1.

Administración del sistema de medición

2. Diagnóstico de sistema de medición
2.1. Memorias descriptivas de instalación
Describir la filosofía de operación, el proceso de medición y los elementos que lo
integran, ubicación geográfica, condiciones ambientales, distribución de la
instalación, tipo de hidrocarburos que manejan en apego a la norma NMX-CC-
10012-IMNC-2004.
2.1.1.Descripción general de la instalación
2.1.1.1. Descripción de la filosofía operativa
2.1.1.2. Ubicación geográfica
2.1.1.3. Condiciones ambientales
2.1.2. Memoria descriptiva de operación del sistema de medición.
2.1.2.1. Descripción del proceso de medición
2.1.2.1.1. Descripción de los elementos que integran el sistema
de medición
2.1.2.1.2. Sistema de calibración
2.1.2.1.3. Diagramas de tubería e instrumentación
2.1.2.2. Análisis y determinación del cálculo de volumen
2.1.2.3. Calidad del producto
2.2. Normatividad aplicable
Verificar que el sistema de medición sea conforme a la referencia MPMS API 5.3,
aplicable a la meidcion de hidrocarburos con tecnología del principio de
velocidad angular, como parte de los elementos constitutivos que sustenta el
Plan de Calidad de las mediciones en apego a la norma NMX-CC-10012-IMNC-
2004.
2.2.1.Identificación del sistema de medición y su entorno operativo
2.2.2.Generales
2.2.2.1. Principio y tipo de medidor
2.2.2.2. Alcance de medición
2.2.2.3. Exactitud
2.2.3.Conformidad con la norma o estándar aplicable
2.2.3.1. Evaluación de la conformidad en la instalación del sistema de
medición conforme al estándar MPMS API 5.3 (2005).
2.2.3.2. Evaluación de la conformidad de los elementos secundarios
2.2.3.3. Evaluación de la conformidad del algoritmo de cálculo
2.2.4.Hallazgos
2.2.5.Recomendaciones
2.3. Características metrológicas y requisitos metrológicos
Disponer de la evidencia de la administración del sistema de medición que
permita sustentar la confiabilidad de las mediciones, como parte de los
elementos constitutivos que sustenta el Plan de Calidad de las mediciones en
apego a la norma NMX-CC-10012-IMNC-2004.
2.3.1.Identificación del sistema de medición y su entorno operativo
2.3.2.Expediente del sistema
2.3.2.1. Diagramas e isométricos
2.3.2.1.1. Diagramas de tuberías e instrumentación (DTI´s)
2.3.2.1.2. Diagramas isométricos
2.3.2.1.3. Diagramas isométricos
 2.3.2.2. Topología de control
2.3.2.3. Censo e inventario de elemento primario, secundario y
terciario
2.3.2.4. Características técnicas de la instrumentación
2.3.2.5. Normatividad aplicable (instalación y algoritmo)
2.3.2.6. Características metrológicas
2.3.2.7. Requisitos metrológicos
2.3.2.8. Procedimientos de operación
2.3.2.8.1. Elemento primario
2.3.2.8.2. Elemento secundario
2.3.2.8.3. Elemento terciario
2.3.2.8.4. Validación del algoritmo de cálculo
2.3.2.8.5. Verificación de eventos y alarmas
2.3.2.9. Procedimientos de mantenimiento
2.3.2.9.1. Elemento primario
2.3.2.9.2. Elemento secundario
2.3.2.9.3. Elemento terciario
2.3.2.10. Procedimientos de calibración
2.3.2.10.1. Elemento primario
2.3.2.10.2. Elemento secundario
2.3.2.10.3. Incertidumbre esperada
2.3.2.10.4. Cumplimiento con la NMX-EC-17025-IMNC-2006
2.3.2.10.5. Almacenamiento, transporte y manejo
2.3.2.10.6. Registro de calibraciones
2.3.2.10.7. Seguimiento al programa de calibración
2.3.2.10.8. Lista de verificación
2.3.2.11. Historial de calibraciones
2.3.2.12. Certificados o informes de calibración del sistema de medición
2.3.2.13. Presupuesto de incertidumbre
2.3.2.14. Verificación y validación del cálculo volumétrico
2.3.2.15. Gráficos de control
2.3.2.16. Informe de verificación metrológica
2.3.2.17. Trazabilidad de los equipos patrones
2.3.2.18. Programa de mantenimiento de la integridad mecánica
2.3.2.19. Programa de mantenimiento de las características
metrológicas
2.3.2.20. Programa de calibración
2.3.2.21. Confirmación metrológica
2.4. Verificación y validación del cálculo volumétrico
Establecer la correspondencia del algoritmo de calculo con el que se cuantifica el
flujo volumétrico en el computador de flujo, respecto al propuesto por la
normatividad que aplica a la medición de flujo de los hidrocarburos, como parte
de los elementos constitutivos que sustenta el Plan de Calidad de las mediciones
en apego a la norma NMX-CC-10012-IMNC-2004.
2.4.1.Identificación del sistema de medición
2.4.2.Generales
2.4.2.1. Principio y tipo de medidor
2.4.2.2. Características del computador de flujo
 2.4.3.Validación del algoritmo de cálculo
2.4.3.1. Modelo matemático
2.4.3.2. Condiciones de referencia
2.4.3.3. Desarrollo y resultado de validación del cálculo volumétrico
2.4.4.Conformidad con la norma o estándar aplicable
2.4.5.Hallazgos
2.4.6.Recomendaciones
2.5. Características técnicas de instrumentación

