Determinación de la carga térmica

Condiciones Interiores de Diseño

Las condiciones interiores de diseño son basados en temperatura y humedad de conservación del
producto para el cual se construye el sistema de refrigeración. Además también tomando en
cuenta la cantidad y propiedades físicas y químicas del producto

Temperatura interior: -2°C

HR: 80%

Masa de pulpa: 3000kg

Densidad de pulpa: 980 kg/m 3

Volumen interno útil de la cámara:

Transmisión de calor a través de paredes y cerramientos

Para la solución en este caso se ha optado por dividir en dos tipos de aislamiento: Uno para las
paredes y techo y otro para el suelo. Así tendremos 2 tipos de k (coeficiente global de transmisión).
De esta forma este coeficiente global de transmisión se determinara a partir del coeficiente global
conducción y el de convección.

El coeficiente de convección depende de la velocidad que circula en el interior y exterior de una

superficie plana

Vi=1 m/s (velocidad interna del aire)

Ve=2 m/s (velocidad externa del aire)

el=0,0007m (Espesor lámina galvanizada)

ƛl=58 Watt/m.°C (Coeficiente de conductividad de la lámina galvanizada)

(Coeficiente de convección en el interior de la cámara)

(Coeficiente de convección en el exterior de la cámara)

e2=0,1m (Espesor de hormigón armado)

e3=0,1m (Espesor lamina de poliuretano)

e4=0,05m (Espesor de hormigón en masa)

ƛ2=1,69 Watt/m.°C (Coeficiente de conductividad térmica hormigón armado)

ƛ3=0,029 Watt/m.°C (Coeficiente de conductividad térmica lamina de poliuretano)

ƛ3=0,55 Watt/m.°C (Coeficiente de conductividad térmica Hormigón en masa)

Luego de determinar todos los espesores y coeficientes de conductividad se procede a calcular

el coeficiente de transmisión general K. que se obtiene mediante la siguiente expresión:

0,28

La carga total de calor por transmisión de calor se obtiene sumando las cargas de cada panel

Para el suelo consideramos además del aislante una seria de materiales del cual está
constituido.

Aire exterior que ingresa en la cámara

Es necesario proceder a una aireación de la cámara, que se realiza en la apertura de las

puertas para la entrada o salida del producto:
Nr= 18 (Nro de renovaciones)

Vc= 18 m3 (volumen de cámara)

Ti= 25°C (temperatura inicial del aire (ambiente))

Tf=-2°C (temperatura final de aire de cámara)

Φ1= 60 (humedad relativa de aire ambiente)

Φ2=80 (humedad relativa de aire de cámara)

Del psicrométrico :

I1 = 55,43 KJ/Kg

I2 = 4,4 KJ/Kg

Ve = 0,77 m3/kg

La potencia Calorífica aportada por el aire se establece con la siguiente expresión

Calor liberado por la iluminación interior

Las lámparas utilizadas para iluminación en el interior de la cámara liberan un calor

equivalente a:

P=125W (Potencia total de todas las lámparas en (W))

t= 4 horas/días (Duración o tiempo de funcionamiento

Calor liberado por las personas

Potencia calórica aportada por la personas (2):

De la tabla podemos obtener una potencia calorífica aportada por las personas a partir de
nuestra temperatura interna que se definió en -2 ºC.

Encargado de reposición (Persona 1)

q=300 (Calor por persona (Watts))

tp=4 (Tiempo permanencia (horas))

p=1 (Número de personas)

Encargado control de calidad (Persona 2)

q=300 (Calor por persona (Watts))

tp=1 (Tiempo permanencia (horas))

p=1 (Número de personas)

Calor liberado por los motores

Este calor es liberado mayormente por los ventiladores del evaporador así también como de
las resistencias para el descarche de la unidad evaporadora. La siguiente expresión determina
el calor liberado por los motores:

P=300 W (Potencia de cada motor)

t-func=16hs (Tiempo de Funcionamiento)

Carga térmica total:

Yunus A. Cengel,“Transferencia de calor y masa”

Se adoptó la pera como fruta base de la pulpa cuyos datos termodinamicos son los
siguientes:

Datos:

Capacidad de la cámara frigorífica:

Temperatura de entrada de la pulpa de frutas:

Temperatura de almacenamiento de la pera:

Temperatura inicial de congelación:

Temperatura en la cámara:

Calor latente de la pera:

Calor específico por encima del punto de congelación de la pera (fase liquida):

Calor específico por debajo del punto de congelación de la pera (fase solida):

1. Frigorías necesarias para congelar el producto [frig/h]

1.a- Calor extraído para enfriar el producto hasta la temperatura de fusión

1.b- Congelación del producto

1.c- Calor extraído para subenfriar el producto

Carga Total

QTOTAL =1,1*(Qt + Q1)

QTOTAL =1,1*(832,5 W + 12831,804 W)

QTOTAL = 15030,4 W

Elección del Refrigerante

Para que un refrigerante sea apropiado y se pueda usar en el ciclo de compresión mecánica, debe
poseer ciertas propiedades químicas, físicas y termodinámicas que lo hagan seguro y económico
durante su uso.

Las propiedades más importantes del refrigerante que influyen en la capacidad y eficiencia son:

 El calor latente de vaporización

 El volumen específico del vapor
 La relación de compresión
 El calor específico tanto en estado liquido como en vapor
 La relación presión – temperatura, ésta debe ser tal que la presión del evaporador siempre
este por arriba de la atmosférica.
 La temperatura y presión críticas del refrigerante deben ser mayores que la temperatura
del agua o aire disponibles para la refrigeración de los condensadores.
 El punto de congelación del refrigerante debe ser menor a la temperatura mínima
obtenida en el ciclo.
 Costo y disponibilidad
  Debe ser químicamente inerte hasta el grado de no ser inflamable, no explosivo y no
tóxico, tanto en su estado puro como cuando están mezclados con el aire en cierta
proporción.
 No deberá reaccionar desfavorablemente con el aceite lubricante o con cualquier otro
material normalmente usado en la construcción del equipo de refrigeración.
 No deberá reaccionar desfavorablemente con la humedad
 Ser de tal naturaleza que no contamine en forma alguna a los productos alimenticios en
caso de que se tuviera alguna fuga en el sistema.
 Sus fugas deben localizarse fácilmente.

Mediante el análisis de las características de distintos refrigerantes, el elegido por nuestro grupo
de trabajo fue el R-134a, debido a que presenta gran estabilidad térmica y química, baja toxicidad
e inflamabilidad y tiene excelente compatibilidad con la mayoría de los materiales.

R-134a: temperaturas y presiones de condensación y evaporación

Mediante la búsqueda en el Manual del Ingeniero Químico “Perry” , séptima edición, volumen 4,
se obtuvo la siguiente información:

 Te=263.09K Pe= 2 bar

 Tc=304.47 Pc= 8 bar

Se observa que como el ΔP<10, podemos adoptar un sistema de simple compresión

Diagrama de Instalación y diagrama T-S

Datos de entalpía del diagrama para el R-134a:

Para el cálculo de la entalpía no ideal de salida del compresor se utilizó un rendimiento

isoentrópico del mismo de 0,82.
En unidades volumétricas:
Adopción del Evaporador

Refrigerante: R-134a

Potencia frigorífica necesaria 

Temperatura de la cámara 

Humedad relativa 
Adopción del Condensador
Adopción del Compresor
Cálculo del trabajo entregado por el compresor:
El compresor adoptado es: Modelo MTZ050
Selección de la Válvula Laminadora

VARIABLES DE CONTROL.
  Temperatura.

La temperatura con la que se va a conservar la pulpa es de -4ºC. Por lo tanto debemos tener un
adecuado control de la temperatura de que esta no baje ni suba, la pulpa debe permanecer
congelada. Las temperaturas a controlar en un sistema de refrigeración son las de salida tanto en
el evaporador, compresor, condensador.

 Presión.

La presión es un parámetro muy importante dentro de un sistema de refrigeración donde la

presión de condensación es la de saturación correspondiente a la temperatura de la mezcla vapor-
líquido en el condensador. Cuando el compresor empieza a trabajar, el vapor bombeado hacia el
condensador no empezará de inmediato a condensarse debido a que no tiene un diferencial de
temperatura entre el refrigerante y el medio condensante, por lo cual no existirá transferencia de
calor.

