NORMATIVIDAD LABORAL EN MATERIA DE SEGURIDAD E HIGIENE

La seguridad y salud en el trabajo se encuentra regulada por diversos preceptos contenidos

en nuestra Constitución Política, la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal, la
Ley Federal del Trabajo, la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, el Reglamento
Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo, así como por las normas oficiales mexicanas
de la materia, entre otros ordenamientos.

El artículo 123, Apartado “A”, fracción XV, de la Ley Suprema dispone que el patrono estará
obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su negociación, los preceptos legales
sobre higiene y seguridad en las instalaciones de su establecimiento, y a adoptar las
medidas adecuadas para prevenir accidentes en el uso de las máquinas, instrumentos y
materiales de trabajo, así como a organizar de tal manera éste, que resulte la mayor
garantía para la salud y la vida de los trabajadores.

La Ley Federal del Trabajo, en su artículo 132, fracción XVI, consigna la obligación del
patrón de instalar y operar las fábricas, talleres, oficinas, locales y demás lugares en que
deban ejecutarse las labores, de acuerdo con las disposiciones establecidas en el
reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio
ambiente de trabajo, a efecto de prevenir accidentes y enfermedades laborales, así como
de adoptar las medidas preventivas y correctivas que determine la autoridad laboral.

Asimismo, el referido ordenamiento determina, en su fracción XVII, la obligación que tienen

los patrones de cumplir el reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de
seguridad, salud y medio ambiente de trabajo, así como de disponer en todo tiempo de los
medicamentos y materiales de curación indispensables para prestar oportuna y eficazmente
los primeros auxilios.
Normas de Seguridad:

Número Título de la norma

NOM-001-STPS-2008 Edificios, locales e instalaciones

NOM-002-STPS-2010 Prevención y protección contra incendios

NOM-004-STPS-1999 Sistemas y dispositivos de seguridad en maquinaria

NOM-005-STPS-1998 Manejo, transporte y almacenamiento de sustancias peligrosas

NOM-006-STPS-2014 Manejo y almacenamiento de materiales

NOM-009-STPS-2011 Trabajos en altura

NOM-020-STPS-2011 Recipientes sujetos a presión y calderas

 NOM-022-STPS-2008 Electricidad estática

NOM-022-STPS-2015 Electricidad estática

NOM-027-STPS-2008 Soldadura y corte

NOM-029-STPS-2011 Mantenimiento de instalaciones eléctricas

NOM-033-STPS-2015 Trabajos en espacios confinados

Acceso y desarrollo de actividades de trabajadores con

NOM-034-STPS-2016
discapacidad

Normas de Salud:

Número Título de la norma

NOM-010-STPS-1999 Contaminantes por sustancias químicas
NOM-011-STPS-2001 Ruido
NOM-012-STPS-2012 Radiaciones ionizantes
NOM-013-STPS-1993 Radiaciones no ionizantes
NOM-014-STPS-2000 Presiones ambientales anormales
NOM-015-STPS-2001 Condiciones térmicas elevadas o abatidas
NOM-024-STPS-2001 Vibraciones
NOM-025-STPS-2008 Iluminación

Normas de Organización:

Número Título de la norma

NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal
NOM-018-STPS-2000 Identificación de peligros y riesgos por sustancias químicas
NOM-019-STPS-2011 Comisiones de seguridad e higiene
NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad
NOM-028-STPS-2012 Seguridad en procesos y equipos con sustancias químicas
NOM-030-STPS-2009 Servicios preventivos de seguridad y salud

Normas Específicas:

Número Título de la norma

NOM-003-STPS-1999 Plaguicidas y fertilizantes
NOM-007-STPS-2000 Instalaciones, maquinaria, equipo y herramientas agrícolas
NOM-008-STPS-2001 Aprovechamiento forestal maderable y aserraderos
NOM-008-STPS-2013 Aprovechamiento forestal maderable
NOM-016-STPS-2001 Operación y mantenimiento de ferrocarriles
NOM-023-STPS-2012 Trabajos en minas subterráneas y a cielo abierto
 NOM-031-STPS-2011 Construcción
NOM-032-STPS-2008 Minas subterráneas de carbón

