DEFINICIÓN DE ALUMINIO

Alumen, un vocablo latino, derivó en la lengua inglesa en aluminium y éste,

en el término que utilizamos en la lengua castellana: aluminio. El concepto
se emplea para nombrar a la sustancia que tiene el 13 como número
atómico.
Este elemento químico es un metal que está
presente en grandes cantidades en nuestro
planeta. Sus componentes se encuentran en los
animales, las plantas y las piedras, por ejemplo.
El aluminio, cuyo símbolo es Al, es empleado en
numerosos sectores de la industria gracias a
sus propiedades. Su tenacidad, maleabilidad y ductilidad lo convierten en
un material muy apreciado para la fabricación de diversos tipos de
productos. Su apariencia, que lo asemeja a la plata, también permite crear
elementos o revestimientos decorativos.
Entre las propiedades más apreciadas del aluminio, se destacan su capacidad
para conducir la corriente eléctrica y su fortaleza para resistir el desgaste.
Por otra parte, resulta un material económico en comparación con otros
metales.
Es posible encontrar al aluminio en innumerables productos que utilizamos
en nuestra vida cotidiana. Hay mesas y sillas que son fabricadas con
este material, al igual que utensilios de cocina, perfiles para la
construcción, un tipo de papel, llaveros, los ganchos conocidos como clips y
muchos otros artículos.
El aluminio logra ser un material apropiado para productos tan disímiles
gracias a los diferentes tratamientos que recibe y a las diversas aleaciones a
las que se lo somete. En este sentido, las aleaciones más frecuentes del
aluminio se realizan con cobre, silicio, magnesio y zinc.
Cabe destacar que el aluminio es un material reciclable, que puede
recuperarse sin que se experimenten cambios en sus propiedades. Lo que se
hace es volver a fundir el aluminio o sus desechos para obtener nuevamente
un metal susceptible de múltiples usos.

Este material se encuentre entre los que

más beneficios otorgan a quienes lo reciclan, ya que sus características lo
vuelven especialmente rentable y se sabe que seguirá siendo utilizado
durante un largo tiempo antes de que la humanidad pueda o quiera
reemplazarlo. Claro que los intereses económicos son sólo una cara de la
moneda: el hecho de que el aluminio se lleve tan bien con el reciclaje alegra a
aquellas personas que se preocupan por el medio ambiente, ya que su
utilización disminuye el abuso de los recursos naturales.
El aluminio tiene muchas propiedades que lo hacen irresistible para más de
una industria; además de su ya mencionada capacidad de conservar sus
cualidades una vez reciclado, se destaca por:

* su gran porcentaje de energía: contiene 15 kWh por cada kilogramo;

* su valor como residuo: esto representa un importante incentivo para la
economía;
* su ligereza: a mismo volumen, pesa alrededor de la tercera parte del
acero y del cobre;
* su resistencia a la corrosión: lo cual vuelve el aluminio un material
ideal para la construcción de productos que se exponen al uso excesivo o
poco delicado;
* su durabilidad: relacionada con el punto anterior;
* su capacidad de conducir calor y electricidad: una faceta
complementaria a su resistencia, que amplía considerablemente su campo
de aplicación;
* no ser tóxico ni magnético: lo que evita ciertos problemas y
restricciones de uso en los productos;
* reflejar eficazmente la luz: esto lo vuelve ideal para sistemas de
iluminación de interiores;
* ser inodoro e impermeable: no requiere de muchas precauciones para
mantenerlo.
Todo esto explica que el aluminio sea tan usado en diversos sectores, como
ser la electricidad y la comunicación (donde ha reemplazado
lentamente al cobre desde los años 50 para la fabricación de líneas de
transmisión de alto voltaje), el transporte (su presencia en la industria
automovilística es cada vez mayor), la edificación y la
construcción (para estructuras de puertas y ventanas, así como para
cubiertas de superficies tan extensas como un estadio).

Aluminio como material de construcción. El carácter noble y de gran contenido

visual que posee el aluminio motivó que ingenieros y arquitectos aprovechen la
diversidad de un producto que de manera rápida ha sido aceptado y desarrollado
por los usuarios.
El aluminio es un producto con propiedades únicas y gracias a su bajo peso,
durabilidad, resistencia a la corrosión y fácil reciclaje, se ha convertido en un
producto esencial para la industria de la construcción.
Aplicaciones del Aluminio.

