INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA PETROLERA

LABORATORIO DE DESTILACIÓN
PRÁCTICA 2.
RECTIFICACIÓN POR LOTES

Profesor: HERNÁNDEZ AGUILAR ADRIÁN

GRUPO: 4PV81
Sección: 2
Equipo: 5

Alumna:

Fecha de entrega:
9 de Septiembre DE 2016
1
CONTENIDO

OBJETIVO ......................................................................................................................................... 3
TEORIA .............................................................................................................................................. 4
DIAGRAMA DEL EQUIPO .............................................................................................................. 6
MÉTODO EXPERIMENTAL DE OPERACIÓN............................................................................ 7
DESARROLLO DE CÁLCULOS .................................................................................................... 8
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES ................................................................................. 8
CÁLCULOS ................................................................................................................................... 9
GRÁFICA 1 .............................................................................................................................. 11
GRÁFICA 2 .............................................................................................................................. 13
GRÁFICA 3 .............................................................................................................................. 16
GRÁFICA 4 .............................................................................................................................. 17
TABLA DE RESULTADOS ....................................................................................................... 19
OBSERVACIONES ........................................................................................................................ 21
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 21
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................... 22

2
OBJETIVO

CONCEPTUAL

Desarrollar los conocimientos para comprender el fenómeno de la separación de

líquidos volátiles, por medio de la destilación de una mezcla binaria en una columna
adiabática de rectificación por lotes, combinado y comparando los resultados
experimentales con los teóricos calculados a partir de la ecuación de Reyleigh y
poder predecir los tiempos de operación las masas y concentraciones obtenidas.

PROCEDIMENTAL

Realizar los diagramas de equilibrio binario de los sistemas etanol – agua, como
solución ideal – gas ideal.

El alumno deberá desarrollar un diagrama de bloques de los pasos a seguir, la

secuencia y lógica de la operación correcta del equipo instalado en el laboratorio
para esta práctica.

ACTITUDINAL

Observar una conducta adecuada durante la realización de la práctica exhibiendo

una disciplina profesional. Realizar una investigación en las referencias disponibles
sobre las diferentes aplicaciones del proceso de destilación.

3
 TEORIA

DESTILACIÓN
POR LOTES

mezcla liquida es cargada y puede ser

una o más productos son usado
separados cuando

capacidad de carga pequeña

no existe demanda estacional que cuenta co fiderentes
estado lotes
constante deseable producir nuevos productos
operaciones postriores on por lotes
T de destilación
incrementa y
cantidad de residuo
dismiuye respecto a
tiempo

destilación
rectificación de lotes rectificación de lotes
diferencial
binarios con reflujo binarios con reflujo
constante y variable y composicion
sin reflujo el vapor composicion variable constante
producido

con 1 etapa de
condensación equilirio simple
total YD=XD

separa mezcla con

amplia diferencia de
puntos de ebullición

4
 DESTILACIÓN POR
LOTES

reflujo variable y reflujo constante y destilación

composición composición variable diferencial
constante

hervidor con una destilado y

columna fondo varian
empacada o con respecto al
platos tiempo
para sistemas de
rectificacion
pequeños composición del
componente clave
ligero en el hervidor
de la columna es Xo
ELLERBE
masa hervida molar
de vapor es fijada a
menor valor del
plato de una unidad
DIAGRAMA DE
MCCABE THIELE
a tiempo 1 la
composición del
hervidor Xw<Xo y
composición de
destilado es XD
si hay dos etapas teoricas
la composición inicial de
destilado a tiempo 0 puede
encontrarse construyendo
una linea de operación