NOM-001-STPS-2008
“EDIFICIOS, LOCALES, INSTALACIONES Y ÁREAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO -
CONDICIONES DE SEGURIDAD”
Objetivo: Establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales, instalaciones y
áreas en los centros de trabajo, para su adecuado funcionamiento y conservación, con la
finalidad de prevenir riesgos a los trabajadores.
Campo de aplicación: Rige en todo el territorio nacional, y aplica en todos los centros de
trabajo.
Requisitos de seguridad:
-Contar con orden y limpieza permanente.
-Delimitación de áreas (producción, mantenimiento, circulación de persona y vehículos,
zonas de riesgo, almacenamiento).
Establece además los requisitos de seguridad que se deben observar en los centros de
trabajo para el uso y diseño de los siguientes componentes:

–Ser de materiales que protejan de las

condiciones ambientales externas.
 Techos
–Contar con un sistema que permita la
salida de líquidos.

–Deben ser de colores que

eviten reflexión y no afecten la
 Paredes visión del trabajador.
–Estar señaladas en caso de
tener aberturas.

–Mantenerse limpios.
–Contar con un sistema que evite el
estancamiento de líquidos.
 Pisos
–Ser llanos.
–En caso de aberturas temporales, éstas
deberán estar protegidas con algún medio.
 –Ancho mínimo de 56 cm.
–El largo del descanso cuando menos igual al ancho
 Escaleras
de la escalera.
–Las huellas deben tener el mismo ancho y los
peraltes la misma altura ( + -1 cm).

Tránsito de vehículos
–El ancho de las puertas donde circulen estos deberá ser superior al ancho del vehiculo
más grande que circule por ellas.
–En cuanto a los límites de velocidad, es responsabilidad del patrón establecerlos para la
circulación de vehículos.

