Vous êtes sur la page 1sur 38

1

METHODE D’ELABORATION
DU PLAN DE MAINTENANCE
D’UN EQUIPEMENT
SOMMAIRE

2
A) Introduction

B) Les étapes de mise en œuvre


A) INTRODUCTION
ICEBERG DES PERTES
(Facilement identifiables)

MP_ARGU
Inspections
4-6% Garanties
Coûts traditionnels de la Non Qualité

Défauts Client Pannes Rejets

4
Retouches
(tangibles)

Redéfinitions Produits intempestives Ventes perdues


Coûts additionnels de la Non Qualité 25-35%
(Difficiles ou impossibles à mesurer)
Livraisons tardives
Réglages machines (intangibles)
trop importants Temps de cycle
Les Opportunités Perdues excessifs
Coûts d'expédition

Pertes de crédibilité Excès d’inventaire


JPS/6 Sigma Academy/Copyright 11/11/1996
PROCESSUS

Activité maintenance

MP_ARGU
Résultats de
production

5
ACTIVITE D'UN Sortie
PROCESSUS

Do
Corrélation des
activités
LES DONNÉES DE MESURE

MP_ARGU
 Les catégories de pertes

6
 Les critères de classement des équipements

 La mesure de la disponibilité (Do)


 Estimation des ralentissements
 Réduction des temps de cycle

 Lescorrélations entre correctif, réparation,


préventif, amélioration
DISPONIBILITÉ OPÉRATIONNELLE

La disponibilité Opérationnelle se calcule


à partir de la vision produit dans la même période

Nombre de produits* bons sortis


Do =
Nombre de produits*
théoriquement réalisables

* En quantité ou volume
CORRELATIONS

Préventif
Intervention
Réparation programmée

Intervention Amélioration
subis

Correctif
HIÉRARCHISATION
CRITERES 1 3 5 15

CONDITIONS Entre 3 et 10 ans ou en


Moins de trois ans ou
GENERALES DE dehors de la garantie Entre 10 et 20 ans Au dessus de 20 ans
encore sous garantie
L'EQUIPEMENT constructeur

Arrêt nécessitant des Arrêt entraînant une perte


RISQUE Arrêt sans conséquence Arrêt pouvant être
heures supplémentaires ou de production ou
INDUSTRIEL notable sur la production rattrapé dans la journée
de la sous-traitance réduction de CA

Pas de problème Problèmes qui nécessitent Problèmes qui entraînent Problèmes qui entraînent
RISQUE QUALITE
particulier sur la qualité des retouches des rebuts matière un retour client

Le personnel de la Une part importante de la


MAÏTRISE DU Des conseils extérieurs Des conseils fréquents
maintenance maîtrise connaissance est en
PROCESS sont parfois nécessaires sont nécessaires
parfaitement le process dehors de l'entreprise

La doc technique et les


La doc technique n'est pas La durée des pannes est L'entreprise est quasi-
LOGISTIQUE DE pièces de rechange sont
à jour et il manque parfois anormale par manque de complètement dépendante
MAINTENANCE suffisantes pour assurer la
des pièces de rechange doc et pièces de rechange de ses fournisseurs
disponibilité du process
B) LES ÉTAPES DE MISE EN ŒUVRE
1. Caractéristiques de l’équipement
2. Données à prendre en compte
3. Historique du correctif

10
4. Historique du préventif
5. Recherche des défaillances fonctionnelles
et techniques
6. Identification des actions préventives
7. Elaboration du plan de mise en œuvre
8. Synthèse du plan
9. Validation et optimisation du plan mis en
œuvre
1 CARACTÉRISTIQUES DE L’ÉQUIPEMENT

 Valeur à neuf
 Effectif de production associé

11
(opérateurs)
 Niveau de criticité dans le process de
fabrication (classement)
 Performances attendues :
 Temps de cycle
 Caractéristiques dynamiques (pression,
débit, etc..)
 Consommation des fluides
2 DONNÉES À PRENDRE EN COMPTE

