SENA 2018 Actividad - Aplicación sistema HACCP I De acuerdo al material visto con respecto al sistema HACCP, conteste las siguientes preguntas:
1. ¿Qué significa el acrónimo HACCP?
Análisis de peligros y puntos críticos de control
2. ¿Qué ventajas trae a la empresa de alimentos la aplicación del sistema
HACCP?
Aseguramiento de la calidad en cada una de las etapas críticas para garantizar la
inocuidad de los procesos
2. ¿Qué indican los principios HACCP?
Identifican de los riesgos o peligros, y valoración de la gravedad y
probabilidad de aparición. Identifican las medidas preventivas para su control. Determinan los puntos críticos de control (PCC) en los que pueden ser controlados los riesgos o peligros identificados. Establecer los límites críticos que no deben sobrepasarse parar asegurar que el PCC se encuentra bajo control. Establece un sistema de vigilancia parar asegurar el control de los PCC. Establece las medidas correctoras que deben aplicarse cuando un PCC supera el límite crítico. Establece los procedimientos de verificación para comprobar que el sistema HACCP funciona correctamente. Establece un sistema documental de todos los procedimientos y registros apropiados parar el seguimiento de estos principios y de su aplicación.
3. ¿Cómo se escribe un plan HACCP?
PASO 1: formar el equipo HACCP
•Definir el líder •Nombre de cada uno de los miembros •Experiencia y capacitación en BHM, HACCP •Puesto que desempeña en la empresa PASO 2: descripción del producto •Bebidas carbonatadas azucaradas •Panes •Mermeladas •Jugos y refrescos, etc PASO 3: identificación del uso pretendido •Ejemplo: En Gaseosas Leticia S.A. todos los productos terminados tienen como fin el consumo humano directo
PASO 4: Construcción de diagramas de flujo
•El objetivo del diagrama de flujo es mostrar en pasos claros y simples un proceso •Se recomienda utilizar los diagramas ya creados, y si es necesario complementarlos •Círculo: inicio o fin •Rectángulo: paso o procedimiento •Rombo: toma de decisión •Figura especial: documento PASO 5:Confirmación en el lugar de los diagramas de flujo •El equipo HACCP deberá visitar la planta para confirmar que todas las operaciones fueron incluidas correctamente en el diagrama de flujo •Es recomendable realizar la confirmación por cada producto
PASO 6: Análisis de riesgos
•Etapa 1: identificar todos los riesgos potenciales asociados con cada paso del proceso •Etapa 2: evaluar cada riesgo potencial •Etapa 3: determinar las medidas de control de cada riesgo PASO 7: Determinación de los Puntos Críticos de Control (PCC) •Un PCC es una etapa que se puede controlar y, como resultado previene, elimina o reduce a un nivel aceptable un riesgo que puede afectar la salud pública •El PCC debe ser justificable, validado y medible PASO 8: Definición de límites críticos •Un límite crítico es el valor máximo y/o mínimo de un parámetro biológico, físico o químico que debe ser controlado en el PCC •El objetivo del Límite crítico es asegurar el control delPCC de manera que es posible determinar el momento en que éste se sale de control PASO 9: Monitoreo para cada PCC •Monitoreo: secuencia planificada de observaciones o mediciones para determinar si un PCC está bajo control y para entregar registros detallados que después se utilizarán para verficación PASO 10: Acciones correctivas •Se define como los procedimientos que se deben implementar cuando se produce una desviación •Si un plan HACCP es diseñado e implementado adecuadamente, todas las desviaciones serán registradas y se tomarán acciones correctivas idóneas, antes de la liberación del producto PASO 11: Verificación y validación •Verificación: son aquellas actividades, que no son de monitoreo pero que determinan la validez del plan HACCP •Validación: busca recopilar y evaluar información técnica y científica, con el fin de determinar si el plan HACCP, está controlando efectivamente los riesgos PASO 12: Documentación y mantenimiento de registros •Los registros son evidencia escrita a través de la cual se documenta un acto •La documentación de HACCP debe estar incluida como parte de la liberación de producto de la organización y debe ser revisada por el coordinador HACCP. La liberacióin de producto debe incluir la confirmación de que no ocurrieron desviaciones
4. ¿Quién realiza el estudio HACCP?
- Compromiso gerencial - Elegir un líder y secretario - Asegurar participación de expertos en microbiología,tencologos en alimentos aseguramiento de la calidad, química.