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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA 1 de 13 05/05/08

TÍTULO: PROCESO:
DISTRIBUCION AIRE COMPRIMIDO COMUNIDAD SERVICIOS INDUSTRIALES
SUBCOMUNIDAD: AIRE COMPRIMIDO

TABLA DE CONTENIDO
Objetivo _____________________________________________________________________________ 2
Alcance______________________________________________________________________________ 2
Normativas ___________________________________________________________________________ 2
Generalidades_______________________________________________________________________2
Componentes de la Red_______________________________________________________________3
Consideraciones para el uso de Secador de Aire____________________________________________5
Uso de Tanques de Almacenamiento_____________________________________________________5
Especificaciones de Tuberías___________________________________________________________7
Especificaciones de Tuberías___________________________________________________________8
Determinación de Diámetros___________________________________________________________10

REVISADO POR: APROBADO POR:

Subcomunidad: Aire Comprimido COMUNIDAD DE SERVICIOS INDUSTRIALES

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Objetivo

Establecer los criterios a considerar para lograr el óptimo desempeño en la red de distribución de aire comprimido
para servicios industriales de cualquier Planta de Empresas Polar

Alcance

Esta normativa servirá de guía para el suministro e instalación de sistemas de distribución de aire comprimido
considerados en ella. Los puntos no amparados por la presente especificación deben ser consultados con la
Gerencia Nacional de Ingeniería y Servicios Industriales, para su suministro.
Esta especificación aplica para el suministro e instalación de sistemas de distribución nuevos, reparaciones
realizadas a sistemas existentes, sustituciones, cambio de uso de tuberías / accesorios existentes, etc. Sin que
ello implique la sustitución inmediata de sistemas que ya se encuentren en servicio con incumplimiento de esta
normativa.

Normativas

1. GENERALIDADES

La mayoría de los equipos neumáticos, con excepción de aplicaciones especiales como instrumentos de
control, operan a 6 bar. Como en la generalidad de los casos la presión de salida de los compresores es
de 7 bar, hay que considerar las caídas de presión en la línea para poder obtener una presión de 6 bar
en los puntos de consumo. Debe prestarse especial atención cuando hay secadoras y filtros extra en la
línea.

Demandas especiales de aire por menos de 6 bar deben cubrirse usando reguladores de presión; y
demandas por mas de 6 bar pueden ser económicamente satisfechas instalando pequeños compresores
para alta presión, o en algunos casos con la ayuda de intensificadores de presión.

En ciertas aplicaciones donde se requieran altas presiones, es recomendable usar dos redes: una
alimentada por un compresor de 7 bar, y la otra por un compresor de alta presión.

Un sistema de distribución central de aire comprimido requiere un circuito de tuberías que distribuyan el
aire hasta los equipos individuales. Este circuito debe cumplir varias condiciones para garantizar la
disponibilidad y operación económica de los equipos:
- Adecuado flujo de volumen, de manera que el circuito supla siempre el volumen requerido
- La presión de trabajo necesaria, para cada equipo, todo el tiempo
- Calidad del aire, para cada punto de suministro
- Bajas pérdidas (caídas) de presión, por razones económicas
- Operación confiable, donde el suministro esté garantizado lo mas posible, aún en reparaciones
- Normas de Seguridad, deben cumplirse para prevenir accidentes y/o pérdidas

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2. COMPONENTES DE UNA RED DE AIRE COMPRIMIDO

Existen cuatro componentes en una red de aire comprimido:

1. La línea principal, la cual conduce el aire comprimido desde la sala de compresores hasta las áreas
de consumo. La caída de presión a través de esta línea no debería ser mayor a 0,04 bar.

