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UNIVERSIDAD DE SUCRE
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
SINCELEJO – SUCRE
18/11/16
INTRODUCCIÓN
Las importancias del estudio acerca del comportamiento de los fluidos en las industrias sean
alimentarias o no radica en que ayuda a determinar bajo que modelos o criterios debe ser
trabajado el fluido de interés. El estudio del flujo de fluidos en un sistema integrado de
tuberías es una de las aplicaciones experimentales más comunes de la mecánica de fluidos,
puesto que la aplicación de este ensayo hace posible realizar estudios y análisis pertinentes a
las pérdidas de energía generadas a partir de la fricción que genera el fluido al estar en
contacto con las paredes rugosas del tubo por el cual es transportado y por las pérdidas
ocasionadas por la presencia de accesorios como tees, codos, válvulas, entre otros.
Es por eso que un aspecto importante a tener en cuenta es precisamente las pérdidas de
energía ocasionadas en un sistema de tuberías, ya sea un fluido laminar cuando las partículas
se mueven en direcciones paralelas formando capas o láminas, caracterizado por qué fluido
es uniforme y regular o turbulento cuando las partículas se mueven de forma desordenada en
todas las direcciones; y se es imposible conocer la trayectoria individual de cada partícula,
puesto que de este modo se estudia el comportamiento del flujo transportado. [1]
Hay que tener en cuenta que el número de Reynolds es sumamente importante puesto que las
investigaciones de Os-borne Reynolds han demostrado que el régimen de flujo en tuberías,
es decir, si es laminar o turbulento, depende del diámetro de la tubería, de la densidad, la
viscosidad y de la velocidad del flujo. El valor numérico de una combinación adimensional
de estas cuatro variables, conocido como el número de Reynolds, puede considerarse como
la relación de las fuerzas dinámicas de la masa del fluido respecto a los esfuerzos de
deformación ocasionados por la viscosidad. [2]
La ecuación de Bernoulli es una de las herramientas básicas para el estudio de fluidos a pesar
de que es una relación aproximada entre la presión, la velocidad y la elevación de un sistema
de fluido y que solo es válida para regiones no viscosas del flujo ya que según este modelo
las fuerzas viscosas netas son despreciablemente pequeñas en comparación con las fuerzas
de inercia, gravitacionales y de presión. [4]
OBJETIVOS
Objetivo general:
Objetivos específicos:
Equipos utilizados:
Procedimiento:
Se verifico que todas las válvulas del manómetro diferencial estuvieran cerradas.
𝐕=𝐚∙𝐋∙𝐡
a = Ancho
L = Largo
h = Alto
Ecuación de caudal:
𝐕
𝐐=
𝐭
V = Volumen del tanque
t = Tiempo
Ecuación de Velocidad:
𝐐
𝐯=
𝐀
Q = Caudal
A = Área del tanque
TUBO RECTO
Diferencial de Tiempo de Volumen Caudal Velocidad
Ensayo Presión (Bar) alturas (m) llenado del del tanque (m3/s) (m/s)
tanque (s) (m3)
1 0.8 0.016 43.05 0.045 0.00104 2.12
2 1 0.006 120.04 0.045 0.00037 0.75
3 0.5 0.014 39.46 0.045 0.00114 2.32
Tabla 1. Determinación de caudal y velocidad en tubo recto
CODOS 45°
Diferencial de Tiempo de Volumen Caudal Velocidad
Ensayo Presión (Bar) alturas (m) llenado del del tanque (m3/s) (m/s)
tanque (s) (m3)
1 0.5 0.08 44.32 0.045 0.00101 2.06
2 1 0.022 76.8 0.045 0.00058 1.18
3 0.8 0.064 51.97 0.045 0.00086 1.75
Tabla 2. Determinación de caudal y velocidad en codos 45°
CODOS 90°
Diferencial de Tiempo de Volumen Caudal Velocidad
Ensayo Presión (Bar) alturas (m) llenado del del tanque (m3/s) (m/s)
tanque (s) (m3)
1 0.5 0.149 50.13 0.045 0.00089 1.81
2 1 0.025 139.2 0.045 0.00032 0.65
3 0.8 0.07 70.8 0.045 0.00063 1.28
Tabla 3. Determinación de caudal y velocidad en codos 90°
𝝆∙𝒗∙𝑫
𝐑𝐞 =
𝝁
𝝆 = Densidad del fluido
𝒗 = Velocidad
𝑫 = Diámetro de la tubería
𝝁 = Viscosidad del fluido
TUBO RECTO
Ensayo Presión Densidad Velocidad Diámetro del Viscosidad a 25 °C Re
(Bar) (kg/m3) (m/s) tubo (m) (kg/m·s)
1 0.6 1000 2.12 0.0254 0.000893 60300.11
2 1 1000 0.73 0.0254 0.000893 20763.71
3 0.8 1000 2.32 0.0254 0.000893 65988.80
