MADERA

¿Paraque me sirve
conocer las propiedades
del ladrillo?

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LA MADERA

INTRODUCCIÓN

ES UN RECURSO NATURAL UTILIZADO POR EL HOMBRE DESDE

SIEMPRE.
ES UNA FUENTE DE RECURSOS NATUTALES RENOVABLE (si se
administra de forma sostenible).

 ORIGEN DE LA MADERA:
El árbol es el órgano productor de la madera, proporciona la madera
del tronco, ramas y determinadas raíces.
El desarrollo del árbol depende de la riqueza del suelo y el clima de la
zona.
La madera es el esqueleto del árbol y su soporte, por ella circula la
savia, y el agua y los minerales, que absorben por las raíces.

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DEFINICIÓN

Es una sustancia fibrosa y dura que forma el cuerpo del árbol.

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COMPOSICIÓN
Se compone de células microscópicas, los elementos esenciales son:
( 48% C, 38% O, 6% H y 10 % minerales).

• CELULOSA, sustancia muy resistente a agentes químicos,

insoluble en casi todos los disolventes, inalterable al aire seco.
• LIGNINA, sustancia dura, que da rigidez y mayor dureza a la
madera.
• Otras sustancias: RESINAS, ALMIDÓN, TANINOS, ACEITES,
AZÚCARES, COLORANTES y ALCANFOR

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ESTRUCTURA DE LA MADERA
Si hacemos un corte transversal observamos (de fuera a dentro):
• La corteza, tejido impermeable que recubre y protege de los
agentes atmosféricos (corteza externa) o permite transportar la savia
(corteza interna).
• El cambium, formado por células que por división se transforman
en nuevas células, xilema (cara interna) y floema (cara externa), dan
lugar al crecimiento del árbol.
• La albura, madera joven recién formada, color más claro que el
duramen.
• el duramen, madera ya hecha, con dureza y consistencia.
• la médula, meollo o corazón, forma un cilindro en el eje del árbol,
células redondeadas, resinificadas y con muy poco agua.

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Anillos de crecimiento

Corteza Médula

Corteza
interna, floema
o líber Albura o leño
Cambium
Duramen

Estructura de la madera
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ESTRUCTURA DE LA MADERA-II

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CLASIFICACIÓN DE LA MADERA

1. Según su dureza:
• Maderas blandas
• Maderas duras
2. Según el grado de humedad
• Maderas verdes (30-35% humedad), recién cortadas.
• Maderas desecadas (10-12% humedad), de forma natural, apilándolas
de forma adecuada.
• Maderas secas (3% humedad), de forma artificial.
3. Según el proceso de transformación.
• Maderas sin labrar, sin transformación
• Maderas de rollo
• Maderas al hilo
• Maderas escuadradas en bruto
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MADERAS BLANDAS

 Coníferas, especies resinosas.

 Ligeras y de constitución sencilla
 Árbol de hoja perenne
 Crecimiento rápido
 Color cálido o claro
 Fáciles de trabajar
 Densidad < 600 kg/m3
 Nudos frecuentes y pequeños.

Ejemplos: pino, ciprés, alerce, abeto rojo, cedro.

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MADERAS DURAS

 Especies frondosas.
 Poca resina.
 Escasos nudos.
 Gama de colores muy amplia.
 Crecimiento lento, anillos muy juntos.
 Son más difíciles de trabajar.
 Árboles de hoja caduca

Ejemplos: castaño, roble, haya, nogal, encina, fresno, olmo, caoba.

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PROPIEDADES DE LA MADERA (I)

1. Densidad o peso específico, depende de su contenido en agua

• Densidad absoluta: 149 (varía poco de unas maderas a otras)
• Densidad aparente: depende de los poros (varía mucho)
2. Dureza: está relacionada con su densidad, es mayor cuando:
• Los árboles crecen más lentamente.
• Los árboles crecen en lugares cálidos
• Nos acercamos al centro del árbol
• La humedad es menor
3. Hendibilidad, facilidad con que se abren las fibras en sentido longitudinal.
4. Flexibilidad
5. Contracción, al perder el agua que posee.