Establecer las características técnicas de la instrumentación asociada al sistema de

medición, como parte de los elementos constitutivos que sustenta el Plan de Calidad
de las mediciones en apego a la norma NMX-CC-10012-IMNC-2004.

2.5.1.Identificación del sistema de medición y su entorno operativo

2.5.2.Generales
2.5.2.1. Marco normativo
2.5.2.2. Elemento primario
2.5.2.3. Elemento secundario
2.5.2.4. Elemento para monitoreo de calidad
2.5.2.5. Elemento terciario
2.5.2.6. Elementos de diseño de la instalación
2.6. Procedimientos de operación, mantenimiento y calibración

Describir las actividades de operación, mantenimiento y calibración, de los sistemas

de medición y los elementos que lo integran, que coadyuven a conservar sus
características metrológicas y su continuidad operativa, como parte de los elementos
constitutivos que sustenta el Plan de Calidad de las mediciones en apego a la norma
NMX-CC-10012-IMNC-2004.

2.6.1.Descripción general del sistema de medición

2.6.2.Operación
2.6.2.1. Elemento primario
2.6.2.2. Elementos secundarios
2.6.2.3. Elemento terciario
2.6.3.Mantenimiento
2.6.3.1. Elemento primario
2.6.3.2. Elemento secundario
2.6.3.3. Elemento terciario
2.6.4.Calibración
2.6.4.1. Elemento primario
2.6.4.2. Elemento secundario
2.6.4.3. Incertidumbre esperada
2.6.4.4. Cumplimiento con la NMX-EC-17025-IMNC-2006
2.6.5.-Almacenamiento, transporte y manejo
2.6.6.Registro de calibraciones
2.6.7.Seguimiento al programa de calibraciones
2.6.8.Lista de verificación
2.7. Historial de calibraciones
Determinar a partir del historial de calibraciones los intervalos óptimos de calibración
de los elementos que componen el sistema de medición, para mantener sus
características metrológicas y sustentar su confiabilidad, como parte de los
elementos constitutivos que sustenta el Plan de Calidad de las mediciones en apego a
la norma NMX-CC-10012-IMNC-2004.

2.7.1.Identificación del sistema de medición y su entorno operativo.

