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HIDROCOLOIDES

DESCRIPCION
AGAR. Está clasificado como material elástico de impresión, con características de
hidrocoloides reversibles. (Se usa como material para hacer duplicados de
modelos).
ALGINATOS. Está clasificado como material de impresión elástico. Se emplea en
odontología para hacer impresiones de dientes, tejidos blandos de la cavidad
bucal y áreas contiguas. (Polvo con ácido alginico, polímero lineal).
Norma correspondiente. La norma para alginatos es la numero 18 de la ADA.
Clasificación según la norma. Este producto permite confirmar que las normas son
flexibles y están en constante variación. En 1991 se clasificaban los alginatos en:
Tipo 1 gelificado rápido (de 1 a 2 min).
Tipo 2 gelificado normal (de 2 a 4.5 min).
La norma ya no exige tipos, sino que el tiempo de gelificado se ajuste (±15 seg).
TIEMPO DE TRABAJO. Será de 60 a 90 seg. Menos que el tiempo de gelificado.
INDICACIONES O USOS. Actualmente se indican para la toma de impresiones para
modelos de estudio en todos los casos en que se necesite y para modelos de
trabajo en prótesis removible, ortodoncia, ortopedia y prostodoncia total.
COMPOSICION.
Alginato de potasio 15 coloide soluble
Sulfato de calcio 16 forma el hidrocoloide
insoluble
Fosfato de sodio 2 retardada la reacción
Tierra de diatomeas 60 provee consistencia y
resistencia
Óxido de zinc 4 provee plasticidad y
resistencia
Fluoruros 3 permite compatibilidad
con el yeso
PROPIEDADES FISICOQUIMICAS.
El coloide soluble para que se forme el gel es el ácido alginico de sodio o potasio.
Acelerador o formador del hidrocoloide insoluble. El compuesto que más se usa
para obtener esta reacción, se forma un Alginato de calcio.
Retardadores de la reacción. Para controlar la velocidad de reacción y lograr los
tiempos de trabajo y gelificación.
Material de carga. Un hidrocoloide con estos 3 componentes no tendría la
consistencia ni la resistencia suficiente para ser usado en la práctica clínica.
(Carga o relleno).
Aditivos. El óxido de zinc actúa como material de relleno y tiene, además, cierto
efecto acelerador de la reacción.
Los fluoruros se agregan para asegurar una superficie tersa y compacta del
modelo de yeso.
MANIPULACIÓN. Viene en tarros, como gel; se coloca a baño maría hasta que
queda totalmente líquido, luego se coloca entre 63-70ºC para convertirlo en
solfluido, luego se pasa a otro compartimento 46ºC por 10 min. Y se carga la cubeta,
la que tiene doble fondo y es hueca, para que pase agua 13ºC hasta que endurece.
Dependiendo del fabricante, gelifican 45 a 36ºC. Se puede volver a usar, previa
desinfección.
PRESENTACIONES. Novel print cyan, begu tipo 1 y gayz.

ELASTOMEROS
DESCRIPCION
Se clasifican como elastómeros no acuosos para impresiones, que se usan en
casos de áreas retentivas, desde un diente hasta toda una arcada, o procesos
desdentados, donde la precisión es fundamental.
Hules polisulfuro, mercaptanos o tiocoles.
Siliconas por condensación, o polimetil siloxanos.
Siliconas por adición, o polivinil siloxanos.
Poliésteres.
NORMA CORRESPONDIENTE. La norma 19 de la ADA es la que define tanto los
alcances y propiedades de los elastómeros.
CLASIFICACION SEGÚN LA NORMA. Se clasifican en 3 tipos. La viscosidad, que
también es un elemento de selección. Puede ser: muy pesada, pesada, mediana o
ligera. Temperatura y proporción.
INDICACIONES. Impresiones:
Individuales o de un solo diente
Parciales o de media arcada de dientes
Totales de todos los dientes superiores o inferiores
Totales sin dientes o parcialmente sin dientes
COMPOSICION.
Hule de polisulfuro
Silicona por condensación
Silicona por adición
Poliéster
REACCION QUIMICA. En todos ellos se da la polimerización por ruptura de los
dobles enlaces de sus moléculas.
Polisulfuros y siliconas por condensación hay subproductos.
Siliconas por adición y en los poliésteres no los hay.
MANIPULACIÓN.
Confección del porta impresiones individual.
Portaimpresiones, adhesivo, paciente y material listo.
Se dosifica el material y se coloca adhesivo en el Portaimpresiones.
Se mezclan ambas pastas por 1 min hasta quedar homogéneas.
Se coloca el material en el Portaimpresiones.
Se coloca un poco de material en las cavidades que deseamos impresionar.
Se toma la impresión de la zona seleccionada y esperar su polimerización (6-9
min).
Impresión lista para obtener el modelo positivo.
PRESENTACIONES. Kerr, exactoden, xantopren L blau · blue, impregum F.
VENTAJAS
Son más exactos
Tienen mayor estabilidad dimensional
Son más resistentes a la compresión
Son más resistentes al desgarre
Pueden ser electrodepositados con plata y cobre
Se desinfectan más fácilmente
DESVENTAJAS
Requiere más equipo para su manejo
Se requieren técnicas de 4 manos o con ayudante
Es más difícil la obtención de modelos de yeso
Son más caros en general