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NO-DIS-MA-2501

COLUMNAS DE HORMIGON ARMADO Y PRETENSADO

NORMA DE DISTRIBUCIÓN

NO-DIS-MA-2501

COLUMNAS DE HORMIGÓN ARMADO Y

PRETENSADO

FECHA : 20/09/06

NO-DIS-MA-2501 – 20/09/06
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COLUMNAS DE HORMIGON ARMADO Y PRETENSADO

ÍNDICE

0.- REVISIONES................................................................................................................................................... 1

1. - OBJETO .......................................................................................................................................................... 1

2. - DEFINICIONES............................................................................................................................................. 1
2.1. - ESFUERZO NOMINAL (F)...................................................................................................................... 1
2.2. - ESFUERZO SECUNDARIO (FS)............................................................................................................. 1
2.3. - MOMENTO DE ROTURA A TORSION.................................................................................................. 2
2.4. - ESFUERZO DE ROTURA........................................................................................................................ 2
2.5. - COEFICIENTE DE SEGURIDAD A ROTURA....................................................................................... 2
4. - DESIGNACION.............................................................................................................................................. 4

5. - ESFUERZOS Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD ................................................................................ 4

6. - MEDIDAS NOMINALES Y FORMA DE LA SECCION.......................................................................... 5

7. - RECUBRIMIENTO Y ARMADURA TRANSVERSAL............................................................................ 7

8. - ORIFICIOS PASANTES ............................................................................................................................... 8


8.1. - COLUMNAS 150/7,5 - 300/7,5 - 500/7,5.............................................................................................. 8
8.2. - COLUMNAS 300/9,5 - 500/9,5 - 800/9,5.............................................................................................. 9
8.3. - COLUMNAS 500/12 - 800/12 ................................................................................................................. 10
8.4. - COLUMNAS 1200/9,5 - 1200/12 - 2000/12........................................................................................ 11
8.5. - COLUMNAS 1200/12 PARA ESTACIONES .................................................................................... 12
8.6. - COLUMNAS 800/15 - 1200/15 - 2000/15 - 1200/18 - 2000/18 ............................................................... 13
8.7. - TOLERANCIAS ..................................................................................................................................... 14
9. - PUESTA A TIERRA .................................................................................................................................... 14

10. - IDENTIFICACION Y MARCAS ............................................................................................................. 14


10.1. COLORES DE IDENTIFICACION ........................................................................................................ 14
10.2. - MARCAS .............................................................................................................................................. 15
11. - ENSAYOS ................................................................................................................................................... 15
11.1. - MUESTREO ......................................................................................................................................... 15
11.2. - OTROS REQUISITOS ......................................................................................................................... 16
11.3. - ENSAYOS DE TIPO ............................................................................................................................ 16
11.4. - ENSAYOS DE RECEPCION................................................................................................................ 17
11.5. - ENSAYOS DE FLEXION .................................................................................................................... 18
11.6. - ENSAYO DE TORSION ...................................................................................................................... 19
12. - NORMAS DE CONSULTA....................................................................................................................... 22

13. - CODIGOS DE MATERIALES UTE........................................................................................................ 23

N.MA 25.01/2 – 20/09/06


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COLUMNAS DE HORMIGON ARMADO Y PRETENSADO

0.- REVISIONES

A continuación se indican los cambios sustanciales respecto a la versión anterior, a título


informativo y sin perjuicio de la vigencia de todo lo especificado en la presente norma.

MODIFICACIONES A LA VERSIÓN 03 DE FEBRERO DEL 2006

APARTADO DESCRIPCIÓN

8 • Corrección en dibujos de cotas de agujeros de columnas

MODIFICACIONES A LA VERSIÓN 02 DE ABRIL DEL 2002

APARTADO DESCRIPCIÓN

• Se modifican las secciones transversales de la columna de


6 (Tabla III)
1200 daN de 9,50 m

1. - OBJETO

La presente Norma tiene por objeto establecer las características que deben poseer las
columnas de hormigón armado y/o pretensado vibrado o centrifugado para líneas de
distribución de energía eléctrica de 1ra. y 2da. categoría y de baja tensión.

2. - DEFINICIONES

2.1. - ESFUERZO NOMINAL (F)

Es aquel con que el fabricante designa la columna y representa el esfuerzo libre


disponible según la dirección principal a la distancia H3 = 0,3 m por debajo de la cima.

