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RESUMEN ........................................................................................................................ 3
ABSTRACT ...................................................................................................................... 4
LISTA DE FIGURAS ........................................................................................................ 5
LISTA DE TABLAS ......................................................................................................... 6
CAPITULO I ..................................................................................................................... 7
INTRODUCIÓN................................................................................................................ 7
CAPITULO II .................................................................................................................... 8
OBJETIVO ........................................................................................................................ 8
2.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................ 8
2.2. OBJETIVO ESPECIFICOS ..................................................................................... 8
CAPÍTULO III .................................................................................................................. 9
MARCO TEÓRICO´ ......................................................................................................... 9
3.1. ENSAYOS IN SITU ................................................................................................ 9
3.2. ESFUERZOS Y DEFORMACIÓN EN EL PAVIMENTO .................................... 10
3.2.1. MÓDULO ELÁSTICO ................................................................................... 10
3.2.2 SUBRASANTE ............................................................................................... 14
3.3. ESTRUCTURA DE PAVIMENTO ASFALTICO ................................................. 15
3.3.1 COMPORTAMIENTO ELÁSTICO ................................................................. 17
3.3.2. COMPORTAMIENTO ELASTO – PLÁSTICO ............................................. 19
3.4. ENSAYO DE CORTE DIRECTO INSITU............................................................ 20
3.4.1 DESCRIPCCIÓN Y DEFINICIÓN DEL MÉTODO ........................................ 20
3.4.2. FINALIDAD Y ALCANCE ............................................................................ 23
3.4.2.1. FINALIDAD ............................................................................................ 23
3.4.2.2. ALCANCE ............................................................................................... 23
3.4.3. ANTECENDES .............................................................................................. 23
3.4.3.1 ENSAYO “IN SITU” DE CORTE DIRECTO PRESA DE
MONTEARAGON (HUESCA) ............................................................................. 23
3.4.3.2. ENSAYO “IN SITU” DE CORTE DIRECTO COSTA VERDE LIMA .... 24
3.4.3.3. ESTIMACION DE LOS VALORES DE LA COHESION Y FRICCION
DEL MACIZO ROCOSO DE BAJA RESISTENCIA A PARTIR DE ENSAYOS
DE CORTE DIRECTO IN-SITU” ......................................................................... 24
1
3.4.4. RESUMEN Y USO DEL ENSAYO DE CORTE DIRECTO IN SITU ............ 25
3.4.4.1. RESUMEN DEL MÉTODO DE PRUEBA ............................................... 25
3.4.4.2. SIGNIFICADO Y USO ............................................................................ 26
3.4.5. EQUIPOS Y MATERIALES .......................................................................... 26
3.4.5.1. EQUIPOS ................................................................................................. 26
3.4.5.2. MATERIALES ......................................................................................... 29
3.4.6. MUESTRA ..................................................................................................... 29
3.4.7. PROCEDIMIENTO ........................................................................................ 29
3.4.8. CALCULOS Y RESULTADOS ...................................................................... 40
3.4.8.1 FORMULAS UTILIZADAS ..................................................................... 40
3.4.8.1 CONSIDERACIONES EN EL CÁLCULO REALIZADO ........................ 42
3.4.8.1 GRÁFICOS ............................................................................................... 45
3.4.9. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ENSAYO DE CORTE DIRECTO IN
SITU......................................................................................................................... 46
3.4.9.1. VENTAJAS .............................................................................................. 46
3.4.9.2. DESVENTAJAS ...................................................................................... 47
CAPITULO IV ................................................................................................................ 48
APLICACIÓN DE CORTE DIRECTO IN SITU EN PAVIMENTOS ............................. 48
4.1. DESCRIPCIÓN DE ESFUERZOS EN PAVIMENTOS ........................................ 48
4.2. APLICACIÓN EN AFIRMADOS ......................................................................... 49
4.3. APLICACIÓN EN PAVIMENTOS FLEXIBLES .................................................. 49
CAPITULO V.................................................................................................................. 53
CONCLUSIONES ........................................................................................................... 53
CAPITULO VI ................................................................................................................ 54
RECOMENDACIONES .................................................................................................. 54
CAPITULO VI ................................................................................................................ 55
BIBLOGRAFIA .............................................................................................................. 55
ANEXOS ......................................................................................................................... 56
2
RESUMEN
En el ensayo de corte directo in situ nos permite obtener los parámetros de cohesión
y fricción el cual se puede aplicar en suelos granulares, macizo fracturado y macizo rocoso
de baja resistencia, además permite establecer las deformaciones horizontales y verticales,
asimismo los esfuerzos cortantes y esfuerzos normales.
3
ABSTRACT
In the present research work, is referred to know the procedures, guidelines and
methodologies to be used in the test of direct cutting in situ, in addition will be given its scope
applied to the different types of pavements.
