UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA

LABORATORIO # 1
Concentración de la plata de un
mineral complejo

MATERIA:

METALURGIA EXTRACTIVO II

NOMBRE:

ZARATE AIQUIPA ELIZABETH NICOLLE

DOCENTE:

ING. SOLEDAD YANARICO

CARRERA:

ING. MET-MAT

AÑO:

2017

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 Contenido
1. INTRODUCCION.- ..................................................................................................... 3
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.-................................................................... 3
3. OBJETIVOS.- .............................................................................................................. 3
3.1. OBJETIVO GENERAL.- ........................................................................................ 3
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.- .............................................................................. 3
4. MARCO TEORICO.- .................................................................................................. 3
5. MARCO PRÁCTICO.- ................................................................................................ 5
5.1. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL. ................................................................ 5
5.2. MATERIALES Y REACTIVOS.- ........................................................................... 6
6. ANALISIS Y RESULTADOS.- .................................................................................. 7
7. RECOMENDACIONES.- ........................................................................................... 9
8. CONCLUSIONES.- .................................................................................................... 9

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 1. INTRODUCCION.-
Los minerales de plomo y zinc se encuentran juntos y en la mayoría de los casos van
asociados con minerales de hierro, cobre, oro, plata y otros minerales. El carácter
complejo de estas menas y sus particularidades metalúrgicas de sus distintos metales
hacen de este grupo uno de los más dificultosos para su separación selectiva de
flotación.

El plomo se encuentra generalmente como galena aunque cuando existe oxidación del
mineral pueden estar presentes sus óxidos o sus sulfatos. Por su parte el zinc se
encuentra como esfalerita o blenda o también como marmatita. En los casos de
oxidación pueden estar presentes su carbonato.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.-

Si bien es cierto, que la mayoría de los minerales de plata en Bolivia yacen como
minerales complejos de Pb-Ag-Zn, no en muchos lugares suelen tratarlos ya que o
bien contienen demasiadas impurezas y son desechadas como relaves, o si no, no se
les realiza un procesamiento adecuado y son desechados como colas teniendo aun
cantidades considerables de dicho metal precioso, que pueden ser trabajados; en
nuestro proyecto de laboratorio se trata del primer caso.

3. OBJETIVOS.-

3.1. OBJETIVO GENERAL.-

 Aumentar las leyes de todos los elementos de valor por medio de vías de
concentración.

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.-

 Recuperar los sulfuros en el proceso de flotación, depresando las piritas.
 Verificar si el contenido de plata se encuentra como sulfuro o como oxido
mediante análisis después de la flotación.
 Fundir el mineral concentrado para tener el metal crudo.

4. MARCO TEORICO.-
En Bolivia la producción de minerales complejos Pb-Ag-Zn, en los últimos años ha
alimentado considerablemente debido principalmente a la demanda del mercado
tradicional de minerales resultado de esta demanda en el momento se tienen varios
yacimientos de este complejo explotándose especialmente al sud del país por el
proceso de flotación diferencial. En Bolivia uno de los referentes más importantes
viene siendo la empresa minera San Cristóbal.

Los minerales con valor comercial del yacimiento se presentan en forma de sulfuros y
óxidos. En plantas de flotación bolivianas sólo se pueden procesar los sulfuros. Los
sulfuros son minerales cuya composición básica es azufre combinado con diferentes
metales – en este caso zinc, plomo y plata. Los óxidos están formados por oxígeno y
metales. La planta produce sulfuro de zinc (esfalerita) y sulfuro de plomo (galena). El
sulfuro de plata (argentita) se encuentra en los dos productos. El objetivo de la planta
es separar los sulfuros de plomo y zinc entre si y de la roca caja sin valor a través de
diferentes fases de trituración, molienda, flotación diferencial, filtrado y secado, a fin de

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obtener dos concentrados enriquecidos con una humedad menor al 10%, listos para la
venta.

Para separar los sulfuros del material estéril, en primer lugar es necesario reducir el
tamaño del material a ser tratado hasta que se liberen las partículas de sulfuros y se
puedan separar del material restante. Esto se logra con el proceso de chancado,
seguido por el proceso de molienda.
El material seco proveniente de la pila de almacenamiento se le añade cal para
regular el pH durante el proceso.
El proceso de flotación se inicia al cargar la pulpa, a la cual se agregan
previamente varios reactivos químicos, en recipientes especiales denominados
“celdas de flotación”, donde se agita la mezcla.

Por las características propias del mineral que se procesa en esta planta, primero se
realiza la flotación del plomo y luego la del zinc.