La presión del vapor en el condensador se aumentará hasta un punto en que la temperatura del
vapor sea lo bastante alta que permita tener la velocidad requerida de transferencia de calor entre
el refrigerante y el medio condensante.

Por lo tanto se ubicarán manómetros tanto en la entrada como en la salida del compresor, para
medir las presiones de alta y baja respectivamente.

 Humedad.

En nuestro caso la humedad es un aspecto a tener en cuenta donde debo estar dentro de ciertos
parámetros, para que el producto no se deshidrate y que el serpentín del evaporador no se
escarche e impida la transferencia de calor del producto al refrigerante. La humedad está
relacionada directamente con el TD que está definido como la diferencia de temperatura entre el
aire que llega al evaporador y la temperatura de saturación del refrigerante correspondiente a la
presión de la salida del evaporador.

Las capacidades de casi todos los evaporadores están basadas en el TD del evaporador. La
conservación de alimentos y otros productos no dependen no solo de la temperatura dentro de la
cámara sino también de la humedad de la misma. Cuando es muy baja la humedad del espacio, se
produce una deshidratación excesiva.

El factor más importante que regula la humedad es el TD del evaporador. Mientras menor sea la
diferencia de temperatura entre el refrigerante en el evaporador y el ambiente interior de la
cámara, mayor será la humedad relativa en el espacio y de igual forma si al contrario el TD es
mayor, menor será la humedad relativa dentro de la cámara.

Por lo tanto se utilizará un humidostato para realizar la tarea especificada.

Adopción de Accesorios

 TERMORREGISTRADOR Y MEDIDOR DE HUMEDAD: Marca Novus

Se utilizan para el control de la cadena de frio y asegurar la calidad del producto.

Nombre de Producto 
Controlador de Temperatura y
Humedad Relativa N322RHT

Código N322RHT
Descripción:
El N322RHT es un controlador de
temperatura y humedad relativa.
Posee dos salidas de control de tipo
relé que puedem ser configuradas
independientemente para actuar como
control o alarma.
Los sensores de temperatura y
humedad acompañan al equipo. Son
protegidos por una cápsula en
poliamida y poseen cable con 3
metros de largura.
Las características del controlador
están de acuerdo con el pedido de
compra y son presentadas en la
etiqueta fijada en el cuerpo del propio
controlador.

Detalle Técnico:
o Entrada del Sensor (SENSOR INPUT): Humedad
 Rango de medición: 0 a 100 % de humedad relativa (RH)

 Erro de linealidad, Histerese, Repetibilidad: ±1 % RH

 Estabilidad:
  Tiempo de Respuesta: 4 segundos en el rango de 10 a 90 %, con aire en movimiento suave. En lo
restante del rango, hasta 48 horas

o Entrada del Sensor (SENSOR INPUT): Temperatura

 Repetibilidad: ±0,1 °C

 Rango de medición: -40 e 120 °C>

 Tiempo de Respuesta: hasta 30 segundos con aire en movimiento suave

o Tiempo de Warm-Up: 15 minutos

o Resolución de la medida: RH: 1 % en todo el rango. Temp: 0,1 °C de –19,9 hasta 199,9 °C

o Salida de control 1 (OUTPUT1)

 Relé: SPDT: 1 HP 250 Vac / 1/3 HP 125 Vac (16 A Resisitivo)

o Salida del Control 2 (OUTPUT2)

 Relé SPST-NA: 3 A / 250 Vca

o Alimentación (POWER SUPPLY)

 Tension: 100-240 Vca/cc; Freqüência: 50~60 Hz; (modelo standard); 12-30 Vcc/ca opcionalmente

 Consumo: 0,6 VA

Nota: Verificar en la caja del controlador la característica de tensión de alimentación aceptada

por este modelo

o Dimensiones

 Ancho x altura x Profundidad: 75 x 33 x 75 mm, Peso: 100 g

 Rasgo en el panel: 70 x 29 mm

o Condiciones de operación

 Temperatura de operación: 0 a 50 °C

 Temperatura de almacenamiento: -20 a 60 °C

 Humedad relativa: 20 a 85 % UR sin condensación

 Gabinete em Policarbonato auto-extinguible; Proteción: IP42 (frontal IP65)

 Interfase RS485 con protocolo MODBUS (opcional) .