La mayor aplicación del aluminio en la construcción consiste en los tra

bajos de cancelería, ventanas, marcos, puertas, barandas,rejas,escaleras, barras,
laminados, tubos, ventanas corredizas, mallas, perfiles de tabiquerías y perfiles de
industriales como divisores de stand, aberturas, etc.
Sólo en el caso de estructuras especiales se ha empleado para sistemas de
techado. En el mercado actual hay disponible una amplia gama de perfiles y
paneles de aluminio y pueden ser diseñados para adaptarse a los requisitos de
cualquier proyecto.
Las características y propiedades del aluminio como material han conducido a
cambios revolucionarios e innovadores en técnicas de construcción y
en proyectos de arquitectura e ingeniería.

Ventajas del Aluminio como material de

construccion:
El aluminio es un material importante en el futuro de la ingenieria y
arquitectura. Su bajo peso y alta resistencia, es uno de sus
principales ventajas en la industria de la construcción. El aluminio tiene una
densidad de 2,7, lo que significa que es un tercio de la densidad del acero. La
resistencia del aluminio se puede ajustar para adaptarse a cualquier uso y
aplicación mediante la aleación adecuada.
El aluminio se utiliza cada vez mas para el revestimiento de edificios no
residenciales. Este tipo de fachadas pueden mejorar la apariencia de un edificio,
aumentar su durabilidad y proporcionar valiosas propiedades de aislamiento,
mejorando así la eficiencia energética de la construcción.
El aluminio se puede soldar, especialmente si es aluminio de aleación, aunque es
frecuente el ensamblaje a base de tornillería. El uso de laminas de aluminio es
común en la fabricación de paneles aligerados con poliuretano. Este elemento se
emplea en la prefabricación de casas y oficinas desmontables.
Las formas estructurales que se pueden fabricar en aluminio son muy semejantes
a las empleadas para el acero, con la consideración de que debido a su menor
módulo de elasticidad es necesario considerar un mayor grosor y profundidad del
eje neutro en el caso de intentar competir con el acero. Estas formas
estructurales se pueden lograr por laminado, colado o por extrusión.
Resistencia a la corrosión
del aluminio
La resistencia a la corrosión del aluminio,
hace que su vida útil, en una construcción
sea más larga, incluso en ambientes
agresivos. El aluminio se comporta bien aún
en ambientes contaminados por ejemplo el
monóxido de carbono y dióxido de carbono
tienen muy poco efecto sobre el aluminio.
El aluminio es también excelente para usar
en zonas costeras y marinas, porque el
efecto del cloruro de sodio en el metal es mínimo.

Peso del aluminio

Su poco peso hace que sea muy fácil de transportar e instalar en obra, ya que su
manipulación resulta muy liviana, todo esto contribuye a reducir los costos en la
construcción. Otras de lascaracterísticas del aluminio muy útiles en la
construcción, es su resistencia al fuego, bajo mantenimiento, gran belleza,
elección de colores y formas etc.

Materiales de construcción: el cemento

DIC 28 • LOS MEJORES ARTÍCULOS • 7594 VIEWS • 2 COMENTARIOS EN
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN: EL CEMENTO
El cemento, un material de construcción omnipresente en casi todos los proyectos de construcción, de
urbanismo y arquitectónicos es un conglomerante hidráulico al cual, mediante la adicción de productos
pétreos (sobre todo grava y arena) y agua produce una mezcla maleable, uniforme y plástica. Es uno de
los materiales más utilizados en las obras.

Después de su fragua y endurecimiento adquiere

una resistencia y una textura similar a la piedra. Tras su fraguado y la adquisición de fisonomía pétrea el
resultado se denomina hormigón. El uso más habitual de este conglomerado es la construcción y la
ingeniería civil y hay auténticos expertos en los estudios de arquitectura sobre este material. La función
que realiza el hormigón es la de servir de aglutinante.
El uso del cemento se remonta a muchos siglos atrás. Ya en la antigüedad existían morteros y pastas que
estaban formados por
conglomerado; en aquellos tiempos se mezclaba la arcilla, el yeso y la cal. También encontramos, en
la Grecia Clásica, el uso de tobas volcánicas provenientes de la isla de Santorini que seguramente fueron los
primeros cementos naturales que existieron dentro de la arquitectura y la construcción.
Con la llegada de la edad moderna, el británico John Smeaton, en el siglo XVIII, diseñó y construyó
los cimientos de un faro en un acantilado utilizando un mortero de cal calcinada. Llegados al siglo XIX
Joseph Aspdin y James Parker construyeron, en el año 1.824 una categoría de cemento que todavía se
utiliza en estos momentos: el cemento Portland. Este conglomerado recibió el nombre de la ciudad
norteamericana por su aspecto gris y rugoso.
El siglo XX es la consolidación del cemento como material de construcción. Este desarrollo se produce
gracias a diversos químicos que mejoran las prestaciones de los cementos; entre los químicos que
lograron mejorar las prestaciones del cemento podemos citar a Vicat, Le Chatelier, o Michaélis.
 En la actualidad encontramos en el mercado dos tipos diferentes de cemento, por un lado aquel que es

