Prosiding Seminar Nasional Sains dan Pendidikan Sains VIII, Fakultas Sains dan Matematika, UKSW

Salatiga, 15 Juni 2013, Vol 4, No.1, ISSN:2087-0922

PEMANFAATAN SERABUT KELAPA TERMODIFIKASI SEBAGAI

BAHAN PENGISI BANTAL DAN MATRAS

Sri Hartini, Andreas B. Wijaya, Nastassiah Widjojo, Maria Susilowati, Giwang Petriana

Program Studi Kimia, Fakultas Sains dan Matematika

Universitas Kristen Satya Wacana
Jln. Diponegoro No. 52-60 Salatiga

dec1arantius@yahoo.com

ABSTRAK

Serabut kelapa atau coconut fiber adalah limbah dari industri perkebunan kelapa. Umumnya kandungan serat dalam
serabut kelapa sebesar 65,38%. Kandungan serat yang tinggi dalam serabut kelapa dapat dimanfaatkan sebagai salah
satu bahan alternatif pengisi bantal ataupun matras. Tujuan dari penelitian adalah memodifikasi serabut kelapa
menjadi serabut kelapa yang siap digunakan sebagai bahan alternatif pengisi bantal ataupun matras. Penelitian ini
dilakukan dengan metode bleaching, softening, dan drying. Pada proses bleaching dengan menggunakan larutan
pengelantang, serabut kelapa menunjukkan adanya perubahan warna menjadi putih kekuningan. Kemudian hasil
serabut kelapa yang telah melalui proses bleacing dilakukan softening dengan menggunakan minyak nabati, hasil
yang diperoleh adalah serabut kelapa menjadi lebih lembut. Selanjutnya serabut kelapa yang telah melalui proses
softening dikeringkan dan menghasilkan serabut kelapa kering. Hasil akhir yang berupa serabut kelapa dengan
tekstur yang lebih lembut, dan warna yang lebih terang dapat digunakan sebagai bahan alternatif pengsisi bantal
ataupun bahan tambahan dalam pembuatan matras.

Kata kunci : Serabut kelapa, serat.

PENDAHULUAN negara-negara maju lainya. Hanya beberapa

Perkembangan Home Industry di Indonesia yang
berkembang dengan pesat, berdampak pada
meningkatnya perekonomian masyarakat kecil.
Salah satu jenis Home Industry yang sedang
populer, adalah indusri tekstil. Misalnya, untuk
pembuatan seprei, bantal, guling, dll.
Dalam pembuatannya, bahan baku yang biasa
digunakan adalah kapuk dan dakron. Kapuk dan
dakron sering digunakan dalam skala besar karena
selain elastis, murah, bahan ini memiliki tekstur
lembut. Dibalik teksturnya yang lembut, kapuk
dan dakron memiliki dampak yang cukup
berbahaya untuk manusia. Dari segi kesehatan,
kapuk merupakan tempat hidupnya tungau, dan
serat kapuk sendiri dapat menimbulkan alergi.
Begitu pula dakron untuk bahan pengisi bantal
karena debu dapat tertinggal di dalamnya [7].
Serabut kelapa (Cocos nucifera L) yang ada di
Indonesia biasanya hanya langsung diekspor ke
daerah saja yang telah berhasil mengembangkan
variasi produknya, seperti Lampung, yang telah
berhasil menjadi eksportir serabut. Padahal kalau
serabut kelapa itu sedikit dipoles, maka bisa
memiliki nilai lebih yang menguntungkan.
Selama ini pemanfaatan serabut kelapa di
Indonesia kebanyakan hanya dipakai sebagai
bahan pembuatan keset. Padahal, serabut kelapa
sebenarnya memiliki nilai jual ekonomi yang
cukup tinggi[4]. Banyak produk yang bisa
dihasilkan dari pengolahan serabut kelapa.
Indonesia sendiri mempunyai persebaran tanaman
kelapa yang cukup besar jika dibandingkan dengan
negara lainnya seperti Philipina, India, Sri Lanka,
dll.
Contoh pemanfaatan serabut kelapa misalnya
seperti untuk pembuatan matras (tempat tidur
kecil), jok sepeda motor (tempat duduk sepeda
motor), untuk pengisi bantal (bisa digunakan

