Operaciones con Sólidos 2017-2

Práctica 4
Grupo 3

Operaciones de reducción de tamaño 1: trituración primaria y

secundaria.
German Arrieta, Nicolas Montero, Andrés Serrano. Grupo 3.
Universidad de Antioquia
Departamento de Ingeniería Química

Resumen. Se llevó a cabo la práctica experimental de tamizado con aproximadamente 2.160 g de muestra
, posteriormente se realizó un proceso de cuarteo y se separó una pequeña cantidad de 221.9g. Utilizando
una serie de tamices por medio de los cuales se realizó un análisis granulométrico diferencial (AGD) y
acumulado (AGA), se determinó el comportamiento de la distribución por comparación con los modelos
de Gaudin-Schuhman y Rosin-Rammler, Finalmente se obtuvieron buenas aproximaciones a los modelos
con ciertas desviaciones de los datos, una gráfica para AGD y AGA en escala normal, semi-logaritmica .
Palabras clave: Tamizado, Análisis granulométrico, Diferencial, Acumulado.

Análisis granulométrico diferencial Se realizó la trituración secundaria en la

acumulado: trituradora de rodillos, fue necesario repetirla tres
veces para obtener el tamaño deseado.
Trituración primaria:
Tabla 2. Datos análisis granulométrico trituración
Una vez se llevó a cabo la trituración primaria en secundaria
el equipo triturador de mandíbulas se realizó el
análisis granulométrico en los tamices, sin Diametro
Malla Masa retenida (g)
embargo habían presentes muestras de tamaño (mm)
muy grande para las cuales no hay tamiz ½ 6,68 3,6
1/8 3,35 45,3
Tabla 1. Datos análisis granulométrico trituración primaria 14 1,4 49,9
28 0,6 12,1
Malla Diametro Masa retenida (g)
60 0,25 4
3/4 19,05 90,6
100 0,15 0,7
1/2 13,335 84,3
150 0,1 2,9
3/8 9,525 8,9
200 0,075 0,6
3 6,68 12,4
250 0,055 1
8 2,36 17,1
Colector - 0,3
10 2 3,3
14 1,4 2,8 Análisis granulométrico diferencial
Colector - 5,2
Para realizar el análisis granulométrico
diferencial, en el cual se debe determinar el
Trituración secundaria: diámetro medio de las mallas y el porcentaje de
retenido, se debe tener en cuenta las ecuaciones
(2) y (3) respectivamente:
 𝐴𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 + 𝐴𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒
AGD T.P
̅̅̅̅
𝐷𝑛 = (1)
2 0,5
0,4
𝑀𝑎𝑠𝑎𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖 0,3

Δфi
∆Ф𝑖 = 𝑛 (2) 0,2
∑𝑖=𝑖 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖
0,1
0
Trituración primaria: 0 10 20 30
Tabla 3. Análisis granulométrico diferencial trituración Dn(mm)
primaria

Analisis granolometrico diferencial Figura 1. AGD milimetrado

Dn (Diámetro
malla medio) mm Δфi log Dn
0,403383 1,359076
AGDSL T.P
-1+3/4 22,86 79 23 0,5