Existant Réglementaire

Actions de
maintenance
possibles

Fournisseurs Risques potentiels


3. HISTORIQUE DU CORRECTIF
 Objectifs :
 Obtenir la liste des opérations de « dépannage »
effectuées sur les équipements par retour d’expérience
 Sources disponibles :

13
 Expérience des intervenants
 Cahiers d’enregistrement des évènements (main
courante)
 Supports à utiliser :
 Fiche « Historique correctif »
 A prendre en compte :
 Les effets, modes, causes
 La gravité
 Les solutions apportées (remèdes)
4. HISTORIQUE DU PRÉVENTIF

 Objectifs :
 Obtenir la liste des opérations de préventif implicites ou
non effectuées sur les équipements par retour
d’expérience

14
 Sources disponibles :
 Expérience des intervenants
 Cahiers d’enregistrement des évènements (main
courante)
 Supports à utiliser :
 Fiche « Historique préventif»
 A prendre en compte :
 La nature des interventions et le pourquoi
 Leur fréquence, le temps passé
 Les modalités (à l’arrêt, en marche, compétences)
5A. ETAPES DE DÉROULEMENT

 Décomposition fonctionnelle
 Fonction principale de l’entité analysée

15
 Fonctions supports
 Sous-ensembles et composants

 Pour chaque fonction, identification par la rosace des


fonctions, les :
 Fonctions principales
 Fonctions de contraintes
DECOMPOSITION FONCTIONNELLE

 Fonctions principales de l’équipement


 Fonctions de transformation

 Fonctions de transfert

 Fonctions de positionnement et serrage

 Fonctions de pilotage

 Fonctions de lubrification et graissage

 Fonctions de fourniture d’énergie

 Fonctions de sécurité
5.B. ETAPES DE DÉROULEMENT

 Recherche des défaillances


fonctionnelles

17
 Recherche des causes des
défaillances des composants par
l’AMDEC
MODES DE DEFAILLANCES FONCTIONNELLES

o Pas de Fonction
Circuit ouvert, fils desserrés, fuite,cicuit bouché,
absence de jeu
o Perte de la Fonction
coupure
composant défectueux
rupture, blocage, grippage
o Fonction dégradée
dérive des caractéristiques, usure, mauvaise
étanchéité, jeu excessif
o Fonction intempestive
CAUSES DES DEFAILLANCES

 Causes internes au matériel


vieillissement, encrassement,
colmatage, contrainte,

 Causes liées au milieu, à l’exploitation,


à l’environnement

poussières ,huile, eau, échauffement,


chocs, vibrations

 Causes dues à la main d’œuvre , aux outils


outillage, réglage,formation
5.C. ETAPES DE DÉROULEMENT

 Identification des actions correctives et préventives

20
 Consolidation des actions (planification,
ordonnancement)

 Analyse et mise à jour du plan


6.A. IDENTIFICATION DES ACTIONS
PRÉVENTIVES BASIQUES

 Etalonnages/réglages
 Contrôles de sécurité et obligation légales

21
 Nettoyage des équipements
 Graissage des organes mécaniques
 Remplacement des filtres à air
 Visites systématiques de resserrage
mécaniques
 Remplacement des roulements
 Dépoussiérage de moteurs à courant
continu et contrôle des collecteurs
6.B. DÉMARCHE DE PERSONNALISATION

Gammes Réalisation d’OM Technologie


types Génériques par famille

22
Engagement des équipements Journée
3x8
Conditions particulières
D’exploitation

Environnement
Produit

OM Spécifiques
7.A. ELABORATION DU PLAN DE MISE EN ŒUVRE

 Nature de l’opération :
 Contrôle, vérification, relevé, graissage, tension des

23
courroies

 Conditions :
 Systématique, conditionnel
 Périodicité, durée
 A l’arrêt, en marche
7.B. ELABORATION DU PLAN DE MISE EN
ŒUVRE

