ser inferior a 1Ω.
Una vez construida la malla de tierra se debe comprobar que las tensiones y resistencias
medidas sean inferiores a las calculadas.
8.3.3. APANTALLAMIENTO
Con los datos de nivel ceráunico suministrado por la EMPRESA en cada sitio, se debe
dimensionar el apantallamiento requerido en la subestación con el fin de minimizar la
probabilidad de descargas directas sobre los equipos.
8.3.4. BARRAJES, INTERCONEXIONES Y CABLE DE GUARDA
Se deben determinar las dimensiones, configuración y especificaciones requeridas por los

conductores rígidos y flexibles de los barrajes, interconexiones de los equipos y cable de
guarda, para garantizar que no se sobrepasan los límites térmicos ni se produce efecto
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corona en operación normal, en corto circuito ni con descargas atmosféricas.
8.3.5. SERVICIOS AUXILIARES
Con base en las especificaciones y planos entregados por la EMPRESA y en las cargas
reales de los equipos ofrecidos, se deben seleccionar, dimensionar y especificar el
transformador de servicios auxiliares, la resistencia de puesta a tierra, el banco de
baterías, los cargadores, los tableros y barrajes de distribución, las rutas y secciones de
los circuitos de distribución, las rutas y características de ductos, canaletas y conduits, la
cantidad y capacidad de los interruptores termomagnéticos, la regulación de tensión en
cada circuito, las luminarias, el nivel de iluminación en cada zona, y en general todos los
detalles de los sistemas de servicios auxiliares de corriente continua y corriente alterna de
la subestación.
El Contratista debe medir los niveles de iluminación efectivamente obtenidos en diferentes
sitios de la subestación.
8.3.6. DISTANCIAS DE FUGA
Con base en la información de contaminación ambiental en cada sitio se debe definir las
distancias de fuga mínima en los equipos y en los aisladores.
8.3.7. CARGAS MECÁNICAS
Se deben calcular las cargas mecánicas sobre equipos, barrajes, conductores, estructuras
y tableros, debidas a sismos, corto circuito y viento.
8.3.8. AJUSTE DE PROTECCIONES Y REGISTRADORES DE FALLAS
El Contratista es responsable por determinar el ajuste de las protecciones, de las

teleprotecciones y de los registradores de fallas. Esta labor se debe ejecutar en forma
concertada con la EMPRESA. Para tal efecto la EMPRESA entregará los criterios de
ajuste utilizados en el Sistema de Transmisión Nacional y facilitará la utilización del
software de coordinación de protecciones CAPE.
La base de datos disponible en la EMPRESA contiene las protecciones existentes en el
sistema de la EMPRESA; en desarrollo del proyecto, esta base de datos debe ser
ampliada con la información de las nuevas líneas, transformadores y sus protecciones
asociadas, así como con los datos suministrados a la EMPRESA por los demás
propietarios del Sistema de Transmisión Nacional.
El Contratista es responsable de explicar las particularidades de los diferentes ajustes
disponibles en las protecciones suministradas y recomendar los criterios para su
adecuada utilización.
Para las protecciones de pararrayos se debe disponer de toda la información relativa a
estos elementos, tal que permita ajustar las protecciones considerando los límites reales
de estos equipos.
Durante la ejecución del estudio de ajuste de protecciones, la EMPRESA participará para
aprobar el enfoque propuesto y los resultados obtenidos.
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El Contratista debe definir los ajustes de todas las protecciones, aunque algunas de ellas
no figuren dentro de la base de datos del programa CAPE. En estos casos se deben
discutir con la EMPRESA los criterios de ajuste propuestos así como el soporte técnico de
los mismos.
El Contratista es libre de desarrollar el estudio de coordinación de protecciones utilizando
una herramienta computacional que proporcione seguridad demostrando que ha sido
utilizada en otros proyectos con buenos resultados.
8.3.9. CIRCUITOS SECUNDARIOS DE TENSIÓN Y CORRIENTE
Se debe calcular la carga en los circuitos secundarios de tensión y corriente de los