Δфi
-
3/4+1 0,375333 1,209313 0
/2 16,1925 93 91 0 0,5 1 1,5
- log (Dn)
1/2+3 1,058046
/8 11,43 0,039626 23 Figura 2. AGD semi-logarítmico
0,055209 0,908619
-3/8+3 8,1025 26 04 Trituración secundaria:
0,076135 0,655138 Tabla 4. Análisis granulométrico diferencial trituración
-3+8 4,52 35 43 secundaria
0,014692 0,338456
-8+10 2,18 79 49 Analisis granolometrico diferencial
- 0,012466 0,230448 Dn (Diámetro
10+14 1,7 61 92 malla medio) mm Δфi log Dn
colect 0,023152 -
or - 27 - 3/4+1/ 0,0299003 1,2093139
2 16,1925 32 06
-
En las figuras 1 y 2 se muestran los análisis 1/2+1/ 0,3762458 1,0580462
granulométricos diferenciales de forma 8 11,43 47 3
milimetrada y semi-logarítmica respectivamente. -
1/8+1 0,4144518 0,9086190
4 8,1025 27 4
0,1004983 0,6551384
-14+28 4,52 39 35
0,0332225 0,3384564
-28+60 2,18 91 94
-
60+10 0,0058139 0,2013971
0 1,59 53 24
 - -
100+1 0,0240863 0,0506099
50 0,89 79 93 Analisis granolometrico acumulado
- - diame
150+2 0,0049833 0,2903061 malla tro Фi 1-Фi log (Dn)
00 0,5125 89 3
0,40338 0,59661 1,27989
- -
¾ 19,05 3793 6207 498
200+2 0,0083056 1,1870866
50 0,065 48 43 13,33 0,77871 0,22128 1,12499
colect 0,0024916 ½ 5 772 228 302
or 0 94 0 0,81834 0,18165 0,97886
3/8 9,525 3722 6278 4984
0,87355 0,12644 0,82477
En las figuras 3 y 4 se muestran los análisis
3 6,68 2983 7017 6462
granulométricos diferenciales de forma
milimetrada y semi-logarítmica respectivamente. 0,94968 0,05031 0,37291
8 2,36 8335 1665 2003
AGD T.S 0,96438 0,03561 0,30102
10 2 1122 8878 9996
0,5
0,97684 0,02315 0,14612
0,4 14 1,4 7729 2271 8036
0,3 En la tabla 7 se presenta el análisis
∆фi

granulométrico acumulado para los datos

0,2
experimentales
0,1
0
0 5 10 15 20
Dn(mm)
Trituración primaria:
Figura 3. AGD milimetrado Tabla 5. Análisis granulométrico acumulado
trituración primaria.

AGD semilogaritmico
T.S
∆фi

0,5 Gráfica correspondiente:

0
-2 -1 0 1 2
log(Dn)

Figura 4. AGD semi-logarítmico

Análisis granulométrico acumulado

Granulometría manual:
 1,2 Colec

1
AGA T.P tor 1 0 0
tam
0,8 año
men Gráficas correspondientes:
ores
Фi

0,6 1,5
0,4 AGA T.S
tam 1
0,2
año tamanos

Фi
0 may menores
0 10 20 30 ores 0,5
tamaños
Dn(mm) mayores
0
Figura 5. AGA T.P milimetrado. 0 2 Dn (mm)
4 6 8
Figura 6. AGA T.S milimétrico.

Trituración secundaria:
Tabla 6.Análisis granulométrico acumulado trituración
secundaria.
Alimentación 80 % 69
producto 80 % 17,62
Análisis granolometrico acumulado Rr experimental 3,91600454
diame Apertura máxima de
malla tro Фi 1-Фi log (Dn) alimentación 7
0,02990 0,97009 0,824776 Apertura máxima de descarga 3
1/2 6,68 0332 9668 462 Rr teórico 1,983333333
0,40614 0,59385 0,525044 Dmax entrada (mm) 68,7333333
1/8 3,35 6179 3821 807 Dmax salida(mm) 22,86
0,82059 0,17940 0,146128 Σ 3,006707493
14 1,4 8007 1993 036 .
- Tabla 8. Grado de desintegración, Σ, para la
0,92109 0,07890 0,221848 trituradora primaria y la razón de reducción, Rr,
28 0,6 6346 3654 75
-
0,95431 0,04568 0,602059 Alimentación 80 % 17,62
60 0,25 8937 1063 991 producto 80% 8,78
- Rr experimental 2,006833713
0,96013 0,03986 0,823908 diámetro del rodillo (m) 0,19
100 0,15 289 711 741 Apertura máxima de descarga 0,0051
0,98421 0,01578 Rr teórico 1,931372549
150 0,1 9269 0731 -1 Dmax entrada (mm) 22,86
- Dmax salida (mm) 11,05
0,98920 0,01079 1,124938 Σ 2,068778281
200 0,075 2658 7342 737
Tabla 8. Grado de desintegración, Σ, para la
- trituradora secundaria y la razón de reducción, Rr,
0,99750 0,00249 1,259637
250 0,055 8306 1694 311
 Cálculo del coeficiente de uniformidad (Cu): Modelo de ROSIN-RAMMLER: Usado para el
Se utiliza para evaluar la uniformidad del ajuste para los tamaños mayores o retenido.
tamaño de las partículas de un suelo. Se expresa Apropiado para una variedad de distribuciones.
como la relación entre D60 y D10, siendo: D60 el 𝑥 𝑚
diámetro o tamaño por debajo del cual queda el 𝐹(𝑥) = 1 − 𝑒𝑥𝑝 [− ( ) ] (6)
60% del suelo, en peso y D10 el diámetro o tamaño 𝐾𝑅𝑅
por debajo del cual queda el 10% del suelo, en Linealizando:
peso. Un suelo con un Coeficiente de uniformidad 1
menor de 2, se considera uniforme. 𝑙𝑛 [𝑙𝑛 ( )] = 𝑚𝑙𝑛𝑥 − 𝑚𝑙𝑛𝐾𝑅𝑅 (7)
1 − 𝐹(𝑥)
𝐷10
𝐶𝑢 = ( )⌋ 𝐴𝐺𝐴 𝑇< (3)
𝐷60