2. La línea de distribución, encargada de distribuir el aire dentro del área de consumo. La caída de
presión a través de esta línea no debería superar los 0,03 bar.
Puede ser del tipo anillo cerrado (ring line):

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O del tipo “Talón” (Stub line):

Con el anillo cerrado es posible aislar individualmente las secciones de trabajo sin interrumpir el
suministro de aire comprimido hacia otras áreas, lo que permite garantizar la disponibilidad del servicio en
la mayoría de los puntos, aún cuando se estén realizando mantenimientos, reparaciones, o extensiones
de la red.
Además, en un anillo cerrado el aire comprimido tiene una ruta mas corta, lo que se traduce en una
menor caída de presión; y cuando se dimensiona la tubería se calcula con la mitad de la longitud y la
mitad del flujo volumétrico.
Puntos de consumo alejados pueden ser suplidos a través de líneas del tipo “Talón”

3.La línea de servicio, que lleva el aire desde la línea de distribución hasta el punto de trabajo. La caída
de presión a través de esta línea no debería ser mayor a 0,03 bar.

Debido a que los equipos operan con diferentes presiones es normalmente necesario instalar una unidad
reguladora de presión en cada punto de servicio. Otros accesorios como filtros, separadores, y
lubricadores no se requieren si el aire comprimido es pre-tratado.
Para aplicaciones industriales la tubería recomendada es DN 25 (1”). Este tamaño de tubería
prácticamente no presenta desventajas de costo con otras mas pequeñas, y siempre garantiza un buen
suministro de aire que puede llegar hasta los 1800 l/min a través de longitudes de hasta 10 m con casi
ninguna pérdida (caída) de presión.

4. Accesorios de línea, son todos los equipos como válvulas, conexiones, unidades de preparación del
aire, y mangueras requeridos para llevar el aire de la línea de servicio al consumidor.

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3. CONSIDERACIONES CON EL USO DE SECADOR DE AIRE

Cuando NO se utiliza secador de aire en la red, debe considerarse lo siguiente:

- Tanto la línea principal como la de distribución deberán tener una pendiente entre 1% y 2% (en la
dirección del flujo), y se deberán colocar trampas de agua en los puntos mas bajos
- Las líneas de servicio deberán conectarse en la parte superior de las líneas de distribución, para
dificultar el paso del agua condensada a los puntos de consumo

Si existe un secador de aire, se simplificará la instalación de las tuberías:

- La línea principal y la de distribución podrán montarse horizontalmente (sin inclinación)
- Las trampas de agua en la línea no serán necesarias
- Las líneas de servicio podrán ser conectadas por la parte inferior de las líneas de distribución

4. USO DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Entre los propósitos para usar un tanque de almacenamiento tenemos:

- Estabilización de la Presión, al entregar/almacenar pequeños cambios en la demanda
- Control de Compresor, al tener un amplio volumen son atenuados lo cambios de presión por consumo
intermitente del aire, y así mismo se reducen las pulsaciones provenientes de la frecuencia de carga
del compresor, especialmente los de desplazamiento positivo
- Separación, se aprovecha la reducción de la velocidad de flujo para retirar el condensado

<BR> Un tanque de almacenamiento no es sólo una estructura de acero; también necesita una cantidad de
accesorios que le permitan operar adecuadamente y garantice los requisitos de seguridad:

Fig. 1: Tanque de almacenamiento con sus accesorios.

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1 = Pressure switch – Para controlar el compresor
2 = Non-return valve – Debe ir instalada entre el compresor y el depósito (en compresor de tornillo está integrada)
3 = Safety valve – Es requerida por Ley. Debe actuar cuando la presión interna supere en un 10% la nominal
4 = Control flange – Es usado durante inspecciones para conectar un manómetro calibrado y comparar lecturas
5 = Manometer – Muestra la presión interna del recipiente
6 = Ball shut-off valve – Puede aislar el Depósito de el sistema neumático, ó del compresor
7 = Condensate drain – Drena el condensado que precipita dentro del depósito
8 = Mounting for fittings – Conexiones para accesorios
9 = Inspection apertura – Se usa para revisar y limpiar el interior del depósito. Existe una apertura mínima por ley
10 = High pressure hose – Es una manguera para conectar con el compresor, sin transmitir las vibraciones

El tanque de almacenamiento debe instalarse en un lugar fresco siempre que sea posible, para que en su
interior se genere el menor condensado posible. Debe estar accesible para inspecciones periódicas, con una
separación de pisos y paredes de mínimo 2 pies, y con las especificaciones de fabricación bien visibles. No
deben representar peligro para las personas, por lo que deben guardarse las distancias necesarias, y
protegerse de impactos (p.e. de vehículos)