Sistemas Hidroneumáticos
Algunas de las ventajas sobre los equipos tradicionales, en los que se suministran los
elementos separados para integrarse en el lugar de instalación, son las siguientes:
• Permite probar integralmente los equipos en planta.
• Los equipos se entregan probados y calibrados.
• Optimizan el espacio necesario para su colocación.
• Simplifican la instalación convirtiéndola en colocación.
• Minimizan los costos de instalación.
• Evita errores de conexión.
• Facilitan el mantenimiento.
El funcionamiento automático del equipo se logra registrando la caída de presión en la red
hidráulica (previamente presurizada por las mismas motobombas) ocasionada por el uso
de agua en los servicios conectados a la red hidráulica. El transductor de presión
(acondicionador de señal) envía la señal al control (controlador lógico programable SA 12
–PLC-), al llegar a la presión mínima para que arranquen las motobombas y paren una vez
que la presión suba (presión de paro) al terminar la demanda de agua en la red.
A diferencia de los presostatos que proveen solamente una señal binaria (abierto, cerrado),
el transductor de presión utilizado en los equipos marca Mejorada proporciona una lectura
constante de la presión de la red hidráulica y datos más exactos del funcionamiento del
equipo permitiendo una calibración más rápida y precisa.
La presión de arranque y paro de las motobombas se programa directamente en el
controlador (PLC), calibrando solamente la presión mínima de arranque de la motobomba
# 1, y automáticamente se calibrará el paro y el arranque de las demás bombas existentes
en el equipo con un rango de operación de 18 PSI para cada motobomba y una separación
de 3 PSI para el simultaneado de las bombas.
Este ajuste se hace en cascada, es decir, la presión de arranque es mayor en una bomba
y va disminuyendo en las siguientes, si el flujo de agua que aporta la primera bomba es
suficiente para abastecer los servicios que se estén utilizando la presión dejará de bajar. Si
el flujo de la bomba es mayor que la demanda de agua en la red hidráulica, el excedente
se acumulará en el tanque hidroneumático lo que ocasionará que la presión suba hasta
llegar a la presión máxima calibrada o presión de paro.
1. Motobombas principales.
Indiscutiblemente son los elementos más importantes del sistema, abastecen flujo y presión
suficiente para satisfacer las necesidades totales de la instalación. De acuerdo a los gastos,
el equipo puede tener una o varias motobombas. Si cada vez que se utiliza agua se requiere
la totalidad del gasto el equipo debería tener una sola motobomba, pero si los
requerimientos de agua son muy variables a través del día, se deben utilizar varias bombas
que estarán operando de acuerdo al volumen de agua requerido. La conveniencia de tener
varias motobombas es de adecuar la capacidad del equipo al consumo del momento, o
dicho de otra forma, solo trabajan los caballos de fuerza necesarios para abastecer la
demanda, lo que hace una operación más económica. Una ventaja adicional de un equipo
con varias motobombas es que si alguna queda fuera de servicio por descompostura o
mantenimiento, el suministro de agua no se interrumpe tan solo disminuye la capacidad del
equipo.
2. Tanques hidroneumáticos precargados.
Su función básica es controlar los arranques y paros de las bombas, también mantienen la
tubería presurizada cuando las motobombas están apagadas. Contrario a la idea de que
los tanques sirven como almacenamiento de agua su verdadera función es permitir
automatizar el funcionamiento de las motobombas. Dentro del tanque existe un espacio con
aire y otro con agua, de aquí el término “hidroneumático” (agua-aire). El aire dentro del
tanque hace las veces de un gran resorte que se comprime cuando hay excedentes en el
flujo que se está bombeando y se descomprime al haber demanda con las motobombas
apagadas. Los tanques son precargados; mantienen el agua y aire dentro de ellos
separados por un diafragma, con lo que se consiguen varias ventajas:
• No se pierde el aire
• No requiere de súper cargadores o compresor
• El agua no tiene contacto con la lámina
• No hay corrosión ni oxidación
• Permite presurizar (precarga) el aire antes de entrar el agua
• Son más eficientes
• Pueden ser más pequeños
• Aportan más agua entre paro y arranque de las motobombas.
La capacidad total de acumulación de los tanques ya sea uno o sean varios, debe ser
suficiente para que las bombas no arranquen y paren continuamente.
3. Tablero de protección y control.
Protege a los elementos eléctricos contra corto circuito. A los motores eléctricos; contra la
sobrecarga que pudiera ocurrir por voltaje inadecuado, falla de fase, rozamiento interno en
la bomba, baleros en mal estado, forzar el motor más allá de su capacidad al operar la
motobomba debajo de su presión de trabajo, y otras posibles fallas. Incluyen un guarda
motor y arrancador magnético para cada motobomba, una tarjeta electrónica
(acondicionadora de señal mediante un transductor de presión marca MOTOROLA) que va