Trituración primaria:
Tamaño efectivo (TE): Diámetro por debajo del
cual se encuentra el 10% en peso seco del total de Tabla 9. Valores de los log10 de x y F(x) para el cálculo del
las partículas de una distribución granulométrica modelo de Gaudin-Shuhman.
dada.
x (mm) log x F(x) log (F(x))
1,2798949 59,661620 1,7756950
Te 6,6 19,05 8 7 5
Cu 2,878787879 1,1249930 1,3449466
13,335 2 22,128228 4
0,9788649 18,165627 1,2592504
Tabla 7. Resultados para productos de trituradora primaria
Cu, TE
9,525 8 8 1
0,8247764 12,644701 1,1019085
Te 2,65 6,68 6 7 9
Cu 1,988679245 5,0311665 0,7016686
2,36 0,372912 2 9
Tabla 8. Resultados para productos de trituradora
secundaria Cu, 0,5516802
2 0,30103 3,5618878 4
0,1461280 2,3152270 0,3645935
Modelos de ajuste de los análisis 1,4 4 7 9
granulométricos

Modelo de distribución granulométrica de

GAUDIN-SCHUHMANN: Usado para el ajuste
Modelo de Gaudin-
para los tamaños menores o cernido. Para 2 Schumann PTP
distribuciones gruesas y con pocos puntos.
Calculando el log base 10 de x y F(x) se obtiene 1,5
log(F(x))

la siguiente tabla:
1
𝑥 𝑛 y = 1,1077x + 0,2185
𝐹(𝑥) = [ ] (4) 0,5 R² = 0,972
𝐾𝑆𝑐ℎ
Linealizando:
0
𝑙𝑜𝑔𝐹(𝑥) = 𝑛𝑙𝑜𝑔𝑥 − 𝑛𝑙𝑜𝑔𝐾𝑆𝑐ℎ (5) 0 0,5 log(x) 1 1,5

Figura 7. Linealización para determinar parámetros n y

Ksh del modelo de Gaudin-Shuhmann.
 - -
0,055 1,25963731 0,24916944 0,60350523
Tabla 10. Parámetros del modelo de Gaudin- Schuhmann

n 1,1077
Ksch 0,016538648
Modelo de Gaudin-
Shumann PTS
2,5

Modelo de Rose- 2
1,5
Rammler PTP

log(F(x))
1
y = 1,0724x + 1,1769
0 0,5 R² = 0,9416
0 1 2 3 4
ln(ln(1/(1-F(x))))

-1 0
-1,5 -1 -0,5 -0,5 0 0,5 1
-2
-1
-3 y = 1,2163x - 4,1726 log(x)
R² = 0,9535
-4
ln(x)
Figura 9. Linealización para determinar parámetros n y Ksh
Figura 8. Linealización para determinar parámetros m y Krr del modelo de Gaudin-Shuhmann.
del modelo de Rosim-Rammler.
Tabla 13. Parámetros modelo de Gaudin-Schuhmman
Tabla 11. Parámetros del modelo de Rosim-Rammler
n 1,0724
m 1,2163 Ksch 0,150279589
Krr 30,8941893
Modelo de Rose-
Trituración secundaria: rammler PTS
Tabla 12. Valores de los log10 de x y F(x) para el cálculo
del modelo de Gaudin-Shuhman. 2
ln(ln(1/(1-F(x))))

