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Título: Flujo en tuberías

Autor: Honorio Quispe Nelson


Taquichiri Zarmiento Jhonny
Torrico Sipe Mariela
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Tabla de contenido
1. Resumen ............................................................................................................................ 3
1. Introducción .................................................................................................................. 4
1.1. Objetivos generales ................................................................................................ 4
1.2. Objetivos especifico................................................................................................ 4
2. Desarrollo ...................................................................................................................... 4
3. Aplicación a la carrera ............................................................................................... 12
4. Referencias .................................................................................................................. 12

Asignatura: Mecánica de fluidos 2


Carrera: Ing. En Gas y Petróleo
Título: Flujo en tuberías
Autor: Honorio Quispe Nelson
Taquichiri Zarmiento Jhonny
Torrico Sipe Mariela
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1. Resumen
Las ecuaciones del flujo de fluidos en conductos cerrados pueden derivarse tanto de
consideraciones teóricas como empíricamente. La ecuación de Poiseuille para flujo laminar
y la ecuación universal de Darcy-Weisbach son ejemplos de ecuaciones deducidas
teóricamente. Las fórmulas de Manning y Hazen-Williams, utilizadas para proyectar
alcantarillas y conducciones forzadas, son ejemplos de ecuaciones obtenidas
experimentalmente.

Para proyectar instalaciones de transporte de fluidos, tanto si el flujo es a presión como en


lámina libre, es preciso conocer: 1) la relación existente entre la pérdida de carga o la
pendiente de la línea de energía y el caudal; 2) las características del fluido, y 3) la
rugosidad y configuración de la tubería o canal. En esta sección se discuten algunas
ecuaciones que relacionan dichos factores. Puesto que se supone que el lector está
familiarizado con los fundamentos del flujo de fluidos, no se incluyen deducciones
engorrosas y se presentan las ecuaciones sin discutir todas las limitaciones concernientes a
su aplicación.

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Carrera: Ing. En Gas y Petróleo
Título: Flujo en tuberías
Autor: Honorio Quispe Nelson
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1. Introducción

1.1.Objetivos generales

Conocer las fórmulas para determinar la perdida de carga en el flujo en las tuberías
despejar fórmulas para calcular factores de fricción perdidas de carga

1.2.Objetivos especifico

 Conocer fórmulas para el cálculo de pérdidas de carga


 Calcular el factor de fricción de una tubería

2. Desarrollo

USO DE LA GRÁFICA DE MOODY


Calculo de Numero de Reynolds = Re
Calculo de Rugosidad = E/D
Identificar tipo de flujo
Laminar Re<2000
Transición 2000<Re<4000
Turbulento Re>4000
Buscar la línea correspondiente de rugosidad relativa vs Reynolds
Línea horizontal marca el factor de fricción (FF)
Ejemplo
-Buscar FF para:
D=1

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Acero (Rug)=0.1mm
Re= 2500
Rug. Relativa es =0.001

FACTOR FRICCIÓN
Base teórica
A partir de las ecuaciones se procede a formalizar el concepto de F.F
(∆𝑃)
2∆𝑃𝐷
Moody 𝑓= 𝑃
⃗⃗⃗⃗⃗2  𝑓= ⃗ 2𝐿
𝑣 𝜌𝑉
2

2𝜏𝜔 ∆𝑃𝐷
Fanning 𝑓´ = 𝜌𝑣⃗2  𝑓´ = 2𝐿𝜌𝑉⃗ 2

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Relación entre ambas ecuaciones de friccion

Resolviendo matemáticamente obtenemos que 4 veces el factor de fricción de fanning


equivale a un factor de fricción de moody,

PERDIDA DE FRICCIONES EN SECCIONES TRANVERSALES NO


CIRCULARES
A medida que un fluido fluye por un conducto ,tubo o algún otro dispositivo, ocurren
perdidas de energía debido a la fricción que hay entre el líquido y la pared de la tubería
;tales energías traen como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del
sistema de flujo .
En estructuras largas, las perdidas por fricción son muy importantes, por lo que han sido
objeto de investigación

La ecuación de Darcy para la perdida por fricción puede ser utilizada para secciones
transversales no circulares si la geometría está representada por el radio hidráulico en lugar
del diámetro del conducto, como se utiliza en secciones circulares. Después de calcular el
radio hidráulico, podemos calcular el número de Reynolds.
En la ecuación de Darcy, se si se sustituye D por 4R obtendremos :

Fórmula general
La forma general de la ecuación de Darcy-Weisbach es:
𝐿 𝑣2
ℎ𝐿 = 𝑓 4𝑅 × 2𝑔

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Siendo:
Hf = pérdida de carga debida a la fricción. (m)
F = factor de fricción de Darcy. (adimensional)
L = longitud de la tubería. (m)
D = diámetro de la tubería. (m)
V = velocidad media del fluido. (m/s)
g = aceleración de la gravedad ≈ 9,80665 m/s².
La rugosidad relativa, se convierte en 4R/Є el factor de fricción se puede encontrar en el
diagrama de Moody.