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PROPIEDADES DE LA MADERA (II)

6. Conductibilidad, la madera seca es mala conductora de la electricidad, pero

conduce mejor el calor.
7. Duración, depende de varios factores: la especie del árbol, la forma de
obtención, el medio ambiente y las condiciones de trabajo, la intemperie y
sus alternativas de humedad – sequedad.
8. Propiedades térmicas y acústicas que la hacen muy solicitadas.
9. Su facilidad en inflamarse y arder, la convierten en un defecto.
10. Buena resistencia a tracción, compresión, torsión, flexión, cortadura o
torsión.
11. Buena tenacidad
12. Higroscopicidad, facilidad de absorber o desprender humedad
dependiendo del medio en el que está situada.

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2.-PROPIEDADES

Propiedades

FÍSICAS MECÁNICAS

Densidad Conductividad Inflamabilidad Dureza Flexibilidad Hendibilidad

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OBTENCIÓN DE LA MADERA

1. TALA, CORTE O APEO, cada árbol tiene su momento de tala (otoño o

principio de invierno). Corte de las ramas y división en rollos, descortezado.
2. TRANSPORTE.
3. TROCEADO O DESPIECE (en el aserradero) se hace de manera que se
produzca el mínimo desperdicio. Su objetivo es dividir en planos paralelos
a su eje. Hay varios procedimientos:
 Por escuadración, se obtiene una pieza de sección cuadrada.
 Por planos paralelos,
 Por cortes paralelos
 Por cortes radiales
 Método Cantibay
 Despiece holandés
 Despiece por hilos encontrados.
4. SECADO, puede ser natural, artificial o mixto.
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DESPIECE POR ESCUADRACIÓN DESPIECE POR PLANOS PARALELOS

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DESPIECE POR CORTES PARALELOS DESPIECE POR CORTES RADIALES

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MÉTODO CANTIBAY MÉTODO HOLANDÉS DESPIECE POR HILOS

ENCONTRADOS
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Técnicas de corte para el despiece de troncos

Aserrado en
planchas Aserrado en Aserrado en
cuartel malla

Aserrado de
costeros
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VEÁMOSLO MEDIANTE GRÁFICOS

• Veamos el proceso que se sigue desde la extracción de la madera de los bosques como
materia prima hasta la obtención de tablones como material que ha de ser trabajado.

Tala: Consiste en cortar el tronco del árbol y

derribarlo. Previamente deben seleccionarse los
árboles más altos y luego repoblar la zona

Descortezado y eliminación de ramas:

Normalmente solo se aprovecha el tronco del
árbol, por lo que es necesario quitarle las
cortezas y las ramas.

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Aserrado: Consiste en realizar un despiece del tronco

en tablas, de forma que se aproveche al máximo la
madera

Secado: Eliminación de la humedad de la madera. El

secado puede ser natural o artificial.
El secado natural consiste en almacenar los tableros
apilados, protegidos de la acción directa de la lluvia y el
sol, de forma que queden espacios libres entre ellos
por los que puede circular el aire. El inconveniente de
este procedimiento es que es muy lento, puede durar
meses o incluso años.
El secado artificial consiste en introducir la madera en
grandes cámaras (secadores) e las que se inyectan
corrientes de aire cálido y seco. Este sistema es mucho
más rápido y eficaz que el natural; Por el contrario,
resulta más caro y requiere instalaciones especiales.

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TIPOS DE MADERAS

Maderas naturales.
1. Pino.
2. Haya
3. Roble.
4. Nogal

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Pino

• Tiene un color amarillento y un vetado característico.

•Es blanda, resinosa y duradera.

•Se trabaja con facilidad y permite buenos acabados.

•Se utiliza para revestimiento de paredes y para

hacer muebles.

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• Tiene un color amarillo blanquecino y enrojece con el tiempo. Haya

• Carece de nudos.
• Es dura, resistente y poco endible.
• Se trabaja con facilidad y permite excelentes acabados.
• Se utiliza para fabricar muebles, utensilios, mangos de herramientas,
juguetes y objetos torneados.

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Roble
• Se conocen dos variedades:
• Roja
• Blanca
• Presenta una textura basta.
• Es muy dura, fuerte y resistente al agua.
• Se curva a la perfección y admite un buen
acabado.
• Se usa en carpintería artística, puertas,
revestimiento de paredes, mangos de
herramientas y construcción de
embarcaciones.

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• De color pardo y con vetas oscuras.

Nogal
• Es medianamente dura y de excelente aspecto, aunque es atacada
por los insectos.
• Se trabaja con facilidad.
• Es la mejor madera del mercado: se usa para los torneados, tallas,
chapas y ebanistería de interior.