Se introduce aire a presión a la celda para permitir la formación de pequeñas burbujas

en el interior de la pulpa a las que, por efecto de reactivos espumantes como el MIBC
y el F150 y reactivos modificadores como el óxido de zinc, cianuro de sodio, silicato de
sodio y sulfato de cobre, se promueve la adherencia de las partículas del mineral que
se desea seleccionar. De esta manera el mineral es arrastrado hasta la superficie en
forma de espuma para luego ser retirado de la celda de flotación. Para flotar el plomo
se utiliza Aerophine 3418A y Flotec 2200 LF. Para flotar el zinc se aplica Danafloat 468
y Flotec 2041.

Estos procesos se efectúan en circuitos de cinco celdas en serie cada uno y de cada
circuito salen tres productos: concentrados, mixtos y colas. Los concentrados se
envían al proceso de espesamiento y filtrado. Los mixtos, en los cuales el mineral no
ha podido todavía ser extraído completamente, pasa a un proceso de remolienda y
clasificación, desde donde el material fino es enviado al circuito de flotación de
limpieza y re-limpieza donde el concentrado es finalmente extraído. Las colas son
enviadas al espesador de colas y luego al depósito de colas.

Concluida la flotación, los productos obtenidos, que contienen un alto porcentaje de

agua, pasan a la etapa de espesamiento, donde se produce la separación de sólidos
(concentrado) y líquidos (agua de proceso) en estanques circulares metálicos
denominados espesadores.

Los concentrados (zinc-plata y plomo-plata) que salen de los espesadores son

enviados por separado al área de filtración donde se extrae el agua en dos circuitos
independientes equipados con prensas horizontales para luego elevar la temperatura
hasta obtener una humedad inferior al 10%; después de lo cual queda el concentrado
listo para su carguío y transporte por vía férrea hacia el puerto.

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El agua recuperada en este proceso es bombeada al área de flotación para su
reutilización.

El proceso, desde la mina hasta el mercado toma aproximadamente 40-75 días. Se

requieren pocos días para el paso de la mina a la planta pero se necesita más tiempo
para el transporte de la planta al puerto y de allí a las plantas de fundición.

El proceso entero está diseñado de una forma que se maximice el rendimiento

económico para la empresa, se minimice el impacto medioambiental, se reciclen los
recursos cuando sea posible, todo esto con la aplicación de tecnologías mineras de
clase mundial.

5. MARCO PRÁCTICO.-

5.1. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

MINERAL

COMPLEJO Pb-Ag-Zn

Malla +65#

Clasificación #65

Malla +65# Malla -65#

Molienda

Malla -65#

𝑃𝐻𝑎𝑐𝑜𝑛𝑑. = 9
𝑁𝑎𝐶𝑁; 150𝑔𝑟/𝑡
8′ ൜
𝑍𝑛𝑆𝑂4 ; 200 𝑔𝑟/𝑡
Acondicionamiento Z-6 ml; 7’
AR-370; 2 gota; 2’

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 Flotación
(3-4 minutos)

ESPUMAS PB NON FLOAT

FILTRAR FILTRAR

SECAR
SECAR

PESAR
PESAR

FUNDIR

5.2. MATERIALES Y REACTIVOS.-

Para esta parte del proyecto se utilizaron los siguientes materiales:

 EQUIPOS
 Celda de flotación
 Filtro
 Hornilla para secar
 Cuarteador
 Balanza
 Molino de barras
 MATERIALES
 Tamices
 Bañadores
 Balde
 Recipientes para os productos

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  Varilla de vidrio
 Reloj de vidrio
 REACTIVOS
 𝑁𝑎𝐶𝑁
 𝑍𝑛𝑆𝑂4
 Z-6
 𝐶𝑢𝑆𝑂4
 Cal
 AEROPHINE 3418
 ER-370

6. ANALISIS Y RESULTADOS.-
Al principio se trabajó con un mineral de estas características:

Mineral Complejo
Elemento Ley de cabeza
Pb 32,54
Ag 247,2 g/Ton
Cu 0,396
Sb 7,81

De acuerdo a su naturaleza por ser un mineral complejo, se realizó el flujograma antes

presentado, se trabajó con un mineral de 10 Kilos, pero solo se trabajó con dos kilos
para utilizar la celda de flotación en las cuales se trabajó con el reactivo de Z-6 como
colector, ya que este solo es selectivo con los sulfuros solo nos interesó recuperar la
mayor cantidad de sulfuros, antes, claro está depresando las piritas y el Zn para que
estas no vayan junto con nuestro concentrado.