In the test of direct cutting in situ allows us to obtain the parameters of cohesion and
friction which can be applied in granular soils, fractured solid and rocky mass of low
resistance, also allows to establish the horizontal and vertical deformations, as well as the
shear and stresses normal.
In order to know and establish the guidelines of the direct in situ test in this research
work, the background used in Peru and other countries on this test is described.
4
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Esquema representativo de Ensayo de corte in situ ....................................................... 11
Figura 2. Esquema representativo de Ensayo de corte in situ ....................................................... 13
Figura 3. Esquema típico de pavimentos asfalticos ...................................................................... 16
Figura 4. Presión permanente transmitida al suelo ....................................................................... 18
Figura 5. Comportamiento elástico plástico de un pavimento ...................................................... 19
Figura 6. Comportamiento elástico, un ciclo cargada y descarga .................................................. 19
Figura 7. Esquema representativo de Ensayo de corte in situ ....................................................... 21
Figura 8. Montaje de la prueba in situ de cote directo .................................................................. 22
Figura 9. Esquema representativo del ensayo de corte directo ...................................................... 28
Figura 10. Ensayo de corte directo in situ .................................................................................... 28
Figura 11. Tallado de especímenes para realización de ensayos de corte directo in situ ................ 29
Figura 12. Excavación de la alicata a la profundidad requerida con maquinaria o medios manuales
.................................................................................................................................................... 30
Figura 13. Excavación de la calicata a la profundidad requerida y el tallado del espécimen a
ensayar ........................................................................................................................................ 30
Figura 14. Encofrado de espécimen para realizar la adicción de mortero de yeso y cemento ........ 31
Figura 15. Nivelación de la cara superior del espécimen a ensayar con el uso de mortero ............ 31
Figura 16. Verificación de superficies uniformes del espécimen a ensayar para luego colocar las
cajas metálicas alrededor de sus caras verticales. .......................................................................... 32
Figura 17. Colocación de planchas metálicas alrededor del espécimen fijado con pernos ............. 32
Figura 18. Esquema de rodillos entre 2 planchas para transmisión de carga axial ......................... 33
Figura 19. Colocación de 4 rodillos sobre la plancha horizontal ................................................... 33
Figura 20. Detalle de la aplicación de la carga normal en el centro de gravedad del espécimen y
ubicación de deformímetros ......................................................................................................... 34
Figura 21. Instalación de quipo y carga axial ............................................................................... 35
Figura 22. Instalación de la fuerza tangencial a través de una gata hidráulica ............................... 36
Figura 23. Esquema de ubicación de extensómetros en los especímenes (Vista en Planta)............ 37
Figura 24. Falla del espécimen ensayado in situ con molde de acero. ........................................... 38
Figura 25. Visualización final de falla del espécimen .................................................................. 39
Figura 26. Visualización de falla por corte del espécimen sin molde acero. .................................. 39
Figura 27. Gráfico carga aplicada vs desplazamiento horizontal .................................................. 43
Figura 28. Gráfico esfuerzo cortante (𝜏) vs esfuerzo normal (𝜎𝑛) ................................................ 43
Figura 29. Gráfico de esfuerzo de corte vs deformación tangencial para un esfuerzo de 0.5 1 y 1.5.
.................................................................................................................................................... 45
Figura 30. Gráfico de esfuerzo de corte vs deformación tangencial .............................................. 45
Figura 31. Gráfico de esfuerzo de corte vs deformación tangencial y la obtención de cohesión y
ángulo de fricción presentación final. ........................................................................................... 46
Figura 32. Gráficos esfuerzo y deformaciones ............................................................................. 48
Figura 33. Gráfico de esfuerzo de corte vs deformación tangencial y la obtención de cohesión y
ángulo de fricción presentación final. ........................................................................................... 49
Figura 34. Esquema representativo del funcionamiento de un pavimento ..................................... 50
Figura 35. Esquema representativo de la transmisión de carga a la subrasante.............................. 50
Figura 36. Distribución de carga a diferentes alturas.................................................................... 51
Figura 37. Casos de falla en pavimentos ...................................................................................... 52
5
LISTA DE TABLAS
6
CAPITULO I
INTRODUCIÓN
El ensayo de corte directo "in situ" obedece a los mismos principios y metodologías
que los de laboratorio y su aplicación hoy se extiende tanto a suelos como a rocas,
básicamente para la determinación de la resistencia al corte, cohesión y ángulo de fricción.
7
CAPITULO II
OBJETIVO
Conocer los equipos y materiales empleados para el ensayo de corte directo in situ.