Tabla 5. Determinación del número de Reynolds en tubo recto
CODOS 45°
Ensayo Presión Densidad Velocidad Diámetro del Viscosidad a 25 °C Re
(Bar) (kg/m3) (m/s) tubo (m) (kg/m·s)
1 0.5 1000 2.06 0.0254 0.000893 58593.50
2 1 1000 1.18 0.0254 0.000893 33563.26
3 0.8 1000 1.75 0.0254 0.000893 49776.03
Tabla 6. Determinación del número de Reynolds en codos 45°
CODOS 90°
Ensayo Presión Densidad Velocidad Diámetro del Viscosidad a 25 °C Re
(Bar) (kg/m3) (m/s) tubo (m) (kg/m·s)
1 0.5 1000 1.81 0.0254 0.000893 51482.64
2 1 1000 0.65 0.0254 0.000893 18488.24
3 0.8 1000 1.28 0.0254 0.000893 36407.61
Tabla 7. Determinación del número de Reynolds en codos 90°
∆𝐏 = ∆𝐡 ∙ 𝛒 ∙ 𝐠
∆𝐡 = Diferencial de alturas
𝛒 = Densidad del fluido
𝐠 = Gravedad
TUBO RECTO
Ensayo Diferencial de alturas (m) Densidad (kg/m3) Diferencial de presión (kg/ms2)
CODOS 45°
Ensayo Diferencial de alturas (m) Densidad (kg/m^3) Diferencial de presión (kg/ms2)
CODOS 90°
Ensayo Diferencial de alturas (m) Densidad (kg/m^3) Diferencial de presión (kg/ms2)
Rugosidad relativa:
𝜺
𝜺𝑹 =
𝑫
𝜺 = Rugosidad de la tubería
𝑫 = Diámetro de la tubería
𝑳 𝒗𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇 ( )
𝑫 𝟐∙𝒈
𝒇 = Factor de fricción
𝑫 = Diámetro de la tubería
𝑳 = Longitud de la tubería
𝒗 = Velocidad del fluido
𝒈 = Gravedad
TUBO RECTO
Ensayo N° Reynolds Rugosidad Rugosidad Longitud de la Factor de hf (m)
relativa tubería (m) fricción
1 60300.11 3×10-7 846666.66 17.06 0.0405 6.237
-7
2 20763.71 3×10 846666.66 17.06 0.0795 1.532
-7
3 65988.80 3×10 846666.66 17.06 0.0415 7.654
Tabla 13. Determinación de pérdidas de energía por fricción en tubo recto
CODOS 45°
Ensayo N° Reynolds Rugosidad Rugosidad Longitud de la Factor de hf (m)
relativa tubería (m) fricción
-7
1 58593.50 3×10 846666.66 17.7 0.03925 4.571
2 33563.26 3×10-7 846666.66 17.7 0.0435 2.153
-7
3 49776.03 3×10 846666.66 17.7 0.0385 4.191
Tabla 14. Determinación de pérdidas de energía por fricción en codos 45°
CODOS 90°
Ensayo N° Reynolds Rugosidad Rugosidad Longitud de la Factor de hf (m)
relativa tubería (m) fricción
1 51482.64 3×10-7 846666.66 21.6 0.0390 5.543
-7
2 18488.24 3×10 846666.66 21.6 0.0795 1.457
3 36407.61 3×10-7 846666.66 21.6 0.04425 3.145
Tabla 15. Determinación de pérdidas de energía por fricción en codos 90°
Para la determinación del factor de fricción fue necesario utilizar el diagrama de Moody
(Anexos, imagen 1), relacionando los valores de número de Reynolds y Rugosidad relativa.
𝐯𝟐
𝐇𝐋 = 𝐤 𝐞 ∙
𝟐∙𝐠
𝐤 𝐞 = Coeficiente de resistencia
𝐯 = Velocidad del fluido
𝐠 = Gravedad
Coeficiente de resistencia:
𝐋
𝐤𝐞 = 𝐟 ∙
𝐃
𝐋 = Longitud de la tubería
𝐃 = Diámetro de la tubería
𝐟 = Factor de fricción
TUBO RECTO
Ensayo N° de Diámetro L/D Factor de Coeficiente de HL (m)
accesorios interno (m) fricción resistencia
1 3 0.0254 671.65 0.0405 27.20 6.23
2 3 0.0254 671.65 0.0795 53.39 1.53
3 3 0.0254 671.65 0.0415 27.87 7.65
Tabla 17. Pérdidas de energía por accesorios en tubo recto
CODOS 45°
Ensayo N° de Diámetro L/D Factor de Coeficiente de HL (m)
accesorios interno (m) fricción resistencia
1 3 0.0254 696.85 0.03925 27.35 5.92
2 3 0.0254 696.85 0.0435 30.31 2.15
3 3 0.0254 696.85 0.0385 26.82 4.19
Tabla 18. Pérdidas de energía por accesorios en codos 45°
CODOS 90°
Ensayo N° de Diámetro L/D Factor de Coeficiente de HL (m)
accesorios interno (m) fricción resistencia
1 3 0.0254 850.39 0.0390 33.16 5.54
2 3 0.0254 850.39 0.0795 67.60 1.45
3 3 0.0254 850.39 0.04425 37.62 3.14
Tabla 19. Pérdidas de energía por accesorios en codos 90°
𝐏𝟏 𝐯𝟏𝟐
𝐄𝟏 = + + 𝐠 ∙ 𝐙𝟏
ɣ 𝟐
𝐏𝟐 𝐯𝟐𝟐
𝐄𝟐 = + + 𝐠 ∙ 𝐙𝟐
ɣ 𝟐
𝐏𝟏 = Presión inicial
𝐏𝟐 = Presión final
𝐯𝟏 = Volumen inicial
𝐯𝟐 = Volumen final
𝐙𝟏 = Altura inicial
𝐙𝟐 = Altura final
ɣ = Peso específico del fluido
𝐠 = Gravedad
Luego de haber planteado cada uno de los resultados se procedieron a realizar los siguientes
análisis:
Para el cálculo de los anteriores resultados se utilizaron unas tuberías estiradas o PVC las
cuales se caracterizan por tener paredes lisas, son ligeras en peso y su resistencia a la
corrosión.