2.7.2.Generales
2.7.2.1. Variables de control en base a los resultados de calibración
2.7.2.2. Gráficos de tendencia
2.7.2.3. Análisis estadístico del comportamiento de las magnitudes de
interés de los elementos que componen el sistema de medición
2.7.2.4. Determinación del intervalo de calibración para el sistema de
medición
2.7.2.5. Determinación del intervalo de calibración para elementos
secundarios
2.7.2.6. Determinación del intervalo de calibración para el probador
2.7.3.Hallazgos
2.8. Presupuesto de incertidumbre

Estimar la incertidumbre de medida asociada al sistema de medición, que permita

conocer su desempeño metrológico, la calidad con que se cuantifica el volumen,
establecer las magnitudes de mayor contribución a la incertidumbre y proponer las
acciones de mejora al objeto de disminuirlas, como parte de los elementos
constitutivos que sustenta el Plan de Calidad de las mediciones en apego a la norma
NMX-CC-10012-IMNC-2004.

2.8.1.Generales
2.8.1.1. Definición del proceso de medición
2.8.1.2. Metodología empleada para la estimación de incertidumbre
2.8.1.3. Relación matemática que describa la función del proceso de
medición
2.8.1.4. Identificación de las magnitudes de influencia
2.8.1.5. Expresión matemática para la estimación de la incertidumbre
combinada
2.8.1.6. Cálculo de coeficientes de sensibilidad
2.8.1.7. Estimación de incertidumbre asociada a cada variable
2.8.1.8. Estimación de incertidumbre combinada
2.8.1.9. Determinación de factor de cobertura
2.8.1.10. Estimación de incertidumbre expandida
2.8.2.Presupuesto de incertidumbre
2.9. Gráficos de control

Disponer de las herramientas estadísticas (gráficas de control) que permitan

recopilar, estudiar y analizar la información del proceso de medición, identificando
las causas de variabilidad de las magnitudes de influencia y las acciones correctivas
necesarias para situarlas dentro de los límites establecidos.

2.10. Programa de mantenimiento de las características metrológicas

2.11. Programa de calibración
Disponer de un programa de calibración de los elementos que componen el sistema
de medición, que permita conocer la incertidumbre, y las correcciones necesarias
para brindar trazabilidad a las mediciones.

2.11.1. Trazabilidad de las mediciones

2.11.1.1. Incertidumbre requerida
2.11.1.2. Calibración
2.11.1.3. Informes de calibración
2.11.1.4. Almacenamiento, transporte y manejo
2.11.1.5. Registro de calibraciones
2.11.1.6. Seguimiento al programa de calibraciones
2.11.1.7. Elemento primario
2.11.1.8. Elemento secundario
2.12. Trazabilidad de los equipos patrones

Sustentar la uniformidad de las mediciones de cada uno de los elementos que

componen el sistema de medición, a través de una cadena interrumpida de
comparaciones de patrones nacionales o internacionales para avalar la trazabilidad
metrológica.

2.12.1. Conformidad de los sistemas de m edición con respecto a la NMX-EC-

17025-IMNC:2006
2.12.2. Trazabilidad de los elementos que componen el sistema de medición
2.12.3. Corrección de los errores de los elementos que componen el sistema
de medición
2.12.4. Declaración de conformidad
2.13. Confirmación metrológica

Documentar la confirmación metrológica, para asegurar la calidad de los resultados

de las mediciones y sustentar el cumplimiento de los requisitos metrológicos
establecidos.

2.13.1. Confirmación metrológica

2.13.1.1. Proceso de medición
2.13.1.2. Plan de calidad de las mediciones
2.13.1.3. Sistema de medición
2.13.1.4. Calibraciones
2.13.1.5. Verificaciones intermedias
2.13.1.6. Requisitos metrológicos
2.13.1.7. Confirmación metrológica
2.13.2. Análisis y mejora de las mediciones
2.13.2.1. Seguimiento al proceso de medición
2.13.2.2. Cumplimiento de la confirmación metrológica
2.13.2.3. Frecuencia de confirmación metrológica
2.13.2.4. Registros del análisis y seguimiento de las mediciones