TORNO

El torno es una máquina-herramienta que realiza el torneado rápido de piezas de

revolución de metal, madera y plástico. También se utiliza en muchas ocasiones para
pulir piezas.

 Piezas de revolución: cilindros, conos y hélices.

 Pulir: Alisar una pieza para dejarla suave y brillante.
Tornear es quitar parte de una pieza mediante una cuchilla u otra herramienta de corte
para darle forma (moldear).

¿Cómo da Forma un Torno?

Partiendo de una pieza llamada "base", se va eliminando partes con la cuchilla a la pieza
base hasta dejarla con la forma que queramos.
El movimiento principal en el torneado es el de rotación

Movimientos:
Movimiento de rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar sobre sí
misma.
Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un movimiento recto.
Movimiento de Penetración: La cuchilla penetra contra la pieza cortando parte de ella
formándose virutas.

Partes del Torno

 Bancada: es su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundición. Sirve de
soporte y guía para las otras partes del torno.
 Eje principal y plato: sobre este eje se coloca la pieza para que gire. En un
extremo lleva un eje terminado en punta que es móvil, llamado contrapunto, para
sujetar la pieza por un punto, en el otro extremo se sujeta la pieza con un plato.
 Carro Portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la herramienta
de corte. Hay 3 carros diferentes:
o Carro Longitudinal o Principal: este se mueve a lo largo de la bancada o
sea hacia la izquierda o a la derecha. Produce el movimiento de avance
de la pieza, desplazándose en forma manual o automática paralelamente
al eje del torno. Sobre este carro está montado el carro transversal.
o Carro Transversal: se mueve hacia adelante o hacia atrás perpendicular
al carro principal. Es utilizado para dar la profundidad. Sobre este carro
está montado el carro orientable ó carro auxiliar.
o Carro Auxiliar o Portaherramienta: es una base giratoria a 360° y sirve
principalmente para hacer conicidades o penetrar la herramienta con
cierto ángulo. La Torreta Portaherramientas, ubicada sobre el carro
auxiliar permite montar varias herramientas en la misma operación de
torneado y girarla para determinar el ángulo de incidencia en el material.
  Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante unas
palancas que accionan un conjunto de engranajes que se encuentran en el interior
de la caja.
 Cabezal fijo: Contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y
las unidades de avance. Sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que
se apoya en el husillo.
 Cabezal Móvil: La función primaria es servir de apoyo al borde externo de la pieza
de trabajo. El contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo
largo.
 Cadena Cinemática
La cadena cinemática genera, trasmite y regula los movimientos de los
elementos del torno, según las operaciones a realizar.
 Motor: Normalmente eléctrico, que genera el movimiento y esfuerzo de
mecanizado.

Tipos de Torno:
 El Torno automático permite realizar el trabajo de forma absolutamente
automática, tanto el mecanizado como la alimentación de la barra que se
necesita para cada una de las piezas. Una posible clasificación distingue entre
tornos automáticos de:
Un solo husillo: se utilizan fundamentalmente para mecanizar piezas pequeñas que se
necesite producir en grandes series.
De varios husillos: también llamados multihusillos, se usan cuando el tamaño de las
piezas es considerable y permite programar el mecanizado que se desea realizar en cada
parte de las mismas. Dado que todas las piezas insertadas simultáneamente deben ser
trabajadas de la misma forma.

 El torno vertical, posee un eje vertical y fue creado para el mecanizado de piezas
de dimensiones considerables y difíciles de manipular en posición horizontal. A
diferencia de estos últimos, dado que las piezas se apoyan sobre el plato, no se
requiere de un sistema de sujeción
 El torno mecánico es una máquina-herramienta para mecanizar piezas por
revolución arrancando material en forma de viruta mediante una herramienta de
corte. Ésta será apropiada al material a mecanizar pudiendo estar hecha de acero
al carbono, acero rápido, acero rápido al cobalto, widia, cerámica, diamante, etc. y
que siempre será más dura y resistente que el material mecanizado
CLASES DE TORNO
 Torno al aire
 Torno vertical
 Torno con dispositivo copiador
 Torno revolver
 Torno de relojero
 Torno de madera
Funcionamiento del Torno:
Una velocidad muy baja en el torno ocasionará pérdidas de tiempo; una velocidad muy
alta hará que la herramienta se desafile muy pronto y se perderá tiempo para volver a
afilarla.
Los tornos más modernos se llaman Tornos CNC o por control numérico. Estos tornos
utilizan un software o programa de ordenador con datos alfanuméricos según los eje XYZ
y que es capaz de controlar todos los movimientos del torno para crear lo pieza
definida mediante el programa. El ordenador que lleva incorporado controla las
velocidades y las posiciones.

