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ATLÁNTICO
Elaborada por:
Henry Alberto Infante Coronado
Instructor de Soldadura.
Asesoría Pedagógica
Luis José Barrios De la Hoz
Subdirectora de Centro
Gladys Flórez de Angulo
Primera Edición
Fecha de Impresión, agosto 30 de 2005
Barranquilla-Colombia
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SOLDADURA POR ARCO METÁLICO PROTEGIDO CON GAS Y ALAMBRE ELECTRODO GMAW
TABLA DE CONTENIDO
Introducción
2 Equipo
3 Consumibles
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SOLDADURA POR ARCO METÁLICO PROTEGIDO CON GAS Y ALAMBRE ELECTRODO GMAW
3.1 Alambres
4 Gases de Protección
4.1 Generalidades
4.2 Gases Inertes de Protección: Argón y Helio
4.3 Mezclas de Argón + Helio
4.4 Adiciones de Oxígeno y Dióxido de Carbono al Argón y al Helio
4.5 Mezclas de Múltiples Gases de Protección
5 Aplicaciones
5.1.1 Composición
Alambres Tubulares
6 Aplicaciones Especiales
7.1 Introducción
7.2 Posibles Problemas
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7.3.1 Socavaciones
7.3.2 Porosidad
7.3.3 Fusión Incompleta
7.3.4 Penetración Incompleta en la Junta
7.4.5 Excesiva Perforación por Fusión
7.4.6 Grietas en el Metal de Soldadura
7.4.7 Grietas en la ZAC
8 Localización de Problemas
9 Prácticas Seguras
9.1 Introducción
9.2 Manejo Segura de Cilindros de Gas y Reguladores
9.3 Gases
9.3.1 Ozono
9.3.2 Dióxido de Nitrógeno
9.3.3 Monóxido de Carbono
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INTRODUCCIÓN
Bajo este fundamento, se revisó la bibliografía existente tanto del SENA como
material técnico y así poder ajustar y actualizar la respuesta escrita.
Soldadura por Arco Protegido con Gas y Alambre Electrodo GMAW tiene como
propósito ampliar la fundamentación sobre Fundamentos del Proceso, Principios
de Operación, Variables del Proceso, Equipo, Consumibles, Aplicaciones,
Selección del alambre, Inspección y Calidad de la Soldadura, tópicos importantes
en el Proceso GMAW. Como ayuda para los estudiantes, como material de
consulta para la resolución de guías de aprendizaje es pertinente.
La fundamentación teórica que se trata en esta cartilla aplica para las Estructuras
Curriculares de:
Soldadura de Mantenimiento.
Soldadura de Tuberías de Aceros al Carbono.
Soldadura de Tuberías de Aceros al Cromo Molibdeno.
Soldadura Naval.
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Figura 2 Diagrama del Equipo de Soldadura por Arco Metálico Protegido con Gas
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Transferencia de Tensión Superficial
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I Corriente de soldadura, A
WFS aI + bLI2
Como puede verse en las figuras 8,
Donde 9, 10, 11, cuando se aumenta el
diámetro del alambre, manteniendo
WFS Wire Feed Speed, la misma velocidad de
velocidad de alimentación alimentación, se requiere una
del alambre, en mm/s corriente de soldadura más alta. La
(Pulg. /s) relación entre la velocidad de
alimentación del alambre y la
a Constante de corriente de soldadura depende de
proporcionalidad para el la composición química del
calentamiento anódico o alambre. Este efecto puede verse
catódico. Su magnitud comparando las figuras 8, 9, 10 y
depende de la polaridad, la 11, que corresponden a alambres
composición y otros factores, de acero al carbono, aluminio,
mm/s (pulg. /s) acero inoxidable y cobre,
respectivamente. Las diferentes
b Constante de posiciones y pendientes de las
proporcionalidad para el curvas se deben a diferencias en
calentamiento por resistencia los puntos de fusión y resistividades
eléctrica, s -1 A -2 (mín. -1 A -2) eléctricas de los metales. La
extensión libre de alambre también
L Extensión libre de alambre, afecta las relaciones.
mm (pulg.)