Especificar la relación que existe entre corte directo in situ y los diferentes tipos de
pavimentos
8
CAPÍTULO III
MARCO TEÓRICO´
3.1. ENSAYOS IN SITU
Los ensayos in situ son literalmente los que se realizan en el mismo lugar donde se
encuentra el objeto de análisis. En geotecnia, se aplica el término a los ensayos que se realizan
sobre un terreno para determinar sus características además forman parte de las técnicas de
reconocimiento geotécnico, constituyendo una alternativa o complemento a los ensayos de
laboratorio sobre muestras extraídas.
- El proceso de toma de muestras, bien sea por golpe, hinca o rotación, produce una
alteración de la estructura del terreno. Esta alteración es más importante en la periferia
de la muestra, pero en cierta medida afecta a la totalidad de la misma. Estudios
teóricos muestran que las deformaciones verticales que se producen en un suelo
arcilloso debido a la hinca de un toman muestras de pared delgada, son del orden del
1% en el eje de la muestra. A esta alteración hay que añadir la que se produce en el
transporte, almacenamiento, extracción de la muestra del tubo toman muestras y
tallado de la probeta.
- La extracción de la muestra del terreno implica la anulación de las tensiones totales a
las que estaba sometida “in situ”. En cuanto a las presiones intersticiales, el único
control que se tiene sobre ellas es la protección de la muestra contra la desecación o
humectación a través de sus paredes. El agua intersticial queda así en estado capilar,
siendo esta succión la responsable de mantener la estabilidad de la muestra. Si no
existe ninguna alteración, esta succión debe ser igual a la presión efectiva media a la
que estaba sometida la muestra in situ.
Las muestras extraídas tienen un tamaño pequeño, por lo que son representativas de
una porción reducida del terreno. Este inconveniente se solventa con la toma de un gran
número de muestras. Sin embargo, en muchas ocasiones el comportamiento del terreno no
puede modelarse basado en mediciones a tamaño pequeño. Esto ocurre cuando existen rasgos
9
macroestructurales como presencia de bolos o cantos, fisuración, estratificación en suelos
residuales y rocas, variaciones en profundidad, etc.
- Los ensayos “in situ” permiten, en principio, obviar estas limitaciones. Sin embargo,
esto solo se logra en parte y por otro lado aparecen otras nuevas.
- Aunque se elimina la alteración debida a la toma de la muestra, en su lugar aparecen
los efectos de la instalación del elemento de ensayo “in situ”. En ocasiones, estos
efectos son muy pequeños (como en el caso del ensayo de placa de carga).
10
La teoría de la elasticidad permite utilizar ensayos de laboratorio y campo para la
determinación del módulo elástico.
El ensayo CBR y el ensayo de placa de carga permite obtener los parámetros elásticos
en la evaluación de la sub – rasante. Sin embargo, en nuestro medio no se utiliza la práctica
ingenieril recomendada por Valle Rods, 1967 de ensayar muestras inalteradas. La ventaja del
ensayo CBR es la evaluación de la influencia de la densidad natural y el humedecimiento.
11
En la siguiente figura se estudia el efecto de las cargas en el pavimento. Cada ciclo
de carga produce en el suelo una componente de deformación plástica, no recuperable y una
componente de deformación elástica recuperable. Con los ciclos siguientes de cargas los
incrementos de deformación plástica producidos tienden a desaparecer, en cambio las
deformaciones elásticas tienden a ser constantes.
Sin embargo, e módulo resiliente relaciona las cargas móviles o rápidas y las
deformaciones instantáneas resultantes. El valor del MR puede ser 10 veces el valor del
Módulo Elástico.
Los suelos granulares que conforman las capas de pavimento, presentan una adecuada
gradación y compactación. El comportamiento de estas capas granulares, bajo los ciclos de
carga, presentará deformaciones plásticas significativas. Se asume que durante el adecuado
proceso constructivo, las deformaciones plásticas se anularán. En este caso es apropiado
modelar el comportamiento de las capas con el Módulo Resiliente, Mr. Al respecto la Guía
AASHTO 93 presenta valores establecidos en el laboratorio, basados en el valor de CBR.
12
Figura 2. Esquema representativo de Ensayo de corte in situ
13
3.2.2 SUBRASANTE
14
inalterada. En suelos finos, areno – limoso, los suelos más susceptibles a presentar alta
deformabilidad se presta para esta práctica. En laboratorio, se realiza la prueba de penetración
sobre la muestra en condiciones naturales obtenida con el molde CBR, obteniéndose un valor
representativo del comportamiento de la sub – rasante.
Los pavimentos asfálticos están conformados por una carpeta asfáltica apoyada
generalmente sobre dos capas no rígidas, la base y sub base. No obstante puede prescindirse
de cualquiera de estas capas dependiendo de las necesidades particulares del proyecto. La
distribución típica de las capas que conforman la estructura se muestra en la siguiente figura.