Este esfuerzo se entenderá aplicado simultáneamente con el esfuerzo resultante de la


presión ejercida por el viento en su mismo sentido sobre la superficie libre de la
columna. El valor de esta presión es de 100 daN/m² para superficies planas y 80 daN/m2
para superficies cilíndricas.

2.2. - ESFUERZO SECUNDARIO (FS)

Es el esfuerzo máximo que puede soportar una columna en dirección secundaria,


aplicado a H3 = 0,3 m por debajo de la cima y sin consideración alguna de viento sobre
la columna.

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2.3. - MOMENTO DE ROTURA A TORSION

Es el momento que produce la rotura de la columna por torsión en una sección


cualquiera de la misma.

2.4. - ESFUERZO DE ROTURA

Son los esfuerzos que, aplicados según se indica en 2.1 y 2.2, hacen alcanzar el fallo del
hormigón o de la armadura.

2.5. - COEFICIENTE DE SEGURIDAD A ROTURA

Es la relación entre el momento de rotura y el de servicio (momento del esfuerzo útil


más el viento, en su caso) en una sección determinada.

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3. - COLUMNAS SELECCIONADAS

En la tabla I se indican las longitudes y los esfuerzos nominales de las columnas de hormigón
seleccionadas.

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TABLA I

Longitud Esfuerzo nominal (daN)


m
150 300 500 800 1200 2000
7.5 X X X
9.5 X X X X
12 X X X X
15 X X X
18 X X

4. - DESIGNACION

Las columnas de hormigón se designarán por medio de tres siglas o números. Estos grupos de
siglas o números, dispuestos en el orden indicado a continuación, tendrán el significado
siguiente:

a) La sigla indicativa de la sección:

A= anular o circular

C= cuadrada o rectangular

T= doble te

O= octogonal

b) Cifras que expresen, en daN, el valor del esfuerzo nominal F

c) Cifras que expresen en metros, la longitud de la columna.

Ejemplo: A/800/12

Designación que corresponde a una columna de Sección anular de 800 daN de esfuerzo
nominal y de una longitud total de 12 m.

5. - ESFUERZOS Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD

En la Tabla II, se indican los esfuerzos y coeficientes de seguridad mínimos, para las
columnas de hormigón supuestas empotradas una distancia H1 = H/10 + 0,5m siendo H la
longitud de la columna en metros.

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TABLA II

Nominal Secundario Momento de


rotura a
torsión
daN.m
Esfuerzo Coeficiente Esfuerzo Coeficiente
(F) de (FS) de
daN seguridad daN seguridad
150 1,8 75 1,8 ---
300 1,8 150 1,8 ---
500 1,8 300 1,8 ---
800 1,8 400 1,8 600
1200 1,8 800 1,8 600
1200 1,8 1200 (*) 1,8 600
2000 1,8 1300 1,8 600

(*) Se refiere a la columna de 12 m para estaciones.

6. - MEDIDAS NOMINALES Y FORMA DE LA SECCION

Se admiten todas las formas de sección siempre que se cumplan con las exigencias
dimensionales de la tabla III.

Las columnas con H ≥ 9,5 m deberán tener caras planas de ancho igual o superior a 6 cm
desde la cima hasta una sección 5 cm por debajo del último orificio solicitado según ítem 8.
En el caso de columna para estaciones, la cara plana se mantiene en toda la longitud útil de la
columna. La cara plana seguirá la conicidad de la columna. En una sección transversal de la
columna por un orificio pasante éste será normal a la cara plana, ver esquema que sigue:

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La distancia entre estas caras planas en la cima está indicada por "X" en la tabla III.
En caso que la columna sea hueca se deberá tapar la cima a los efectos de evitar la penetración de
agua.

TABLA III

Esfuerzo H Altura (m) X medida Conicidad D sugerido


Nominal cima (cm) (cm/m) (cm)
(daN)
150 7,5 12 1,5 12
300 7,5 16 1,5 16
300 9,5 14,5 1,5 16
500 7,5 16 1,5 16
500 9,5-12 14,5 1,5 16
800 9,5-12-15 19 2,5 20,5
1200 9,5 19 2,5 20,5
1200 12-15-18 27 2,5 28
2000 12-15-18 27 2,5 28

Nota: Se admitirán las siguientes tolerancias constructivas:

a) ± 1 % para la longitud de la columna.


b) Las dimensiones transversales podrán variarse dentro de una tolerancia de ± 5 % y siempre
que la longitud de cada orificio pasante no tenga una variación mayor de ± 1 cm respecto de
la longitud indicada en 8.
c) La curvatura del eje de la columna deberá tener una flecha máxima inferior al 3 por mil de
la longitud.