transformadores de medida, la cual debe estar dentro de los límites tolerables para
mantener la precisión de las medidas y de las protecciones.
8.3.10. DISPONIBILIDAD DEL SISTEMA DE CONTROL
Se debe calcular la disponibilidad esperada del sistema de control a partir de los datos
estadísticos de tiempo medio entre fallas de los componentes y del tiempo medio de
reparación posible de obtener con los repuestos suministrados y la capacidad de
respuesta del personal de mantenimiento de la EMPRESA.
8.3.11. EQUIPOS DE COMUNICACIONES
Se deben realizar los cálculos de propagación, atenuación relación señal a ruido de los
equipos de comunicaciones y verificar su adecuación a las necesidades del proyecto.
También se deben determinar los ajustes de los tiempos de respuesta y reposición de los
equipos de teleprotección.
8.3.12. AIRE ACONDICIONADO, VENTILACIÓN Y EQUIPOS CONTRA INCENDIO
El Contratista debe realizar los cálculos detallados para determinar las dimensiones y los
ajustes de los sistemas de aire acondicionado, ventilación y equipos contra incendio.
8.3.13. ESPECIFICACIONES DETALLADAS
Con base en los documentos del contrato y en los resultados obtenidos con los diseños y
cálculos realizados, el Contratista debe elaborar las especificaciones detalladas y
definitivas de todos los equipos y sistemas de la subestación.
8.3.14. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS
Con base en las especificaciones detalladas definitivas, la Resolución 025 de 1995 de la

CREG, las normas IEC aplicables y las particularidades del proyecto, el Contratista debe
elaborar cuadros de características técnicas garantizadas de los equipos y sistemas
suministrados. Los valores de las características garantizadas deben demostrar que se
cumplen los requisitos de las especificaciones y de las normas. También deben contener
la información completa para realizar simulaciones de sobretensiones estacionarias y
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transitorias así como servir de referencia para comparar con los datos obtenidos en las
pruebas tipo, de rutina, de puesta en servicio y de mantenimiento.
8.4. DISEÑOS Y PLANOS
Para la elaboración de los diseños y planos se deben tener en cuenta las

especificaciones, criterios de prediseño y planos entregados por la EMPRESA, las normas
y recomendaciones de la Comisión Electrotécnica Internacional, el IEEE, Instituto
Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, el Código de Redes (Resolución 025 de
1995 de la CREG), la información entregada por los propietarios de las subestaciones
existentes, los levantamientos realizados por el Contratista así como las prácticas de la
ingeniería eléctrica usuales en proyectos de características similares.
La información entregada por la EMPRESA y los propietarios de las subestaciones
existentes es de referencia y por lo tanto debe ser verificada, ampliada y eventualmente
modificada por el Contratista, con el objeto de que los diseños y planos se ajusten a las
necesidades del proyecto.
Los planos y diseños del proyecto deben incluir la siguiente información:
8.4.1. PLANOS DE EQUIPOS DE ALTA TENSIÓN
 Dimensiones y masas.
 Material de los componentes y su ubicación.
 Máximas fuerzas admisibles sobre los bornes.
 Esfuerzos mecánicos sobre las estructuras y fundaciones.
 Detalles de los bornes de alta tensión y de puesta a tierra.
 Detalle de las cajas terminales.
 Parámetros eléctricos.
 Línea de fuga.
 Distancia de arco.
 Detalle para fijación a la estructura soporte.
 Volumen de aceite o SF6.
 Dimensiones máximas y mínimas de la porcelana.
 Centro de gravedad.
 Centro del área proyectada.
 Área proyectada.
 Detalles de pernos, tuercas y arandelas para fijación a la estructura soporte.
 Frecuencia natural.
 Amortiguamiento.
8.4.2. PLANOS DE PLANTAS Y CORTES
 Forma de la conexión entre secciones, compartimientos, equipos y barrajes.