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PRODUCTOS DERIVADOS DE LA MADERA

1. AGLOMERADOS, virutas de madera adheridas entre sí con cola a presión

(90% virutas – 10% cola). Diferentes medidas y grosores.
2. CONTRACHAPADOS, delgadas láminas de madera (chapas) unidas en
capas, formando tablero estable y resistente.
3. TABLEROS DE FIBRAS, fibras molidas unidas entre sí sin utilizar cola o
adhesivos, sino mediante las propiedades de la celulosa y la lignina.
4. CHAPADO, láminas u hojas de madera que se cortan de un rollo en capas
muy delgadas y se usan con fines decorativos.
5. PASTAS DE MADERA, utilizadas para fabricar papel y cartón. Para la
obtención de la pulpa se usan dos procesos:
 Método mecánico
 Método químico

EN LO SIGUIENTE SE
MUESTRAN ALGUNOS
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Aglomerado
• Se fabrica con virutas de madera encoladas y prensadas.
• Presenta una superficie muy lisa.
• Es estable y consistente pero se rompe con relativa facilidad.
• Hay una gran variedad de tamaños y grosores.
• Para mejorar su resistencia y apariencia se chapa con láminas de madera natural o
de plástico (melamina).
• Es muy utilizado como sustituto de los tableros de madera en armarios, cajones y
mesas.

Están fabricados con

madera triturada o virutas
de madera unidas por medio
de colas sintéticas.

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Contrachapado
Se obtiene encolando chapas de
diferentes clases de madera en capas
sucesivas de modo que las fibras
sigan direcciones perpendiculares
entre sí.
El chapado consiste en colocar,
encolándola, una fina lámina de
madera noble sobre una base
de madera común.
A la operación consistente en
disponer dos o más chapas,
colocándolas con sus fibras
perpendiculares entre sí, se le
denomina contrachapado.

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Conglomerado
• Se elabora con fibras de madera mezcladas con resinas sintéticas y sometidas a altas
presiones.
• Es estable y muy homogéneo.
• Se puede cortar, taladrar, fresar y pulir.
• Admite la pintura y el lacado.
• Se fabrica con diferentes grados de densidad. El más utilizado es el de densidad media.
• También es conocido como DM, presentándose en distintos tamaños y grosores.
• Se utiliza con la misma finalidad que el aglomerado y puede emplearse como sustituto
de la madera maciza .

Se fabrican con madera que ha sido

triturada y prensada, sometida a
altas presiones.

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LA MADERA
LA MADERA

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FORMAS COMERCIALES

Tablón

Tabla
Tabla
machihembrada
Cuadradillo

Listón

Redondo

Cantonera
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TRATAMIENTOS DE LA MADERA

Una vez labrada o trabajada, debe sufrir tratamientos para protegerla de

agentes externos:
• SULFATO DE COBRE, destruye los hongos, desaparece con el tiempo.
• CLORURO DE CINC, es muy activo y económico, permite la pintura
posterior.
• AZUFRE DERRETIDO, insoluble en agua e inalterable, con lo que la
madera queda protegida.
• CREOSATA, líquido oleaginoso derivado del alquitrán, para maderas a
intemperie.
• RESINAS, buenas protectoras, antisépticas
• CAL VIVA, endurece la madera y preserva de la pudrición.
• ACEITE DE LINAZA, para maderas expuestas al aire o enterradas.

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APLICACIÓN: Proceso de fabricación del papel

Almacenado
Transporte en pilas Troceado

Tala
Blanqueado

Bomba
Tolva de Lavado Digestor
pasta de Rodillos de secado
papel

Escurrido Rodillos de prensado Bobinas de papel

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Fabrica papel reciclado

Fabricación de la pasta
Utilizando papel usado, puesto a Planchado
remojo durante varios días, se El sándwich se plancha por
mezcla con cola y agua. La mezcla ambas caras con una
obtenida se remueve con una plancha no demasiado
batidora hasta formar una pasta. caliente.

Escurrido de la pasta
Se hace pasar la pasta por
un tamiz fabricado con una
rejilla fina, de modo que el
agua pasa a través de la
misma.
Secado
Se dejan secar las hojas varios
días, se recortan por los bordes
y ya está preparado el papel
reciclado.

Prensado
Se coloca la pasta sobre un fieltro, a
modo de sándwich, y se hace pasar
sobre él un rodillo, repetidamente.

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