5
DIAGRAMA DEL EQUIPO

6
 MÉTODO EXPERIMENTAL DE OPERACIÓN
REFLUJO TOTAL
Se operará como columna de
rectificación, hay que
verificar que los accesorios
estén bien colocados
encender el lector de
temperaturas e iniciar el
calentamiento de la columna
para trabajar con
condensador total, abrir por
completo la válvula de agua
de enfriamiento del
condensador principal.
a regimen permanente se
estalece la operación a
reflujo total y se procede a
tomar las lecturas de
temperatura, gastos, alturas
REFLUJO CONSTANTE Y COMPOSICION DE DESTILADO VARIABLE
Determinar el valor de
reflujo (2) para comenzar
operación y abrir por
completo agua de
enfriamiento
al llegar a los 10 inutos,
cerrar la válvula superior
del tanque y obtener la
muestra del destilado y
otra del hervidor
cargar el hervidor a tres con la muestra tomada,
cuartos y tomar muesta de la verificar su densidad, y
mezcla . tomar altura del apartir de tablas conocer su
nivel para obtener Wo concentracion
purgar el condensado
abrir unicamente las válvulas
retenido en la tubería de
que conectan el equipo con
calentamiento y abrir válvula
la atmosfera. tomar
general de vapor con carga
temperaturas iniciales
de 1 Kg/cm2
Espera a que el equipo se
abrir por completo la válvula
estailice, con una presión
inferior del rotámetro de
constante de vapor de
reflujo y la tubería de reflujo
calentamiento
a la columna
se toman muestras del
hervidor y destilado para
obtener su densidad
abrir válvula de la parte durante 10 minutos,
inferior del rotámtro del asegurarse que se reciba el
destilado, permitiendo destilado en el tanque
paso constante de fluido receptor
medir volumen, densidad y
temperatura de dicha
muestra y registrarla en la
bitácora.
7
DESARROLLO DE CÁLCULOS

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

DATOS INICIALES

Alimentación ∆h cm V lts Ρ (g/cm3) %peso X mol T (°C)

Hervidor 32.5 45 0.9195 42 22.06 35

DATOS DE OPERACIÓN Y REFLUJO TOTAL

Alimentación ∆h cm V lts Ρ (g/cm3) %peso X mol T (°C)

Residuo XWrt 0.93 37 18.7 35

Destilado XDrt 0.808 91 79.82 35

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

Alimentación ∆h cm V lts Ρ (g/cm3) %peso X mol T (°C)

Residuo XWrt 41 0.934 33 16.15 40

Destilado XDrt 4 0.816 87.5 80.42 30

TEMPERATURAS DE LOS PLATOS

°C
t1 77
t2 73
t3 72
t4 71
t5 25
t6 28
t7 70
t8 29
t9 60
t10 23
t11 26

8
CÁLCULOS

1. Cálculos con datos iniciales

%𝑊𝐴 0.42
𝑃𝑀𝐴 46
𝑋𝑊𝑜 = = = 0.2206
%𝑊𝐴 %𝑊𝐵 0.42 0.58
+ +
𝑃𝑀𝐴 𝑃𝑀𝐵 46 18
𝐾𝑔
𝑉𝑂 𝜌𝑂 (45𝐿)(0.9195 𝐿 )
𝑊𝑂 = = = 1.7111 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑃𝑀 𝐾𝑔 𝐾𝑔
(46 ∗ 0.2208) + (18 ∗ 0.7792)
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
2. Cálculos con datos de operación a reflujo total
%𝑊𝐴 0.91
𝑃𝑀𝐴 46
𝑋𝐷𝑅𝑇 = = = 0.7982
%𝑊𝐴 %𝑊𝐵 0.91 0.09
+ +
𝑃𝑀𝐴 𝑃𝑀𝐵 46 18
%𝑊𝐴 0.37
𝑃𝑀𝐴 46
𝑋𝑊𝑅𝑇 = = = 0.1869
%𝑊𝐴 %𝑊𝐵 0.37 0.63
+ +
𝑃𝑀𝐴 𝑃𝑀𝐵 46 18
𝐿 𝐾𝑔
𝐺𝑣𝜌𝑂 (0.18 𝑚𝑖𝑛)(0.8080 𝐿 ) 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑉𝑅𝑇 = = = 0.0036
𝑃𝑀 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑚𝑖𝑛
(46 ∗ 0.7982) + (18 ∗ 0.2018)
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙

3. Cálculos con datos de rectificación a reflujo constante

Flujos en rotámetros:
Destilado (D1)= 0.06 L/min
Reflujo (Lo1)=0.12 L/min
Tamaño de Corte:

Volumen= L

Tiempo= 10 min

%𝑊𝐴 0.875
𝑃𝑀𝐴 46
𝑋𝐷1 = = = 0.8042
%𝑊𝐴 %𝑊𝐵 0.875 0.125
𝑃𝑀𝐴 + 𝑃𝑀𝐵 46 + 18

9
 %𝑊𝐴 0.33
𝑃𝑀𝐴 46
𝑋𝑊1 = = = 0.1616
%𝑊𝐴 %𝑊𝐵 0.33 0.67
+ +
𝑃𝑀𝐴 𝑃𝑀𝐵 46 18

4. Cálculo de los flujos en rotámetro

𝐿 𝐾𝑔
𝐺𝑣𝜌𝑂 (0.06 𝑚𝑖𝑛)(0.8160 𝐿 ) 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐷1 = = = 0.0012
𝑃𝑀 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑚𝑖𝑛
(46 ∗ 0.7326) + (18 ∗ 0.2674)
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐿 𝐾𝑔
𝐺𝑣𝜌𝑂 (0.12 𝑚𝑖𝑛)(0.8160 𝐿 ) 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑜1 = = = 0.0024
𝑃𝑀 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑚𝑖𝑛
(46 ∗ 0.7326) + (18 ∗ 0.2674)
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙

5. Cálculo de la relación de reflujo constante

𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑜1 0.0025 𝑚𝑖𝑛
𝑅𝑒 = = =2
𝐷1 𝐾𝑚𝑜𝑙
0.0016 𝑚𝑖𝑛

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙

𝑉1 = 𝐿𝑜1 + 𝐷1 = 0.0012 + 0.0024 = 0.0036
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

6. Cálculo del número mínimo de platos teóricos (NMPT) a reflujo Total,

aplicando el método de gráfico de McCabe – Thiele:

Datos requeridos:

XDRT= 0.7982

XWRT= 0.1869

Número de platos reales (NPR)= 16

10
 GRÁFICA 1

Gráfica de Equilibrio Etanol - Agua

1

0.9

0.8
1
2
3
Y'0.7

4
0.6

0.5
Y

b
0.4

5
0.3

0.2

0.1

0
0 0.1
Xw0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
X'
0.7 0.8
XD
0.9 1
X

Datos obtenidos:

NMPT= 5 Punto de inflexión= 0.6, 0.72

b= 0.47

11
 7. Cálculo de la eficiencia

𝑁𝑀𝑃𝑇 − 1 5−1
𝜂= (100) = (100) = 25%
𝑁𝑃𝑅 16

8. Cálculo del reflujo mínimo (Rm)

Ecuación de la línea de enriquecimiento

𝑅𝑚 𝑥𝐷 𝑅𝑚 𝑥𝐷 − 𝑦′
𝑦= 𝑥+ = 𝑚𝑥 + 𝑏 𝑚= =
𝑅𝑚 + 1 𝑅𝑚 + 1 𝑅𝑚 + 1 𝑥𝐷 − 𝑥′

0.7982 − 0.7
𝑚= = 0.3947
0.7982 − 0.56

Despejando Rm

𝑚 0.4124
𝑅𝑚 = = = 0.6520
1 − 𝑚 1 − 0.4124

9. Cálculo del rango del reflujo óptimo:

𝑅𝑜𝑝𝑚í𝑛 = 𝑅𝑚 ∗ 1.2 = 0.7018 ∗ 1.2 = 0.7825

𝑅𝑜𝑝𝑚𝑎𝑥 = 𝑅𝑚 ∗ 1.5 = 0.7018 ∗ 1.5 = 0.9781

10. Cálculo de los platos teóricos operativos con datos del corte 1, rectificación
a reflujo constante.

Datos:

XD1= 0.8042 Lo= 0.0024 Kmol/min

XW1= 0.1616 D1= 0.0012 Kmol/min

Re1= 2

11. Cálculo de b

𝑋𝐷 0.7326
𝑏= = = 0.2681
𝑅𝑒1 + 1 2+1

Con XD1 y b se traza la línea de operación y se escalan los platos operativos

12
 GRÁFICA 2

Gráfica de Equilibrio Etanol - Agua

1

0.9

0.8

1
0.7 2

0.6 3

0.5
Y

4
0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
X

Datos obtenidos:
NPT= 4

13
 12. Cálculo de la eficiencia

𝑁𝑃𝑇 − 1 4−1
𝜂= (100) = (100) = 18.75%
𝑁𝑃𝑅 16
Con 4 platos teóricos exacto Xw1= 0.11 de acuerdo a la gráfica 2.

13. Cálculo de XDprom teórico con datos experimentales

Datos:

Vo= 45 L XWo= 00.1616

Wo= 1.7111 Kmol V muestras, purgas y corte= 4 L

𝑉𝑊𝑇1 = 45𝐿 − 4𝐿 = 41𝐿

𝐾𝑔
(41𝐿)(0.934 𝐿 )
𝑊𝑡1 = = 1.7001 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑔 𝐾𝑔
(46 ∗ 0.1616) + (18 ∗ 0.8384)
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑊𝑜𝑋𝑤𝑜 − 𝑊𝑡1 𝑋𝑤𝑡1
𝑋𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 =
𝑊𝑜 − 𝑊𝑡1

1.7111𝐾𝑚𝑜𝑙 ∗ (0.2206) − 1.7001𝐾𝑚𝑜𝑙 ∗ (0.1616)

𝑋𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 9.0605
1.7111𝐾𝑚𝑜𝑙 − 1.7001𝐾𝑚𝑜𝑙

14. Cálculo del tiempo de operación:

𝑊𝑜 − 𝑊𝑡1 1.7111𝐾𝑚𝑜𝑙 − 1.7001𝐾𝑚𝑜𝑙

𝑡= = = 9.3922 𝑚𝑖𝑛
𝐿 𝐾𝑚𝑜𝑙 0.0013
𝑉(1 − 𝑉 ) 0.0038 𝑚𝑖𝑛 (1 − 0.0038)

𝑅+1 2+1
𝑡= (𝑊𝑜 − 𝑊𝑡1 ) = (1.7111 − 1.7001𝐾𝑚𝑜𝑙) = 9.3922 𝑚𝑖𝑛
𝑉 𝐾𝑚𝑜𝑙
0.0038 𝑚𝑖𝑛

𝑉𝑜 − 𝑉𝑅1 45 𝐿 − 41 𝐿
𝑡𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑜𝑝 = = = 66.66 𝑚𝑖𝑛
𝐷1 0.06 𝐿/𝑚𝑖𝑛

14
 15. Trazado y uso de la curva de integración obtenida en la rectificación por
lotes o reflujo constante. Existe el siguiente procedimiento:

1) suponer valores de XD, iniciando con el valor del reflujo total XD=0.7982,
hacia valor menor
𝐷 𝑋
2) para cada valor supuesto de XD obtener la ordenada al origen 𝑏 = 𝑅𝑒+1 con
el valor obtenido de reflujo constante del corte 1. (R=2)

3) Una vez obtenidos los valores correspondientes de XD y b, trazar las rectas

en la gráfica de equilibrio. resultarán líneas paralelas a la de operación del
corte 1.

Con el número de etapas teóricas de operación del corte 1 (NET=4), trace los
escalones en cada recta de operación y obtenga los valores correspondientes de
XW, utilizando los 4 escalones exactos.