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Figura 8 Corrientes de soldadura típicas vs. Velocidades de alimentación del
alambre de acero al carbono
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La transferencia en spray pulsado de metal en spray axial con una
es una variación del proceso corriente promedio igual o menor
GMAW en la que la corriente se que la corriente de transición de
pulsa con el fin de disfrutar de las globular a spray axial.
ventajas del modo de transferencia
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Aluminio 25 30 29 - - 19 - - -
Magnesio 26 - 28 - - 16 - - -
Acero al carbono - - - 28 30 17 18 19 20
Acero de baja aleación - - - 28 30 17 18 19 20
Acero inoxidable 24 - - 26 - 28 19 21 -
Níquel 26 30 28 - - 22 - - -
Aleación Cobre + Níquel 26 30 28 - - 22 - - -
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Cobre 30 36 33 - - 24 22 - -
Aleación Cobre + Níquel 28 32 30 - - 23 - - -
Bronce al Silicio 28 32 30 28 - 23 - - -
Bronce al Aluminio 28 32 30 - - 23 - - -
Bronce al Fósforo 28 32 30 23 - 23 - - -
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2 EQUIPO
Suministro regulado de gas
El proceso GMAW puede usarse en de protección
forma semiautomática o
automática. El equipo básico para Suministro de alambre
cualquier instalación de GMAW
consiste en: Cables y mangueras para
interconexión
Pistola soldadora (enfriada Sistema de circulación de
por gas o agua) agua (para pistolas enfriadas
con agua)
Unidad de alimentación del
alambre En las figuras 2 y 16 se ilustran los
componentes típicos para
Control de soldadura operación semiautomática y
mecanizada.
Fuente de energía para
soldar
Figura 16 Instalación para Soldadura por Arco Metálico Protegido con Gas
Mecanizada
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Figura 16 Instalación para Soldadura por Arco Metálico Protegido con Gas
Mecanizada
2.1 Pistolas para Soldar aire suelen ser más pesadas que
las enfriadas por agua para la
Se han diseñado diversos tipos de misma capacidad de corriente y
pistolas para obtener el máximo de ciclo de trabajo especificados,
eficiencia sea cual fuera la porque las pistolas enfriadas por
aplicación, y van desde pistolas de aire requiere más masa para
trabajo pesado para trabajos de compensar la menor eficiencia del
producción de alto volumen con tipo de enfriamiento.
corriente elevada hasta pistolas
ligeras para soldar fuera de Los componentes básicos de las
posición con bajas corrientes. pistolas son los siguientes:
Pueden conseguirse toberas
enfriadas por aire o por agua, Tubos o Puntas de Contacto
curvadas o rectas, tanto para
pistolas ligeras como de trabajo Tobera para el gas de
pesado. Las pistolas enfriadas por protección
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Figura 22A Rodillos Impulsores amolados con respaldo plano para alambres
sólidos
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2.3 Control de la Soldadura estos recursos y con la fuente de
energía. El flujo de gas y de agua
En aplicaciones semiautomáticas, se regula mediante válvulas
el control de soldadura y el control solenoides de manera que
de la alimentación del alambre coincidan con el inicio y final de la
pueden estar integrados en una acción de soldadura. El control
unidad. La función principal del también puede determinar el inicio
control de la soldadura es regular la y final del flujo de gas y energizar el
velocidad del motor del alimentador contactor de la fuente de energía.
del alambre, por lo general Puede ser que el control permita
mediante un sensor electrónico. Si cierto flujo de gas antes de iniciar la
aumenta la velocidad de soldadura (pre flujo) y después de
alimentación del alambre, el sensor soldar (post flujo) con el fin de
incrementará la corriente de proteger el charco de soldadura. El
soldadura. Una disminución en la control por lo general tiene una
velocidad de alimentación produce alimentación independiente de
corrientes de soldadura más bajas. 115V de AC.
El control también regula el
arranque y detención de la 2.4 Fuentes de Energía
alimentación del alambre a través
de una señal procedente del La fuente de energía para soldar
interruptor de la pistola. suministra energía eléctrica al
alambre y la pieza a fin de producir
También se dispone de funciones el arco. En casi todas las
de control de alimentación del aplicaciones de GMAW se emplea
alambre que permiten usar un DCEP; por tanto, el terminal
arranque de toque (la alimentación positivo se conecta a la pistola y la
del alambre se inicia cuando éste negativa a la pieza. Los tipos
toca la pieza) o un aporte lento (la principales de fuentes de energía
tasa de alimentación inicial se de DC son generadores impulsados
reduce hasta que se establece el por un motor (rotatorios) y
arco y luego se incrementa hasta la transformadores + rectificadores
requerida para soldar). Estas dos (estáticos). Los inversores están
funciones se emplean incluidos en la categoría estática. A
primordialmente en conjunción con menudo se prefieren las fuentes
fuentes de energía de CC y son transformador + rectificador para la
especialmente útiles para soldar el fabricación dentro de un taller
aluminio. donde se dispone de corriente
eléctrica de 220 V o 440 V. Este
Generalmente, el gas de tipo de fuentes responde con mayor
protección, el agua de enfriamiento rapidez que las del tipo generador
y la energía para soldar se cuando cambian las condiciones
suministran a la pistola a través del del arco.
