TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE SAN FELIPE DEL

PROGRESO

MATERIA: INGENIERÍA DE PROYECTOS

NOMBRE DEL PROYECTO:

“PROCESO PARA LA PRODUCCCIÓN DE JABÓN DE BARRA

POR MEDIO DEL PROCESO DE SAPONIFICACIÓN “

ALUMNOS:
 Nancy Ángeles Lorenzo
 Rebeca López Antonio
 Jesús Chaparro Sánchez
 Arturo Ramírez Romero

DOCENTE: I.Q kennedi Sanabria Celestino

GRUPO: I-Q 801

INGENIERÍA QUÍMICA

SAN FELIPE DEL PROGRESO ESTADO DE MÉXICO A 07 DE FEBRERO DE

2018

AV. INSTITUTO TECNOLÓGICO

O S/N EJIDO DE SAN FELIPE DEL PROGRESO, SAN FELIPE DEL PROGRESO, ESTADO DE MÉXICO, C.P. 50640.

TELS. 712 104 19 81, 712 104 19 82.

www.tessfp.edu.mx
 INTRODUCCIÓN
Las palabras jabón y saponificación comparten el mismo antepasado etimológico: sapo, el
ungüento limpiador que los antiguos galos preparaban con grasa animal mezclada con
cenizas de madera. La química moderna ha refinado las materias primas, así como la
técnica, pero la fabricación del jabón es básicamente igual que hace dos mil años: En una
reacción química llamada saponificación, un ácido graso (de origen animal o vegetal) se
combina con una solución de agua de un álcali (hidróxido de sodio o de potasio) para
producir jabón y glicerina.

La saponificación es la hidrólisis con catálisis básica de grasas y aceites para producir

jabón; donde una buena forma de acelerar el proceso de saponificación es agregar una
pequeña porción de jabón ya formado a la mezcla de reacción, el jabón es un emulsor
excelente la superficie de contacto entre la grasa y el álcali aumenta y la saponificación se
produce con mayor rapidez. Esta reacción está dirigida por el calor, aunque no se aplica
calor extremo a la mezcla, la propia reacción produce el calor y el jabón lo retiene y lo utiliza
para que la reacción se pueda seguir produciendo.

Dentro de este contexto en el diseño de plantas de proceso, involucra varios factores que
pueden ser internos o externos.

Los factores internos son las variables de proceso que están determinadas o que dependen
de las condiciones de operación, como lo son: presión, temperatura, composición, etc. Los
factores externos son los que determinan hasta qué punto pueden perfeccionarse los
controles de los factores internos; dentro de estos están envueltos el costo del equipo, la
mano de obra y los costos de los sistemas de instrumentación.

Los dos ingredientes fundamentales en la fabricación de jabones son las grasas y aceites
y las soluciones alcalinas. El aceite de coco tiene excelentes propiedades limpiadoras y de
formación de espuma, además por ser saturado ofrece consistencia al jabón. Las altas
proporciones de ácido laúrico lo hacen muy soluble en agua, sin embargo es muy abrasivo
para la piel. El aceite de palma proporciona una pasta sólida y duradera de jabón que
produce una espuma consistente, además tiene buenas propiedades limpiadoras. Otra
cualidad es que es saturado, por lo que tiende menos a oxidarse y enranciarse. Por otra
parte los jabones provenientes de aceite de oliva y almendra producen una espuma fina y
ligera y son medianamente limpiadores, pero penetran la piel mejor que la mayoría de
aceites vegetales y son muy hidratantes y suaves. Además el aceite de almendra posee
agradable aroma.

Existe una gran variedad de aditivos que se pueden formular para los jabones de barra,
entre estos tenemos: los ácidos grasos libres los cuales se asocian con el jabón formando
cristales ácidos de jabón, que cambian la textura, plasticidad y formación de espuma de la
barra, además ayudan a mejorar el pH de la barra porque permiten que reaccione la base
remanente; el glicerol (glicerina) es un ingrediente común para el cuidado de la piel debido
a sus propiedades hidratantes; los colorantes, tintes y pigmentos ayudan a modificar la
apariencia y estética de la barra del jabón; la fragancia es una clave para atrapar al
consumidor y también sirve para enmascarar el olor base de la grasa del jabón; los
quelantes y antioxidantes mejoran el olor y la estabilidad del color; aditivos para la piel y
agentes antimicrobianos.