4) una vez obtenido el valor correspondiente de Xw para cada valor supuesto

de XD, calcular la función de (x):

1
𝑓(𝑥) =
𝑥𝐷 − 𝑥𝑊

Con los pasos anteriores se genera la siguiente tabla

YD = XD 𝒙𝑫 XW 𝟏
𝒃= 𝒇(𝒙) =
𝑹𝒆 + 𝟏 𝒀𝑫 − 𝑿𝑾

0 0.7982 0.2661 0.607 5.2289

1 0.7 0.2333 0.045 1.5267

2 0.6 0.2000 0.024 1.7361

3 0.5 0.1667 0.020 2.0833

4 0.4 0.1333 0.016 2.6042

5 0.3 0.1000 0.010 3.4483

15
 GRÁFICA 3

Gráfica de Equilibrio Etanol - Agua

1

0.9

1
3 2
0.8

4
0.7
1

2
1
0.6

0.5
31
Y

2
0.4

4
2
0.3
3
4
0.2

0.1

0
0X5
X X2 0.1 0.2
XW
0.3 0.4 0.5 0.6 X1 0.7 0.8 0.9 1
X6 X4 3 X XD

16
 GRÁFICA 4

Gráfica De Curva De Integración

6.0000

5.0000

4.0000
F(x)

3.0000

2.0000

1.0000

0.0000
0 XWt 0.1XW3 0.2 XWo 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
XW2 Xw

DATOS OBTENIDOS

XWo= 0.2208 f(x)= 2.68

XWt= 0.02 f(x)= 2
XW2= 0.08 f(x)= 1.75
XW3= 0.1 f(x)= 1.9

17
Uso de la gráfica de integración:
Sí deseo saber una XDprom = 0.7326 partiendo de los datos iniciales.

Wo= 1.7111 Kmol XWO= 0.2208

Suponiendo un valor de XWt= 0.02

Obtenemos los valores de f(x) correspondientes a estos puntos obtenidos:

XWo= 0.2208 f(x)= 2.68

XWt= 0.02 f(x)= 2

Con estos datos y con la ecuación de integración utilizando el método del

trapezoide, se calcula Wt

Método del trapezoide

𝑋𝑊𝑡
𝑊𝑇 𝑑𝑥 1
𝑙𝑛 ( ) = ∫ = ∆𝑥 [ ]
𝑊𝑂 𝑋𝑊𝑜 𝑦 − 𝑥 𝑦 − 𝑥 𝑝𝑟𝑜𝑚

La integración es el área bajo la curva de XWo y XWt, pero también pasa por los
puntos 2 y 3; por lo tanto, sustituyendo tenemos:

𝑊𝑡 (2.68 + 2) + (2 + 1.75) + (1.75 + 1.9

𝑙𝑛 ( ) = (0.02 − 0.2208) [ ] = −0.4043
𝑊𝑂 6

𝑊𝑂 1.7111 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑊𝑡 = 0.4043
= = 1.1421 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑒 𝑒 0.4043
Cálculo de la XDprom

𝑊𝑜𝑋𝑤𝑜 − 𝑊𝑡1 𝑋𝑤𝑡1

𝑋𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 =
𝑊𝑜 − 𝑊𝑡1

1.7111𝐾𝑚𝑜𝑙 ∗ (0.2208) − 1.1421𝐾𝑚𝑜𝑙 ∗ (0.02)

𝑋𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 0.6238
1.7111𝐾𝑚𝑜𝑙 − 1.1421𝐾𝑚𝑜𝑙
(1.7111 − 1.1421)𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑡= = 447.57 𝑚𝑖𝑛
0.0025
0.0038(1 − 0.0038)

18
TABLA DE RESULTADOS

RESULTADOS DE DATOS INICIALES

XWO 0.2206

Wo (Kmol) 1.7111

RESULTADOS DE OPERACIÓN A REFLUJO TOTAL

XDRT 0.7982

XWRT 0.1869

VRT = LRT 0.0036

(Kmol/min)

RESULTADOS DE RECTIFICACIÓN A REFLUJO CONSTANTE

XD1 0.8042 Lo1 0.0024

(Kmol/min)