395
 Prosiding Seminar Nasional Sains dan Pendidikan Sains VIII, Fakultas Sains dan Matematika, UKSW
sebagai pengganti busa), dll [8]. Meskipun serabut
kelapa memiliki jenis tekstur yang sedikit kasar,
tapi dengan beberapa tahap pengolahan berupa
bleaching, softening dan drying maka serabut
kelapa yang kasar dapat mempunyai tekstur yang
hampir menyerupai woll ataupun benang.
Bila dicermati, maka serabut kelapa merupakan
bagian yang cukup besar dari buah kelapa, yaitu
35 % dari berat keseluruhan buah. Serabut kelapa
terdiri dari serat dan gabus yang menghubungkan
satu serat dengan serat lainnya. Serat adalah
bagian yang berharga dari serabut. Setiap butir
kelapa mengandung serat 525 gram (75 % dari
serabut), dan gabus 175 gram (25 % dari serabut)
[3].
Serabut kelapa dapat menjadi bahan baku tali,
anyaman keset, matras, jok kendaraan [1, 2]. Dari
serabut kelapa ini dapat diperoleh serat matras,
serat berbulu dan sekam/dedak atau gabus. Serat
matras digunakan untuk pengisi jok, penyaring
dan matras. Serat berbulu digunakan untuk sikat
pembersih, sapu, dan keset. Sedangkan
sekam/gabus digunakan sebagai media tanam dan 1.
pupuk kalium. [6].
Serabut kelapa dengan tekstur berupa serat kasar
mengandung selulosa yang cukup besar. Selulosa
adalah senyawa seperti serabut liat, tidak larut
dalam air, dan ditemukan dalam dinding sel
pelindung tumbuhan.
Warna coklat atau hitam yang dihasilkan dari
serabut kelapa, karena adanya senyawa tannin
yang membuat warna dari serabut kelapa berubah
dari warna putih ke warna coklat atau hitam.
Selain itu reaksi kimia ini menyebabkan serabut
kelapa menjadi keras dan kaku. Tannin adalah
salah satu senyawa fenolik yang dapat berfungsi
sebagai antioksidan bagi makhluk hidup.
Antioksidan inilah yang berperan sebagai senyawa
untuk meredam dampak negatif dari radikal bebas
yang dihasilkan oleh tubuh.
Pengurangan kandungan senyawa tannin dalam
serabut kelapa dilakukan dengan proses bleaching
dengan larutan pengelantang. Sifat dari larutan
pengelantang yang mampu melarutkan tannic acid
dalam serabut kelapa menghasilkan serabut kelapa
396
Salatiga, 15 Juni 2013, Vol 4, No.1, ISSN:2087-0922
dengan warna yang lebih putih. Untuk
melembutkan tekstur dari serabut kelapa
digunakan minyak nabati karena banyaknya
penggunaan minyak nabati untuk melembutkan
dalam sabun. Selain itu minyak nabati merupakan
trigliserida yang mengandung 90% asam
ricinoleat.
Berdasarkan penjelasan diatas maka tujuan dari
penelitian ini adalah untuk memodifikasi serabut
kelapa dan pemanfaatan serabut kelapa
termodifikasi sebagai bahan alternatif pengisi
dalam bantal ataupun sebagai bahan substitusi
pembuatan matras.
BAHAN DAN METODE
Bahan
Alat dan Bahan yang digunakan adalah ember,
panci, pengaduk, kompor gas, kolf, kompor listrik,
oven, desikator, reflux, larutan pengelantang,
coconut fiber, minyak nabati, silicon rubber,
cetakan, HCl 20 %, dan NaOH 3M.
Metode
Modifikasi Serabut kelapa
a. Preparasi sampel
Serabut kelapa (Gambar 1) ditimbang 5 gram
dan dimasukkan ke dalam beaker glass.
Gambar 1. Serabut kelapa (Cocofiber)
b. Pemutihan (bleaching)
Proses pemutihan (Gambar 2) ini dilakukan
untuk menghilangkan warna coklat pada
serabut kelapa dengan cara merendam serabut