Industrialmente para la obtención del jabón existen varias formas de hacerlo, entre las que
están: proceso por lotes, proceso continuo de saponificación y proceso por neutralización
de ácidos grasos, sin embargo para el desarrollo de este proyecto, se trabajara mediante
un proceso por lotes. Es por eso que para realizar un buen jabón, perfectamente
saponificado, y con unas excelentes cualidades limpiadoras y emolientes, en la cual se
necesita conocer también una serie de tablas con parámetros y proporciones muy concretas
de cada uno delos elementos que constituyen la reacción, así como su correcta formulación.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El jabón es un elemento indispensable en la higiene personal, destacándose entre los

muchos productos que hoy en día existen para el cuidado de la salud y la belleza. Los
procesos industrializados de fabricación de jabón, extraen la glicerina para venderla aparte
y a precios muy elevados a la industria cosmética.

Sin embargo muchas de las ocasiones no cumplen con las especificaciones necesarias
como son; la calidad, el costo del producto, y que además no hay un cuidado sobre el
medio ambiente, así como también otros estándares necesarios, que de igual forma son
indispensables para que la planta pueda trabajar sin ningún problema y esto como
consecuencia trae consigo problemas directamente a la salud así como al medio ambiente.
 OBJETIVOS
Objetivo General

 Producir jabón de barra por medio del proceso de saponificación

Objetivos Específicos

 Aplicar los conocimientos teóricos químicos para la producción de jabón a nivel

industrial
 Identificar los principales factores (presión, temperatura, composición, etc.) así
como los equipos necesarios que intervienen dentro del proceso.
 Desarrollar un medio en el que el proceso sea más eficiente, económico, amigable
al medio ambiente y la buena calidad del producto
 Indicar las principales normas que interfieren para que la industria pueda laborar sin
ningún problema

JUSTIFICACIÓN

El jabón es de gran importancia en la vida diaria para nuestra civilización además de la

exigencia higiénica, es una necesidad para cada individuo, permitiendo mantenernos
limpios y aseados, para así poder evitar infecciones, enfermedades.

Con la realización de este proyecto para obtención de jabón de barra por medio de
saponificación, nos permitirá conocer el funcionamiento y las especificaciones, de los
equipos, así como del proceso en general, también las principales normas que
intervienen dentro de ello para que sean acorde para su inicio. Además es importante
conocer la composición de los productos que utilizamos en nuestra vida diaria para
evitar daños a nuestra salud y el ambiente.
 NORMAS A CONSIDERAR PARA LA FABRICACIÓN DEL JABÓN

 NORMAS OFICIALES MEXICANAS

1.- NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-189-SSA1/SCFI-2002, Productos Y Servicios.

Etiquetado Y Envasado Para Productos De Aseo De Uso Doméstico.

Esta Norma Oficial Mexicana tiene por objeto establecer los requisitos de información
sanitaria y comercial que deben contener las etiquetas de los productos de aseo de uso
doméstico, para elegir una mejor opción de compra, así como los lineamientos sanitarios
para su envasado y así evitar que su uso represente un riesgo a la salud.

2.- NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-141-SSA1/SCFI-2012, Etiquetado para productos

cosméticos pre envasado. Etiquetado sanitario y comercial.

Esta Norma establece los requisitos de información sanitaria y comercial que debe ostentar
la etiqueta en productos cosméticos de cualquier capacidad pre envasados y destinados al
consumidor final.

3.- NOM-039-SSAI-1993, PRODUCTOS DE PERFUMERÍA Y BELLEZA.

Determinación de los índices de irritación ocular, primaria dérmica y sensibilización.

4.- NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-089-SSA1-1994, Bienes Y Servicios. Métodos Para

La Determinación Del Contenido Microbiano En Productos De Belleza.

