PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 1

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N° TITULO

PI–02–05–05 INSPECCION DE SOLDADURAS EN

INSTALACIONES DE PRODUCCION

0 DIC.90 PARA APROBACION 6 J.S.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. José Gilarranz FECHA DIC.90 APROB. Eduardo Santamaría FECHA DIC.90

E1994 ESPECIALISTAS
 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION PDVSA PI–02–05–05

PDVSA
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INSPECCION DE SOLDADURAS
EN INSTALACIONES DE PRODUCCION 0 DIC.90
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Indice
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 MATERIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1 Electrodos, Alambre de Soldar y Fundente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 Inspección de Materiales de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 CALIFICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Procedimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Soldadores y Operadores de Máquinas de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 PRACTICAS Y REQUERIMIENTOS DE SOLDADURA . . . . . . . . . 4
4.1 Recipientes a Presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Tuberías y Tuberías de Línea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Requerimientos Generales de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 INSPECCION Y PRUEBA DE SOLDADURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.1 Recipientes a Presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.2 Proceso de Tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.3 Tuberías de Línea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.4 Estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.5 Inspección – General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6 REPARACION DE DEFECTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.1 Método . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.2 Notificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
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1 GENERAL
1.1 Alcance
Esta especificación define los requerimientos mínimos para la soldadura de
cañería, tuberías de líneas, recipientes a presión y estructuras producidas en las
instalaciones de fabricación del Suplidor, instalaciones del Constructor y sitios de
instalación en campo. Dentro del cuerpo de estas especificaciones,“filial de
PDVSA” y “Representante de la filial de PDVSA” son usados como sinónimos.
Esta especificación puede usarse con especificaciones y/o dibujos individuales
de equipo. Si existe conflicto, las especificaciones y/o dibujos individuales
regirán.

1.2 Referencias
Los siguientes códigos, normas y especificaciones, incluyendo los anexos
pertinentes, en su última edición, formarán parte de esta especificación hasta el
punto aquí especificado.
1.2.1 American Institute of Steel Construction (AISC)“Especificación para el Diseño,
Fabricación y Erección de Acero Estructural para Edificios”, última edición.
1.2.2 American Society of Mechanical Engineers (ASME),“Código para Calderas y
Recipientes a Presión”, Sección VIII.
1.2.3 American National Standards Institute (ANSI) B31.8,“Sistemas de Tubería para
Transmisión y Distribución de Gas”, última edición.
1.2.4 American National Standards Institute (ANSI) B31.4,“Sistemas de Tubería para
Transporte de Petróleo Líquido”, última edición.
1.2.5 American Petroleum Institute (API) Norma 1104,“Normas para Soldar Tuberías
e Instalaciones Relacionadas”, última edición.
1.2.6 American Welding Society (AWS) D1.1–80,“Código para Soldadura Estructural
– Acero”.
1.2.7 ASME, Sección IX.
1.2.8 Especificaciones de Ingeniería PDVSA:

– PDVSA D–211 Pressure Vessel Design and Fabrication

Specification

1.3 Estas especificaciones deben usarse como requerimientos básicos. Si existiere

alguna diferencia entre estas especificaciones y las normas y códigos de
Venezuela, regirán éstas últimas.
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2 MATERIAL
2.1 Electrodos, Alambre de Soldar y Fundente
2.1.1 Si se está utilizando soldadura de arco sumergido, el fundente será del tipo
neutral. Será mantenido en almacenamiento seco y usado de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante en lo referente a límites de temperatura y
humedad. El fundente será cernido y filtrado antes de volverlo a usar.
2.1.2 No se usarán electrodos o alambres de aporte que muestren señales de daño o
deterioro.

2.2 Inspección de Materiales de Soldadura

2.2.1 Todos los materiales de soldadura suministrados por el Constructor estarán
sujetos a inspección y pruebas en el sitio por la filial de PDVSA. La inspección y
pruebas de materiales serán conducidas sin cargo para el Constructor cuando
tales inspecciones y/o pruebas sean adicionales a las requeridas por estas
especificaciones.
2.2.2 La inspección en la fábrica, taller y/o sitio de fabricación no relevará al Constructor
de la responsabilidad de suministrar materiales de soldadura satisfactorios para
los requerimientos de la especificación. En el caso de que estos materiales no se
comporten en el sitio según los requerimientos de estas especificaciones, la filial
de PDVSA se reserva el derecho a rechazar tales materiales en cualquier
momento.

3 CALIFICACION
3.1 Procedimientos
3.1.1 Antes de comenzar el trabajo de soldadura, el Constructor presentará a la“filial
de PDVSA” para aprobación, las especificaciones del procedimiento de
soldadura propuesto. Los resultados de procedimientos previamente calificados
serán presentados y, si son satisfactorios, formarán parte de la base para
aprobación de estos procedimientos sin más pruebas.
3.1.2 Cualquier procedimiento no calificado previamente, y cualquier procedimiento
precalificado cuyos resultados de prueba no sean satisfactorios, serán calificados
según lo requiera el código pertinente en particular, según el trabajo para el cual
esté destinado el procedimiento. La soldadura estructural para la fabricación o
ensamblaje de miembros estructurales tendrá estos requerimientos para
calificación además de los requerimientos de AWS D1.1.

