TIPO DE MANTENIMIENTO DEFINICIÓN
CORRECTIVO Corregir las averías de una
maquinaria o equipo que
obligó a detener la instalación
o máquina afectada por el
fallo,
PREVENTIVO Es una serie de tareas
planeadas previamente, que
se llevan a cabo para
contrarestar las causas
conocidas de fallas
potenciales de las funciones
para que fue creada una
máquina o dispositivo
CARACTERÍSTICAS
Causados por un fallo en el
material, error del operador,
del personal de
mantenimiento, condiciones
externas anómalas.
Hay dos tipos:
No Programado: Reparación
de la falla inmediatamente.
Programado: corrección de la
falla cando se cuenta con el
personal, las herramientas,
información y los materiales
necesarios.
Operaciones básicas:
Limpieza, lubricación,
inspección, pintura. Equipos
de medición como
estetoscopio, fonendoscopio,
vibrómetros, termómetro,
manómetro, multímetros,
tacómetros.
La mano de obra es realizada
por una persona con la
especialidad, perfil calificado
de acuerdo a la actividad.
VENTAJAS DESVENTAJAS
 No genera gastos fijos
 No es necesario
programar ni prever
ninguna actividad
 Sólo se gasta dinero
cuando se necesita
hacerlo
 A corto plazo puede
ser económico
 No existe stock de
refacciones
 Confiabilidad en los
equipos, seguridad.
 Alarga la vida útil de
los equipos.
 Uniformidad en la
carga de trabajo.
 Seguridad para los
operarios.
 Menor costo de
reparacipnes.
 Producción confiable
 Reducir los paros
imprevistos
 Mejor control en el
mantenimiento
 Reducción de
accidentes.
 La producción es
poco fiable e
impredecible
 La vida útil de los
equipos se acorta
 Los seguros no
cubren averías por la
no realización del
mantenimiento.
 Inseguridad a los
operarios
 Accidentes
 Gastos inesperados
 Stock de refacciones,
que genera un costo.
 Tiempo en la
reparación, cambio
de refacciones.
 No se precisa el nivel
de desgaste de las
piezas.
PREDICTIVO Consiste en inspeccionar los
equipos a intervalos regulares
y tomar acción para prevenir
las fallas o evitar las
consecuencias de las mismas .
PRODUCTIVO TOTAL Su objetivo es eliminar las
pérdidas en la producción
debidas al estado de los
equipos, o en otras palabras,
matener los equipos en
disposición para producir a su
capacidad máxima productos
de la calidad esperada, sin
paradas no programadas.
Hay dos tipos de
inspecciones:
Objetivas (con
instrumentación) y subjetivas
(con los sentidos). Emplea
varias tecnologías para
determinar la condición del
equipo o de los componentes
mediante la medición y
análisis, para poder detectar,
cooregir los problemas en el
equipo antes de que se
produzca la falla.
Para aplicarlo se basa en 6
pilares, mejoras enfocadas,
mantenimiento autónomo,
planeado, de calidad,
temprano y de áreas
administrativas. Combina
práctivas del mantto
preventivo y predictivo
 Máxima vida útil a  Costo alto
cada componente.  Forzosamente
 Requiere menos necesita
personal programación.
 Más confiabilidad  Requiere equipos
para los equipos. especiales y costosos.
 Resultados exactos.  Personal calificado
 Menor stock de para usar equipos de
refacciones. alta tecnología.
 Paro solo cuando es  Costosa su
necesario. implementación.
 Reducción de tiempo  Inversión alta.
de la reparación.
 Identificar fallos
ocultos.
 Mayor seguridad para
operarios.
 Aumento de la  Cambio de cultura
productivida laboral, general, para tener
del valor aregado por éxito en este cambio.
persona, de ideas  Inversión en
sugeridas, de formación y cambios
actividades en grupo generales en la
 Reducción de organización es
paradas, de defectos costosa.
en los procesos, de  Inversion en
consumo de energía, instalaciones nuevas
de tiempo de  Particiapar de la
entrega, de investigación y
inventario, de desarrollo de equipos
accidentes. nuevos
 Mejora la efectividad
gerencial y
supervisora
 Desarrolla el
compañerismo
 Genera calidad de
vida de trabajo
 Produce motivación
en el logro de los
objetivos y metas