Esta Norma Oficial Mexicana establece los métodos de prueba para determinar el contenido
microbiano en productos de belleza, con el fin de conocer la calidad sanitaria y precisar si
son aptos para uso humano.

 NORMA ISO 9001

Asegurará la calidad en los procesos de producción en las organizaciones que esté

implementada. Esto es vital para poder evitar entregar a nuestros clientes un producto o
servicio defectuoso

ISO 9001:2015 debe ser la norma mediante la cual cualquier organización demuestre su
capacidad para proporcionar de un modo coherente productos o servicios que satisfagan
tanto los requisitos del cliente como los reglamentarios aplicables y la calidad debe estar
presente en a lo largo de todo el proceso de producción, no solo debe ofrecerse en los
productos finales. Resulta esencial para generar confianza respecto al cumplimiento de los
requisitos de calidad y respecto al aseguramiento de la eficiencia de la producción.

 El SENASICA

El Servicio Nacional de Sanidad, Inocuidad y Calidad Agroalimentaria protege los recursos

agrícolas, acuícolas y pecuarios de plagas y enfermedades de importancia cuarentenaria y
económica. Además, regula y promueve la aplicación y certificación de los sistemas de
reducción de riesgos de contaminación de los alimentos y la calidad agroalimentaria de
estos, para facilitar el comercio nacional e internacional de bienes de origen vegetal y
animal.

Además esta institución de gobierno tiene la función de Regular, administrar y fomentar las
actividades de sanidad, inocuidad y calidad agroalimentaria, reduciendo los riesgos
inherentes en materia agrícola, pecuaria, acuícola y pesquera, en beneficio de los
productores, consumidores e industria.

 CONSEJO NACIONAL DE PRODUCCIÓN ORGÁNICA (CNPO)

Establece que los operadores orgánicos deberán tener un registro de sus sistemas de
producción u operación orgánica, así como un registro de datos en los que consten las
estadísticas y actividades administrativas y los insumos utilizados en la misma y deben
cumplir con las disposiciones aplicables en materia de producción orgánica.

MATERIA PRIMA Y DESECHOS PARA EL PROCESO DE PRODUCCION DE JABON

 Materia Prima
El ingrediente fundamental en la fabricación de jabón son las grasas, aceites y soluciones
alcalinas, como:

 Aceite de coco
 Aceite de palma
 Aceite de oliva
 Álcalis

Las grasas y aceites son los componentes por excelencia del jabón, ocupan cerca del 70%
80% de su peso total en el proceso químico, llevando a cabo la saponificación de la materia
grasa que es la reacción química entre la sosa caustica y la grasa.
  Desechos

Durante el proceso de fabricación del jabón se forman un par de capas, una que es el jabón
sólido o pasta neutra que está en la parte superior de la masa, y por debajo de está la sal
o lejías y la glicerina, estos últimos se consideran como desechos, sin embargo se
separarán del resto de la preparación mediante un conducto especial que posee la caldera,
y será depositado aparte en un tanque para el efecto, pudiendo ser esta lejía posteriormente
aprovechada.

ESPECIFICACIONES DEL PROCESO

Lista de las diferentes alimentaciones de la planta indicando para cada una de ellas su
composición, impurezas y flujo.
ALIMENTACIÓN COMPOSICIÓN IMPUREZAS (%) FLUJO (Kg)
Sebo de buey 99.5% 0.5 77.5
Aceite de coco 99% 1.0 77.5
Hidróxido de sodio 99.9% 0.1 32.0
Cloruro de sodio 98% 2.0 15.5
Aditivos 99.99% 0.01 1.67

Condiciones de alimentación

EDO. PRESIÓN DE OPERACIÓN TEMPERATURA

ALIMENTACIÓN FÍSICO MAX. NOR. MIN(Kg/ MAX. NOR MIN(°C) FORMA DE RECIBO
cm2) .
Sebo de buey Sólido 0.8 0.8 0.8 30 21 11 Tambores
Aceite de coco Sólido 0.8 0.8 0.8 26 21 11 Tambores
Hidróxido de sodio Sólido 0.8 0.8 0.8 22 21 11 Sacos
Cloruro de sodio Sólido 0.8 0.8 0.8 22 21 11 Sacos
Agua Líquido 2.0 1.5 0.8 21 21 18 Tuberia