 Ressources :
 Compétences techniques internes ou S/T

24
 Pièces de rechange et consommables
 Outillage spécifique
 Consignes et Documentation
 Moyens de levage

 Documentation :
 Gamme
 Mode opératoire
 Conditions de réception
8.A. SYNTHÈSE DU PLAN DE MAINTENANCE

 Nature de l’opération :
 Opération de maintenance effectuée sur l’équipement

25
 Conditions de mise en œuvre:
 Fréquence d’exécution de l’opération ou des conditions
de déclenchement

 Tolérance :
 Plage dans laquelle il est raisonnable de réaliser
l’opération (+ ou -)
8.B. SYNTHÈSE DU PLAN DE MAINTENANCE

 Nombre de personnes :
 Nombre d’opérateurs nécessaires

26
 Qualifications :
 Compétences requises

 Temps d’immobilisation :
 Temps pendant lequel l’installation doit être immobilisée

 Temps d’intervention maintenance :


 Temps pratique d’intervention de la maintenance
8.C. SYNTHÈSE DU PLAN
 Pièces de rechange :
 Liste des pièces de rechange à utiliser

27
 Outillage :
 Liste des outillages spécifiques

 Documentation :
 Référence des documents à utiliser

 Observations :
 Toutes informations complémentaires nécessaires à la
bonne réalisation de l’intervention (ex : nécessité de
nettoyage, de consignation fluides)
9.A OPTIMISATION DU PLAN

 Regrouper par équipement les interventions en tenant


compte des périodicités, qualifications requises

28
 Associer des opérations de même périodicité sur
l’ensemble des équipements (ex : tournées)

 Cumuler des opérations sur les ensembles fonctionnels


(moteur + accouplement + pompe)

 Formaliser un plan théorique

 Le chiffrer et comparer aux coûts actuels d’indisponibilités


(MTBF et MTTR)
9.B VALIDATION DU PLAN

 Le Plan initialement prévu doit être adapté en fonction des


paramètres :

29
 Temps d’indisponibilité (par période)
 Engagement demandé des équipements
 Objectifs d’amélioration de la disponibilité en fonction
des résultats actuels de la Do
 Contraintes budgétaires
 Faisabilité en termes de ressources humaines

 Suivi de l’efficacité par indicateurs de corrélation


9.C PRÉSENTATION

 Le Plan de Maintenance déduit peut être présenté de deux


manières différentes :

30
 Par équipement avec toutes les opérations, pour du
préventif spécifique (que fait-on machine à l’arrêt)
 Par nature d’intervention pour tous les équipements pour
les contrôles, inspections, tournées, graissage,..

 Le Plan de Maintenance peut être classé selon le fait que


les OM nécessitent ou non des besoins et Gammes et/ou
modes opératoires
CLASSIFICATION DES EQUIPEMENTS
MBF M aintenance Basée sur la Fiabilité DECON
Entreprise :
Site prioritaire : Date :

LISTE DES MOYENS DE PRODUCTION ET DE LEUR CRITICITE

Référence MOYENS DE PRODUCTION A B C D E T COMMENTAIRES

31
R Libellé

0
0

A : état général de la machine B : risque industriel C : risque qualité D : maîtrise de la technologie E logistique de maintenance T : total
DÉCOMPOSITION FONCTIONNELLE
MBF M aintenance Basée sur la Fiabilité DECON
Entreprise :
Atelier Equipement : Date :

DECOMPOSITI0N FONCTIONNELLE

32
Rep FONCTION Rep SOUS-FONCTION Rep COMPOSANTS MAINTENABLES NOMBRE
F Libellé SF Libellé CM libellé
DÉFAILLANCES FONCTIONNELLES