15
Figura 3. Esquema típico de pavimentos asfalticos
La capa de base, generalmente granular, es una capa que se apoya sobre la sub base.
La función de esta capa es transmitir los esfuerzos provenientes del tráfico, a la sub base y
subrasante. Los requisitos de calidad de agregados de base son muy rigurosos. Esta capa está
conformada por grava, compactada al 100% de la máxima densidad seca del ensayo proctor
modificado. El módulo elástico de la base se evalúa con el módulo resiliente. Una base
granular con CBR del 100% tiene aproximadamente un valor MR de 30,000 psi (2,100
kg/cm2).
La sub base es una capa que según el diseño puede o no colocarse. Se apoya sobre la
sub rasante y los requisitos de calidad de los materiales que los conforman son menos
rigurosos, la razón de esto es que los esfuerzos verticales que se transmiten a través de las
16
capas de pavimentos son mayores en la superficie y van disminuyendo a medida que se
profundiza. La sub base es la capa de material seleccionado, más profunda de la estructura
del pavimento, razón por la que los materiales que la conforman, más profunda de la
estructura del pavimento, razón por la que los materiales que la conforman cumplen
requisitos menos rigurosos. El módulo elástico de la sub base se evalúa con el módulo
resiliente. Una sub base granular con CBR del 40% (CBR mínimo para sub bases granulares,
según las Especificaciones Técnicas Generales para Construcción de Carreteras EG – 2000,
Ministerio de TARANSPORTES, Comunicaciones, Vivienda y Construcción, Oficina de
Control de Calidad) tiene un MR de 17,000 psi (1,200 kg/cm2).
El parámetro que evalúa las deformaciones ante cargas elásticas, es el módulo elástico
E. El módulo elástico relaciona los esfuerzos aplicados y las deformaciones resultantes. Un
ejemplo, es la zapata, el nivel de esfuerzos aplicados al suelo a través de la zapata es mínimo
lo que originará que el suelo se deforme, pero esta deformación no lo llevará a su condición
de falla.
La teoría elástica permite determinar el modulo elástico del suelo mediante ensayos
en campo y laboratorio, como en ensayos de compresión edométrica, triaxial, CBR, placa de
carga entre otros. En un ensayo triaxial, a una muestra de suelo se le aplica un confinamiento
promedio inicial (σc) para luego aplicarle el esfuerzo axial q.
17
Figura 4. Presión permanente transmitida al suelo
Es posible extender la teoría elástica a los ensayos de CBR, utilizando los resultados
de la prueba de carga asociados a asentamientos característico de 0.1 pulgadas. Para ello, se
deberá utilizar la solución que ofrece la teoría elástica para el cálculo de asentamiento que
ocurre cuando se tiene una superficie circular rígida cagada sobre un medio semi – infinito.
𝜋
𝜌= (1 − 𝑉 2 )𝑝𝑟/𝐸
2
Donde
𝜌 = Asentamiento
v = Relación de Poisson
p = Presión aplicada
E = Módulo elástico
18
3.3.2. COMPORTAMIENTO ELASTO – PLÁSTICO
El ensayo de corte directo "in situ" obedece a los mismos principios y metodologías
que los de laboratorio y su aplicación hoy se extiende tanto a suelos como a rocas,
básicamente para la determinación de la resistencia al corte, cohesión y ángulo de fricción.
En el caso de suelos o rocas blandas, puede ocurrir que la carga vertical esté
relativamente próxima al valor límite de hundimiento. En estas circunstancias, la rotura no
se produce por deslizamiento a lo largo del plano de la base, sino por fallo en la zona inferior,
como una zapata con carga inclinada, y como tal debe interpretarse.
20
Figura 7. Esquema representativo de Ensayo de corte in situ
Fuente: Jimenes Salas J. y de Justo Alpañes J. Vol 2 1981
El equipo para realizar el ensayo de corte directo en campo consiste de pesos, apoyos
y gatos hidráulicos. Durante el ensayo el alineamiento de la carga vertical debe mantenerse
a medida que avanza el desplazamiento de corte.
La prueba de corte directo se lleva a cabo aislando de la masa rocosa un espécimen
prismático de roca, limitado en su cara inferior por la discontinuidad. Sobre la cara superior
de la muestra se ejerce una fuerza constante normal al plano potencial de falla, mientras
simultáneamente se aplica, en incrementos, un esfuerzo tangencial que induce la falla del
bloque. Esta prueba, muy sencilla en su concepto, presenta problemas en su realización:
como orientación de las fuerzas aplicadas, velocidad de carga, condiciones de saturación de
la muestra, etc. En el esquema de montaje (figura 02), la dirección de aplicación de la fuerza
lateral no es horizontal.