Condiciones de los productos

Producto: Jabón
Estado Físico: Solido
Presión de operación (kg/m2) Max. : 0.8 Nor.: 0.8 Min.: 0.8
Temperatura (°C) Max. : 023 Nor.: 21 Min.: 19
Forma de entrega: Barras
 Servicios Auxiliares

 Niveles de Vapor
Vapor de 2kg/cm2 saturado

 Agua de enfriamiento:
Fuente de suministro: Red Municipal
Sistema de enfriamiento: Serpentines
Presión de entrada: 1.5 kg/cm2
Temperatura de entrada; 21°C
Disponibilidad: 5m2/ día

 Análisis
Cloruros: 36 mg/l
Bicarbonatos: 415 mg/l
Dureza total: 198 mg/l
Calcio: 62 mg/l
Magnesio: 22mg/l
Sulfatos: 1.87 mg/l

 Agua potable
Temperatura: 21°C
Presión: 1.5 Kg/m2
Disponibilidad: 5m3/día

 Agua para caldera

Presión; 1.5 kg/cm2
Temperatura en: 21°C
Disponibilidad: 5m3/día

 Combustible
Fuente de suministro: cilindros de 30 kg
Naturaleza: licuado propano-butano
Disponibilidad: 60 kg/día
PROCESO CON EQUIPO DE USO INDUSTRIAL
CLAVE DEL EQUIPO: CA-1
NOMBRE: Intercambiador de calor que calienta hidróxido de sodio al 40%, usando vapor
de agua.
TIPO: Calentador de tubos y coraza- cobre
CONDICIONES DE OPERACIÓN:
TUBOS: TEMPERATURAS: Entrada de NaOH= ambiente
Salida de NaOH= 40°C
PRESIÓN: 1.1 Kg/cm2
CORAZA: TEMPERATURAS: Entrada de vapor= 112°C
Salida de condensado= 85°C
PRESIÓN: 2.0 Kg/cm2
CAPACIDAD DE DISEÑO:
TUBOS: 55.8 litros/lote
CORAZA:99.6 kg/lote
MATERIALES DE PROCESO: Hidroxido de sodio al 40% en los tubos y vapor de agua en
la coraza
TUBERIAS NECESARIAS:
Diametro de entrada de vapor: 3.81cm, ced 40
Diámetro de salida de condensado: 3.175cm, ced 40
Diámetro de entrada de NaOH: 1.905cm, ced 40
Diámetro de salida de NaOH: 1.905cm, ced 40

Recipiente para la fusión de sebo de buey

TIPO: calentador a fuego directo
CONDICIONES DE OPERACIÓN: T=76°C P= 0.8 kg/ cm2
CAPACIDAD DE DISEÑO= 80 Litros
Picadora de sebo de buey(PI)
TIPO: Picadora de sebo de buey
CAPACIDAD DE DISEÑO= .75m3 Litros
Calentador con serpentín (CA-1)
TIPO: Calentador con serpentín
CONDICIONES DE OPERACIÓN: T=76°C P= 0.8 kg/ cm2
CAPACIDAD DE DISEÑO= 500 Litros

MATERIAL DE LOS EQUIPOS PARA LA FABRICACIÓN DE JABÓN

 REACTOR.
 Tipo: intermitente
 Material usado: lámina de hierro
 Condiciones de operación: T= 94°C, P= 2 kg/cm2
 Este reactor es de tanque agitado para obtener la mezcla uniforma del
producto, permitiendo un flujo continuo de material reaccionante, teniendo
una salida continua de material.

