Introducción

) Introducción.
) Teoría del aire comprimido.
) Compresión y distribución del aire.
) Tratamiento del aire.
) Actuadores.
) Válvulas de control direccional.
) Circuitos básicos neumáticos.
) Simbología neumática.

Compresión del aire

1
 Tipos de compresores

Compresores

COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO

ALTERNATIVOS ROTATIVOS

EMBOLO DIAFRAGMA PALETA TORNILLO

Compresor de émbolo de una etapa

Aire en la gama de 3 - 7 bares

4

2
 Compresor de émbolo de dos etapas

Aire ~ 7 bares Tª final 120 ºC

5

Compresor de diafragma

• Aire hasta 5 bares

• Libre de aceite
• Caudales hasta 1.500 m3 / h

3
 Compresor de paletas deslizantes

• Caudales 150 m3 / h y 7 bares

• Varias etapas 1.400 m3/h y 10 bares
7

Lubricación

• Tª final 190 ºC
• Aceite de refrigerante 8

4
 Compresor de tornillo

• Caudales > 24.000 m3 / h

• Presión < 10 bares, 2 etapas < 30 bares
9

Turbocompresor radial

• Caudales > 220.000 m3 / h

• Presión hasta 300 bares
10

5
 Accionamiento

11

Regulación

• Regulación por escape a la atmósfera.

• Regulación por intermitencias.
• Regulación por bloqueo de aspiración.
• Regulación por apertura de aspiración
• Regulación de aspiración.

12

6
 Regulación por escape a la atmósfera

Regulador con limitador de presión

13

Regulación por intermitencias

14

7
 Regulación por bloqueo de aspiración

Es un sistema utilizado en compresores rotativos y de émbolo.

Bloqueada la aspiración, el compresor mantiene su trabajo en
régimen de depresión y sin aporte de aire al sistema .

15

Regulación por apertura de aspiración

Se utiliza en compresores de émbolo de mayor capacidad que

los anteriores. La válvula de aspiración se mantiene abierta, con
lo que el pistón se mueve en vacío y con consumo mínimo de
energía.
16

8
 Regulación de aspiración

La variación de la abertura de aspiración nos permite adaptar la

producción al consumo. Se utiliza en compresores rotativos y
centrífugos.
17

Refrigeración

• En compresores pequeños, las aletas de

refrigeración se encargan de irradiar el calor.
• Los compresores mayores van dotados de un
ventilador adicional, que evacua el calor.
18

9
 Lugar de emplazamiento

• La estación de compresión debe situarse en un local

cerrado e insonorizado.

• El recinto debe estar bien ventilado y el aire aspirado

debe ser lo más fresco, limpio de polvo y seco posible.

19

Acumulador de aire comprimido

• Compensa las oscilaciones de presión en la red.

• Permite tiempos de descanso en el compresor
• Facilita el enfriamiento del aire
• Retiene las impurezas
20

10
 Secado del aire

Una instalación de aire comprimido debe suministrar

aire en los puntos de consumo, limpio, seco y con la
mínima pérdida de presión.
Si esto no se cumple, el resultado será: mayor desgaste
en las máquinas, bajo rendimiento y más coste de
producción.

21

Post-enfriador refrigerado por aire

La temperatura del aire comprimido de salida está

15 °C por encima de la del aire de refrifgeración 22

11
 Post-enfriador refrigerado por agua

La temperatura del aire comprimido de salida está 10 °C por

encima de la del agua de refrifgeración
23

Secador de aire por absorción

Agente secante: yeso deshidratado

o cloruro de magnesio que contiene
en forma sólida cloruro de litio o
cloruro de calcio

A presiones de 7 bar son posibles

PR de 5 ºC

24

12
 Secador de aire por adsorción

Sílicagel o alúmina activada en

forma granular.
Entre un 10% y un 20% del aire
seco pasa por la otra columna.
Son posibles PR de –30 ºC

25

Secador de aire por refrigeración

Es posible una temperatura

de salida de 2 ºC

26

13
 Separador de condensados

Su eficacia en la eliminación de condensados es del 99%, su

tamaño es compacto y no necesita sustitución del el elemento
interno
27

Filtro de línea

El filtro debe tener una mínima

caida de presión y capacidad
para eliminar el vapor de aceite
procedente del compresor.

28

14
 Distribución del aire

El diámetro de las tuberías debe elegirse de manera que

si el consumo aumenta, la pérdida de presión entre él
depósito y el consumidor no sobrepase 10 kPa (0,1 bar).

29

Dimensionado de las tuberias

30

15
Pérdidas por accesorios

31

Tendido de la red de aire

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16
 Línea principal con final en línea muerta

Línea principal con final en línea muerta

33

Línea principal en anillo

34

17
 Líneas secundarias

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Material de las tuberias

Tuberias principales

Cobre Tubo de acero negro

Latón Tubo de acero galvanizado
Acero fino Plástico

• Las tuberías deben poderse desarmar fácilmente, ser

resistentes a la corrosión y de precio módico.
• Las tuberías que se instalen de modo permanente se
montan preferentemente con uniones soldadas.

36

18
 Derivaciones hacia los receptores

Los tubos flexibles de goma solamente han de

emplearse en aquellos casos en que se exija una
flexibilidad en la tubería y no sea posible instalar tuberías
de plástico por los esfuerzos mecánicos existentes.
Son más caros y no son tan manipulables como las
tuberías de plástico.

Las tuberías de polietileno y poliamida se utilizan cada

vez más en la actualidad para unir equipos de maquinaria.
Con racores rápidos se pueden tender de forma rápida,
sencilla y económica.

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Uniones. Racores para los tubos

38

19
 Acoplamientos

39

Racores para tubos flexibles

40

20
 Racores para tubos flexibles

41

Conexión por inserción en codo orientable

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21
Conexión autoestanca

43

Purgador automático

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22