 Verificación de distancias eléctricas.
 Localización de cajas terminales y gabinetes de agrupamiento.
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 Ubicación e identificación de equipos de alta tensión, conectores de alta tensión

y de puesta a tierra, conductor, cable de guarda y barraje tubular.
 Localización de vías con las distancias de seguridad para circulación.
8.4.3. DIAGRAMAS DE PRINCIPIO
 Diagramas unifilares y trifilares con dispositivos de medida y protección.

 Diagrama de protección, incluida la lógica de disparo.
 Diagramas esquemáticos de control y protección.
 Diagramas de medición.
 Diagrama de flujo de secuencias de maniobra.
 Diagramas lógicos de enclavamientos.
 Diagrama unifilar del sistema de registro de fallas.
 Diagrama unifilar del sistema de comunicaciones.
 Arquitectura del sistema de control.
8.4.4. DIAGRAMAS DE CIRCUITO (ESQUEMÁTICOS)
Los diagramas de circuito deben contener todos los diagramas de secuencias y

diagramas secuenciales en el tiempo que sean necesarios para clarificar la operación del
sistema. Deben mostrar todos los terminales de reserva, y contactos de relés.
8.4.5. DIAGRAMAS DE DISPOSICIÓN FÍSICA DE ELEMENTOS
Los diagramas de localización deben contener información detallada sobre la localización

de componentes del equipo, por ejemplo borneras, unidades enchufables, subconjuntos,
módulos, etc. y deben mostrar la designación del ítem que se usa en los diagramas y
tablas donde son utilizados.
8.4.6. TABLAS DE CABLEADO
Tabla de alambrado interno: Esta tabla debe mostrar todas las conexiones dentro de una
unidad de una instalación.
Tabla de cableado externo: Esta tabla debe representar todas las conexiones entre las
diferentes unidades de una instalación.
Tabla de borneras: Esta tabla debe mostrar todas las borneras y bornes (con su
disposición física) y los conductores internos y externos conectados a aquéllos.
8.4.7. LISTA DE CABLES
En esta lista se debe consignar por cada cable, el calibre tipo, sus puntos de conexión y
longitud.
8.4.8. PLANOS DE SERVICIOS AUXILIARES Y DE EMERGENCIA
 Diagramas unifilares.
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 Planos de disposición.
 Planos esquemáticos.
 Planos de cableado.
 Planos de disposición física de equipos en los tableros.
 Lista de materiales y equipo con sus características técnicas.
8.5. MANUALES
El contratista debe entregar los siguientes manuales de instrucciones, en español, para

cada una de las subestaciones:
 Manuales de montaje, operación y mantenimiento para cada uno de los
equipos.
 Manual de operación del sistema de control de la subestación.
 Manual de operación del sistema de protecciones y alarmas.
 Manual de operación y mantenimiento del sistema de comunicaciones.
 Manual de operación y mantenimiento del sistema contra incendio.
 Manual de operación y mantenimiento del sistema de aire acondicionado.
 Manual de operación y mantenimiento de cada subestación como conjunto.
Los manuales de operación y mantenimiento deben incluir, donde sea aplicable, la
siguiente información adicional:
 Listas de empaques de repuestos.
 Diagramas de circuitos impresos.
 Listas de componentes y reemplazos.
 Guías para ubicar fallas y procedimientos de reparación.
 Instrucciones para trasporte y almacenamiento.
 Diagramas explicativos.
8.6. APROBACIÓN Y ENTREGA
Los estudios, diseños, planos, manuales e informes de pruebas de cada subestación,

requieren aprobación por parte de la EMPRESA.
Una vez aprobados los documentos mencionados se debe entregar su versión definitiva
en cuatro copias y un original en medio óptico.
Las copias se deben entregar empastadas.
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ANEXO 3A Especificaciones Electricas SE Encapsulada UPME-02-2014

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EMPRESA DE ENERGÍA DE BOGOTÁ S.A.

