Modos de ruptura en modelos de macizos rocosos

fracturados con base en análisis numéricos

Failure modes in fracture rock mass models based on

numerical analysis
García Núñez, J. C.
Universidad de Sevilla, Sevilla, España, jcgarcian@gmail.com

Celestino, T. B.
Universidade de São Paulo, São Carlos, São Paulo, Brasil, tbcelest@usp.br
Themag Engenharia, São Paulo, Brasil

RESUMEN
Los modos de ruptura en taludes en macizos rocosos fracturados se caracterizan por sus
condiciones de bajo confinamiento. Una forma de abordar su estudio es a través de la simulación
de modelos reducidos en tales condiciones. Singh (1997) estudió experimentalmente el
comportamiento de modelos reducidos fracturados, sometidos a compresión uniaxial, identificando
cuatro modos de ruptura característicos. En base al trabajo desarrollado por Singh, en este
trabajo se aborda numéricamente el comportamiento del macizo rocoso en condiciones de bajo
confinamiento. Se han simulado algunos de los ensayos realizados por Singh y estudiado la
influencia de la orientación del bloque en el comportamiento de los taludes de grande porte. A
través de las simulaciones numéricas ha sido posible observar la influencia de la trabazón en la
ruptura de taludes altos.

ABSTRACT
The failure modes of rock slopes are characterized by their condition of low confinement. One way
to study them is by means of reduced scale models in such conditions. Singh (1997) studied the
behaviour of fractured reduced scale models under compressive uniaxial load (experimentally),
identifying four characteristic failure modes. Based on Singh’s studies, this work presents a
numerical approach of the behaviour of rock masses under low confinement conditions. Some of
the Singh’s tests were analyzed and the influence of the block orientation on the behaviour of large
slopes was studied. By means of the numerical simulations, it has been possible to observe the
influence of the interlocking on large slope failures.

compresión uniaxial y triaxial en bloques

1 INTRODUCCIÓN
En las últimas décadas diferentes
investigadores han realizado trabajos
experimentales y numéricos en modelos
reducidos de bloques fracturados para
estudiar el comportamiento mecánico del
macizo rocoso. Brown (1970), Brown y
Trollope (1970) y Einstein y Hirschfield
(1973) realizaron una serie de ensayos en
prismáticos montados en diferentes
orientaciones. El comportamiento de estos
sistemas mostró ser influenciado por la
orientación de los bloques en relación a la
dirección de la carga aplicada. Los
resultados de los ensayos mostraron que
son posibles varios modos de ruptura y que
la distribución interna de tensiones en el
macizo rocoso es altamente compleja.
Singh (1997) y Sing et al. (2002)
estudiaron el comportamiento del macizo
rocoso fracturado en condiciones de bajo
confinamiento a través de ensayos de
compresión uniaxial en modelos reducidos.
Los resultados de los ensayos mostraron el
efecto de la trabazón en su resistencia,
deformabilidad y modos de ruptura (clivaje
axial, cizallamiento, rotación y trabajo es utilizado uno de los modelos
deslizamiento). Sridevi y Sitharam (2000)
simularon el comportamiento de modelos
reduzidos fracturados ensayados en
compresión biaxial. Las simulaciones
fueron realizadas a través de modelos
continuos equivalentes. Cording et al.
(2002) realizaron una serie de ensayos de
compresión biaxial en modelos reducidos
de macizos rocosos con juntas persistentes
y no persistentes. Los ensayos fueron
simulados numéricamente y extendidos a la
simulación de un talud de grande porte.
En este trabajo se ha realizado un
abordaje numérico a los modelos
ensayados por Singh y a la influencia de la
orientación del bloque en el
comportamiento de un talud de grande
porte. Los elementos de comparación entre
los resultados experimentales del modelo
ensayado por Singh (1997) y los simulados
numéricamente son las curvas tensión-
deformación.
Y q
15 cm
15 cm
Familia III
15 cm
X
Familia I Familia II
Z
Figura 1 – Configuración del modelo fracturado (Singh, 1997).
2 MODELOS FRACTURADOS DE
SINGH
Singh (1997) ensayo en compresión
uniaxial cinco (5) modelos fracturados
con diferentes configuraciones (diferentes
orientaciones de los bloques). En este
ensayados por Singh (modelo A) y
simulado en cuatro diferentes
configuraciones.
El modelo A tiene forma cúbica de 15
cm de arista y está conformado por
pequeños bloques cúbicos de mortero de
arena y cal de 2,5 cm de lado. El modelo
fue ensayado en compresión uniaxial en
cuatro configuraciones diferentes, A0,
A20, A50 e A80. Los valores de 0, 20, 50 y
80 se refieren al ángulo de inclinación de
los bloques en relación a la horizontal θ (º).
La configuración típica del modelo se
presenta en la Figura 1.
El modelo está configurado por tres
familias de discontinuidades; la primera
(Familia I) está conformada por
discontinuidades persistentes, P, orientadas
en un ángulo αP, con respecto a la tensión
desviadora, q. La segunda familia (Familia
II) está conformada por discontinuidades
no persistentes, NP, orientadas en un
ángulo αNP con respecto a q. Estas
discontinuidades son ortogonales a la
Familia I y presentan una trabazón, s.
q
Familia II
Familia I
2,5 cm
α NP
S
αP
2,5 cm Trabazón=1,25 cm
θ = Ángulo de inclinación
de los bloques
αP : Orientación de las discontinuidades
persistentes con respecto de q
αNP: Orientación de las discontinuidades
no persistentes con respecto de q
La tercera familia (Familia III) está • Los modelos son representados
comprendida por las discontinuidades como un bloque de elementos
verticales (Figura 1) discretos (distintos), Figura 2c;
Las características geométricas de las • El comportamiento del material
cuatro configuraciones del modelo Tipo intacto es representado por el
A, denominadas A0, A20, A50 y A80, se modelo de Mohr-Coulomb
presentan en la Tabla 1. elastoplástico perfecto;
• Los perfiles superficiales de las
discontinuidades son planos (ángulo
3 SIMULACIÓN NUMÉRICA DE de dilatancia nulo) y el modelo
MODELOS FRACTURADOS constitutivo que representa el
comportamiento de estas es del tipo
En base a los resultados experimentales Mohr Coulomb elastoplástico
obtenidos por Singh, y haciendo uso del perfecto;
programa UDEC (Universal Distinct • Los parámetros elásticos y de
Element Code, Código Universal de resistencia del material de mortero
Elementos Distintos), se han simulado los son obtenidos de los resultados
comportamientos tensión-deformación y experimentales de Singh (1997);
los modos de ruptura de los modelos • Los parámetros de resistencia y
fracturados A0, A20, A50 y A80. deformabilidad de las
Para la simulación se han realizado las discontinuidades son obtenidas a
siguientes consideraciones: través de los criterios de Bandis et al.
(1983) y resultados experimentales
• Las superficies de ruptura de los de Singh (1997);
modelos simulados son ortogonales • En la simulación fueron modeladas
a la sección de análisis (Figura 2a); las placas de carga superior e
• Los ensayos de compresión uniaxial inferior, como placas rígidas, por
de los modelos físicos son tener influencia importante en las
analizados en estado plano de características tensión-deformación
deformaciones (Figura 2b); de los modelos (Figura 2c);