control, para lo que se requiere una
conexión directa del control con
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La curva A tiene una pendiente más abruptamente el metal fundido,
pronunciada, o una mayor caída de despejará el cortocircuito y
tensión por cada 100 amperios, en producirá demasiadas salpicaduras.
comparación con la curva B; por Si la corriente de cortocircuito
tanto tiene una corriente de disponible de la fuente de energía
cortocircuito menor y un efecto de se limita a un nivel bajo mediante
estrangulación menos intenso. una pendiente pronunciada, el
alambre transportará la corriente
En la transferencia en cortocircuito, completa, pero es posible que el
la magnitud de la corriente de efecto de estrangulación sea
cortocircuito es importante porque demasiado leve para separar la
el efecto de estrangulación gota y restablecer el arco. En esas
resultante determina la forma como condiciones, el alambre chocará
una gota fundida se desprende del contra la pieza o se congelará en el
alambre. Esto a su vez, afecta la charco. Si la corriente de
estabilidad del arco. Si hay poca o cortocircuito tiene un valor
ninguna pendiente en el circuito de aceptable, la separación de la gota
la fuente de energía, la corriente de fundida del alambre será suave con
cortocircuito subirá con rapidez muy pocas salpicaduras. En la
hasta un nivel elevado. El efecto tabla 3 se dan las corrientes de
de estrangulación será intenso y la cortocircuito típicas requeridas para
gota se separará violentamente del la transferencia de metal con un
alambre. El excesivo efecto de arco lo más estable posible.
estrangulación hará aun lado
Tabla 3
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Una inductancia mayor produce suministran gas a una presión más
una reducción en el número de consistente que los de una etapa
cortocircuitos por segundo y un cuando la presión de la fuente
aumento en el tiempo de “arco varía.
encendido”. Esto último hace al
charco más fluido y produce un La fuente de gas de protección
cordón de soldadura más plano y puede ser un cilindro de alta
liso. presión, un cilindro de gas licuado o
un sistema de líquido de alto
En la transferencia por spray axial, volumen como los tanques
la adición de inductancia a la fuente criogénicos. Es posible conseguir
de energía producirá un inicio de mezclas de gases en un solo
arco más suave sin afectar las cilindro. Cuando se emplean dos o
condiciones de soldadura de estado más fuentes de gas o líquido, las
estable. Los ajustes a la fuente de proporciones correctas se obtienen
energía requeridos para obtener por medio de dispositivos
condiciones d e salpicaduras mezcladores. El usuario debe
mínimas varían con el material y el determinar el tamaño y el tipo de la
diámetro del alambre. Por regla fuente donde estará almacenado el
general, se requieren corrientes de gas, con base en el volumen de gas
cortocircuito e inductancias más que se consuma al mes.
altas para alambres de mayor
diámetro. 2.6 Suministro de alambre
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Tabla 4
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Tabla 5
Gases de Protección para Transferencia en Spray Axial con GMAW
35% argón + 65% helio 25 a 76 mm (1 a 3”) Mas alta entrada de calor que sólo
con argón; mejores características
de fusión con aleaciones Al - Mg de
la serie 5XXX
Magnesio 25% argón + 75% helio Más de 76 mm (3”) Máxima entrada de calor; minimiza
la porosidad
Níquel, 100% argón hasta 3,2 mm (1/8”) Ofrece buena humectación; reduce
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Tabla 6
Gases de Protección para Transferencia en Cortocircuito con GMAW
Aceros al 75% argón + 25% Menos de 3,2 mm Altas velocidades de soldadura sin
carbono CO2 (1/8”) perforación; mínimo de distorsión y
salpicaduras
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En la transferencia en cortocircuito
se usan mezclas argón + helio con
entre 60 y 90% de helio a fin de
obtener una mayor entrada de calor
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Tabla 7
Alambres Recomendados para GMAW
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Tabla 8
1 DCEP
2 También puede usarse CO2 grado soldadura
3 Abertura de raíz de 0,8 mm (0,030”)
4 Abertura de raíz de 1,6 mm (1/16”)
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Tabla 9
• DCEP
Tabla 10
Condiciones Típicas para GMAW del Acero Inoxidable Austenítico
empleando Transferencia en Spray Axial en Posición Plana
1 DCEP
2 Se requieren dos pasadas
a Con respaldo
b En V con ángulo de 60°
c En V con ángulo de 60°
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Tabla 11
Condiciones Típicas para GMAW del Acero Inoxidable Austenítico
empleando Transferencia en Cortocircuito
* DCEP
Tabla 12
* DCEP
Tabla 13
* DCEP
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Tabla 14
Ajustes Variables para soldar por puntos con GMAW en Acero al Carbono en
Posición Plana [gas de protección CO2 con nuez de 6,4 mm (1/4”)) de
diámetro]
7 INSPECCIÓN Y CALIDAD DE
LA SOLDADURA La inspección de la soldadura del
producto terminado se limita a los
7.1 Introducción métodos de END´s como la VT, LT,
MT, RT y UT. Las pruebas
Los procedimientos de control de destructivas, tracción, corte, fatiga,
calidad para las uniones de GMAW impacto, flexión, fractura, pelado,
son muy similares a los que se sección transversal o dureza, por lo
usan para otros procesos. De regular se limitan al desarrollo de
acuerdo con las especificaciones ingeniería, la calificación de
aplicables, los procedimientos de procedimientos de soldadura y la
inspección deben servir para calificación del desempeño del
determinar si el desempeño del soldador / operario.