Nota: El diámetro de la cima D es a modo de sugerencia y éste podrá ser cambiado por el
fabricante.

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7. - RECUBRIMIENTO Y ARMADURA TRANSVERSAL

Las varillas longitudinales deberán tener un recubrimiento en la parte externa mayor de 1,5
cm o un diámetro de la varilla de acero y en la parte interna mayor a 1 cm o a 1/2 diámetro de
la varilla de acero. En ambos casos se tomará el mayor valor.

Para las armaduras transversales se exigirá un recubrimiento en la parte externa mayor a 1 cm


y en la parte interna mayor a 0,5 cm.

Las columnas deberán tener en cada extremo en una longitud de 60 cm una cuantía de
estribado mayor a 2,3 cm2/m con una separación máxima de 5 cm. En el resto de la columna
la cuantía de estribado deberá ser mayor de 0,45 cm2/m y con una separación máxima de
estribos de 25 cm.

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8. - ORIFICIOS PASANTES

8.1. - COLUMNAS 150/7,5 - 300/7,5 - 500/7,5

En este tipo de columnas (H=7,50m), se admitirá la ausencia de orificios con excepción del
orificio superior (distancia 10cm de la cima y orientado en el sentido del esfuerzo nominal de
la columna)

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8.2. - COLUMNAS 300/9,5 - 500/9,5 - 800/9,5

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8.3. - COLUMNAS 500/12 - 800/12

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8.4. - COLUMNAS 1200/9,5 - 1200/12 - 2000/12

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8.5. - COLUMNAS 1200/12 PARA ESTACIONES

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8.6. - COLUMNAS 800/15 - 1200/15 - 2000/15 - 1200/18 - 2000/18

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8.7. - TOLERANCIAS

Las tolerancias constructivas serán:

a) En el diámetro de los orificios pasantes ± 1 mm.


b) En la distancia entre dos cualesquiera de los orificios pasantes ± 3 mm.
c) En la horizontalidad de los orificios pasantes 0,5°.

9. - PUESTA A TIERRA

Las columnas de H ≥ 9,50 m deberán ser huecas o poseer a lo largo de toda su longitud un
conducto de diámetro superior a 2 cm.

Este hueco estará comunicado con la superficie externa de la columna por dos agujeros de por
lo menos 2 cm de diámetro ubicados sobre la misma cara o generatriz a 70 cm de la cima y a
H/10 + 0,25 de la base. El agujero superior no podrá coincidir con ninguno de los orificios
pasantes solicitados a menos que todos ellos estén conectados con el hueco interior de la
columna.

10. - IDENTIFICACION Y MARCAS

Se dispondrán las marcas siguientes:

10.1. COLORES DE IDENTIFICACION

Para la identificación rápida de las columnas, la parte superior irá pintada, tal como se
indica en la figura, con el color de identificación siguiente:

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TABLA IV

Esfuerzo Color de
nominal daN Identificación
150 Naranja
300 Negro
500 Azul
800 Rojo
1200 Amarillo
2000 Verde

10.2. - MARCAS

Todas las columnas estarán marcadas exteriormente por medio de grabado en el


hormigón o en chapa de acero galvanizado indicando:

- Nombre y sigla del fabricante.


- Mes y año de fabricación.
- Carga nominal en daN.
- Altura total.

En caso de que las indicaciones sean grabadas en el hormigón, la profundidad de


grabación será de 3 mm y en letras de 6 cm de alto.

Se sugiere colocar la identificación a una distancia entre H/10 + 1,5 y H/10 + 2,5 de la
base. Siendo H la altura de la columna.

11. - ENSAYOS

11.1. - MUESTREO

Cuando la misma empresa disponga de varias fabricas en donde construyan con igual
procedimiento columnas del mismo diseño, componentes y características, el muestreo
para los ensayos se efectuará de la siguiente manera:

a) Para los ensayos del 1 al 4, de la Tabla V, se muestreará y ensayará para todas y cada
una de las fábricas.

b) Para los ensayos del 5 al 14, de la Tabla V, se considerarán todas las fábricas en su
conjunto. Del conjunto, se tomarán al azar las muestras que correspondan.