kelapa dalam 100 ml larutan pengelantang dan
diaduk-aduk hingga tidak terjadi perubahan
warna lagi. Proses bleaching ini dilakukan
sampai warna berubah menjadi kuning
kecoklatan dan diulang sebanyak tiga kali
perendaman.
 Prosiding Seminar Nasional Sains dan Pendidikan Sains VIII, Fakultas Sains dan Matematika, UKSW
Salatiga, 15 Juni 2013, Vol 4, No.1, ISSN:2087-0922
Analisis Protein Menggunakan Metode Biuret
[5]
Gambar 2. Proses Bleaching
c. Softening
Pada proses softening (Gambar 3)
dilakukan dengan memakai minyak nabati.
Hasil serabut kelapa setelah melalui proses
bleaching kemudian direndam dalam 20 ml
minyak nabati. Proses ini diulang sebanyak
dua kali untuk mendapatkan serabut yang
benar-benar halus.
Gambar 3. Cocofiber hasil Softening
d. Drying
2. Analisis Karbohidrat
Setelah dilembutkan dengan memakai minyak
nabati, serabut kemudian dikeringkan. Tujuan
dari pengeringan ini untuk menghilangkan
minyak yang ada di dalam serabut. Proses
pengeringan dilakukan dengan mengeringkan
serabut langsung dibawah sinar matahari.
Pengeringan ini dilakukan selama 1-2 hari.
Analisa kadar serat (metode gravimetri)
Analisa kadar serat dalam serabut kelapa
dilakukan dengan metode gravimetri sebagai
berikut:
Sampel sebanyak 5 gram dimasukkan dalam
kolf, ditambahkan 50 ml HCl 20 % dan
direfluks selama 30 menit kemudian disaring
dan dicuci dengan air panas. Filtrat ditambah
dengan 50 ml NaOH 3 M kemudian direfluks
selam 30 menit. Filtar disaring, dicuci dengan
air panas dan dioven selama 1 malam
kemudian didesikator dan ditimbang massa
seratnya.
397
0,15 g tembaga (II) sufat (CuSO4.5H2O)
ditambah dengan 0,6 g Natrium k\Kalium
Tartrat, kemudian dilarutkan dengan 50 mL
akuades. Selanjutnya ditambahkan 30 mL
NaOH 10% dan akuades sampai garis tera
labu ukur 100 ml dan larutan
dihomogenisasikan.
Pembuatan larutan standar bovin serum
albumin (BSA 10 mg/mL) dilakukan dengan
melarutkan 0,1g BSA dengan akuades dalam
labu ukur 10 mL. Selanjutnya, dibuat kurva
standar protein metode Biuret dengan
membuat seri pengenceran BSA. Semua
larutan didiamkan selama 30 menit dan diukur
absorbansi pada λ 550 nm.
Analisis kadar protein terlarut sampel
dilakukan dengan cara menimbang 2 gram
sampel dan dimasukkan dalam labu ukur 50
mL. Selanjutnya digenapkan dengan akuades
sampai garis tera. 0,5 mL sampel dimasukkan
kedalam tabung reaksi dan ditambah 2 mL
reagen Biuret, kemudian didiamkan selama
30 menit dan diukur absorbansinya pada λ
550 nm.
Sampel yang dipakai pertama-tama dihaluskan
dengan menggunakan blender, sebelum
ditimbang sample dihomogenkan. Sampel
ditimbang sebanyak 5,0132 g.
Sampel yang ditimbang dalam Erlenmeyer
kemudian ditambahkan HCl 3% sebanyak 200
mL. Selanjutnya campuran dipanaskan dengan
menggunakan pendingin tegak, selama 3 jam.
Setelah dipanaskan, sampel dalam Erlenmeyer
dinetralkan dengan larutan NaOH 30%, sampai
sampel dan campuran didalamnya netral, untuk
mengetahui apakah larutan sudah mencapai
netral maka diperlukan uji kualitatif dengan
menggunakan kertas lakmus biru. Jika larutan
tidak berubah warna maka larutan sudah netral.
Setelah larutan netral, kemudian ditambahkan
CH3COOH atau asam lemah, penambahan