MBF M aintenance Basée sur la Fiabilité DECON


Entreprise
Atelier Equipement : Date

A NA LYS E DES DEFA ILLA NC ES FONC T IONNELLES

33
Rep FONCTION Rep DEFAILLANCE FONCTIONNELLE Sécurité CRITICITE

F Libellé DF Libellé S F G CR
FEUILLE D’ANALYSE AMDEC
MBF Maintenance Basée sur la Fiabilité DECON
Entreprise :
Atelier Equipement : Date

F E U I L L E D' A N A L Y S E A M D E C

34
MODE DE DEFAILLANCE CAUSE DE DEFAILLANCE CRITICITE EFFETS DE LA DEFAILLANCE
F DF MD Libellé CD Libellé F G CR Libellé
AMDEC COMPOSANTS
MBF Maintenance Basée sur la Fiabilité
Entreprise : DECON
e prioritaire : Equipement : Date

FEU IL L E D' A N A L Y S E AM DEC

Rep FONCTION Rep COMPOSANT MODE DE DEFAILLANCE CAUSE DE DEFAILLANCE EFFETS DE LA DEFAILLANCE ACTIONS PREVENTIVES

35
F Libellé C Libellé
GAMME DE MAINTENANCE

MBF Maintenance Basée sur la Fiabilité DECON


Entreprise :
Equipement : Date : Folio :

GAM M E DE M AINTENANCE P REVENTIVE

36
OPERATIONS Ordre M/A Temps Temps Outillage Fournitures PdR Référence OBSERVATIONS
d'immo alloué Spécifique Documents

REDACTEUR :
Classification des équipements Décomposition Fonctionnelle Défaillances Fonctionnelles
MBF M aintenance Basée sur la Fiabilité DECON MBF M aintenance Basée sur la Fiabilité DECON MBF M aintenance Basée sur la Fiabilité DECON
Entreprise : Entreprise : Entreprise
Site prioritaire : Date : Atelier Equipement : Date : Atelier Equipement : Date

LISTE DES MOYENS DE PRODUCTION ET DE LEUR CRITICITE

DECOMPOSITI0N FONCTIONNELLE A NA LYS E DES DEFA ILLA NC ES FONC T IONNELLES


Référence MOYENS DE PRODUCTION A B C D E T COMMENTAIRES
R Libellé
Rep FONCTION Rep SOUS-FONCTION Rep COMPOSANTS MAINTENABLES NOMBRE
0 Rep FONCTION Rep DEFAILLANCE FONCTIONNELLE Sécurité CRITICITE
F Libellé SF Libellé CM libellé
0
F Libellé DF Libellé S F G CR
0

0
0

A : état général de la machine B : risque industriel C : risque qualité D : maîtrise de la technologie E logistique de maintenance T : total

Feuille d’Analyse AMDEC AMDEC Composants Gamme de Préventif

MBF Maintenance Basée sur la Fiabilité DECON MBF Maintenance Basée sur la Fiabilité MBF Maintenance Basée sur la Fiabilité DECON
Entreprise : Entreprise : DECON Entreprise :
Atelier Equipement : Date Site prioritaire : Equipement : Date Equipement : Date : Folio :

F E U I L L E D' A N A L Y S E A M D E C F E U I L L E D' A N A L Y S E A M D E C GAM M E DE M AINTENANCE P REVENTIVE

MODE DE DEFAILLANCE CAUSE DE DEFAILLANCE CRITICITE EFFETS DE LA DEFAILLANCE Rep FONCTION Rep COMPOSANT MODE DE DEFAILLANCE CAUSE DE DEFAILLANCE EFFETS DE LA DEFAILLANCE ACTIONS PREVENTIVES OPERATIONS Ordre M/A Temps Temps Outillage Fournitures PdR Référence OBSERVATIONS
d'immo alloué Spécifique Documents
F DF MD Libellé CD Libellé F G CR Libellé F Libellé C Libellé

REDACTEUR :

37
QUESTIONS