 Mezclador de enfriamiento:
 Tipo: mezclador mecánico
 Material usado: acero inoxidable
 Condiciones de operación: T=76°C P=0.8 kg/cm2
 Capacidad de diseño: NaOH al 40%, NaCI al 25%, sebo de buey, aceite de
coco, jabón y aditivos

 Separador estático de jabón

 Tipo: Secador de Charolas

 Material Usado: Lámina de Hierro
 Condiciones De Operación: T=ambiente, P=0.8 kg/cm2
 Posteriormente se traslada el preparado al tanque de secado, de donde luego
pasará a los rodillos de acero para crear tiras de la masa, que irán
depositadas a un recipiente.

 Mezclador:
Tipo: mezclador mecánico con paletas de agitación
 Material usado: paletas de agitación de acero al carbono, coraza do de
lámina de hierro y uno de pcv
Condiciones de operación: T: 76°C, P: 0.8 kg/cm2

BOMBA: Bomba de engranajes internos

 Construcción: Estándar y válvula de alivio incorporada

 Base: Común en acero estructural, cuplón y protector
 Condiciones de Operación:
 CAUDAL: 33 GPM
 PRESION DE DESCARGA: 75 PSI
 MOTOR: 5 HP
 DIAMETRO DE LA TUBERIA: 3” SCH. 40.
 VISCOSIDAD: 1850 SSU

TUBERÍA PARA JABÓN.

 Longitud: 243.84 ML.

 Material: Acero inoxidable 304.
 Diámetro: 3” SCH. 40
 Aislante: Elemento de sujeción: Flejes de Aluminio y Hebillas
 Forraje: Aluminio

TUBERÍA PARA AGUA.

 Longitud: 70 ML
 Material: Hierro galvanizado A.S.T.M. A 120.
 Diámetro: 2”

TUBERÍA PARA SOSA CAUSTICA

  Longitud: 70 ML
 Diámetro: 1”

VÁLVULAS PARA VAPOR

 Material: Bronce con asiento de acero inoxidable

 Diámetro:
a) 2” .- Tres (3) unidades para tubería matriz de vapor
b) 1 ½ “ .- Seis (6) unidades para tubería de conexión para vapor vivo

VÁLVULA PARA JABÓN

 Válvula de compuerta
 Material: Cuerpo y Disco de Acero Inoxidable
 Diámetro: 3”.
 Operación: Manual
 Cantidad: Una (1) unidad.

VÁLVULA PARA TAPÓN

 Materia: Cuerpo y Tapón de Acero al Carbono.

 Diámetro: 3”.
 Operación: Manual
 Cantidad: Cuatro (4) unidades.

LOTE DE PRODUCCIÓN

Para la producción del jabón, se establece cierta cantidad de carga la cual implica
a su vez la dosis que se empleará de las materias primas, que serán bombeadas
hacia una paila o fuente donde serán hervidas. Este paso marca ya el comienzo de
la elaboración del jabón.
Cuando se tienen listas todas las materias primas necesarias, estas deberán ir en
la paila donde se realizará todo el procedimiento, que para una carga o lote de
aproximadamente 600 kilogramos de jabón en pasta, necesitará de 120 kilogramos
de materias grasas, 100 litros de agua corriente y 120 kilogramos de sebo puro.

SERVICIOS AUXILIARES

Dentro de los servicios auxiliares que pueden ser requeridos en la planta industrial
para la fabricación de jabon se encuentran los siguientes:

 Instalaciones de Aire Comprimido

 Calderas de Vapor
 Sistemas de Generación de Frío
 Sistemas de Calefacción
 Torres de Enfriamiento
 Servicios de Seguridad
DIAGRAMA DE FLUJO PARA SERVICIOS AUXILIARES

SELECCIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN.