21
Este dispositivo elimina la formación de grietas de tensión en la cercanía de la zona
de aplicación de la carga lateral pero, al utilizar este dispositivo, es necesario corregir la
magnitud de la carga normal N directamente aplicada a la muestra a fin de compensar en todo
momento el componente normal de la carga lateral variable T. En la siguiente figura se
muestra el esquema del montaje.
22
3.4.2. FINALIDAD Y ALCANCE
3.4.2.1. FINALIDAD
La finalidad del ensayo de corte directo in situ es determinar los parámetros de
resistencia al corte, la cohesión y el ángulo de fricción de los especímenes a ensayados in situ
de manera que las muestras no sean perturbadas por transporte al laboratorio lo cual genera
resultados de ensayos que no reflejan las consideraciones del campo.
3.4.2.2. ALCANCE
Los resultados del ensayo son aplicables para estimar la resistencia al corte en una
situación de campo donde ha tenido lugar una completa consolidación bajo los esfuerzos
normales actuales. Además el método de corte directo in situ en Perú ha sido utilizado en los
siguientes casos:
3.4.3. ANTECENDES
23
El ensayo se ejecutó en la junta natural entre areniscas (roca superior) y margas (roca
inferior), donde se presume la zona de menor resistencia del macizo. Previamente al ensayo
se excavó un recinto en la arenisca en el que construyeron 3 “dados” de 2,5 x 2,5 m. en planta
y 1,5 m. de altura. Los dados se alinearon en línea recta de manera que se pudiesen empujar
horizontalmente a lo largo de un eje común.
Los dados consisten en una probeta tallada en roca y recubierta de hormigón armado
anclado al terreno por 4 anclajes. Cada dado se tesa a una carga diferente representando un
estado tensional del conjunto presa-terreno. El ensayo se realiza en 3 etapas. Se empuja
horizontalmente cada dado utilizando los otros como reacción hasta romper el primero, es
decir, hasta alcanzar el desplazamiento fijado como límite del ensayo.
Los empujes horizontales se logran con un gato emplazado entre los dados y
empujando y reaccionando contra el hormigón de cada dado reforzado por placas de acero
de reparto. En cada etapa se miden los desplazamientos en los 3 ejes de las 4 caras de todos
los dados. Para ello se instalan 12 potenciómetros, con un rango de 10 cm, en cada dado sobre
“brazos” de acero anclados a las paredes de arenisca de la excavación. Una red de cables
comunica los potenciómetros con el centro automático de adquisición de datos, unidad desde
la cual se leen y registran las lecturas de los potenciómetros.
La información se vuelca automáticamente a una hoja de Excel pudiéndose ver en
tiempo real los resultados de forma numérica y gráfica. Finalizados los trabajos de campo se
redactó un informe recogiendo en detalle la metodología empleada así como cualquier
incidencia acaecida durante la prueba.
Por otro lado, en el año 2009 Jorge Alva Ingenieros E.I.R.L. realizó 2 ensayos de
corte directo in situ en la zona de estudio, uno al pie del talud, y el otro punto ubicado sobre
el talud a 40 m.s.n.m. Los resultados e imágenes de estos ensayos son presentados en el
Anexo A-2.
3.4.3.3. ESTIMACION DE LOS VALORES DE LA COHESION Y FRICCION DEL
MACIZO ROCOSO DE BAJA RESISTENCIA A PARTIR DE ENSAYOS DE
CORTE DIRECTO IN-SITU”
24
La investigación in-situ realizada nos permitirá llenar un vacío, en el diseño de
construcciones en macizos rocosos de baja resistencia, a la fecha no se tienen datos de los
parámetros referidos, es importante recalcar que este es el inicio de investigaciones de este
tipo que condiciona a que otros profesionales incrementen y/o modifiquen lo realizado.
25
3.4.4.2. SIGNIFICADO Y USO
a. Debido a los efectos de escala, no hay un método simple de predicción de
la resistencia al corte in situ de una discontinuidad de roca de los resultados
de pruebas de laboratorio en muestras pequeñas; en el lugar las pruebas en
muestras grandes son los medios más confiables.
b. Los resultados pueden ser empleados en el análisis de estabilidad de taludes
problemas de ingeniería, por ejemplo, en estudios de pendientes, aberturas
subterráneas y cimientos de presas. Al aplicar el resultados de la prueba, las
condiciones de presión del agua intersticial y la posible.
c. La falla progresiva debe evaluarse para el diseño caso, ya que pueden diferir
de las condiciones de prueba.
3.4.5.1. EQUIPOS
26
Medidas: 0.70 m x 0.70 m x 1” de espesor.