soldador / operario es apropiado,
para calificar un procedimiento de
soldadura satisfactorio y para
realizar un examen completo del
producto final soldado.
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6.3.2 Porosidad.
Las que siguen son posibles causas de porosidad, y las medidas que pueden
tomarse para corregirla:
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7.3.3 Fusión Incompleta. Las siguientes son las causas posibles de una
fusión incompleta, y las acciones que pueden emprenderse para corregirla
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7.3.4 Falta de Fusión en la Raíz. Las que siguen son causas posibles de
una penetración incompleta en las juntas, y las acciones que pueden
emprenderse para corregirla:
7.3.5 Perforación Excesiva por Fusión. Las siguientes son causas posibles
de una perforación excesiva por fusión, y las medidas que pueden tomarse
para corregirla:
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7.3.6 Grietas en el Metal de Soldadura. Todas las que siguen son causas
posibles para que se agriete el metal de soldadura, y sus acciones
correctivas:
Reducir la velocidad de
Cordones de soldadura desplazamiento para aumentar
demasiado pequeños, sobre el área seccional del depósito
todo en cordones de filete y de
raíz
Reducir la corriente o la tensión,
Excesiva entrada de calor, que o ambos. Aumentar la velocidad
causa demasiada contracción de avance
y distorsión
Usar un alambre con mayor
Fragilidad en caliente contenido de manganeso (usar
arco más corto para minimizar la
pérdida de manganeso en el
arco). Ajustar el ángulo de la
ranura para que pueda
adicionarse suficiente metal de
relleno. Ajustar la secuencia de
pasadas para reducir la
restricción sobre la soldadura
durante el enfriamiento.
Cambiar a otro metal de relleno
que confiera las características
deseadas
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Tabla 16
Localización de Problemas Eléctricos que pueden presentarse al soldar con
el proceso GMAW
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Alambres al solenoide
de una válvula de gas
rotos o flojos
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Tabla 17
Localización de Problemas Mecánicos que pueden presentarse al soldar con
el proceso GMAW
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Tabla 17 (continuación)
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Tabla 18
Velocidad de Reducir
alimentación del
alambre excesiva
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Tabla 18 (continuación)
Intensidad demasiado
alta para la pistola
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8 LOCALIZACIÓN DE estas tres (3) categorías: eléctricos,
PROBLEMAS mecánicos y de proceso.
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Tabla 19
Menos de 60 7 9
60 a 160 10 11
160 a 250 10 12
250 a 500 10 14
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Para GMAW se recomienda ropa de la OSHA, del DOT de los
de cuero o de lana oscura, para Estados Unidos.
reducir los reflejos que podrían
causar quemaduras de ultravioleta 9.7 Choque Eléctrico
en la cara y el cuello debajo de la
careta. La radiación ultravioleta de Las tensiones de línea que se
alta intensidad puede desintegrar alimentan a las fuentes de energía
con rapidez la ropa de algodón. y equipo auxiliar empleados en
GMAW van desde 110 a 575
9.6 Ruido - Protección del Oído voltios. Los soldadores y el
personal de servicio deben tomar
El personal debe protegerse contra medidas para no entrar en contacto
la exposición al ruido generado por con estas tensiones. Véanse las
los procesos de soldadura y corte, precauciones descritas en ANSI
de acuerdo con el párrafo 1910.95., Z49.1., Seguridad en Soldadura,
“Exposición Ocupacional al Ruido” Corte y Procesos Relacionados”.