La fundación donde se instale el tanque debe ser adecuada y con espacio para las inspecciones, así como
también debe considerarse que sufrirá mas esfuerzo cuando se realicen las pruebas de presión, ya que estará
lleno de agua

La capacidad de almacenamiento del tanque puede estimarse en el siguiente cuadro, según el tamaño y la
presión de alimentación:

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5. TUBERIAS Y CONEXIONES

Las líneas de aire comprimido deberían ser rectas siempre que sea posible, y en aquellas esquinas que
no puedan evitarse no deben usarse codos con ángulo recto ni uniones en forma de “T” (ver figura 2a). El
uso de curvas largas (gran radio) y bifurcaciones en forma de “Y” proporcionará unas mejores
condiciones de flujo y por lo tanto menor caída de presión (Ver fig. 2b). También deben evitarse los
cambios abruptos de diámetro en la tubería, ya que producen altas pérdidas de presión.

Fig. 2a: Condiciones desfavorables de Flujo: piezas en T y codos rectos

Fig. 2b: Condiciones de Flujo favorables: bifurcaciones en Y y codos con radio amplio

Los grandes sistemas de tuberías deben subdividirse en varias secciones, cada una equipada con
válvulas anti-retorno, para poder aislar las diferentes secciones a la hora de inspecciones, reparaciones o
expansiones.
En algunas situaciones puede ser beneficioso el tener un segundo compresor para abastecer el sistema
desde otro punto diferente. Esto acorta la distancia que el aire comprimido tiene que viajar, y en
consecuencia disminuye la pérdida de presión.
Las líneas principales y las grandes líneas de distribución deberían soldarse con costuras en V, para que
no existan bordes afilados ni puntos dentro de la tubería, ofreciendo menos resistencia al flujo, además
que se evita que lleguen partículas de metal soldado a los filtros y herramientas.

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6. ESPECIFICACIONES DE TUBERIA PARA AIRE COMPRIMIDO.

Las líneas de distribución, alimentación de aire comprimido deben cumplir con lo indicado en el cuadro
siguiente, para presiones hasta los 10 bar:
NORMA
MATERIAL TIPO SCHEDULE
SISTEMA MATERIAL COMPONENTE TUBERIAS OBSERVACIONES
Y GRADO ESPESOR/DIAMETRO
ACCESORIOS

ASTM A-53 grados A o B SCH 40 Todos los Diámetros

JIS G-3454 STPG410 Norma JIS ver tabla anexa
TUBERIA DIN 1629 St35-8 o St45-8 Norma DIN ver tabla anexa

ACERO AL ASTM A-105 SCH 40 Todos los Diámetros

CARBONO ACCESORIOS JIS G 3201 SF 490A Norma JIS ver tabla anexa
AIRE
DIN 2506 St 35-8 o St 45-8 Norma DIN ver tabla anexa
COMPRIMIDO
< 10 bar ASTM A-312 TP304L SCH 10 Tdos los Diámetros
TUBERIA JIS G 3459 SUS 304LTP Norma DIN ver tabla anexa

ACERO DIN 2463 Wn° 1.4306 Norma JIS ver tabla anexa
INOXIDABLE ASTM A-403 WP304L SCH 10 Tdos los Diámetros
ACCESORIOS JIS G 3214 SUS F304L Norma JIS ver tabla anexa
DIN 2605 Wn° 1.4306 Norma DIN ver tabla anexa

Y para las líneas de distribución, alimentación de aire comprimido que manejen presiones entre 10 y 45
bar deben cumplir con lo indicado en este otro cuadro:
NORMA
MATERIAL TIPO Y SCHEDULE
SISTEMA MATERIAL COMPONENTE TUBERIAS OBSERVACIONES
GRADO ESPESOR/DIAMETRO
ACCESORIOS
Tipo E grado B No se permite tuberias con
ASTM A-53
(con costura) costura menores a 3"
SCH 80 Diámetros ≥ 3"
JIS G-3454 STPG410 Norma JIS ver tabla anexa
TUBERIA DIN 1629 St35-8 o St45-8 Norma DIN ver tabla anexa
Tipo S grado B
ASTM A-53 SCH 40 Todos los Diámetros
(sin costura)
JIS G-3454 STPG410 Norma JIS ver tabla anexa
ACERO AL
DIN 1629 St 45 Norma DIN ver tabla anexa
CARBONO