Se considerarán lotes de hasta 500 columnas del mismo tipo.

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Se tomarán dos muestras M1 y M2 cuyos tamaños ( número de columnas que incluyen)


vendrán dados por el siguiente cuadro:

Tamaño del lote: M1 M2


301 - 500 40 3
201 - 300 30 3
101 - 200 25 3
51 - 100 15 3
≤ 50 10 3

11.2. - OTROS REQUISITOS

La fábrica deberá disponer de:

a) Un banco de pruebas, con su dispositivo de anclaje, pistas de deslizamiento, cable de


tracción, dinamómetros, regla de lectura de flechas, dispositivo de arrastre, viga de
sujeción, patines e índice para lectura de flechas.
La calibración de los instrumentos puede ser realizada por el Laboratorio de UTE.

b) Galga de comprobación de los orificios pasantes.

c) Medidor de grietas, con discriminación de al menos 0,1 mm.

d) Sistema de conservación de probetas de los especificados en la Norma UNIT 25.

e) Molde del cono correspondiente para el asiento en el cono de Abrams.

f) Juego de tamices de acuerdo con las Normas UNIT 39-44, 82-51 y 44-46.

g) Marcas de calidad o protocolos de ensayos de los áridos, agua y acero.


Los mismos se actualizarán al menos una vez cada dos años, cuando se cambie de
procedencia o si se aprecian diferencias en dichos elementos.
Los mismos pueden ser suministrados por los proveedores de la fábrica.
Además se harán los controles habituales de recepción de los componentes.
Los ensayos de hormigón pueden realizarse en un laboratorio externo acreditado, por ej.
Fac. de Ingeniería.
Todos los elementos cumplirán con las Normas UNIT según se indica en la Tabla V.
El comprador puede solicitar un contra ensayo tomando las muestras oportunas del
proceso de fabricación.

11.3. - ENSAYOS DE TIPO

Los ensayos se efectuarán sobre columnas, elegidas al azar, y sobre muestras de los
materiales utilizados.

Los ensayos a realizar son todos los indicados en la Tabla V.


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11.4. - ENSAYOS DE RECEPCION

Los ensayos a realizar son los numerados como 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 y 12 en la Tabla V.

Sobre una muestra M1 se realizarán los siguientes ensayos:

- Inspección visual.

Se hará especial hincapié en la terminación de las columnas, no deberán presentar


hendiduras, acabados rugosos, marcas de los moldes, ni huecos por mal llenado y/o
compactación del hormigón.

La superficie de la columna no deberá estar recubierta con ningún enduído u otro


producto, ni presentar fisuración transversal generalizada, ni fisuras longitudinales que
afecten más del tercio de la dimensión transversal ni con un ancho superior a 0,1 cm.

La presencia de los defectos mencionados será motivo de rechazo.

- Comprobación de la identificación y marcas que correspondan.

Su ausencia o no cumplimiento de lo especificado por la presente norma motivará el


rechazo del lote.

- Comprobación de dimensiones.

Si se verifica incumplimiento será motivo de rechazo.

- Comprobación de orificios pasantes.

Si se detectan fallos, se rechaza el lote. Si se vuelve a presentar el lote se someterá a


inspección total a costo del fabricante.

- Comprobación de los orificios de puesta a tierra.

Si se detectan fallos, ídem anterior.

Sobre una muestra M2 se realizarán los siguientes ensayos:

- Ensayo de flexión en el sentido principal.

- Ensayo de flexión en el sentido secundario (para sección no circular).

- Ensayo de torsión (cuando corresponda).

Criterio de aceptación para ensayos de flexión y torsión:

Si durante los ensayos no se detectara ningún defecto se aceptará el lote.

Si durante los ensayos se detectara un defecto, se realizarán tres contraensayos a costo


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del fabricante y en caso de que se presentara un defecto en una de las nuevas muestras,
se rechazará el lote. Si los tres contraensayos fueran favorables, se aceptará el lote,
sustituyendo el fabricante la columna defectuosa.

Si el número de fallos encontrados fuera igual a dos se rechazará el lote.

11.5. - ENSAYOS DE FLEXION

El ensayo a flexión se realizará de la siguiente forma:

Se colocará la columna a ensayar en posición horizontal y con la base dentro de un


dispositivo que permita realizar el empotramiento en la longitud prevista. Este
dispositivo puede ser de cualquier tipo siempre que no introduzca deformaciones
adicionales a las propias de la columna.

