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Contenido
1.- Introducción
2.- Objetivo
3.- Materiales y Equipo
4.- Exposición general
5.- Procedimiento
6.- Cálculos
7.- Esquemas
8.- Conclusiones
1. Introducción
Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y degradación durante la
producción, colocación y compactación de las obras de pavimentación, y sobre todo durante
la vida de servicio del pavimento.
Por esta razón los agregados que están en, o cerca de la superficie, como son los materiales
de base y carpeta asfáltica, deben ser más resistentes que los agregados usados en las capas
inferiores, sub base, de la estructura del pavimento, la razón se debe a que las capas
superficiales reciben los mayores esfuerzos y el mayor desgaste por parte de cargas del
tránsito.
También se está usando el ensayo de abrasión para calificar la calidad de piedras, y bloques
de roca para obras de defensa ribereña, etc. para lo cual se deberá someter primero a un
proceso de chancado a fin de tener la muestra de ensayo.
2. Objetivo
3. Equipo
Las arenas de procedencia caliza siempre resultan más absorbentes y requieren más
cantidad de agua de amasado que las silíceas. La humedad de la arena tiene gran
importancia en la dosificación de hormigones sobre todo cuando se dosifica en
volumen.
La densidad es una propiedad física de los agregados y está definida por la relación
entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende
directamente de las características del grano de agregado.
Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables como no
saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacíos,
parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de
humedad a los que corresponde idéntico número de tipos de densidad; la que más
interesa en el campo de la tecnología del hormigón y específicamente en el diseño de
mezclas es la densidad aparente, se define como la relación que existe entre el peso
del material y el volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos todos
los poros (saturables y no saturables).
- Se debe colocar 500 gr. (de la muestra que cumplió el procedimiento anterior)
en el matraz ya con una cantidad necesaria de agua y luego se llena este con agua
hasta el tope señalada en el matraz, se rueda el matraz sobre sí mismo, se deberán
hacer las correcciones del caso, es decir que este en la línea graduada del matraz.
Luego se obtiene el peso del matraz más la muestra.
- Contando con todos los datos necesarios se pasa a realizar los cálculos en
gabinete utilizando las siguientes formulas:
Donde
Psss = Peso Saturado superficialmente Seco
6. Cálculos
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS
SOLICITADO POR: Escuela Militar de Ingenieria
Ensayos de materiales para
PROYECTO: Hormigon
UBICACIÓN: Zona del Rio Pirai
DESIGNACION ASTM C- PROCED
MATERIAL: ARENA Zona del Rio Pirai
: 127 ENCIA:
Determinacion Nº 1 2 Promedios
Picnometro Nº 1 1
Temperatura, tº C 32 32
Picnometro + agua, en grs (Pp+a) 717.30 717.50
Peso muestra saturada con superficie seca, en grs (Psss) 500.00 500
Peso del picnometro + agua + muestra, en grs, (Pp+a+m) 1024.98 1026
Peso de la muestra secada al horno, Pc 495.32
Peso de muestra Sumergida (Psum) = (Pp+a+m) - 494.63
(Pp+a) 307.68 308.50
Peso Especifico masa s.s.s. (PEsss) 2.600 2.611 2605
Peso Especifico masa, base muestra seca (PEseco) 2.572 2.587 2579
Peso Especifico aparente, (PEaparente) 2.646 2.651 2649
Absorcion (%) 1.09 0.94 1.015
7. Esquemas
Conclusiones
El ensayo se logró realizar con éxito obteniéndose resultados coherentes y satisfactorios
Laboratorio de Hormigón I
Contenido
1.- Objetivo
2.- Materiales
3.- Equipo
4.- Procedimiento
5.- Cálculo
6.- Conclusiones
1. Objetivo
Determinar la densidad de la grava, empleando el Principio de Arquímedes para
obtener el volumen de gravas y también determinar el porcentaje de absorción que tienen las
gravas; ambos resultados tiene aplicación en lo que es el diseño de mezcla de Hormigón.
2. Material:
• Agua.- El agua deberá estar libre de impurezas y ser potable.
• Grava.- Muestra de grava que deberá haber sido tomada como se mencionó en el
tema de características generales y muestreo
3. Equipo:
Charola.- La charola deberá ser metálica y con una capacidad de por lo
menos 5000 gr.
Balanza con aproximación al 0.1 gr.
Horno o estufa
Franela o trapos o papel o periódico
Canastillo metálico
Probeta graduada.
4. Procedimiento:
1) Se dejan las gravas en saturación por 24 hrs.
2) Se les retira el agua y se secan superficialmente con una franela o trapos o papel o
periódico, hasta hacer desaparecer la película de agua
(o brillo) adherida al agregado.
5. Cálculos matemáticos:
Densidad Real Saturado con Superficie Seca = Psss (gr/cm3)
(Psss + Pcan - Psum)
Donde:
Ps = Peso seco de la grava extraída del canastillo.
Pcan = Peso del Canastillo sumergido en agua.
Psum = Peso del Canastillo + muestra sumergido en agua.
Psss = Peso de muestra S.S.S.
Cálculos matemáticos:
El resultado es de sustituir ya los valores obtenidos en el anterior ensayo con la fórmula
siguiente y se obtiene el porcentaje de absorción:
%Absorción = (Psss–Ps)*100
Ps
Donde:
Ps = Peso seco de la grava extraída del canastillo.
Psss = Peso de muestra Saturado con Superficie Seca (S.S.S.)
6. Conclusiones
El ensayo se logró realizar con éxito obteniéndose un promedio de los tres ensayos
realizados en cual será el representativo en el cálculo de la dosificación