 Prosiding Seminar Nasional Sains dan Pendidikan Sains VIII, Fakultas Sains dan Matematika, UKSW
asam asetat ini dimaksudkan agar larutan dalam
suasana sedikit asam.
Selanjutnya larutan dipindahkan dalam labu
ukur 500 mL, dan ditambahkan aquadest
sampai tanda batas, dan disaring. Lalu larutan
dikocok sampai larutan homogen. Setelah itu
larutan tersebut dipipet 5 mL dengan pipet
volume dan dimasukan dalam Erlenmeyer 500
mL.
Setelah sampel dimasukan dalam Erlenmeyer
500 mL, kemudian ditambahkan larutan luff
schrool sebanyak 25 mL, dan 15 mL aquades.
Kemudian sampel dipanaskan dengan
pendingin tegak.
Campuran tersebut ditambahkan batu didih
untuk mencegah terjadinya letupan (bumping).
Proses pemanasan, diusahakan larutan
mendidih dalam waktu 3 menit dan biarkan
mendidih selama 10 menit, hal ini
dimaksudkan agar proses reduksi berjalan
sempurna, dan Cu dapat tereduksi dalam waktu
kurang lebih 10 menit.
Campuran tersebut kemudian didinginkan
dalam bak yang berisi es. Agar pendinginan
berlangsung cepat, maka pendinginan dengan
es perlu dilakukan. Setelah campuran dingin
kemudian ditambahkan KI 20% sebanyak 15
mL dan H2SO4 25% perlahan-lahan.
Reaksi tersebut ditandai dengan timbulnya buih
dan warna larutan menjadi coklat. Larutan
tersebut kemudian dititrasi cepat dengan
menggunakan larutan tio sulfat (Na2S2O3) 0,1
N. titrasi cepat dilakukan untuk menghindari
penguapan KI.
Indikator yang dipergunakan adalah amilum.
Penambahan indicator amilum dilakukan
setelah campuran mendekati titik akhir, hal ini
dilakukan karena apabila dilakukan pada awal
titrasi maka amilum dapat membungkus iod
dan mengakibatkan warna titik akhir menjadi
tidak terlihat tajam.
3. Analisis Lemak [5]
398
Salatiga, 15 Juni 2013, Vol 4, No.1, ISSN:2087-0922
Analisis kadar lemak menggunakan metode
ekstraksi Soxhlet.
4. Analisis Kadar Abu [5]
Kadar abu dinalisis dengan pengabuan cara
kering menggunakan furnace.
5. Analisis gula reduksi [5]
Analisis gula reduksi menggunakan metoda
Luff Schoorl
Uji Coba Pembuatan Produk Matras dan Bantal
Pembuatan matras dilakukan dengan mencampur
cocopeat dengan rubber silicon. Sedangkan
pembuatan bantal dilakukan dengan mengisi
kantung bantal dengan cocofiber yang sudah
disiapkan.
HASIL DAN DISKUSI
Pada penelitian ini dilakukan uji analisa
kandungan serat dengan metode gravimetri. Selain
dilakukan uji kandungan serat, diperoleh data lain
yaitu kandungan protein, karbohidrat, lemak, gula
reduksi, kadar air dan kadar abu (Tabel 1).
Tabel 1. Kandungan Gizi dalam Coco Fiber
No. Coco Fiber
Kadar %
1 Air 4,13 (w/w)
2 Protein 1,28 (w/v)
3 Karbohidrat 18,95 (w/v)
4 Lemak 3,43 (w/w)
5 Serat Kasar 65,38 (w/w)
6 Abu 2,37 (w/w)
7 Gula Reduksi 0,28 (w/w)
Dari hasil pengukuran kadar serat serabut kelapa,
jumlah kadar serat sebesar 65,38%. Oleh sebab
itu, serabut kelapa dapat diaplikasikan untuk
bahan pengisisi di dalam bantal ataupun bahan
substitusi dalam pembuatan matras.
Kadar serat yang tinggi dalam serabut kelapa
dikarenakan kandungan suatu polimer yang
disebut dengan selulosa. Selulosa adalah senyawa
seperti serabut liat, tidak larut dalam air, dan
ditemukan dalam dinding sel pelindung tumbuhan.
Selulosa merupakan bagian dari polisakarida