AIRE ASTM A-105 SCH 40 Todos los Diámetros

Ver Tablas Presion
COMPRIMIDO ACCESORIOS
JIS G 3201 SF 490A Norma JIS ver tabla anexa Schedule Anexas
10 a 45 bar
DIN 2506 St 35-8 o St 45-8 Norma DIN ver tabla anexa
ASTM A-312 TP304L SCH 10 Diámetros < 3"
SCH 40 Diámetros≥ 3""
TUBERIA JIS G 3459 SUS 304LTP Norma DIN ver tabla anexa

ACERO DIN 2463 Wn° 1.4306 Norma JIS ver tabla anexa
INOXIDABLE ASTM A-403 WP304L SCH 40 Diámetros≥ 3""
SCH 40 Diámetros≥ 3""
ACCESORIOS
JIS G 3214 SUS F304L Norma JIS ver tabla anexa
DIN 2605 Wn° 1.4306 Norma DIN ver tabla anexa

Está prohibido el uso de las tuberías ASTM A53 Tipo F, tanto grados A como Grado B.

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Debe usarse tubería de acuerdo a lo especificado, bajo la norma, tipo y grado indicado. El uso de tuberías
de acero inoxidable será de acuerdo a los requerimientos del área ó proceso respectivo ó cuando las
condiciones ambientales del área lo exijan.
Las consideraciones de sobre-espesores para los efectos de corrosión interna ó externa deben ser
adicionales a los espesores especificados.

También existe una nueva generación de tubería extruída en aluminio anodizado (p.e. SimplAir Evolution,
de Ingersoll Rand), que es resistente a la corrosión, pesa mucho menos que la de acero, genera menor
caída de presión (baja rugosidad), y ofrece uniones anti-fugas (O-ring positivo). Viene en diámetros
desde 40 hasta 150 mm, manejando presiones hasta los 200 psig.

7. DETERMINACION DEL DIAMETRO PARA LA TUBERIA PARA AIRE COMPRIMIDO.

El diámetro de las tuberías no debe elegirse conforme a otros tubos existentes ni de acuerdo con
cualquier regla empírica, sino en conformidad con:
- el caudal
- la longitud de las tuberías
- la pérdida de presión (admisible) la presión de servicio la cantidad de estrangulamientos en la red

En la práctica, para determinar el diámetro de las tuberías, se utilizan los valores reunidos con la
experiencia. Un nomograma (ver figura 3) ayuda a encontrar el diámetro de la tubería de una forma
rápida y sencilla.

El nomograma de la figura 3, con los datos dados, permite determinar el diámetro provisional de las
tuberías, de la siguiente manera: unir la línea A (longitud M de tubería) con la B (cantidad de aire
aspirado) y prolongar el trazo hasta C (Eje l). Luego, unir la línea E,(presión) con la línea G (Pérdida de
presión deseada). En la línea F (Eje 2) se obtiene una intersección. Finalmente, se unen los puntos de
intersección de los Ejes 1 y 2, y esta línea corta la D (diámetro nominal de la tubería) en un punto que
proporciona el diámetro deseado.

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Figura 3.- Nomograma para determinar diámetro de tubería (Tomado del manual de neumática de FMA Pokorny,
Francfort)

Las resistencias de los elementos estranguladores (válvula de cierre, válvula esquinera, pieza en T,
compuerta, codo normal) se indican en longitudes supletorias. Se entiende por longitud supletoria la
longitud de una tubería recta que ofrece la misma resistencia al flujo que el elemento estrangulador o el
punto de estrangulación. La sección de paso de la "tubería de longitud supletoria" es la misma que la
tubería.

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Un segundo nomograma (ver Figura 4) permite averiguar rápidamente las longitudes supletorias. En la
figura a continuación puede observarse cómo se determinan las longitudes equivalentes para varios
accesorios instalados en una red de 280 metros de longitud.

Fig. 4: Nomograma – Longitudes equivalentes (supletorias).

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Características

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