Universidad Politécnica Salesiana

Facultad de Ingeniería

Carrera de Ingeniería Mecánica

Tecnología con Arranque de Viruta

Informe Nº 2

Nombre: Cristopher Xavier Armijos Guevara

Nivel: Tercero

Grupo: 2

Docente: Ing. Homero Antonio Yanchapaxi Almachi

Fecha de Realización: 13/06/2017

Fecha de Entrega: 20/06/2017

Tema: Cilindrado y Refrentado

Objetivo General:

Realizar las operaciones de mecanizado denominados cilindrado y refrentado, mediante

el uso del torno con la ayuda de cuchillas de acero rápido

Objetivos específicos:

1. Utilizar el mecanizado de cilindrar para alcanzar los diferentes diámetros

establecidos en los planos

2. Desbastar a un eje circular por medio del proceso de refrentado.

Marco teórico

El refrentado

Consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se

realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas
torneadas. Esta operación también es conocida como fronteado. La problemática que
tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va
disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operación. Para
mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores de velocidad en la
cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza,
también es cuando la herramienta se desplaza perpendicularmente respecto al eje de giro
de la pieza, puede ser por ambos extremos de la pieza. Esta operación, presenta la pieza
con un acabado pulido por sus extremos.

El cilindrado

Se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si se corta, o con
la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en luneta fija o móvil si la
pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindro de piezas o ejes sujetos
entre puntos. es necesario previamente realizar los puntos de centraje en los ejes.

Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado

también es cuando la herramienta se desplaza paralelamente al eje de giro de la pieza,
puede ser interior o exterior.
 Para el proceso de cilindrado se utilizan herramientas de acero rápido, metal
duro soldado o plaquitas de metal duro (widia) reemplazables.

Equipos, Herramientas y Accesorios

Equipo

 Torno EMCOMAT 17D

Accesorios

 Mandil
 Botas punta de acero
 Antiparras
 Orejeras
 Planos

Herramientas

 Grilon
 Calibrador
 2 llaves + cabezal
 Broca de centros
 Contrapunto
 Llave de mandril
 Llave 22
 Porta cuchillas rápida
 Cuchilla HSS con afilado de cilindrado y refrentado

Procedimiento

1. Encender el torno y apagar el modo automático y volver a reiniciar la

máquina para que se apliquen los ajustes-
2. Colocamos la pieza a tornear en el plato y ajustamos los dientes hasta
fijar la pieza dejando una distancia libre de 90 a 100 mm libres.
3. Colocamos la cuchilla para refentrar en el portacuchillas rápido la
centramos y la fijamos que se encuentre al mismo nivel que la punta del
contrapunto para que el torneado sea uniforme y ajustamos.
4. Ponemos a funcionar el torno acercamos la cuchilla con una pequeña
inclinación hacia delante hacia la pieza y comenzamos a refrentar todo el
diámetro con un avance de unos 2 a 3 mm
5. Colocamos al otro lado la pieza y realizamos el refrentado dejando una
longitud de 110 mm en la pieza como lo indica los planos.
6. Colocamos el cono con la broca de centros en el contrapunto e introducir
¾ de la broca de centros en el lateral de la pieza hasta formar una
perforación con el espacio y Angulo para la punta del contrapunto y
realizamos este proceso para ambos laterales.
7. Fijamos la pieza y colocamos la cuchilla de forma perpendicular a la
pieza
8. Acercamos el filo de la cuchilla hasta q roce el perímetro de la pieza y
enceramos el eje transversal medimos las longitudes y comenzamos a
cilindrar hasta obtener un diámetro de 38 mm
9. Realizamos el mismo procedimiento hasta obtener los diámetros de 34,
32, 25 y 20 mm respectivamente como se especifican en los planos con
sus respectivas distancias establecidas en el plano.
10. Terminamos la pieza con unos pequeños chaflanes en cada filo logrando
un mejor acabado
11. Realizamos la limpieza del torno y apagamos la maquina.
 Esquema General

Fase Procedimiento Esquema Herramientas Vc rpm

Torno Mat Emco 17d

Pieza
Llave 22
1.1 Preparar la maquina Calibrador
1.2 Colocar la cuchilla y llaves y cabezal
centrar el filo d al Broca de centros
misma al nivel del contrapunto
contrapunto llave mandril
1 1.3 Colocar la pieza en el Porta cuchillas - -
plato y ajustarla en el Cuchilla Hss
mandril Mandil
Antiparras
Tapones
Botas punta de
acero
planos
 Torno Mat Emco 17d
Pieza
2.1 poner en
Llave 22
funcionamiento la
Calibrador
maquina
llaves y cabezal
2.2 acercar la cuchilla al
Broca de centros
lateral la pieza
contrapunto
2.3 Refrentar la pieza por
llave mandril
ambos laterales hasta
2 Porta cuchillas 71.35 600
obtener una longitud de
Cuchilla Hss
110 mm
Mandil
2.4 colocar el porta broca
Antiparras
y la broca de centros y
Tapones
realizar una perforación
Botas punta de
del mismo porte de la
acero
cavidad del contrapunto
planos

3.1 colocamos la
cuchilla paralela a la pieza
3.2 acercamos la cuchilla
al perímetro de la pieza Torno Mat Emco 17d
3.3 poner en Pieza
funcionamiento la Llave 22
maquina y cilindrar el Calibrador
diámetro de 38 mm llaves y cabezal
3.4 desde la derecha hasta Broca de centros
49 mm de distancia contrapunto
cilindrar un diámetro de llave mandril
32 mm Porta cuchillas 71.35 600
3 3.5 desde la derecha hasta Cuchilla Hss
21 mm de distancia Mandil
cilindrar un diámetro de Antiparras
20 mm Tapones
3.6 damos la vuelta a la Botas punta de
pieza y a una distancia de acero
41 mm cilindramos un planos
diámetro de 34 mm
3.7 a una distancia de 15
mm cilindramos el ultimo
diámetro de 25 mm
Cálculos

Datos:

𝑁 = 600 𝑟𝑝𝑚

𝐷 = 38 𝑚𝑚

𝑁 ∗ 𝐷 ∗ 𝜋 600 ∗ 38 ∗ 𝜋
𝑉𝑐 = = = 71.35 𝑚/𝑚𝑖𝑛
1000 1000

Conclusiones

 Para cada tipo de mecanizado existe un afilado específico para la cuchilla

 Realizar un buen afilado permitirá tener un excelente acabado en la pieza

Recomendaciones

 Tener en cuenta el uso de los equipos de protección en este caso visual y auditiva.

 Tener un buen afilado para el proceso de refrentado y cilindrado.

Bibliografía

Valiño, R. G. (2005). Sistema automático de planificación aplicado al torneado de piezas

de revolución. Oviedo, ES: Ediuno - Universidad de Oviedo. Retrieved from
http://www.ebrary.com