Operaciones del Torno

 Cilindrado: Hacer un cilindro más pequeño partiendo de otro más grande (cilindro
base).
 Torneado Cónico: Dar forma de cono o troncos de cono.
 Contornos: Dar forma a una parte del cilindro base.
 Formas: Hacer diferentes formas sobre el cilindro base.
 Achaflanado: hacer un chaflán, o lo que es lo mismo, un corte o rebaje en una
arista de un cuerpo sólido.
 Trozado: Cortar la pieza una vez terminada.
 Roscado: Hacer roscas para tuercas y tornillos.
 Mandrinado: Agrandar un agujero.
 Taladrado: Hacer agujeros.
 Moleteado: Hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la que se hace se
llama "moleta" que lleva en su superficie la forma del grabado que queremos hacer
sobre la pieza.
 Refrentado: Disminuir la longitud de la pieza.
 Ranurado: CONOCIDO COMO REBAJADO, consiste en mecanizar unas ranuras
cilíndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las
cuales tienen muchas utilidades diferentes. En este caso la herramienta tiene ya
conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la
profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras
torneadas.
 Moleteado: es un proceso de conformado en frío del material mediante unas
moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Se realiza en piezas que se
tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su
resbalamiento que tendrían en caso de que tuviesen la superficie lisa.

Accesorios para torno

 Plato de sujeción de garras: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite
el movimiento.
 Centros: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.
 Perno de arrastre: se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le
transmite el movimiento a la pieza cuando está montada entre centros.
  Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo
cuando no puede usarse la contrapunta.
 Soporte móvil o luneta móvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de
trabajo largas cerca del punto de corte.
Torreta portaherramientas con alineación múltiple.

Herramientas de Corte para Torno

Una herramienta de corte típica para usar en un torno consta principalmente de un
cuerpo, mango o vástago, y de un cabezal donde se encuentra la parte cortante.
Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza, incluso a
temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad.

MICRÓMETRO
Denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o simplemente palmer. Su
funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño de
un objeto con gran precisión, en un rango del orden de centésimas o de milésimas de
milímetro (0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente.
El micrómetro usa el principio de un tornillo para transformar pequeñas distancias que son
demasiado pequeñas para ser medidas directamente, en grandes rotaciones que son lo
suficientemente grandes como para leerlas en una escala.

PARTES MÁS IMPORTANTES:

 ROSCA DEL HUSILLO: casi siempre de 0.5 mm
 CUERPO LONGITUDINAL: tiene divisiones principales de 1mm y divisiones
menores de 0.5mm
 CASQUILLO: esta graduada en 50 divisiones iguales, cada una representa 1/50
de un giro o rotación completa de casquillo

LECTURA DEL MICRÓMETRO

En la escala longitudinal, que nos indica el tamaño con una aproximación hasta los
0,5 mm, a lo que se tendrá que añadir la medida que se aprecie con las marcas
del tambor, llegando a conseguirse la medida del objeto con una precisión de
0,01 mm.

TIPOS DE MICROMETRO

Micrómetro métrico: es similar al micrómetro en pulgadas con dos

excepciones: el paso de la rosca del husillo y las graduaciones en manguito
y barrilete.
 Micrómetro con Vernier: graduaciones de un micrómetro estándar. La
escala del vernier es de 10 divisiones paralelas y por encima de la línea
índice

Micrómetro métrico con Vernier: tiene 5 divisiones de vernier en el

manguillo cada una representa 0.002 mm

 Escuadras cilíndricas: Se utilizan como patrón para verificar otras escuadras.

La escuadra consiste de un cilindro de aleación de acero de pared gruesa que ha
sido endurecido, rectificado y pulido. Otra clase es la escuadra cilíndrica de lectura
directa.
 Escuadras ajustables: no tiene la misma precisión de una escuadra sólida. Es
utilizada para medir donde sería imposible utilizar una escuadra fija.
 Escuadra ajustable micrométrica: puede utilizarse para verificar la cuadratura de
una pieza con precisión.
 Escantillones: se utiliza para verificar la planicie de las superficies y para que
sirva como guía para trazar líneas largas y rectas.
 Mármoles: Es un bloque rígido de granito o de hierro fundido, Cuya superficie
plana se utiliza como plano de referencia para trabajo de trazo
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