1. En un pretratamiento que se le practica al sebo de buey, primero es picado y

reducido en pequeñas pedazos junto con los tejidos orgánicos que contiene.
2. Después es llevado en un tanque de fusión calentado con vapor para fundir la grasa.
3. Cuando la fusión se ha terminado, la mezcla de grasa liquida y tejidos orgánicos
solidos se hace pasar por un filtro donde los sólidos quedan atrapados, al tiempo
que son prensados para obtener la mayor cantidad de grasa posible, para luego
desechar los residuos carnosos.
4. Del filtro llega a un reactor, en donde, por acción del vapor de agua se hidrogena
catalíticamente usando hierro o níquel como catalizador. El vapor funciona como
medio de reacción y como agitador a la vez
5. Al final de la hidrogenación, la grasa es guardada en tanque de acero inoxidable,
herméticamente cerrado y al vacío, para evitar al máximo el enranciamiento.
6. Teniendo el sebo de buey ya tratado, se procede a realizar la reacción de
saponificación, que se comienza haciendo una solución de hidróxido de sodio al
40%, la cual pasa por un intercambiador de calor para elevar su temperatura hasta
40°C y se envía a un reactor ya caliente operando con vapor que se introduce directa
o indirectamente.
7. Mientras lo anterior se realiza, se calienta en sendos tanques el aceite de coco y el
sebo de buey preparado en cantidades adecuadas, para enviarlos a un mezclador
y posteriormente al reactor, ya con el hidróxido de sodio, dejando que reaccione
durante una hora con agitación continúa.
8. Antes de que la reacción finalice, se prepara una solución saturada de cloruro de
sodio.
9. Cuando termina la saponificación, todo el contenido del reactivo se pasa a un
separador, donde se agrega la solución de cloruro de sodio, y se deja reposar hasta
que se enfrié. Cuando esto ha sucedido, se forma una fase sólida y una liquida, la
liquida se llama lejía y se envía a otro proceso donde la glicerina que contiene se
purifica y lo restante se recircula al reactor de saponificación para que ayude a
realizar las reacciones posteriores. La fase sólida que es el jabón se calienta en un
tanque enchaquetado para posteriormente mezclarlo con perfumes y colorantes.
10. Aún caliente del paso anterior, se traslada a moldes que poder ser maderas finas o
de acero inoxidable, introduciéndolos en un secador de charolas, ya seco el jabón
se desmolda y se empaca para su venta al público
11. El proceso se lleva a cabo por lotes ya que es muy difícil hacerlo continuamente
pero los tiempos muertos se compensan con los grandes volúmenes que se
manejan en cada lote.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO INDUSTRIAL

CLASIFICACIÓN PARA LOS DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO INDUSTRIAL.

 BT-1) Banda transportadora de sebo de buey en bruto.

 BT-2) Banda transportadora de sebo picado.
 BT-3) Banda transportadora de grasa de buey.
 BT-4) Banda transportadora de aceite de coco.
 BT-5) Banda transportadora de hidróxido de sodio.
 BT-6) Banda transportadora de cloruro de sodio.
 BT-7) Banda transporatdora de jabon.
 CA-1) Precalentador de la solución de hidróxido de sodio.
 F-1) Filtro de sebo de buey fundido, para separar la materia solida de la grasa
liquida.
 MO-1) Moldes para el jabon terminado.
 MZ-1) Mezclador de grasas.
 MZ-2) Mezclador de la solución de hidróxido de sodio.
 MZ-3) Mezclador de la solución de cloruro de sodio.
 MZ-4) Mezclador de perfume y/o colorante con el jabón.
 PI-1) Picadora para el sebo de buey.
 R-1) Hidrogenador para la grasa de buey.
 R-2) Reactor para la saponificación.
 S-1) Secador de charolas para el jabón.
 SP-1) Separador de jabón y lejía.
 T-1) Tanque enchaquetado para la fusión del aceite de coco.
 T-2) Tanque enchaquetado para la fusión del sebo de buey.
 T-3) Tanque de almacenamiento de grasas de buey ya hidrogenizada.
 T-4) Tanque enchaquetado para fusión de la grasa de buey, luego de haber estado
almacenada por algún tiempo, con el fin de volverla liquida y poder introducirla al
reactor por medio de un sistema de bombeo.
 T-5) Tanque enchaquetado para fusión del jabón. Esto se hace para poder mezclar
posteriormente los aditivos con el jabón, de la mejor manera posible.