3.2 Soldadores y Operadores de Máquinas de Soldar

3.2.1 Los soldadores y operadores de máquinas de soldar deben estar calificados de
acuerdo con los requerimientos del código particular que cubre el trabajo que
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deben ejecutar, pasando una prueba de soldadura. Esta calificación es por cuenta
del Constructor.
3.2.2 Antes de comenzar el trabajo, el Constructor debe presentar a la filial de PDVSA
los registros de calificación.
3.2.3 El Propietario tendrá derecho a requerir la repetición de la prueba de cualquier
soldador u operador de máquina de soldar en cualquier momento. La decisión
final referente a la calificación de cualquier soldador será de la filial de PDVSA.
3.2.4 Todos los soldadores serán calificados para el tipo de soldadura y grado de acero,
para los cuales fueron contratados a soldar. Los soldadores calificados para
soldar sólo parte de los materiales utilizados serán restringidos para soldar sólo
en aquella porción del trabajo para la cual fueron calificados.

4 PRACTICAS Y REQUERIMIENTOS DE SOLDADURA

4.1 Recipientes a Presión

Los requerimientos de soldadura de recipientes a presión serán de acuerdo con

la Especificación de Ingeniería PDVSA–D–211 “Pressure Vessel Design and
Fabrication Specification”.

4.2 Tuberías y Tuberías de Línea

No se utilizarán anillos de enfriamiento ni anillos de respaldo de apoyo, excepto
los requeridos en los procesos de soldadura automática.

4.3 Requerimientos Generales de Soldadura

4.3.1 Las soldaduras no serán enfriadas por inmersión, o por ningún otro medio que no
sea convección natural de aire.
4.3.2 Las soldaduras no serán recubiertas antes de que hayan sido inspeccionadas y
aceptadas.
4.3.3 La identificación de los soldadores en las soldaduras se hará por estampado a
troquel. El sistema será sometido a la aprobación de la filial de PDVSA.

5 INSPECCION Y PRUEBA DE SOLDADURAS

5.1 Recipientes a Presión
El examen, inspección y prueba será como se determina en la Especificación de
Ingeniería PDVSA–D–211 “Pressure Vessel Design and Fabrication
Specification”.
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5.2 Proceso de Tuberías

El examen, inspección y prueba de tubería será como se establece en la
Especificación de Ingeniería PDVSA–H–231 “Piping Fabrication Requirements”.

5.3 Tuberías de Línea

5.3.1 La inspección visual será efectuada de acuerdo con API Norma 1104.
5.3.2 Todas las juntas circulares de tuberías serán inspeccionadas radiográficamente
en un 100%.

5.4 Estructural
5.4.1 Todas las soldaduras serán inspeccionadas visualmente según las instrucciones
de la Sección 6 de AWS D1.1. La norma de aceptabilidad para inspección visual
será según AWS D1.1, Párrafo 8.15.1.
5.4.2 El Representante de la filial de PDVSA solicitará las reparaciones de cualquier
defecto en materiales soldados que sean considerados perjudiciales para la
resistencia y utilidad de la instalación.

5.5 Inspección – General

5.5.1 Los métodos de inspección obligatorios especificados en los Párrafos anteriores
5.1 a 5.4 serán por cuenta del Constructor. La filial de PDVSA tendrá el derecho
de requerir la inspección de cualquier soldadura (no aceptada previamente) por
métodos no destructivos o destructivos.
Esta inspección opcional puede ser para el propósito de control de calidad
rutinario o para una mayor investigación de defectos aparentes detectados
visualmente. Las soldaduras defectuosas encontradas durante una inspección
opcional iniciada por la filial de PDVSA serán reparadas y el costo de remoción,
reparación y reinspección será por cuenta del Constructor. Las soldaduras que
resulten insatisfactorias serán reparadas, y el costo de remoción y reparaciones
será por cuenta del Constructor bajo las provisiones del contrato u orden de
compra. La filial de PDVSA no será responsable ante el Constructor por el tiempo
perdido durante estas pruebas.
5.5.2 El Constructor proveerá instalaciones completas para la inspección radiográfica
de las soldaduras, incluyendo el equipo para el revelado de películas y servicio
a tiempo completo de un técnico calificado que esté familiarizado con las técnicas
de inspección radiográfica, quien será competente para operar el equipo
mencionado.
5.5.3 El Constructor es responsable de que toda la superficie de todas las soldaduras
esté limpia y satisfactoria para las pruebas no destructivas.
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5.5.4 El Representante de la filial de PDVSA se reserva el derecho final de determinar

la aceptabilidad de cualquier soldadura. La interpretación de los resultados de la
prueba será de acuerdo con las guías descritas en los códigos pertinentes.
5.5.5 Toda la tubería de proceso y tuberías de línea instaladas en campo estarán
sujetas a pruebas, tanto no destructivas como destructivas, para determinar la
integridad de la soldadura en el sistema de tubería.

6 REPARACION DE DEFECTOS
6.1 Método
6.1.1 Los defectos serán reparados como se especifica en el código que rige el tipo de
soldadura involucrada.
6.1.2 Los defectos reparados serán inspeccionados de nuevo por el mismo criterio
usado para la inspección original.

6.2 Notificación
El Representante de la filial de PDVSA será notificado antes de efectuar
reparaciones en material y/o soldaduras defectuosas. Las reparaciones hechas
sin aviso razonable estarán sujetas a cualquier forma de prueba (tanto destructiva
como no destructiva) para asegurar la adecuada reparación y toda la remoción,
reparación y repetición de prueba que el Representante de la filial de PDVSA
considere necesaria será por cuenta del Constructor.