 Prosiding Seminar Nasional Sains dan Pendidikan Sains VIII, Fakultas Sains dan Matematika, UKSW
struktural yang memberikan perlindungan, bentuk,
dan daya penyangga terhadap sel atau jaringan,
dalam hal ini khususnya endosperm buah kelapa.
Pengolahan serabut kelapa sebagai bahan pengisi
dalam bantal dan bahan tambahan dalam
pembuatan matras, adalah salah satu alternatif
untuk mengurangi limbah dari serabut kelapa yang
selama ini jarang dimanfaatkan sebagai salah satu
hasil samping komoditas perkebunan kelapa yang
bermanfaat. Dengan adanya pengembangan
teknologi dalam aplikasi secara tepat, serabut
kelapa terbukti mampu menghasilkan nilai
ekonomis yang cukup besar.
Model bantal yang berisi modifikasi cocofiber dan
cocopeat dapat dilihat di Gambar 4 dan 5
dibawah ini.
Gambar 4. Model Bantal Berisi Cocofiber
Gambar 5. Model Jok Berisi Cocopeat
KESIMPULAN
Kandungan serat yang terdapat dalam serabut
kelapa sebesar 65,38%. Maka hasil pengolahan
serabut kelapa (cocofiber) dapat dimanfaatkan
sebagai bahan alternatif pengisi bantal dan serbuk
kulit kelapa (cocopeat) dapat digunakan sebagai
bahan tambahan dalam pembuatan matras.
DAFTAR PUSTAKA
399
Salatiga, 15 Juni 2013, Vol 4, No.1, ISSN:2087-0922
[ 1] Abdullah, A., Shamsul B. J., Mazlee M.
N. dan Kamarudin H., Composite Cement
Reinforced Coconut Fiber: Physical and
Mechanical Properties and Fracture Behavior.
Australian Journal of Basic and Applied
Sciences, 5(7): 1228-1240, 2011 ISSN 1991-
8178
[2] Anonim. 2008. Prospek Pengolahan Hasil
Samping Buah Kelapa. http://www.blogster.
com/thewastegold/prospek-pengolahan-hasil-
samping-buah-kelapa. Diunduh tanggal 19
november 2009
[3] Anonim1. 2009. Pemanfaatan Serabut dan
Tempurung Kelapa serta Cangkang Sawit
untuk Pembuatan Asap Cair. diunduh tanggal
15 November 2009.
[3] Anonim2. 2009. Bisnis Emas Serabut Kelapa.
http://produkkelapa.wordpress.
com/2009/08/12/bisnis-emas-serabut-kelapa/.
Diunduh tanggal 15 November 2009
[4] Asasutjarit, C., S. Charoenvai, J. Hirunlabh
and J. Khedari, 2009. Materials and
mechanical propertiesof pretreated coir-
based green composites, Composites: Part
B, 40: 633-637
[5] C.S. James, Blackie. 2009. Academic and
Professional - General overview of food
analysis techniques. Woodhead Publishing,
Cambridge, UK.
[6] Marthatiahu, C., 2009. Maksimalisasi Kelapa.
http://jefrihutagalung.wordpress.
com/2009/08/30/maksimalisasi-kelapa-part-
1/. Diunduh tanggal 15 November 2009
[7] Gunawan, Rahman. 2006. Dimana beli dakron
atau silikon kiloan. http://www.mail-
archive.com/balita-anda@balita-
anda.com/msg130673.html Diunduh tanggal 15
November 2009
[8] Keyvani, S.A. and N. Saeki., 1997. Behavior
of fiber concrete composites using recycled
 Prosiding Seminar Nasional Sains dan Pendidikan Sains VIII, Fakultas Sains dan Matematika, UKSW
Salatiga, 15 Juni 2013, Vol 4, No.1, ISSN:2087-0922

steel shavings,The Journal of Solid Waste

Technology and Management, 24(1): 1-8

400
 Prosiding Seminar Nasional Sains dan Pendidikan Sains VIII, Fakultas Sains dan Matematika, UKSW
Salatiga, 15 Juni 2013, Vol 4, No.1, ISSN:2087-0922

Nama Penanya : Barry. F

Instansi : UKSW
Pertanyaan : Bagaimana daya tahannya ?
Jawaban : Tahan, karena tidak menghasilkan debu

401