Para las perdidas mayores, es decir, las pérdidas por fricción, trabajada en el tubo recto, a
medida que el fluido fluye por la tubería ocurrían perdidas por energía debido a la fricción
entre el agua y la pared de la tubería, estas energías traían como resultado una disminución
en la caída de presión en el sistema de flujo.
Para las perdidas menores, es decir, las perdidas por accesorios, las cuales fueron realizadas
en las tuberías de válvulas de compuerta y cambios graduados las cuales fueron guiadas a
través de ampliaciones y reducciones graduadas. Estas pérdidas pudieron haber ocurrido
debido a varios fenómenos o accesorios lo cuales pueden ser continuas, a lo largo de
conductos regulares, accidentales o localizadas, debido a algunas circunstancias particulares,
como un estrechamiento, un cambio de dirección, la presencia de diferentes accesorios, como
válvulas, codos, curvas entre otros.
Como se dijo anteriormente, además de los accesorios, las pérdidas de carga también son
influenciadas por las características del fluido (densidad, viscosidad), de la tubería (sección,
diámetro interior), y del tipo de derrame que se establezca (velocidad y numero de Reynolds).
Durante esta práctica fue importante la determinación de la constante Ke para las válvulas de
compuerta y los cambios graduados teniendo en cuenta para la velocidad calculada y el
caudal, a través de lo anterior se notó que este valor depende de la geometría de la tubería y
del tipo de accesorio, donde cada geometría está asociada a un coeficiente al igual que su
área y el número de Reynolds.
En cuanto a las pérdidas de energía por accesorios se pudo concluir que dependen tanto del
número de accesorios presentes en el tramo de las tuberías como también de la naturaleza de
los mismos, ya que poseen distintas características que perturban al flujo de un fluido de
forma directa como lo son el funcionamiento de cada accesorio.
A lo que concierne al diferencial de presión calculado en los distintos caudales tanto para
las perdidas por fricción y por accesorios, no resulto ser igual a las pérdidas de carga
presentes, debido a las condiciones en que se encuentra el sistema de tuberías y a la edad de
las mismas ya que al transcurrir el tiempo aumenta la rugosidad de las mismas y no
corresponde a la estipulada para el material del cual están hechas, en este caso PVC; por lo
tanto es un factor que influye en los cálculos realizados.
Por otra parte, las pérdidas de energía tanto por fricción como por accesorios presentaron una
relación directa con respecto al caudal con que se trabajaba para los diferentes tramos de
tubería, lo que indica que si se posee un flujo completamente desarrollado las pérdidas de
carga serían mayores ya que en fluido tendría mayor contacto con la superficie de la tubería.
CUESTIONARIO
1. Grafique las pérdidas Vs Caudal y determine las ecuaciones experimentales para cada
caso.
0,001
0,0008
Caudal (m3/s)
0,0006
0,0004
0,0002
0
0 1 2 3 4 5 6 7
0,001
0,0008
Caudal (m3/s)
0,0006
0,0004
0,0002
0
0 1 2 3 4 5 6 7
0,001
0,0008
Caudal (m3/s)
0,0006
0,0004
0,0002
0
0 1 2 3 4 5 6 7
0,001
0,0008
Caudal (m3/s)
0,0006
0,0004
0,0002
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Al utilizar un fluido 20 veces más viscoso que el agua se obtendría una reducción en
los valores de las perdidas en la tubería, esto se debe a que las pérdidas son
directamente proporcionales a la velocidad del fluido y, por ende, como el fluido es
más viscoso este tendería a moverse con una velocidad mucho menor por la tubería,
lo que provocaría una reducción de las pérdidas de energía.
4. ¿Las pérdidas de los accesorios serían las mismas si utilizaran accesorios de la misma
nominación, pero en acero inoxidable? Explique.
5. Haga los cálculos teóricos bajo las mismas condiciones si tuviéramos tuberías de
acero inoxidable
BIBLIOGRAFÍA