La columna tendrá además apoyos intermedios a efectos de que no flexe por peso
propio. Estos apoyos (patines) no deberán introducir fuerzas de rozamiento apreciables

Previo a la aplicación de las cargas, se deberá examinar las columnas a efectos de


replantear fisuras capilares existentes que puedan deberse a fenómenos de retracción de
fraguado, operación de montaje, etc.

La carga se aplicará perpendicular al eje a 30 cm de la cima, efectuándose las medidas


de flechas en la dirección del esfuerzo solicitante.

Se aplicará el esfuerzo en la dirección y sentidos considerados en forma continua y


creciente hasta una carga P.

El valor de esta carga P será igual al esfuerzo nominal F más la carga de viento reducida
a esta sección en el sentido de esfuerzo máximo y será igual al esfuerzo secundario FS
en el otro sentido.

Luego se retira la carga en forma lenta y continua hasta que el dinamómetro no indique
ningún esfuerzo aplicado. Se medirá la flecha residual. Esta carga previa tiene por
objeto verificar las condiciones de empotramiento.
Se carga nuevamente la columna en forma continua y creciente en la misma dirección y
sentido.

Llegado a la carga P se mantiene ésta durante 5 minutos efectuándose entonces la


lectura de la flecha correspondiente. Las fisuras que aparezcan por esta carga deberán
ser capilares.
A partir de este momento se harán simultáneamente lecturas del dinamómetro y
respectivas medidas de flecha para variaciones de carga del 10% de la carga nominal.

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Para una carga igual a 1,2 veces la carga nominal y luego de mantenida ésta durante 5
minutos, se hará la lectura de la flecha, la que deberá ser menor de 3,5 % la longitud
total de la columna.

Se continúa aumentando la carga paulatinamente hasta llegar a 1.4 veces la carga de


proyecto. Se mantiene ésta durante 5 minutos y se mide la flecha.

Se retira la carga en forma lenta y continua hasta que el dinamómetro no indique ningún
esfuerzo aplicado.

Se dejan transcurrir 10 minutos y se mide la flecha residual. Esta última deberá ser
menor al 7% de la flecha con carga aplicada.

Se carga nuevamente la columna en forma continua y creciente prosiguiendo el ensayo


para cargas mayores, hasta que se verifique el coeficiente de seguridad 1,8 sin que se
registre desprendimiento de hormigón en la zona comprimida de la columna ni fisuras
abiertas en la zona traccionada. Comprobado esto la columna pasa el ensayo de flexión.

Será potestad de UTE llevar el ensayo hasta la rotura de la columna. En particular esto
se hará para el ensayo de tipo. En caso de llegar hasta la rotura se debe poner en
evidencia el coeficiente de seguridad que magnificando el esfuerzo normal al eje de la
columna produce la rotura de la misma.

11.6. - ENSAYO DE TORSION

El ensayo de torsión se realizará de la siguiente manera:

Se colocará la columna empotrada según se indica para el ensayo de flexión.


La columna estará apoyada en patines, debiendo éstos permitir el deslizamiento
horizontal al igual que en el ensayo de flexión. Uno de los patines, el más próximo a la
cabeza del poste, se colocará a 2,5 m de ésta y será un patín que, además permitirá el
giro de la columna.

El tiro se realizará con los dispositivos indicados en la figura 4, colocándose el disco


acoplado a la columna a 30 cm de la cima de la misma.

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Nota: De acuerdo a la sección de la columna se podrá variar el disco de


acople apartándose de este esquema solo lo indispensable.

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TABLA V

Ensayo Muestra Método y Valores a


Condiciones Obtener y
de ensayo Prescripciones
1-* Calidad de los áridos UNIT 17-36-44-
48-72-75-82-927-
928
2-* Calidad del agua
3-* Verificación del UNIT 34
acero
4-* Hormigón 2 lotes distintos UNIT 25-37-40
de 3 probetas
5-* Inspección visual M1 Según 11.4 Sin defectos
6- Identificación y M1 Según 10 Sin defectos
marcas
7- Dimensiones M1 Según 6 Tolerancias:
Dim. Longitudinal ± 1 %
Dim. Transversal ± 5 % **
8- Orificios pasantes M1 Según 8 Tolerancias:
Diámetro ± 1 mm
Dist. entre 2 or. pas. ± 3 mm
Horizontalidad 0,5±
9- Orificios de puesta a M1 Según 9 Según 9
tierra
10- Flexión en el sentido M2 Según 11.5 Según 11.4
principal
11- Flexión en el sentido M2 Según 11.5 Según 11.4
secundario
12- Torsión M2 Según 11.6 Según 11.4
13- Flexión a rotura 1 columna Según 11.5 Según 11.5
(mínimo)
14- Recubrimiento columna/s Según 7 Según 7
ensayada/s a
rotura