Ejemplo:
Determine la caída de la presión para una longitud del ducto de 50 m que tiene la sección
trasversal de la figura que se muestra. Hay etilenglicola 25 0 C que fluye a razón de 0.16
m3/s .La dimensión interior del cuadrado es de 250mm y el diámetro exterior del tubo es de
150mm.
Emplee: £=3x10-5 m
Teniendo como datos:
A =0.0448m2
V = 3.57m/s
R= 0.0305 m
NR= 2.96X104
Primero se debe determinar la rigurosidad relativa:
4R/£= (4) (0.0305)/(3x10-5)= 4067
Del diagrama de Moody tenemos ʄ= 0.0245 entonces tenemo
𝐿 𝑣2 50 3.572
ℎ𝐿 = 𝑓 4𝑅 × 2𝑔 = 0.0245 × 4 x 0.0305 × 2×9.81

ℎ𝑓 = 𝟔. 𝟓𝟐 𝐦

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RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBERIAS


Stanton y Pannell midieron la caída de presión debida a la fricción para el flujo de
numerosos fluidos en tuberías con distintos diámetros y rugosidades, (materiales),
expresando sus resultados utilizando el concepto de "Factor de Fricción"

Se emplean otros factores de fricción:


Este nuevo factor adimensional depende a su vez del número de Reynolds y de la rugosidad
de la pared de la tubería, encontrándose esta dependencia en forma de gráfica.
Para una superficie dada, se encontró una única curva para expresar los resultados
correspondientes a todos los fluidos, diámetros de tuberías y velocidades. Esta curva tiene
cuatro partes:

1. . Corresponde al régimen laminar, y aquí no


depende de la pared de la tubería.

b) aumenta muy rápidamente, lo que pone de manifiesto el


gran incremento de fricción tan pronto como el movimiento comienza a ser turbulento. Es

el régimen de transición. En esta región no se obtienen valores reproducibles de , pero


son mayores que en la zona a).

c) Corresponde al movimiento turbulento del fluido, siendo función de

(Re) y de , teniendo valores elevados para tuberías rugosas. Para tuberías lisas hay un

límite inferior por debajo del cual no disminuye. Las tuberías moderadamente rugosas se
comportan como tuberías lisas hasta un cierto valor del (Re).

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d) (Re) muy elevado y tuberías rugosas. En esta región, es independiente del (Re) y

solamente depende de .

Esta relación entre , (Re) y , puede ser obtenida a partir del análisis dimensional, ya

que si es función de , se obtiene .


Estas curvas son de gran importancia en los problemas relacionados con movimientos de
fluidos, usándose también en los de transferencia de calor o materia.

FORMULA DE HAZEN WILLIAMS

El método de Hazen-Williams es válido solamente para el agua que fluye en las


temperaturas ordinarias (5 ºC - 25 ºC). La fórmula es sencilla y su cálculo es simple debido
a que el coeficiente de rugosidad "C" no es función de la velocidad ni del diámetro de la
tubería. Es útil en el cálculo de pérdidas de carga en tuberías para redes de distribución de
diversos materiales, especialmente de fundición y acero:

h = 10,674 * [Q1,852/(C1,852* D4,871)] * L


En donde:

 h: pérdida de carga o de energía (m)


 Q: caudal (m3/s)
 C: coeficiente de rugosidad (adimensional)
 D: diámetro interno de la tubería (m)
 L: longitud de la tubería (m)

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En la siguiente tabla se muestran los valores del coeficiente de rugosidad de Hazen-
Williams para diferentes materiales

COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES

Material C Material C

Asbesto cemento 140 Hierro galvanizado 120

Latón 130-140 Vidrio 140

Ladrillo de saneamiento 100 Plomo 130-140

Hierro fundido, nuevo 130 Plástico (PE, PVC) 140-150

Hierro fundido, 10 años de edad 107-113 Tubería lisa nueva 140

Hierro fundido, 20 años de edad 89-100 Acero nuevo 140-150

Hierro fundido, 30 años de edad 75-90 Acero 130

Hierro fundido, 40 años de edad 64-83 Acero rolado 110

Concreto 120-140 Lata 130

Cobre 130-140 Madera 120

Hierro dúctil 120 Hormigón 120-140

FORMULA DE MANNING
Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Para el caso de las tuberías son
válidas cuando el canal es circular y está parcial o totalmente lleno, o cuando el diámetro de

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la tubería es muy grande. Uno de los inconvenientes de la fórmula es que sólo tiene en
cuenta un coeficiente de rugosidad (n) obtenido empíricamente, y no las variaciones de
viscosidad con la temperatura.

La expresión es la siguiente:

h = 10,3 * n2 * (Q2/D5,33) * L
En donde:
 h: pérdida de carga o de energía (m)
 n: coeficiente de rugosidad (adimensional)
 D: diámetro interno de la tubería (m)
 Q: caudal (m3/s)
 L: longitud de la tubería (m)
El cálculo del coeficiente de rugosidad "n" es complejo, ya que no existe un método exacto.
Para el caso de tuberías se pueden consultar los valores de "n" en tablas publicadas.
Algunos de esos valores se resumen en la siguiente tabla:

COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING DE MATERIALES

Material n Material n

Plástico (PE, PVC) 0,006-0,010 Fundición 0,012-0,015

Poli�ster reforzado
0,009 Hormigón 0,012-0,017
con fibra de vidrio

Hormigón revestido
Acero 0,010-0,011 0,016-0,022
con gunita

Hierro galvanizado 0,015-0,017 Revestimiento 0,013-0,016

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Ejercicios

Buscar el FF para :
D=1
Acero (Rug) = 0,1 mm
Re = 640
Rug. Relativa es = 0,001

3. Aplicación a la carrera

Al conocer el comportamiento de los fluidos a través de tuberías es de gran importancia ya


que gracias a este comportamiento podemos definir cuáles son las causas de las pérdidas de
carga que se producirán durante su paso por la tubería, ya sean perdidas locales o por
fricción

4. Referencias

Mecánica de fluidos “sexta edición” Universidad de Dayton ; ROBERT L. MOTT

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