conectada al cabezal de descarga del equipo, terminales de alimentación, terminales para
la conexión de un flotador, terminales opcionales para la conexión de emergencia de
interruptores de presión en caso de falla del PLC o la tarjeta acondicionadora de señal.
MECANISMOS DE EXTINCION
La falta o eliminación de uno de los elementos que intervienen en la combustión
(combustible, comburente, energía de activación y reacción en cadena), daría lugar a la
extinción del fuego. Según el elemento que se elimine, aparecerán distintos mecanismos
de extinción:
Dilución o desalimentación: Retirada o eliminación del elemento combustible.
Sofocación o inertización: Se llama así al hecho de eliminar el oxígeno de la combustión
o, más técnicamente, "impedir" que los vapores que se desprenden a una determinada
temperatura para cada materia, se pongan en contacto con el oxígeno del aire.
Este efecto se consigue desplazando el oxígeno por medio de una determinada
concentración de gas inerte, o bien cubriendo la superficie en llamas con alguna sustancia
o elemento incombustible (por ejemplo, la tapadera que se pone sobre el aceite ardiendo
en la sartén, el apagavelas de las iglesias, la manta con que se cubre a alguien o a algo
ardiendo, etc.).
Enfriamiento: Este mecanismo consiste en reducir la temperatura del combustible. El
fuego se apagará cuando la superficie del material incendiado se enfríe a un punto en que
no deje escapar suficientes vapores para mantener una mezcla o rango de combustión en
la zona del fuego.
Por lo tanto, para apagar un fuego por enfriamiento, se necesita un agente extintor que
tenga una gran capacidad para absorber el calor. El agua es el mejor, mas barato y más
abundante de todos los existentes. La ventilación ayuda a combatir el incendio, porque
elimina el calor y humo de la atmósfera, especialmente en los niveles bajos, reduciendo al
mismo tiempo las oportunidades de una explosión por acumulación de vapores.
Inhibición o rotura de la reacción en cadena: Consiste en impedir la transmisión de calor
de unas partículas a otras del combustible, interponiendo elementos catalizadores entre
ellas.
TIPOS DE SISTEMAS DE ROCIADORES
Existen básicamente tres tipos distintos de instalaciones de rociadores automáticos, en
función de la forma como se descarga el agua sobre el riesgo:
Sistema de tubería mojada
Se trata del sistema más usado con diferencia cuando se trata de diseñar instalaciones de
protección por rociadores automáticos. Toda la red de tuberías se encuentra en estático
presurizada con agua y cuando un rociador actúa porque la temperatura ha llegado al valor
de tarado del mismo, se descarga de forma inmediata agua por este rociador y por todos y
cada uno de los que sucesivamente se vaya abriendo por efecto de la temperatura.
Sistemas de tubería seca
La principal diferencia con los sistemas de tubería mojada es que toda la instalación aguas
abajo del puesto de control, no se encuentra presurizada con agua, sino con aire a presión.
Conceptualmente los rociadores son iguales en cuanto a tamaño y factor de descarga y
funcionan de la misma forma ay que en el momento que se vacía el aire entra agua, si bien
la norma UNE EN 12845 establece áreas de operación mayores debido al mayor tiempo
que tarda el agua en llegar al riesgo. Los puestos de control empleados son sensiblemente
distintos a los de los sistemas de tubería mojada e incluso pueden necesitar de un
dispositivo acelerador para grandes superficies de diseño. Su principal aplicación se debe
a protección de riesgos con potencial riesgo de heladas en la zona protegida por los
rociadores. Obviamente, toda la instalación hasta el puesto de control debe estar en una
zona protegida de dichas heladas.
Sistemas de acción previa o pre-acción
Conceptualmente se trata de un sistema de tubería seca pero con la particularidad que
requiere de una señal procedente de un sistema paralelo de detección de incendios que
actúe sobre la válvula de control para liberar el agua, que llenará las tuberías y se
descargará por el/los rociadores afectados por el incendio, de igual forma que en los dos
casos anteriores. A pesar de no ser necesario, es recomendable presurizar con aire las
tuberías aguas a bajo del puesto de control, al igual que los sistemas secos ya que de esta
forma podemos vigilar el sistema ante roturas fortuitas de la instalación a través de un
presostato instalado después de la válvula de control
Rociadores de cobertura extendida
Existen rociadores cuya morfología de diseño permite una descarga de agua que abarca
una superficie mayor a la especificada en las normas correspondientes en diseño de
sistemas de rociadores automáticos. Dichos rociadores están catalogados dentro de una
categoría denominada como “aplicaciones específicas” y su diseño depende de ensayos
puntuales concretos para cada rociador en determinados casos. En estos casos, el diseño
debe efectuarse con unos parámetros de diseño que vienen determinados en la certificación
correspondiente y deben estar aprobados por entidades de reconocido prestigio.