XW1 0.1616 Re 2

D1 (Kmol/min) 0.0012 V1 (Kmol/min) 0.0036

RESULTADOS DE GRÁFICA 1 Y RESULTADOS DEL REFLUJO MÍNIMO

b 0.47 m 0.3947

NMPT 5 Rm 0.6520

PUNTO DE (0.6,0.72)
INFLEXIÓN Rop mín 0.7825

η 25% Rop max 0.9781

19
RESULTADOS DE GRAFICA 2

b 0.2681 Wt1 1.7001

NPT 4 X Dpromedio 9.0605

η 18.75% toperación (min) 9.3922

X W modificada 0.085 toperación (min) 9.3922

VWt (L) 41 t real (min) 66.66

RESULTADOS GRÁFICA 3 Y GRÁFICA 4

XW 𝟏 DATOS OBTENIDOS DE GRÁFICA 3

𝒇(𝒙) =
𝒀𝑫 − 𝑿𝑾

0.607 5.2289 XW F(x)

0.045 1.5267 0.2208 2.68

0.024 1.7361 0.02 2

0.020 2.0833 0.08 1.75

0.016 2.6042 0.1 1.9

0.010 3.4483

X prom 0.7326 Wt .1423

Ln(Wt/Wo) -0.4043 XD promedio 0.6232

Wt/Wo 1.4982 Tiempo (min) 470.9914

20
OBSERVACIONES

 Se trabajó con una mezcla binaria de etanol agua.

 El equipo no cuenta con un mezclador en el hervidor por lo que se tuvo que
hacer la mezcla manualmente, contribuyendo con esto al error en el cálculo
inicial de la composición en el hervidor.
 Se operó a reflujo total, y el equipo de trabajo decidió adoptar un reflujo de 2.
 Todos los volúmenes que se obtuvieron fueron depositados en un galón, para
que al final se pudiera medir el volumen total de los residuos. en estos se
contada las muestras de hervidor, residuos y destilado antes de llegar al corte
1.
 Durante la operación se observó que el equipo que utilizamos tiene varias
fallas, como que los rotámetros no sirven, el equipo no cuenta con un
mezclador y las resistencias tampoco sirven. todo esto contribuye a obtener
resultados no óptimos y con fallas.

CONCLUSIONES

 En la destilación de mezclas binarias con puntos de ebullición no muy

cercanos, la rectificación por lotes tiene un gran empleo, ya que este equipo
puede funcionar a condiciones especiales de alimentación.
 en base a los resultados obtenidos podemos enlistar los siguientes puntos:
o Debido a que la mezcla en el hervidor se realizó manualmente, la
composición a la entrada obtenida de las lecturas de tablas no fue
acertada. por lo que tuvimos que cambiarla por una lectura que
nosotros consideramos mayor respecto a las lecturas posteriores a
reflujo constante y operación.
o solo obtuvimos un corte, ya que el tiempo de la práctica estaa por
terminar y esto no es muy representativo de la operación que se llevó
a cabo.
o con el reflujo obtenido establecemos que este es importante para
determinar la cantidad de etapas teóricas ya que se relacionan
inversamente estas dos, es decir, cuando la relación de reflujo
aumenta, el número de etapas teóricas disminuye y viceversa.
o En el cálculo de la Wt1 observamos un valor muy similar al Wo, esto
afecta la obtención de la Xprom ya que nos dio de 9.065, por supuesto

21
 esto es un valor incorrecto y afecto directamente la obtención del
tiempo.
o en el uso de la gráfica de integración se observa un error similar con
el cálculo del tiempo, a pesar de usar un método de integración,
método del trapezoide.

BIBLIOGRAFÍA
 manual de operaciones unitarias. ESIQIE. 2017
 chemstations. europe Gmb “destilacion fraccionada por lotes”. 2014
https://www.chemstations.eu/fileadmin/user_upload/Tutorial/CSE-T-
FractionalBatchDistillation_ES.pdf

22