27
Figura 9. Esquema representativo del ensayo de corte directo
Fuente: Jimenes Salas J. y de Justo Alpañes J. Vol 2 1981
28
3.4.5.2. MATERIALES
Se prepara el espécimen prismático perfilando las caras verticales así mismo la cara
horizontal con fines de eliminar protuberancias y tener uniformidad en las aristas del
espécimen prismático se utiliza mortero que está constituido por:
Cemento
Agua
Arena
yeso
3.4.6. MUESTRA
Figura 11. Tallado de especímenes para realización de ensayos de corte directo in situ
Fuente: (Shuan Lucas, 2011)
3.4.7. PROCEDIMIENTO
29
a. Se realiza el reconocimiento de campo para la ubicación de los puntos y la
exploración con calicatas.
b. Se realiza la excavación del terreno con un área suficiente para el armado del equipo
y un adecuado tallado de las muestras a ensayar.
Figura 12. Excavación de la alicata a la profundidad requerida con maquinaria o medios manuales
c. Se realiza el tallado inicial de las muestras a ensayar, tal como se indica en la figura
13, el tallado inicial se realiza empleando pala pico y barreno consiguiendo las
dimensiones del ensayo con espátulas, barrerillas y cuchillas.
Figura 13. Excavación de la calicata a la profundidad requerida y el tallado del espécimen a ensayar
Fuente: (Shuan Lucas, 2011)
30
d. Se prepara el espécimen prismático perfilando las caras verticales de la muestra, se
monta un encofrado alrededor del espécimen luego se hecha mortero en los lados y
la parte superior para nivelar la superficie.
Figura 14. Encofrado de espécimen para realizar la adicción de mortero de yeso y cemento
Fuente: (Shuan Lucas, 2011)
Figura 15. Nivelación de la cara superior del espécimen a ensayar con el uso de mortero
Fuente: (Shuan Lucas, 2011)
31
Figura 16. Verificación de superficies uniformes del espécimen a ensayar para luego colocar las cajas
metálicas alrededor de sus caras verticales.
Fuente: (Shuan Lucas, 2011)
Figura 17. Colocación de planchas metálicas alrededor del espécimen fijado con pernos
Fuente: (Shuan Lucas, 2011)
32
h. Colocación de cuatro rodillos de acero de 11/2” de diámetro y 0.60 m de longitud,
sobre la plancha de transmisión de esfuerzo normal, que al girar sobre si mismos en
el momento de la aplicación de la fuerza tangencial, no permite que se desequilibre
el sistema de transmisión de la fuerza normal y luego Colocación de otra plancha
metálica sobre los rodillos, con el objeto de recibir la carga normal mediante una gata
hidráulica.
Figura 18. Esquema de rodillos entre 2 planchas para transmisión de carga axial
Fuente: (Shuan Lucas, 2011)
33
i. Colocación de otra plancha metálica sobre los rodillos, con el objeto de recibir la
carga normal mediante una gata hidráulica.
Figura 20. Detalle de la aplicación de la carga normal en el centro de gravedad del espécimen y ubicación de
deformímetros
Fuente: (Shuan Lucas, 2011)
34
Figura 21. Instalación de quipo y carga axial
Fuente: (Shuan Lucas, 2011)
35
Figura 22. Instalación de la fuerza tangencial a través de una gata hidráulica
Fuente: (Shuan Lucas, 2011)
Carga de reacción: Para la vertical, colocar el sobrepeso dentro del cajón metálico,
ubicada encima del bloque –muestra a ser ensayado para ser trasmitida mediante la
gata hidráulica, la carga total requerida deberá estar disponible en el sitio antes de
iniciar el ensayo Viga de referencia: La carga axial se aplica a una viga de sección T
y esta a su vez la trasmite a cinco vigas transversales que distribuyen la carga del
cajón metálico
36
Figura 23. Esquema de ubicación de extensómetros en los especímenes (Vista en Planta)
Fuente: (Shuan Lucas, 2011)
La carga axial se aplica por incremento, esperándose luego un tiempo para que ocurra
el asentamiento total.
37
Cuando el proceso de asentamiento del espécimen ha cesado bajo la acción de la
presión axial impuesta, se aplica el esfuerzo tangencial de corte en forma continua
mediante una gata. Hidráulica instalada en una posición horizontal y apoyada en el
murete de concreto, registrándose el desplazamiento horizontal del espécimen hasta
producirse la ruptura.
o. Termino del ensayo: Continuar cada ensayo hasta que la carga pico sea alcanzada o
hasta que la reacción o hasta que el incremento y asentamiento resulte un mínimo. Si
existe suficiente carga disponible, continuar el ensayo hasta que el asentamiento
global alcance por lo menos el 10% del diámetro de la placa, a menos que una falla
bien definida sea observada.
Después de terminar las observaciones para el último incremento de carga, libere la
carga aplicada en aproximadamente tres decremento iguales. Continuar registrando
la recuperación de la roca hasta que la deformación cese, por un periodo no menor
que el tiempo seleccionado para la carga.