0
x (mm) log x F(x) log (F(X)) -4 -2 -2 0 2 4
6,68 0,82477646 97,0099668 1,98681636
-4
3,35 0,52504481 59,3853821 1,77367955 y = 1,2627x - 1,5121
-6 R² = 0,9526
1,4 0,14612804 17,9401993 1,25382726
- -8
ln(x)
0,6 0,22184875 7,89036545 0,89709712
-
0,25 0,60205999 4,56810631 0,6597362
- Figura 10. Linealización para determinar parámetros m y
Krr del modelo de Rosin-Rammler.
0,15 0,82390874 3,98671096 0,60061475
0,1 -1 1,57807309 0,19812711 Tabla 14. Parámetros del modelo de Rosim-Rammler
-
0,075 1,12493874 1,07973422 0,03331687 m 1,2627
Krr 3,31187093

Análisis de resultados:
De los análisis granulométricos realizados, se
observa que tanto la trituración primaria como la
secundaria siguen las tendencias teóricas, es
decir, en el análisis diferencial se presenta una
distribución en forma de campana como
indicación de que las partículas se distribuyen
uniformemente, mientras que en el acumulado a
medida que disminuye la fracción de retenido,
aumenta la de cernido
En cuanto al tamaño efectivo se evidencia que el
diámetro por debajo del cual se encuentra el 10%
de las partículas en la granulometría para la
trituración primaria es de 2,2 mm y para la
trituración secundaria es de 2,65 mm, la
diferencia de tamaños efectivos radica en que
inicialmente las partículas son muy grandes y una
vez se trituran su reducción de tamaño es notable.
Los coeficientes de uniformidad hallados
permiten saber que tan uniforme es la muestra
según estos la trituración secundaria y finalmente
la primaria.
El modelo que mejor ajuste presenta es el de
Schuhmman para trituración primaria y
secundaria, mientras que Rosim- Rammler ajusta
mejor la granulometría primaria.
En esta práctica se debe mencionar que las
condiciones de la maquinaria del laboratorio no
son las mejores, debido a que lleva en operación
una cantidad de años considerable, lo que afecta
su funcionamiento, además, el manejo del
material posiblemente no sea el más adecuado,
debido a que pueden haber perdidas por cuarteo,
o un mal cuarteo que no nos de las características
granulométricas propias de la muestra que
tenemos; también hay posibles errores en las
pérdidas que se dieron por las máquinas de
trituración, el transporte de un lugar a otro, al
pesar
Trituradora de mandíbulas
Las trituradoras de mandíbulas comprenden las
denominadas de acción periódica, conocidas,
generalmente como “Trituradoras de mandíbulas”
y las de acción continua, llamadas más
comúnmente “Trituradoras giratorias” o
“Trituradoras cónicas”. Ambos tipos de
trituradoras de mandíbula trabajan (desintegran)
fundamentalmente por el efecto de aplastamiento
(compresión) y, en menor grado, por la flexión,
predominando este último efecto más en las de
acción continua. Estas trituradoras se denominan
de mandíbulas pues desintegran rocas y minerales
en forma similar a la masticación que ejerce el ser
humano sobre los alimentos. Las trituradoras de
mandíbulas (nos referiremos en adelante a las de
acción periódica en estos términos), se utilizan
principalmente para la desintegración de material
grueso, produciendo material irregular,
puntiagudo y con aristas. Generalmente se
utilizan en trituración primaria y, eventualmente,
en trituración secundaria
Trituradora de rodillos
• Es de poco polvo y ruido, logra el requisito de
protección ambiental y es muy respetuoso al
medio ambiente.
• Utiliza el principio avanzado de funcionamiento
para reducir el tiempo de molienda. Como
resultado, los productos finales tienen poco
hierro y la blancura y pureza se elevan.
• Tiene una excelente eficiencia de molienda por
el diseño especial de la envuelta de rodillo y la
curva de la placa de molienda
Profundización
1. Enuncie y explique los equipos para realizar
la trituración primaria, secundaria y terciaria.
¿Qué relación existe entre estas tres categorías
de trituración y la razón de reducción?
La trituración primaria reduce normalmente el
tamaño de los trozos de mineral a un valor
comprendido entre 8" a 6". A continuación, los
productos obtenidos se criban en un tamiz
vibrante con objeto de separar aquellas partículas
cuyo tamaño ya es lo suficientemente fino, con el
consiguiente aumento en la capacidad de las