de origen arcilloso y otro que es de origen

puzolánico; este último tipo de cemento es de tipo orgánico o volcánico, mientras que el de origen arcilloso
suele estar formado por mezcla de arcilla y caliza en una proporción de 1 a 4. El cemento
puzolánico está más indicado, por ser un material “noble”, para remodelaciones de edificios históricos.
Los tipos de cementos, dentro de esas dos grandes categorías son variados, dependiendo el uso de un tipo
específico a cual sea la misión de ese cemento. Cada uno de los diferentes tipos de cemento depende de
la resistencia y durabilidad. Si analizamos los cementos desde un punto de vista químico nos
encontramos en que los mismos se forman por una mezcla de silicatos de alumninatos de calcio. La
mezcla se muele para obtener un grano muy fino.
Cuando el grano se mezcla con el agua se convierte, a medida que va fraguando, en un compuesto sólido.
Cuando se ha solidificado completamente lo que se logra es un material con textura pétrea que tiene
una gran resistencia estructural, por lo cual diversos tipos de cemento se utilizan para la construcción de
edificios. El cemento portland ha adquirido carta de naturaleza y es uno de los elementos indispensables
en cualquier paisaje urbano.
Anteriormente hemos hablado del cemento Portland, ahora nos extenderemos más sobre este tipo de
cemento. Este tipo de cemento es el que más se utiliza para la construcción de hormigón. Para lograr este tipo
de cemento es necesario pulverizar clinker de Portland mientras se va añadiendo una o varias formas
de sulfato de calcio. También es posible la pulverización de otros compuestos en tanto en cuanto no
afecten a las cualidades esenciales del cemento.
Para lograr cemento Portland es necesario que todos sus componentes se pulvericen al mismo tiempo
que el clinker. Cuando al cemento portland se le añade agua se forma una pasta sólida que se va
endureciendo progresivamente. El logro de su resistencia característica se logra en varias semanas.
Este cemento Portland, mediante la adicción de otros componentes es posible transformarlo en cemento
plástico que tiene como característica esencial que fragua de una manera mucho más rápida, además que
permite un mejor moldeado. Es este cemento plástico el que se utiliza fundamentalmente en
los revestimientos externos de los edificios.

emento
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 DEFINICION DE CEMENTO:
Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (árido grueso
o grava, más árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se
endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, denominado hormigón o concreto.
Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil, siendo su principal función la de
aglutinante.

1. OBTENCION:
El cemento no es un material natural y se obtiene de la siguiente forma mediante procesos industriales:
La piedra caliza en una proporción del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla en una
proporción del 25% se muelen y mezclan homogéneamente en molinos giratorios de bolas. El polvo así
obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un horno cilíndrico con el eje
ligeramente inclinado, calentado a 1600º C por ignición de carbón pulverizado, donde la mezcla caliza
arcilla, sufre sucesivamente un proceso de deshidratación, otro de calcinación y por ultimo el de
vitrificación. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el
que se obtiene un producto sólido y pétreo conocido con el nombre de clinker, que junto a una pequeña
proporción o pequeña cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino, homogéneo
y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el cemento, que es almacenado en silos
para su posterior envasado y transporte.

2. TRANSFORMACIÓN:
El cemento, al no se un material natural el medio (obtenido por un proceso industrial antes citado), no se
transforma como tal en un material directo para el uso después de la obtención.
Para que se convierta en un material útil, se utiliza un proceso artesanal ayudado con maquinas giratorias
en las que se introduce el cemento en forma de polvo mezclado con agua, arena y gravilla o graba
(dependiendo de las propiedades del material que se quieran obtener) y se mezcla hasta que queda una
mezcla pastosa que es maleable y plástica que se utilizara para la unión de otros materiales, aislante, etc.