Figura 24. Falla del espécimen ensayado in situ con molde de acero.
38
Figura 25. Visualización final de falla del espécimen
Figura 26. Visualización de falla por corte del espécimen sin molde acero.
39
3.4.8. CALCULOS Y RESULTADOS
𝐹
𝜏= 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 01
𝐴
b. Esfuerzo Normal
𝑁
𝜎= 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 02
𝐴
c. Velocidad de deformación
𝑑ℎ
𝑑𝑟 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 03
𝑇𝑒
40
d. Esfuerzo de corte
𝐾 × 𝐿𝑑
𝐸= 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 04
𝐴
e. Deformación tangencial
𝐴′ = 𝐴0 − 𝑏 ∙ 𝛿ℎ 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 06
41
3.4.8.1 CONSIDERACIONES EN EL CÁLCULO REALIZADO
Luego de ver las fórmulas que se utilizan para realizar los cálculos respectivos,
veremos un esquema de la presentación de resultados del ensayo de corte directo in situ.
Se coloca los datos respectivos como el nombre del proyecto, la ubicación donde se realizó
el ensayo la descripción del tipo de suelo y fecha del ensayo.
42
A continuación se presenta un bosquejo de los gráficos a presentar luego de realizar los
cálculos como se muestra en la figura 27 y 28
Los resultados obtenidos del ensayo finalmente son de la cohesión y el ángulo de fricción
interna y adicionalmente colocar en las observaciones.
43
Tabla 1 Ejemplo de toma de datos realizados in situ
Ejemplo de toma de datos realizados in situ
Nota. Los resultados mostrados son referenciales y se coloca en este trabajo de investigación para ver cómo
se presenta los resultados.
Nota. Los resultados mostrados son referenciales y se coloca en este trabajo de investigación para ver cómo
se presenta los resultados.
44
3.4.8.1 GRÁFICOS
El las figuras 29, 30 y 31 se muestran las gráficas que se pueden obtener del ensayo de corte
directo in situ
Figura 29. Gráfico de esfuerzo de corte vs deformación tangencial para un esfuerzo de 0.5 1 y 1.5.
45
Figura 31. Gráfico de esfuerzo de corte vs deformación tangencial y la obtención de cohesión y ángulo de
fricción presentación final.
3.4.9.1. VENTAJAS
Una ventaja importante de las pruebas de corte directo es que permiten el ensayo de
espécimen de una mayor dimensión que el realizado en laboratorio.
El procedimiento de preparación de especímenes y ejecución de ensayo es simple y
rápido, descartándose en el ensayo la perturbación que puede sufrir la muestra
inalterada de laboratorio durante su extracción y transporte.
46
3.4.9.2. DESVENTAJAS
47
CAPITULO IV
La relación que existe entre el método de corte directo in situ y la evaluación de pavimentos
es el módulo de elasticidad E y el coeficiente de poison, si bien no es convencional el método
utilizado ya que como se explica en el marco teórico se emplean otros métodos para hallar
dicho valores para diferentes condiciones.
48
4.2. APLICACIÓN EN AFIRMADOS
Se debe señalar que la subrasante actuará de una forma no drenada antes las cargas
producidas por el tráfico si se asume que estará saturada y que se trata de un material de baja
permeabilidad (arcillas y limos). Consecuentemente la resistencia al esfuerzo cortante no
drenado, cu. Este parámetro se puede obtener de los ensayos de compresión no consolidado,
no drenado o de compresión simple. En el campo se puede obtener mediante el ensayo de
veleta de corte. Es posible también correlacionar este valor con el CBR para suelos con CBR
≤ 5 mediante la expresión desarrollada por Giroud (Giroud and Noiray, 1981) o el
monograma presentado por el USACE.
Figura 33. Gráfico de esfuerzo de corte vs deformación tangencial y la obtención de cohesión y ángulo de
fricción presentación final.
49
algunos casos, la capa de subbase no se utiliza. La capa superficial está hecha de mezcla
bituminosa en caliente (HMA). La base granular puede ser granular o estabilizada con asfalto,
cemento portland u otro agente estabilizador y la subbase es granular. Ademas la parte
superior de la subrasante es a veces estabilizado con cemento o cal.
El pavimento flexible distribuye la carga en una menor área y por ende el esfuerzo es
transmitido hasta mayores profundidades en comparación con el pavimento rígido. A medida
que aumenta la profundidad, la misma carga se distribuye sobre un área mayor de tal forma
que la mayor tensión se produce en la superficie y esta va disminuyendo a medida que
aumenta la profundidad. Por lo tanto, el material de mayor calidad se coloca en las capas
superficiales. Una pequeña cantidad de deformación, sin embargo podría quedarse de forma
permanente que podría acumularse con mucha repeticiones de carga causando ahuellamiento
en el recorrido de la rueda.