quebrantadoras secundarias.
La trituración primaria se lleva a cabo
normalmente en quebrantadoras de mandíbulas o
en quebrantadoras giratorias. Las quebrantadoras
de mandíbulas constan normalmente de dos
planchas de acero al manganeso o mandíbulas,
colocadas una frente a la otra, de las cuales una es
fija y la otra es móvil y puede girar sobre un eje
situado en su parte superior o inferior. Mediante
un dispositivo adecuado, se comunica a la
mandíbula móvil un movimiento de oscilación
alternativo hacia adelante y hacia atrás de corto
recorrido
En la trituración secundaria, el tamaño en las
partículas se reduce a un valor comprendido entre
3" y 2", dejándolo en condiciones de poder pasar
a las operaciones de molturación o concentración
preliminar. Las quebrantadoras utilizadas en esta
fase son por lo general e tipo giratorio o cónico.
Estas quebrantadoras son similares a las utilizadas
en la trituración primaria, diferenciándose
solamente en que trabajan a velocidades
relativamente altas (aproximadamente 500 r.p.m.)
y en que la abertura de salida de los productos
triturados es mucho menor [1].
En cuanto a la trituración terciaria, se fragmentan
el producto de la trituración secundaria hasta
tamaños de 1/2" o 3/8", entre estas máquinas se
tienen:
Trituradoras Cónicas
Trituradoras de Rodillos.
La razón de reducción para las diferentes etapas
de trituración está dada de la siguiente forma [2].
Primaria n: 5 veces
Secundaria n: 8 veces
Terciaria n: 6 veces
Como se observa la razón de reducción entre la
trituración primaria y secundaria hay un aumento,
lo que significa que en la trituración secundaria es
donde más se debe invertir energía debido a que
en esta etapa se da la reducción de tamaño más
importante con respecto a la muestra inicial de
material; es por lo anterior que existirán procesos
donde la etapa terciaria no se vea involucrada ya
que, a pesar de que se obtendría unas partículas
más pequeñas con respecto a la original, si se
logra el tamaño deseado desde la segunda
trituración no hay necesidad de invertir en otra
etapa; además como se observa normalmente la
trituración terciaria no es el pico más importante
de disminución de tamaño.
2. Bajo qué condiciones se amerita un circuito
cerrado de trituración en vez de un circuito
abierto. Discuta la respuesta.
Cuando las partículas de tamaños más grandes no
se hacen retornar a la máquina para su posterior
reducción, se dice que la operación es en circuito
abierto. Esto puede dar lugar a un consumo
excesivo de energía puesto que se pierde mucha
energía en moler partículas que ya son
suficientemente finas. Si se desea un producto de
50 mallas, evidentemente resulta un despilfarro
continuar moliendo el material hasta 100 o 200
mallas. Por consiguiente, con frecuencia resulta
económico retirar del molino el material
parcialmente molido y hacerlo pasar a través de
un dispositivo de separación de tamaños. Los
tamaños finos se retiran como producto mientras
que los gruesos se hacen retornar al molino. Por
otro lado, está la operación en circuito cerrado,
donde la sección de un molino y un separador
están conectados de forma que las partículas
gruesas retornan al molino. Para partículas
gruesas el dispositivo de separación es un tamiz o
rejilla, mientras que para polvos finos se utiliza
alguna forma de clasificador. Resulta evidente de
lo anterior que cuando se necesite una reducción
de tamaño de 50 mallas por ejemplo, no es
eficiente utilizar un sistema en circuito abierto por
el desgaste energético que conlleva; si se adopta
la medida de retirar manualmente para separar se
puede invertir tiempo valioso en una actividad
que puede lograrse de forma más rápida al
implementar un dispositivo en circuito cerrado,
donde este último no se necesita retirar el material
en medio de la operación pues tiene el método de
separación incorporado [3].
3. Correlacione propiedades como dureza y
densidad del material con la selección del
equipo para la reducción tamaño.
La dureza y la densidad son las propiedades más
significativas a la hora de seleccionar un equipo
de reducción de tamaño debido a que la segunda
es la que se relaciona directamente con la