M-1
Elemento Ley
Pb 47,9
Ag 331 g/Ton
Si 2,9
Fe 3

El concentrado presente aquí, es el resultado de la primera prueba que se realizó con

el colector Z-6 en donde se puede apreciar que se aumentó tanto la cantidad de plomo
como la de Plata, siendo este último el de nuestro mayor interés.

A continuación, se realizó el balance metalúrgico exclusivamente para la Plata, en

donde se pueden ver los siguientes resultados antes de llevarlo a fusión.

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 BALANCE METALURGICO PARA LA Ag
MASA PORCENTAJE LEY UNIDADES PORCENTAJE
TAMAÑO
(gramos) PESO Ag FINAS (Ag) DISTRIBUCION

784,1 39,205 331 259537,10 53,30

ESPUMAS
60,795 187 227373,30 46,70
1215,9
NO FLOT
100,000 243,4552 486910,40 100,00
TOTAL 2000
247,2
-65# LEY DE CABEZA

Viendo que las cantidades de plata encontrados en nuestro concentrado, aun no son
suficientes como para poder fundirlo, se llegó a optar por fundir el Plomo que está en mayor
porcentaje de ley, realizando los respectivos cálculos para su fundición.

Calculo para los fundentes

𝑺𝒊𝑶𝟐 : 𝑭𝒆𝑶: 𝑪𝒂𝑶 = 𝟑𝟓: 𝟒𝟕: 𝟏𝟖

47,9 𝑔𝑟 Pb
100 𝑔𝑟 𝑀𝑖𝑛 × = 47,9𝑔𝑟Pb
100 𝑔𝑟 𝑀𝑖𝑛

60 𝑔 𝑆𝑖𝑂2 100 g Esc

2,9 𝑔 𝑆𝑖 × × = 17,755 𝑔𝑟 𝐸𝑠𝑐
28 𝑔𝑟 𝑆𝑖 35 𝑔 𝑆𝑖𝑂2

18 𝑔𝑟 CaO 100 g CaCO3 100 g de Caliza

17,755 𝑔𝑟 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎 × × × = 5,94 𝑔𝑟 Caliza
100 𝑔𝑟 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎 56 g CaO 96 g CaCO3

Se agregó un 35 % en exceso para que se pueda fundir con mayor facilidad

5,94 ∗ 1,35 = 8,02[𝑔]𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎

47 𝑔𝑟 SiO2 56 g Fe
17,755 𝑔𝑟 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎 × × = 6,49 𝑔𝑟 Fe
100 𝑔𝑟 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎 72 g FeO

El reductor que se uso:

𝑚𝐶 = 8,81[𝑔𝐶] 𝑐𝑜𝑛 𝑢𝑛 85% 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜

3
𝑃𝑏𝑆 + 2𝑂2 → 𝑃𝑏 𝑂 + 𝑆𝑂2

Al final se llego a recuperar 22,1 (g) de Plomo crudo después del proceso de fundición,
teniendo la siguiente recuperación.
47,9−22,1
∗ 100% = 53,86% Teniendo así, una recuperación del 53,86 %
47,9

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 7. RECOMENDACIONES.-
Se deben trabajar en condiciones favorables con respecto a la fundición, ya que no se puede
controlar muy bien la temperatura a la cual comienza a trabajar el horno, lo puede ocasionar
perdidas ya que comienza a volatilizar el mineral.

Se tiene que tomar muy en cuenta la naturaleza del mineral para poder realizar un esquema
de trabajo, para que pueda ser lo más eficaz posible.

Se tiene que tener mucho cuidado en la adición de los reactivos tomando muy en cuenta
también la ley del mineral.

Se puede también recomendar realizar una flotación a muerte si es que se observa aun
cantidad de plomo después de haber pasado el tiempo de recolección de espumas.

8. CONCLUSIONES.-
Si bien se puede observar que la recuperación de la plata no fue precisamente buena,
se puede también llegar a la conclusión de que esta haya podido estar en estado de
óxido, ya que nos referimos a colas o ralaves que han estado por años en pilas al aire
libre, expuesto a toda clase de fenómenos climáticos o podemos descartar la
posibilidad de que el mineral hay podido comenzar a oxidarse.

También se puede ver según los cálculos la baja recuperación después de la fundición
del concentrado, esto se debe a que como no podemos controlar la estabilidad de la
temperatura en el horno, puede que parte del metal hay comenzado a volatilizar por
haber pasado su punto de fusión.

También se podría haber llevado las colas de la celda de flotación a mesas para
separar el óxido de plata debido a su peso específico, pero lamentablemente la ley es
demasiado ínfima y la cantidad para poner a mesas es demasiado poca como para ver
que se forme una ceja de óxido de plata descartando la idea desde el principio ya que
es menos de dos kilos después de haber pasado por el proceso de flotación.

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