50
El suelo de fundación proporciona una parte sustancial de la capacidad general del sistema
estructural del pavimento, especialmente para los pavimentos flexibles. La calidad del suelo
influye en la definición del trazo y las dimensiones de la estructura del pavimento, así como
también en los trabajos de mantenimiento que serán requeridos durante la vida útil del
pavimento. Los esfuerzos generados por las cargas de tráfico son mayores en las capas
superiores y disminuye con la profundidad tal como muestra la figura. Por consiguiente, los
materiales de mayor calidad y por lo general de mayor costo son utilizados en las capas
superiores del pavimento y los de menor calidad y menor costo se utilizan para las capas
profundas de la estructura.
Una de las fallas más frecuentes en las zonas donde hay precipitación pluvial es el
ahuellamiento. Los mecanismos de falla de ahuellamiento se muestran en la siguiente figura.
En este se aprecia que el ahuellamiento tipo (a) se debe a la falta de adecuada compactación
del afirmado produciéndose una deformación acumulada. En el tipo (b), se trata de materiales
afirmados inadecuados de baja capacidad de soporte donde las cargas por tráfico generan una
falla por cortante en el material y por ende un desplazamiento lateral. En el mecanismo (c),
el suelo de fundación tiene una baja capacidad de soporte y se deforma ante la presencia de
la carga por tráfico; esta deformación no recuperable se ve reflejada a nivel superficial.
51
Figura 37. Casos de falla en pavimentos
La base granular es requerida en los casos donde la resistencia del suelo de subrasante no es
la adecuada para soportar directamente las cargas de los vehículos. El material de base debe
tener la suficiente resistencia para soportar las cargas sin fallar por corte. Debe, a su vez,
tener suficiente espesor como para distribuir la presión vertical en una mayor área a nivel de
la subrasante para que esta no exceda la capacidad de soporte del suelo de fundación.
52
CAPITULO V
CONCLUSIONES
53
CAPITULO VI
RECOMENDACIONES
Para hallar el módulo de elasticidad (E) y coeficiente (𝜇) de poison emplear otros
métodos ya sea en laboratorio o in situ como compresión simple, compresión
edometrica, triaxial y placa de carga entre otros.
54
CAPITULO VI
BIBLOGRAFIA
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Resistencia Cortante Drenada de un suelo in - situ y en laboratorio. Huaraz: VII
Congreso Nacional de Ingenieria Civil.
ANÁLISIS DE ESTABILIDAD Y DEFORMACIONES EN EL ACANTILADO DE LA
COSTA VERDE . (2011 ). LIMA: UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
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Basurto Rabichagua, D. J. (2010). Diseño de implemantación de equipo de corte directo
para suelos gravosos en el laboratorio. Lima: Universidad Nacional de Ingenieria.
Cañari Sanchez, M. G. (2011). Analaisis de la estabilidad de taludes de la costa verde.
Lima: Universidad Nacional de Ingenieria.
Gonzales Hijar, L. S. (2012). Estimacion De Los Valores De La Cohesion Y Friccion Del
Macizo Rocoso De Baja Resistencia A Partir De Ensayos De Corte Directo In-Situ.
Lima: Universidad Nacional de Ingenieria.
Morales Amaya, J. (2007). Comportamiento Geotecnico de Excavaciones subterraneas en
roca. Mexico: Universidad Nacional Autonoma de Mexico.
Shuan Lucas, L. E. (2011). Investigación de la matríz en las gravas del perú modelo grava
de ventanilla. Lima: Universidad Nacional de Ingenieria.
55
ANEXOS
56
Figura A-1: Resultados del ensayo de corte directo In situ
57
A.2 ENSAYO “In situ” de Corte Directo Costa Verde Lima
Por otro lado, en el año 2009 Jorge Alva Ingenieros E.I.R.L. realizó 2 ensayos de corte
directo in situ en la zona de estudio, uno al pie del talud, y el otro punto ubicado sobre el
talud a 40 m.s.n.m. como se puede observar en las Figuras 2.6 y 2.7. Los resultados de
estos ensayos son presentados en el Anexo C.
Figura A-3 Viatas del ensayo de corte directo in situ al pie del talud
Fuente: Jorge Alva Ingenieros E.I.R.L.
Figura A-4 Se aprecia los tres especímenes en el pie de talud para ser ensayados
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Figura A-5 Se aprecia a la gata hidráulica aplicando el esfuerzo normal y los diales de
deformación vertical.
Figura A-5 Los diales miden la deformación horizontal y la gata que aplica la fuerza
Horizontal, la reacción es el muro.
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