3. USOS DEL CEMENTO:

El uso más común del cemento es en el ámbito de la construcción como aglomerante:
 el cemento si mezclar con gravillas se utiliza para suelos donde se necesita una superficie lisa y sin
obstáculos (pistas de patinaje, parkings, pistas deportivas, etc.).
 El cemento también se usa en las carreteras o autopistas, en forma de muros o barreras, en zonas de
viviendas para aislar de la contaminación acústica que crean las grandes carreteras ya que es un material
aislante del calor, electricidad y sonido. También se utiliza el cemento para la fabricación de vallas que
se colocan a los laterales de la carretera con el fin de que un coche no se salga de la vía.
 Al cemento también se le puede dar un uso en el ámbito de la medicina. Los dentistas utilizan este
material (no el cemento de la construcción) para pegar empastes, prótesis dentales, etc.
 El cemento también puede ser utilizado para la fabricación de baldosas con múltiples formas y relieves.

4. HISTORIA DEL CEMENTO:

Hacia el año 700 antes J.C. los etruscos utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer un mortero. Ya
en el año 100 antes J.C. los romanos utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer hormigón de
resistencias a compresión de 5 Mpa.
Hasta el año 1750 sólo se utilizaban los morteros de cal y materiales puzolánicos (tierra de diatomeas,
harina de ladrillos, etc.).Hacia 1750-1800 se investigaron mezclas calcinadas de arcilla y caliza. Smeaton
comparó en el año 1756 el aspecto y dureza con la piedra de Portland al sur de Inglaterra. 40 años más
tarde, Parker fabricó cemento natural aplicándose entonces el vocablo "cemento" (anteriormente se
interpretaba como "caement" a toda sustancia capaz de mejorar las propiedades de otras).
En 1824, Aspdin patentó el cemento portland dándole este nombre por motivos comerciales, en razón de
su color y dureza que le recordaban a las piedras de Portland. Hasta la aparición del mortero hidráulico
que auto endurecía, el mortero era preparado en un mortarium (sartén para mortero) por percusión y
rotura, tal como se hace en la industria química y farmacéutica. Entre los años 1825-1872 aparecieron
las primeras fábricas de cemento en Inglaterra, Francia y Alemania .En el año 1880 se estudiaron las
propiedades hidráulicas de la escoria de alto horno. En el año 1890 aparecieron las primeras fábricas de
cemento en España. En el año 1980 habían 1.500 fábricas que producían cerca de 800 millones de
toneladas/año.
Hoy en día el cemento es la cola o "conglomerante" más barato que se conoce. Mezclado adecuadamente
con los áridos y el agua forma el hormigón, una roca amorfa artificial capaz de tomar las más variadas
formas con unas prestaciones mecánicas a compresión muy importantes. Las resistencias a tracción
pueden mejorarse con la utilización de armaduras (hormigón armado).

5. SOCIEDAD INDUSTRIAL Y TERCER MUNDO:

El cemento, de cual gran parte del compuesto es la piedra caliza, repercute en países en desarrollo como
México, de donde se saca la mayor parte caliza debido a que es una zona repleta de esta, no afecta
mucho al país ya que ganan económicamente con la exportación del material. Existen muchas minas de
explotación de piedra caliza en México.
En la sociedad industrial, el cemento es uno de los materiales mas utilizados y que mas reclamo tiene ya
que se utiliza para todo tipo de construcciones. El cemento no es un material muy caro y es de fácil
adquisición por el predominio de los materiales que lo conforman.

6. ELIMINACION, REUTILIZACION O RECICLAJE DEL CEMENTO:

El cemento no tiene muchas posibilidades de ser reciclado ni eliminado ya que se utiliza, mayormente,
para el sector de la construcción y este requiere su estancia por largos periodos de tiempo.
El cemento que se quiera eliminar se tratara como si fuera un tipo de escombro más:
Los escombros de la demolición, construcción, etc., Son recogidos y llevados a las plantas de reciclaje
habilitadas para ello. Para el cemento no hay ningún tipo concreto de proceso de reciclaje.