SOLICITUD ESPECIAL DE OFERTAS VT-SEO-30000001125-2014

DISEÑO, SUMINISTRO, CONSTRUCCIÓN, MONTAJE, PRUEBAS Y PUESTA EN

ANEXO 3A – ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS S/E ENCAPSULADA

MAYO DE 2014, BOGOTÁ D.C. - COLOMBIA

1. INFORMACIÓN GENERAL .................................................................................................................... 6

3.3.4. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO ............................................................................................................. 22

3.8.4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ...................................................................................................................... 37

8.3.14. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS ............................................................................................... 51

1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

a) Subestación Reforma 230kV

UPME, forman parte de estas especificaciones.

1.2 AREA DE AMPLIACÓN EN SE REFORMA

A continuación se presenta una foto satelital donde se indica el terreno y el área

2/3 Diámetro objeto de la presente convocatoria - GIS Aprox. 6.5m

1.3. INFORMACIÓN TÉCNICA ADICIONAL DEL SISTEMA ELÉCTRICO

Si se requieren datos técnicos adicionales del sistema eléctrico, se deben solicitar a la

2.1. CARACTERÍSTICAS DEL SITIO

2.1.1. CONDICIONES CLIMÁTICAS

Las características generales del sitio de la subestación son las siguientes:

2.1.2. INFORMACIÓN SÍSMICA BÁSICA

Información obtenida del Apéndice A-4, del Título A “REQUISITOS GENERALES DE

2.1.3. INFORMACIÓN EÓLICA BASICA

2.2. PARÁMETROS ELÉCTRICOS DEL SISTEMA

8 Corriente pico, kA 104

2.3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES

2.3.1. DISTANCIAS DE FUGA MÍNIMA

Las distancias de fuga mínimas para el aislamiento de porcelana u otro material

2.3.2. NIVELES DE AISLAMIENTO

2.3.3. DISTANCIAS ELÉCTRICAS MÍNIMAS Y ALTURA DE SOPORTES DE EQUIPOS

2.3.4. TENSIONES DE SERVICIOS AUXILIARES

2.4. PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN

El Contratista es el responsable por el diseño detallado de las ampliaciones del proyecto y

2.6. SERVICIOS Y EQUIPOS DIVERSOS

 Todas las estructuras metálicas para soporte, dispositivos de anclaje aplicables

idioma español o en inglés con la correspondiente traducción al español.

Excepto donde se diga lo contrario en estas especificaciones, los equipos e instalaciones

2.9. SISTEMA DE CALIDAD

Los materiales y equipos suministrados deben ser homologados y contar con el

3. EQUIPO DE ALTA TENSIÓN

3.1. CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS DE LA SUBESTACIÓN

Los equipos y componentes de la Subestación Encapsulada GIS deberán ser

El Equipo externo de tratamiento de gas podrá ser conectado para tratamiento,

Las carcasas de los equipos y componentes de la GIS deberán ser construidos en

3.1.2.2. REQUISITOS DE PRESIÓN

3.1.2.3. CAPACIDAD DE SOPORTAR ARCO

3.1.2.4. DISPOSITIVO DE ALIVIO DE SOBRE-PRESIÓN

Cada compartimiento de gas deberá tener un dispositivo de alivio de presión para

3.1.2.5. REQUISITOS DE PROTECCIÓN DE LAS CARCASAS

La protección de la carcasa deberá ser proyectada considerando los siguientes

3.1.2.6. CONEXIONES FLEXIBLES

Conexiones flexibles o de expansión: deberán ser adecuadas para absorber la expansión

deberán ser construidas de modo que eviten desplazamientos después de la conclusión

Los conductores utilizados en las barras, interruptores, seccionadores de puesta a tierra,

efectos térmicos debidos a condiciones normales de operación y durante defectos. No

3.1.2.9 COMPARTIMIENTO DE GAS

3.1.3. SISTEMA DE SUPERVISIÓN DE GAS

3.1.3.1. SUPERVISIÓN DE DENSIDAD

Cada compartimiento deberá poseer un dispositivo de supervisión de densidad del gas

adecuado para ser acoplado a válvulas de llenado o vaciado de un compartimiento para

3.1.3.2 SUPERVISIÓN DE PRESIÓN DEL GAS SF6

3.3. INTERRUPTORES DE POTENCIA

3.3.3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS