MINERÍA Y

METALÚRGIA

DETERMINACIÓN DE COSTO TOTAL Y COSTO UNITARIO

DEL YODO

Integrantes: Edward Alaniz

Roberto Cárdenas
Juan Fuenzalida
Phillippe Godoy
Ronald Harding
Juan Ibacache

CARRERA: Ingeniería en minas

ASIGNATURA: Proyecto Minero Piloto
PROFESOR: Bernardo Tapia Ugalde
FECHA: 05 diciembre de 2016
 1) Introducción

El escenario actual económico-minero en Chile ha revelado nuevamente la tendencia que posee esta
industria a depender y/o cerrar sus metas a un solo producto, hecho que en ocasiones ha llevado a nuestro
país a crisis económicas o problemas financieros en la antigüedad. En breves palabras se suele buscar y
explotar un elemento hasta el punto que ya no sea factible económicamente, una y otra vez. Esto ha dejado
en evidencia que se debe ampliar los horizontes para invertir, no sólo concentrarse en un tipo de mineral
como es el cobre en este caso, se debe visualizar más allá de la minería metálica y recordar la gran cantidad
de recursos que posee Chile, y que son propios y únicos.

Es en este momento en el que nace la gran necesidad de enfocarse en la extracción de recursos minerales
no metálicos pero más específicamente la explotación de caliche para la producción de Yodo y algunas
sales. Actualmente Japón es quien produce una significativa cantidad de yodo pero debido a la forma en
que se extrae, se han ido diluyendo las zonas más ricas de su yacimiento lo que pronostica para su futuro
un negocio no rentable y posible desistimiento de dicho país por explotar la materia. Es allí cuando nuestro
país podrá abarcar aún más participación en el mercado, y podrá hacerlo por un gran período de tiempo
debido a las grandes reservas que posee.

Este mineral no metálico tiene una gran presencia de depósitos de nitratos en el desierto de atacama y casi
nula en otros desiertos, sumando a esto los factores ambientales favorables de la zona hacen que se genere
una gran acumulación de los depósitos en el país. Algunas mineras productoras son: Acf minera S.A.,
Atacama minerals chile s.c.m., Cosayach cala cala , Sqm compañía minera negreiros.

El objetivo de este informe es poner al grupo de trabajo en una situación lo más similar a la real, como
futuros ingenieros en mina deberíamos ser capaz de realizar la planificación y por el caso planteado
anteriormente sobre el futuro de la economía minera chilena, nos pondremos en el caso de una minera no
metálica que extraiga caliche para obtener como producto de interés para la posterior venta de yodo y
nitratos. En el presente informe se darán a conocer de manera resumida los procesos desde los inicios de
la mina, que se deben seguir para cumplir con el objetivo de la mejor manera posible, se determinara el
capital humano ya que estos procesos están a cargo de personas especializadas a las cual se les debe pagar
por su labor, también se tomará en cuenta los gastos en insumos para los procesos y los equipos y/o
maquinarias para cada etapa, todo esto con la finalidad de ver si es rentable con los valores que
investigamos durante la asignatura de proyecto piloto, tales como el precio actual y sus proyecciones; y de
esta manera estar preparados para el futuro.

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 2) Objetivo
Principal: Diseño de una mina de caliche que produce 2000 toneladas de yodo al año.

Específicos:

 Definición y esquematización del proceso necesario para la ejecución del proyecto.

 Determinar el personal necesario para la operación de la faena.
 Cuantificación y valoración de insumos necesarios.
 Determinar gastos a para la operación del proyecto.
 Elaborar una proyección de los gastos necesarios para la construcción propia de plantas de
evaporación solar.

3
 3) Marco teórico

Este proyecto consiste en la determinación de los costos necesarios que se deben realizar para lograr que
una faena minera pueda lograr producir 2000 toneladas de yodo al año, bajo los siguientes requisitos o
parámetros:

PRODUCCION DE YODO ANUAL (ton) 2000

ley I₂ (PPM) 400
Ley NaNO3 (%) 4
Eficiencia lix I₂ 0.68
Eficiencia pta. QCA I₂ 0.85
Eficiencia pozas de evaporación 0.5
Eficiencia de planta de nitratos 0.95
Tasa de evaporación l/m²día 4
Tasa de impregnación (l/m²h) 1.5
Tasa de operación (l/m²h) 2.5
Densidad caliche in situ 2.1
Densidad caliche pila 1.7
Distancia entre carguío y transporte (m) 1500
Eficiencia lixiviación del NaNO₃ 0.75
Potencia del manto 3
Ángulo de reposo de la pila 57
Altura de la pila 6
R1 1
R2 0.85

Se señala una representación general del proceso y las tareas necesarias para realizarlo, comenzando por
la identificación del terreno se cuenta con un equipo de exploración, siendo de vital importancia para la
determinación de las dimensiones del yacimiento que se tiene y su área de ubicación, información que se
utiliza para determinar cuánto puede ser la vida útil del proyecto y la ubicación de las distintas instalaciones.

Este proceso también contempla la extracción de mineral a través de rajo abierto con maquinarias, para
luego depositarlas en áreas impermeabilizadas por un equipo de termofusión contratado directamente por
la empresa, y así formar las pilas de caliche para después ser regadas con agua de mar; obtenida a través
de aducción desde el mar.

Esta mina se caracterizara por la explotación de caliche, y para esto cuenta con Áreas las cuales se
encargaran de lograr una producción eficiente. Dentro de estos encontramos el área mina el cual se
encargara de la explotación, carguío y transporte del material, para esto cuenta con 4 Camiones CAT 740B
para el transporte y 2 cargadores frontales 988K para carguío de material. Enfocándose directamente en la
construcción de las pilas de lixiviación se necesita equipo de apoyo para su correcta definición (cumplir con
las dimensiones que se planificaron), se cuenta con un Buldócer CAT D9T para la compactación de suelos
de las pilas, un Buldócer D6K2 para realizar el ruteo de coronas, también se tiene una motoniveladora CAT
24M para nivelación de terreno y peinado de taludes, un Rodillo CAT CP533E para compactar y aplanar, Un
camión aljibe con una capacidad de 2000 litros de agua, para controlar la emisión de polvo, un camión
surtidor de combustible para abastecer los equipos.

4
El caliche por pila a extraer será 360.439 toneladas, teniendo un total de caliche al año de 8650519,031
toneladas, posteriormente se genera la aducción de una solución lixiviante (agua) la cual será utilizada en
el proceso de lixiviación, la duración de las pilas serán de 6 meses, a la cual se incorpora un mes adicional,
para tomar en cuenta en cuenta la etapa de construcción y la impregnación de la pila.

Para la etapa de lixiviación los insumos mayores a utilizar serán: petróleo, carpetas HDPE y energía, la
solución rica que se obtiene en este proceso luego es llevada a una planta química, donde será tratada,
para este caso lo insumos que se utilizaron son; azufre granulado con un total de 2660 toneladas, ácido
sulfúrico donde se utilizaron 672 toneladas y por ultimo peróxido de hidrogeno al 50% con un total de 960
toneladas requeridas. El proceso posteriormente consiste en llevar el material hacia una planta de fusión y
prilado, para el tratamiento del yodo se requiere de torres de prilado, la cual permite obtener un yodo
sólido. Este proceso se realiza por caída libre en una torre, haciendo enfriar el yodo para formar el prill, lo
insumos requeridos son: bolsas de krealon, bolsa de polietileno, cuñetes, pallet y un contenedor.

De los procesos anteriores se obtendrá una solución de descarte que será trasladada a una planta de
evaporación solar, para este proyecto el número de pozas de evaporación solar son 38 y serán construidas
por la empresa, detallándose los costos que se asocian a esta etapa constructiva.

Sin dejar de recalcar la vital participación de áreas mencionadas, se debe nombrar que se necesita mucho
más personal para que el proyecto funcione adecuadamente específicamente las del área administrativa,
incluyendo en estas el personal que planifica las operaciones, administración y finanzas, el departamento
de prevención y medio ambiente y también desde luego los encargados de seguridad.

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4) Diagrama de flujo de operaciones

6
5) Balance de masa

7
6) Diagrama de asientos contables

Faena minera

Área Mina Área plantas y

Area administrativa
procesos

Exploración y Departamento
Construcción pila Lixiviación Gerencia
perforación planta QCA.

Mantención
Temofusión
equipo Departamento
carpeta Planta de fusión y Jefe de administración
rodante prilado mantención planta y finanzas

Departamento de
PES Laboratorio Prevensión de riesgo y
medio ambiente

Bodega
Surtidor de
de seguridad y portería
combustible
materiales

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 7) Cuantificación insumos por asiento contable

Se aprecia las cantidades utilizadas en cada una de las áreas presentes en nuestro proyecto minero, en el
caso del consumo de diésel se presentan los gastos asociados a la utilización del equipo por hora, por día y
anualmente. En el caso de lixiviación y planta de fusión y prilado el consumo anual, finalmente los insumos
utilizados en la planta química son los kilos utilizados por hora de trabajo en la misma.

CONSUMO DIÉSEL EN MINA

CONSUMO
POR HORA CONSUMO CONSUMO
EQUIPO (LITROS) POR DÍA (L) ANUAL (L)
CAMIÓN CAT 740B 34 2106 758318
CARGADOR 988K 23 705 253901
CAMIONETAS TS 22 484 174240
CAMIONETAS TD 72 1584 570240
CONSUMO TOTAL 150 4880 1756699

LIXIVIACIÓN
LIXIVIACIÓN CANTIDAD
CONSUMO PETRÓLEO N°6 (LT/AÑO) 288830
CARPETAS HDPE (ROLLOS) 780
CONSUMO ENERGÍA (KW/AÑO) 1168

INSUMOS PLANTA QUÍMICA

CANTIDAD CONSUMO
TIPO (TON) (KG/HR)
AZUFRE GRANULADO 2660 332.5
ÁCIDO SULFÚRICO 672 84
PERÓXIDO DE HIDRÓGENO AL 50% 960 120

PLANTA DE FUSIÓN Y PRILADO

INSUMO CANTIDAD
BOLSA KREALON 44000
BOLSA POLIETILENO 44000
CUÑETES 44000
PALLET 1833
CONTENEDOR 122

9
 8) Valoración de insumos por asiento contable

CONSUMO DIÉSEL EN MINA

COSTO MENSUAL COSTO ANUAL
EQUIPO CONSUMO ANUAL (L)
(USD) (USD)
CAMIÓN CAT 740B 758318 $26,816 $321,792
CARGADOR 988K 253901 $8,979 $107,743
CAMIONETAS TS 174240 $6,162 $73,939
CAMIONETAS TD 570240 $20,165 $241,981
TOTAL $745,455

LIXIVIACIÓN
COSTO COSTO
MENSUAL ANUAL
LIXIVIACIÓN CANTIDAD (USD) (USD)
CONSUMO PETRÓLEO N°6 (LT/Año) 288830 $7,039 $84,471
CARPETAS HDPE (ROLLOS) 780 $91,000 $1,092,000
TOTAL $1,176,471

INSUMOS PLANTA QUÍMICA

CANTIDAD PRECIO
TIPO (TON) (USD/TON) COSTO MENSUAL COSTO ANUAL
AZUFRE GRANULADO 2660 $175 $38,792 $465,500
ÁCIDO SULFÚRICO 672 $250 $14,000 $168,000
PERÓXIDO DE HIDRÓGENO AL
960 $440
50% $35,200 $422,400
TOTAL $1,055,900

PLANTA DE FUSIÓN Y PRILADO

PRECIO COSTO ANUAL
INSUMO CANTIDAD
UNITARIO (USD) (USD)
BOLSA KREALON 44000 $2 $88,000
BOLSA POLIETILENO 44000 $2 $88,000
CUÑETES 44000 $2 $88,000
PALLET 1833 $3 $5,500
CONTENEDOR 122 $1,500 $183,333
TOTAL $452,833

10
 LABORATORIO
costo COSTO COSTO
ÍTEM
(USD) MENSUAL ANUAL
MATERIALES (USD/ KG DE YODO) 0.05 $8,333 $100,000
SERVICIOS DE CALIBRACIÓN (MENSUAL) 1200 $1,200 $14,400
TOTAL $114,400

En las tablas actuales, se determinaron los costos asociados a cada uno de nuestras áreas mineras dando
los siguientes costos:

Área Costos(USD)
Mina (Diésel) 745,455
Lixiviación 1,176,471
Insumos planta química 1,055,900
Planta fusión y prilado 452,833
Laboratorio 114,400
Total 3,545,059

En resumen para él una año adecuado de producción se requieren $3,545,059 anuales

11
 9) Determinación del costo total y por asiento contable
Se muestra a continuación los gastos que se deberán incurrir anualmente en personal e insumos por
departamentos, estos departamentos están ligados directamente a la extracción, procesamiento y
producción de Yodo principalmente, además se añaden algunos que son necesarios para el correcto
funcionamiento de todas las operaciones, estas son: administración, seguridad, control de calidad y
comercialización del producto.

Se incluye en este resumen también, los costos de adquisición de maquinarias necesarias para la
construcción de las pilas y los costos asociados a la construcción de plantas de evaporación solar, ya que es
allí donde se depositará la solución de descarte.

RESUMEN COSTOS TOTALES FAENA MINERA DE YODO

COSTO COSTO COSTOS

EMPRESA ANUAL FINALES
ANUAL(USD) INSUMOS ANUAL
PERSONAL AREA MINA $295,669 $295,669
EQUIPO DE EXPLORACIÓN $341,115 $341,115
CONSTRUCCIÓN PILA $2,181,822 $745,455 $2,927,277
DEPARTAMENTO DE PERSONAL AREA TERMOFUSIÓN
$196,899 $196,899
MINAS CARPETA
PERSONAL MANTENCIÓN EQUIPO
$1,200,647 $1,200,647
RODANTE
ADQUISICIÓN MAQUINARIA CONST.
PILA $5,248,121

PERSONAL AREA LIXIVIACION $909,737 $1,176,471 $2,086,208

MANTENCIÓN BOMBA $491,975 $491,975
PLANTA QUÍMICA $517,954 $1,055,900 $1,573,854
PLANTA DE FUSIÓN Y PRILADO $1,004,839 $452,833 $1,457,672
PERSONAL AREA MANTENCION PLANTA
AREA PLANTAS-
(PTA CONCENTRADORA, FUSIÓN $2,074,371
PROCESOS
LIXIVIACIÓN, PES) $2,074,371
PERSONAL DE LABORATORIO $545,876 $114,400 $660,276
POZAS EVAPORACIÓN SOLAR $2,162,979 $2,162,979
BODEGA DE MATERIALES EMPRESA $385,536 $385,536
ABASTECIMIENTO DE COMBUSTIBLE $80,961 $80,961

PERSONAL DE GERENCIA $321,677 $321,677

PREVENCIÓN DE RIESGO Y MEDIO
AREA $178,868
AMBIENTE $178,868
ADMINISTRATIVA
ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS $211,818 $211,818
SEGURIDAD Y PORTERIA $192,836 $192,836

POZAS DE
PERSONAL, INSUMOS, MAQUINARIAS
EVAPORACIÓN SOLAR $21,216,338

TOTALES $13,295,578 $43,305,096

TOTAL $43,305,096

12
Dentro del informe, se presentan los costos asociados a insumos y también los relacionados a construcción
de pozas de evaporación solar. Los que se muestran a continuación corresponden a los costos de personal
y adquisición de maquinarias para la construcción de pilas, estos fueron fundamentales para el desarrollo
del cuadro resumen mostrado anteriormente por lo que es necesario tenerlos en cuenta.

RESUMEN COSTOS PERSONAL

MENSUAL ANUAL
COSTO COSTO
COSTO COSTO
EMPRESA EMPRESA
EMPRESA EMPRESA
MENSUAL MENSUAL
ANUAL (CLP) ANUAL(USD)
(CLP) (USD)
DEPARTAMENTO DE MINAS
PERSONAL AREA MINA $16,623,018 $24,639 $199,476,216 $295,669
EQUIPO DE EXPLORACIÓN $19,178,049 $28,426 $230,136,588 $341,115
CONSTRUCCIÓN PILA $122,665,664 $181,818 $1,471,987,968 $2,181,822
PERSONAL AREA TERMOFUSIÓN CARPETA $11,070,005 $16,408 $132,840,060 $196,899
PERSONAL MANTENCIÓN EQUIPO
$67,502,354 $100,054 $810,028,248 $1,200,647
RODANTE
AREA PLANTAS-PROCESOS
PERSONAL AREA LIXIVIACION $51,146,913 $75,811 $613,762,956 $909,737
MANTENCIÓN BOMBA $27,659,635 $40,998 $331,915,620 $491,975
PLANTA QUÍMICA $29,120,233 $43,163 $349,442,796 $517,954
PLANTA DE FUSIÓN Y PRILADO $56,493,747 $83,737 $677,924,964 $1,004,839
PERSONAL AREA MANTENCION PLANTA (PTA
$116,624,608 $172,864 $1,399,495,296 $2,074,371
CONCENTRADORA, FUSIÓN LIXIVIACIÓN, PES)
PERSONAL DE LABORATORIO $30,690,035 $45,490 $368,280,420 $545,876
POZAS EVAPORACIÓN SOLAR $121,606,299 $180,248 $1,459,275,588 $2,162,979
BODEGA DE MATERIALES EMPRESA $21,675,455 $32,128 $260,105,460 $385,536
ABASTECIMIENTO DE COMBUSTIBLE $4,551,748 $6,747 $54,620,976 $80,961
AREA ADMINISTRATIVA
PERSONAL DE GERENCIA $18,085,245 $26,806 $217,022,940 $321,677
PREVENCIÓN DE RIESGO Y MEDIO AMBIENTE $10,056,237 $14,906 $120,674,844 $178,868
ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS $11,908,744 $17,651 $142,904,928 $211,818
SEGURIDAD Y PORTERIA $10,841,565 $16,070 $130,098,780 $192,836

TOTAL (USD) $13,295,578

13
Para un entendimiento general se agregaron los precios tanto en dólares como en pesos chilenos.

ADQUISICIÓN MAQUINARIA PARA CONSTRUCCIÓN DE PILAS

COSTO COSTO
EQUIPO CANTIDAD UNITARIO UNITARIO TOTAL
(CLP) (USD)
CATARPILLAR 740B 4 $316,735,229 $469,933.57 $1,879,734.30
CATARPILLAR 988K 2 $519,893,684 $771,355.61 $1,542,711.23
BULDÓCER CAT D9T 1 $339,930,605 $504,348.08 $504,348.08
BULDÓCER CAT D6K2 1 $157,251,043 $233,310.15 $233,310.15
MOTONIVELADORA CAT 24M 1 $661,372,135 $981,264.30 $981,264.30
RODILLO CAT CP533 E 1 $33,196,252 $49,252.60 $49,252.60
CAMIÓN ALJIBE 1 $17,255,000 $25,600.89 $25,600.89
CAMIÓN SURTIDOR COMBUSTIBLE 1 $21,500,000 $31,899.11 $31,899.11
TOTAL
(USD) $5,248,120.65

Finalmente se agregan los precios asociados a la adquisición de la maquinaria necesaria para poder
utilizar en la faena.

14
 10) Determinación de costo unitario y por asiento contable
Se puede observar que el costo de producción de 1 kilogramo de yodo es de $21.65 (USD), en la última
columna a la derecha se encuentra el costo que significa cada área para la producción de 1 kilogramo de
yodo. Se presentan los gastos asociados en cada área, considerando en cada una los gastos anuales de la
actividad como también del personal, generando un total anual de $43,305,096 USD.

RESUMEN COSTOS TOTALES FAENA MINERA DE YODO

COSTO COSTO COSTOS

EMPRESA ANUAL FINALES USD/KG
ANUAL(USD) INSUMOS ANUAL YODO
PERSONAL AREA MINA $295,669 $295,669 $0.15
EQUIPO DE EXPLORACIÓN $341,115 $341,115 $0.17
CONSTRUCCIÓN PILA $2,181,822 $745,455 $2,927,277 $1.46
DEPARTAMENTO PERSONAL AREA
$196,899 $196,899 $0.10
DE MINAS TERMOFUSIÓN CARPETA
PERSONAL MANTENCIÓN
$1,200,647 $1,200,647 $0.60
EQUIPO RODANTE
ADQUISICIÓN MAQUINARIA
CONST. PILA $5,248,121 $2.62

PERSONAL AREA LIXIVIACION $909,737 $1,176,471 $2,086,208 $1.04

MANTENCIÓN BOMBA $491,975 $491,975 $0.25
PLANTA QUÍMICA $517,954 $1,055,900 $1,573,854 $0.79
PLANTA DE FUSIÓN Y PRILADO $1,004,839 $452,833 $1,457,672 $0.73
PERSONAL AREA MANTENCION
PLANTA (PTA
$2,074,371
AREA PLANTAS- CONCENTRADORA, FUSIÓN
PROCESOS LIXIVIACIÓN, PES) $2,074,371 $1.04
PERSONAL DE LABORATORIO $545,876 $114,400 $660,276 $0.33
POZAS EVAPORACIÓN SOLAR $2,162,979 $2,162,979 $1.08
BODEGA DE MATERIALES
$385,536
EMPRESA $385,536 $0.19
ABASTECIMIENTO DE
$80,961
COMBUSTIBLE $80,961 $0.04

PERSONAL DE GERENCIA $321,677 $321,677 $0.16

PREVENCIÓN DE RIESGO Y
AREA $178,868
MEDIO AMBIENTE $178,868 $0.09
ADMINISTRATIVA
ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS $211,818 $211,818 $0.11
SEGURIDAD Y PORTERIA $192,836 $192,836 $0.10

POZAS DE
PERSONAL, INSUMOS,
EVAPORACIÓN
MAQUINARIAS
SOLAR $21,216,338 $10.61

TOTALES $13,295,578 $43,305,096

TOTAL $43,305,096 $21.65

15
 11) Inversión para pozas de evaporación solar
Se opta por la construcción propia de las pozas de evaporación solar detallándose en la siguiente tabla los
trabajos y costos asociados, los costos están asociados directamente al personal necesario para realizar la
construcción, el suministro de carpeta HDPE necesaria:
CONSTRUCCIÓN DE POZAS DE EVAPORACIÓN SOLAR
TIEMPO DE EJECUCIÓN (AÑO) 1
NÚMERO DE POZAS 38
PRECIO 1 DÓLAR EN PESOS
674.66 (CLP)
CHILENOS

CONSTRUCCIÓN DE TALUDES
MOVIMIENTO DE TIERRA Y COMPACTACIÓN
COSTO COSTO
COSTO ANUAL
CARGO TURNO CANTIDAD EMPRESA ANUAL
(CLP)
MENSUAL (USD)
OPERADOR
MOVIMIENTO DE TIERRA CARGADOR 7X7 4 $8,440,708 $101,288,491 $150,133
FRONTAL
CHOFERES
CAMIONES DE 7X7 12 $25,322,123 $303,865,474 $450,398
VOLTEO 43 TON
CHOFERES DE 7X7
2 $4,220,354 $50,644,246 $75,066
CAMIONES ALJIBE (DÍA)
OPERADOR 7X7
COMPACTACIÓN 2 $4,220,354 $50,644,246 $75,066
RODILLO (DÍA)
OPERADOR 7X7
2 $4,220,354 $50,644,246 $75,066
MOTONIVELADORA (DÍA)
IMPERMEABILIZACIÓN
PRECIO PRECIO COSTO
GEOMEMBRANA HDPE COSTO ANUAL
CANTIDAD UNIDAD SUMINISTRO TOTAL ANUAL
LISO/LISO-1,0 mm- CALIDAD (CLP)
(USD/m²) (ANUAL) (USD)
GM13 (DOBLE)
4281925.12 m² 3.96 $16,956,423 $11,439,820,662 $16,956,423
COSTO
TOTAL
CARGO TURNO CANTIDAD EMPRESA
(CPL)/ANUAL)
MENSUAL
5X2
SUPERVISOR 1 $3,427,783 $41,133,393 $60,969
(DÍA)
MANO DE OBRA 5X2
OPERADOR 2 $4,220,354 $50,644,250 $75,066
TERMOFUSIÓN (DÍA)
5X2
AYUDANTE 3 $3,422,498 $41,069,974 $60,875
(DÍA)
TOTAL ANUAL $17,979,064

16
En este caso como la construcción es propia, se necesitará maquinaria disponible para el movimiento de
tierra y compactación, y el costo para su adquisición es el siguiente:

ADQUISICIÓN MAQUINARIA PARA CONSTRUCCIÓN DE POZAS

COSTO COSTO
EQUIPO CANTIDAD UNITARIO UNITARIO TOTAL
(CLP) (USD)
CAMIÓN CAT 740B 3 $316,735,229 $469,933.57 $1,409,800.72
CARGADOR FRONTAL CAT 988K 1 $519,893,684 $771,355.61 $771,355.61
MOTONIVELADORA CAT 24M 1 $661,372,135 $981,264.30 $981,264.30
RODILLO CAT CP533 E 1 $33,196,252 $49,252.60 $49,252.60
CAMIÓN ALJIBE 1 $17,255,000 $25,600.89 $25,600.89
TOTAL
(USD) $3,237,274.12

Dimensiones de la poza:

17
Especificaciones dimensión talud:

18
 12) Conclusiones

Se considera el proyecto como económicamente viable, considerando todas las tareas y gastos necesarios
nombrados, ya que lo obtenido de las ventas de los 2000 toneladas de yodo a un precio de $25 dólares por
kilogramo serán alrededor de $50,000,000 USD y los gastos necesarios para producir la cantidad nombrada
serán $43,305,096 USD, dejando una ganancia de $6,694,904 USD, tomándose en cuenta que el precio de
un kg que se utilizó es uno relativamente bajo en torno a los precios actuales, y aún así hay una gran
ganancia, se puede hablar de que el negocio podrá ser rentable incluso en circunstancias donde los precios
se han desprendido. Aun así nunca hay que parar de innovar o mejorar los procesos, hay que prevenir
escenarios aún más negativos y aumentar continuamente la calidad del producto.

En cuanto a la dificultad de realizar una buena evaluación económica, se debe nombrar que se deben tener
muchas áreas en consideración al mismo tiempo, y que a la vez cada área tiene gastos propios asociados,
por lo que se debe ser muy ordenado y precavido al momento de ingresar los datos. En cuanto a lo que es
determinación de combustibles el problema se hace algo confuso, ya que en ocasiones no existe un
consumo constante de las maquinarias.

Es necesario ser más riguroso aun en la determinación de los gastos y de las tareas a realizar, debido a que
al dejar de contabilizar gastos que se consideran menores empiezan a ocurrir grandes errores en la
determinación de costos finales. Esos gastos denominados menores se suelen ir acumulando y formar cifras
muy grandes con el pasar del tiempo o con la magnitud de las personas que lo realizan. Se visualiza también
la influencia de la consideración de gastos en alimentación, debido a que es un gran número de personas
este gasto va creciendo.

Pero tomando en consideración lo más relevante es necesario decir que se debe otorgar mayor interés a la
minería no metálica y en especial a la extracción de yodo en la zona norte del país, donde contamos con
una gran cantidad de yacimientos y que podrían suministrar incluso a todo el mundo por una gran cantidad
de años, así que se deben ampliar las inversiones en estos proyectos, aumentar las investigaciones y desde
luego capacitar más a los profesionales con respecto a la planificación y ejecución correcta de estos
procesos.

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