7. IMPACTO MEDIO AMBIENTAL:

La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo importante para la salud, en función de su
localización con relación a centros poblados:
La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el proceso húmedo o seco
para producir cemento de piedra caliza, y las que emplean agregado liviano para producirlo a partir de
esquisto o pizarra. Se utilizan hornos giratorios que elevan los materiales a temperaturas de 1400 ºC. Las
materias primas principales son piedra caliza, arena de sílice, arcilla, esquisto, marga y óxidos de tiza. Se
agrega sílice, aluminio y hierro en forma de arena, arcilla, bauxita, esquisto, mineral de hierro y escoria
de alto horno. Se introduce yeso durante la fase final del proceso. La tecnología de hornos de cemento se
emplea en todo el mundo. Usualmente, las plantas de cemento se ubican cerca de las canteras de piedra
caliza a fin de reducir los costos de transporte de materia prima.

Impactos ambientales potenciales:

Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con el
manejo de los desechos, la tecnología y el proceso son muy apropiados para la reutilización o
destrucción de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos.
Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos,
neutralizar los efluentes ácidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para el
asfalto.
Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las siguientes áreas del
proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partículas), molienda (partículas), y emisiones
durante el enfriamiento del horno y la escoria (partículas o "polvo del horno", gases de combustión que
contienen monóxido (CO) y dióxido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehídos, cetonas, y óxidos de
azufre y nitrógeno). Los contaminantes hídricos se encuentran en los derrames del material de
alimentación del horno (alto pH, sólidos suspendidos, sólidos disueltos, principalmente potasio y
sulfato), y el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el líquido lixiviado de
las áreas de almacenamiento de los materiales y de eliminación de los desechos puede ser una fuente de
contaminantes para las aguas superficiales y freáticas.
El polvo, especialmente la sílice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los empleados de
la planta cuya exposición provoca la silicosis. Algunos de los impactos mencionados pueden ser evitados
completamente, o atenuados más exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado.
Uso de los hornos de cemento para reciclar o eliminar los desechos:
Los desechos de aceite, solventes, residuos de pintura y otros desperdicios inflamables, han sido
utilizados como combustibles suplementarios para los hornos de cemento. Esta práctica comenzó en los
Estados Unidos en 1979, para conservar energía y reducir los costos de combustible, y ha sido
satisfactorio en términos, tanto de la calidad del producto, como el impacto ambiental. Además, algunos
desechos sólidos pueden ser utilizados como combustibles, tal como las llantas gastadas. Los
requerimientos de materia prima pueden ser satisfechos, parcialmente, con los desperdicios
(rutinariamente usados) de otras industrias: yeso de las plantas de ácido fosfórico, piritas tostadas de la
producción de ácido sulfúrico, escoria de los altos hornos, y ceniza de las plantas termoeléctricas a
carbón.
La alta temperatura de la llama y la naturaleza del producto hacen que los hornos de cemento sean
atractivos para destruir una variedad de materiales orgánicos peligrosos. Manejados correctamente, los
hornos constituyen una alternativa mucho menos costosa que los incineradores de desechos. Las pruebas
realizados por la Agencia de Protección Ambiental de los EE.UU. y otros, han demostrado que la
destrucción de los compuestos orgánicos, incluyendo PCB y los pesticidas órgano cloruros y órgano
fósforos, iguala o supera los resultados logrados por los incineradores de desperdicios peligrosos que
operan a temperaturas más bajas. Muchos compuestos metálicos tóxicos pueden ser quemados en los
hornos de cemento en cantidades que sean suficientemente pequeñas, y que no afecten negativamente la
calidad del producto, ni la seguridad, porque se vinculan a la escoria y llegan a formar parte del
producto. El plomo, sin embargo, requiere atención especial; hasta la mitad de la cantidad introducida
sale del horno y se precipita con el polvo del horno. El reciclaje del polvo aumenta la concentración del
plomo hasta el punto en que éste, también, se vincula a la escoria, pero una cantidad pequeña (0.2 a 1.0
por ciento) se escapa con los gases de la chimenea. Talium se emite con el humo del horno, es decir, no
se liga a los sólidos. Los estudios del comportamiento del mercurio, hasta la década de los 90, han sido
inconcluyentes.
INDICE
Definición de cemento…………………………………
 obtención…………………………………………….
 transformación……………………………………….
 Usos del cemento…………………………………….
 historia………………………………………………..
 Sociedad industrial y tercer mundo…………………..
 Eliminación, reutilización o reciclaje del cemento…...
 Impacto medio ambiental…………………………….