 MANOMETRO: Marca Cimpa

Nombre de
Producto
MM2-34 NF
MM2-34-
Código NF
Diámetro: 2
Clase: 2%
½” (63 mm)
Conexion: Inferior de
1/4 BSP
Visor: Vidrio
Internos: Tubo bourdon
de laton
Rangos Disponibles:
0/6 Bar; 0/30 Bar; 0/315
Bar; 0/18 Lts

“Cimpa”

 TERMÓMETRO: Marca Cimpa

Se utilizan para medir la temperatura del fluido frigorífico en los puntos de interés, como así
también para la medida de la temperatura ambiente y temperatura de la cámara.

Nombre de Producto 
TM4-38
Código TM4-38
Diámetro: 4”(100
Clase: 2%
mm)
Conexión: Inferior bulbo
latón de 150mm rosca 1/2
BSPT, desde 400 ºC a 600
ºC bulbo inoxidable.
Visor: Vidrio
Internos: Bimetal
Rangos Disponibles: De
-40/+40 ºC a 600 ºC


 

 “Cimpa”
 FILTROS DE FLUIDO FRIGORIFICO: Su función es la de evitar que las pequeñas impurezas
que pueden encontrarse en la instalación entorpezcan su funcionamiento y causen
deterioros graves en los compresores.

Filtro para fluidos frigoríficos marca Castel, con

indicador, serie 41.

 CAUDALÍMETRO: Marca Novus

Nombre de Producto
Indicador de Caudal N1500FT

Código N1500FT
Descripción:
Indicador especializado en aplicaciones de medición de
caudal, con medida y lectura del valor instantáneo y del valor
totalizador. Posee capacidad de leer una entrada de 4-20
mA o una entrada de pulsos en el mismo equipo, con tipo de
entrada seleccionado por software. Cuenta con numerosas
opciones de visualización de pantalla, pudiendo constar de
hasta 4 relés así como un canal de comunicación digital.
Posee dos salidas para retransmisión: una de 4-20 mA, para
la medición del caudal instantáneo, y otra por pulsos (NPN),
típicamente para la medición del caudal total, con ambas
entradas aisladas.


Detalle Técnico:
- Entradas: 4-20 mA, NPN, PNP, contacto seco o señal de bobina/ solenoide
- Entrada 4-20 mA con integración y opción de cálculo de raíz cuadrada
- Capacidad de leer señales de pulsos de 0,1 a 8000 Hz
- Totalizador de caudal reiniciable o persistente (modelo único)
- Factores de escala ajustables
- Filtros configurables para las entradas
- Cuando se utiliza la entrada de pulsos, la entrada 4-20 mA puede ser usada como entrada auxiliar (por ejemplo: lectura de
presión)
- Salidas 4-20 mA (caudal instantáneo) y de pulsos (NPN - caudal total) aisladas elétricamente
- Las salidas pueden cambiar manualmente para facilitar la pueste en marcha
- Cuenta con función de dosificación
- Funciones HOLD, MÁX y MÍN
- Pantalha doble de 6 dígitos cada una, permite varias configuraciones de visualización
- Linealización ajustable
- Totalmente configurable através del teclado, de fácil navegación
- La configuración puede ser protegida por contraseña
- Alarmas configurables: alta, baja y ruptura del sensor
- Alarmas: 2 relés SPDT 3 A/ 250 Vca

Opcionales:
- 2 relés SPST 1,5 A/ 250 Vca
-Comunicación serial RS485 Modbus RTU
-Alimentación 24 Vca/cc

* Producto beneficiado por la Legislación de Informática.

 TANQUE DE ALMACENAMIENTO: el mismo se construye a pedido para la capacidad requerida

de refrigerante.
Adopción de Cañerías

Se determinó el diámetro de las cañerías, adoptando para cada caso una velocidad óptima. La
fórmula utilizada para ello es:

Dónde: Fv: Caudal volumétrico

Para el R-134a líquido 

Para el R-134a gaseoso 

Resultando:

Por lo tanto se adoptaron las siguientes cañerías en base al diámetro de entrada y salida de la
válvula laminadora:

Se adoptan cañerías de cobre.