capacidad que tendrá la unidad de reducción, pues
si se desea ingresar un material muy denso, se
debe cargar un menor volumen, por otro lado, la
primera propiedad influenciará que tipo de fuerza
empleará el equipo de reducción. La dureza puede
ocasionar grandes desgastes por abrasión, es por
esto que se debe seleccionar adecuadamente el
equipo para que tenga un tiempo de vida útil
significativo y no se desgaste tan rápido.
Teniendo en cuenta lo anterior, se tienen los
criterios para filtrar de la gran cantidad de
equipos, los que podrán soportar la dureza del
material de interés y la capacidad productiva que
se quiera lograr, donde esta última está
relacionada directamente con la cantidad de
material que se puede ingresar al equipo. Los
primeros aspectos a tener en cuenta en la
selección del equipo, serán entonces de qué
tamaño será y con qué tipo de mecanismo operará
y esto se logra saber conociendo las dos
propiedades anteriores.
4. Una partícula de gran tamaño ingresa a un
equipo de reducción. ¿Por qué el material que
sale del equipo de reducción de tamaño tiene
partículas de distinto tamaño, es decir con
distribución granulométrica, si todas
provienen de la misma partícula?
Contrariamente a un triturador o molino ideal, una
unidad real no da lugar a un producto uniforme,
con independencia de que la alimentación sea o
no de tamaño uniforme. El producto siempre
consta de una mezcla de partículas, con tamaño
variable desde un máximo definido hasta un
mínimo submicroscópico las proporciones de los
granos en los distintos tamaños de un solo
producto pueden variar considerablemente debido
a que la mayoría de los sólidos no son
completamente homogéneos en su estructura
física y química [4]; en la parte física se tienen por
ejemplo que la fractura depende de los defectos
que posea la estructura del material, cuando los
esfuerzos se concentran en un defecto, este
empieza a formar una grieta, dichas grietas no
presentan un patrón , dado que la distribución de
grietas en un material no es uniforme, este se va a
fracturas en miles de partes de diferente tamaño y
forma. Desde la parte química se sabe que la
composición no es uniforme, esto afecta las
propiedades físicas y ocurre lo que se mencionó
antes con respecto a la fractura del material.
Conclusiones
Entre más grande sea el área superficial a la cual
se quiere llegar en un proceso de reducción de
tamaño, es decir, entre más fino sea el material
mayor será el costo energético de la trituración.
Los equipos fueron utilizados de manera
ineficiente, hecho que se demuestras por la
magnitud del porcentaje de error en la capacidad
obtenido para la trituradora de mandíbulas.
Aspectos a mejorar sería la forma en cómo se
alimenta el material a las trituradoras.
Debido a las diferentes causas de error tanto
humanas como de los equipos, no se puede hablar
de generalizaciones en las operaciones de
reducción de tamaño basado en los resultados
obtenidos.
La semejanza en las relaciones de reducción de
dos equipos primarios y secundarios,
teóricamente hablando (experimentalmente se
obtuvo lo contrario) no significa que se obtendrán
resultados poco satisfactorios, en la literatura se
encuentra que dichas relaciones tienden a diferir,
experimentalmente se obtuvo resultados
satisfactorios en la muestra pues se logró reducir
el tamaño considerablemente, podría obtenerse
mejores resultados si dichas relaciones tuvieran
magnitudes más diferentes.
La selección de un equipo de trituración requiere
el conocimiento previo de las propiedades que
posee el material o los materiales que pasaran a
través de él, pues dichas propiedades afectaran
significativamente el consumo energético del
equipo y su capacidad lo que se traduce en costos
para una empresa.
Referencias
[1] Ecured.cu. (n.d.). Trituración - EcuRed. [En linea]
disponible en:
https://www.ecured.cu/Trituraci%C3%B3n [ultimo
acceso 22 Sep. 2017].
[2] Plantas de trituración. (n.d.). [ebook] disponible en:
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/7859/Capitulo5.
pdf [ultimo acceso 22 Sep. 2017].
[3][4] W. MacCabe, J. Smith and P. Harriott,
Operaciones unitarias en ingeniería química, 4ta ed.
Madrid: MacGraw-Hill, 2000.