(*) -Podrá sustituirse por aportación de ensayos en un laboratorio oficial.


(**) -Siempre que la longitud de cada orificio pasante no tenga una variación mayor de ± 1 cm
respecto de la longitud indicada en 8.

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12. - NORMAS DE CONSULTA

UNIT 17-47 Ensayo de desgaste de Agregado grueso por medio de la máquina Los
Angeles.

UNIT 20-92 Cemento Portland. (2ª Revisión).

UNIT 21-45 Ensayos físicos y mecánicos del Cemento Portland.

UNIT 34-95 Barras de acero redondas, lisas, laminadas en caliente, para hormigón
armado.

UNIT 36-47 Extracción de muestras de Agregados.

UNIT 37-48 Extracción de muestras de Hormigón Fresco.

UNIT 25-48 Preparación y curado de ejemplares cilíndricos de Hormigón para el ensayo a


la compresión.

UNIT 40-48 Ensayos de cilindros de Hormigón a la compresión.

UNIT 44-46 Definición y clasificación General de Agregados.

UNIT 48-47 Ensayo de tamizado de Agregados.

UNIT 72-50 Determinación de polvo impalpable en Agregados.

UNIT 75-50 Determinación de terrones de Arcilla en Agregados.

UNIT 82-51 Granulometría de Agregados Finos para Hormigones.

UNIT 472-75 Inspección por atributos. Planes de muestra única, doble y múltiple con
rechazo.

UNIT 927-93 Aridos para hormigones. Medida del coeficiente de friabilidad de las arenas.

UNIT 928-93 Aridos. Determinación cuantitativa de los compuestos de azufre.

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13. - CODIGOS DE MATERIALES UTE

MATERIALES
Código Descripción
052106 COLUMNA HORMIGON 7,5 m LARGO C/ORIF.ESF.UTIL= 1500 N
052107 COLUMNA HORMIGON 7,5 m LARGO C/ORIF.ESF.UTIL= 3000 N
052108 COLUMNA HORMIGON 7,5 m LARGO C/ORIF.ESF.UTIL= 5000 N
052109 COLUMNA HORMIGON 9,5 m LARGO C/ORIF.ESF.UTIL= 3000 N
052110 COLUMNA HORMIGON 9,5 m LARGO C/ORIF.ESF.UTIL= 5000 N
052111 COLUMNA HORMIGON 9,5 m LARGO C/ORIF.ESF.UTIL= 8000 N
053355 COLUMNA HORMIGON 9,5 m LARGO C/ORIF.ESF.UTIL=12000 N
052112 COLUMNA HORMIGON 12 m LARGO C/ORIF.ESF.UTIL= 5000 N
052113 COLUMNA HORMIGON 12 m LARGO C/ORIF.ESF.UTIL= 8000 N
052114 COLUMNA HORMIGON 12 m LARGO C/ORIF.ESF.UTIL=12000 N
052115 COLUMNA HORMIGON 12 m LARGO C/ORIF.ESF.UTIL=20000 N
052116 COLUMNA HORMIGON 15 m LARGO C/ORIF.ESF.UTIL= 8000 N
052117 COLUMNA HORMIGON 15 m LARGO C/ORIF.ESF.UTIL=12000 N
052118 COLUMNA HORMIGON 15 m LARGO C/ORIF.ESF.UTIL=20000 N
052120 COLUMNA HORMIGON 18 m LARGO C/ORIF.ESF.UTIL=12000 N
052121 COLUMNA HORMIGON 18 m LARGO C/ORIF.ESF.UTIL=20000 N
054376 COLUMNA HORMIG 12M C/ORIFIC ESF UTIL=12000 N P/EST

NO-DIS-MA-2501 – 20/09/2006 Página 23 de 23

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