Tabla 1 – Características geométricas de las cuatro configuraciones (A0, A20, A50 y A80)
del modelo Tipo A
Modelo A0 A20 A50 A80
Altura (cm) 15 15 15 15
Ancho (cm) 15 15 15 15
Trabazón, s(cm) 1,25 1,25 1,25 1,25
θ (º) 0 20 50 80
I II I II I II I II
Famílias de discontinuidades
P NP P NP P NP P NP
α (º) 90 0 70 20 40 50 10 80
Persistência, k 0 0,5 0 0,5 0 0,5 0 0,5
Puente rocoso (cm) -- 2,5 -- 2,5 -- 2,5 -- 2,5
Extensión de la
-- 2,5 -- 2,5 -- 2,5 -- 2,5
discontinuidad (cm)
Espaciamiento, d (cm) 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
Nota: θ y α, ángulos de orientación de los bloques con respecto de la horizontal y de las discontinuidades con
respecto de la carga, respectivamente; P, discontinuidades persistentes y , NP, no persistentes.
 Y q Y q
a) 15 cm b)
15 cm
15 cm 15 cm

15 cm 15 cm
X
X

Superficie
Z de ruptura Plano de
Z análisis

q
c)

Placa de carga
superior

Placa de carga
inferior

Figura 2 – Condiciones de análisis: a) Ruptura del modelo físico; b) Plano de análisis; y c)

modelo de elementos distintos.

Tabla 2 – Parámetros de entrada (Singh, 1997) y parámetros ajustados de los modelos

fracturados A0, A20, A50 y A80
Singh Simulación numérica (UDEC)
Parámetros
(1997) A0 A20 A50 A80
Material intacto
Peso específico γd kN/m3 16,86 16,86 16,86 16,86 16,86
Resistencia a tracción σti MPa 2,49 2,49 2,49 2,49 2,49
Módulo de elasticidad Ei GPa 5,34 5,34 5,34 5,34 5,34
Coeficiente de Poisson vi 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19
Cohesión ci * MPa 4,67 3,65 1,65 4,67 4,67
Ángulo de fricción φi º 33 33 33 33 33
Discontinuidades
Ángulo de fricción φj º 37 37 37 37 37
Rigidez normal kn * (MPa/mm) -- 570 91 24 172
Rigidez tangencial kt * (MPa/mm) -- 28 7 0,02 12
Tensión normal σn MPa -- 5,30 1,30 0,001 2,30
Nota : (*) Parámetros ajustados
 • La interfase entre las placas rígidas y Los parámetros de entrada, obtenidos
los bloques del modelo ha sido del trabajo de Singh (1997), y los
simulada como una discontinuidad ajustados de la simulación se presentan
(superficies de contacto compuesta en la Tabla 2. Los parámetros de rigidez
por puntos de contacto individuales); normal (kn) y tangencial (kt) de las
• Las condiciones de contorno en los discontinuidades, son obtenidos
modelos han sido los siguientes: i) aplicando el criterio empírico de Barton y
contorno inferior de la placa inferior Choubey (1977), Bandis et al. (1983), y
fijo en la vertical, ii) carga axial Bandis (1993). En la simulación kn y kt
aplicada por incrementos de carga han sido ajustados para una tensión
sobre el contorno superior de la normal representativa actuante en las
placa superior (Figura 2c). paredes de las discontinuiades (σn), Tabla
2.
En la simulación de los modelos ha Las curvas tensión-deformación, de los
sido necesario el ajuste de algunos de los modelos A0, A20, A50 y A80, obtenidas
parámetros para aproximar el resultado vía simulación junto a las obtenidas por
numérico al experimental. Singh se presentan en la Figura 3.

14,00 4,50
Experimental-A0 Experimental-A20
12,00 4,00
UDEC Tensão desviatória (MPa) UDEC
3,50
Tensão desviatória (MPa)

10,00
3,00
8,00 2,50

6,00 2,00
1,50
4,00
1,00
2,00
0,50
0,00 0,00
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

Deformação axial total (%) Deformação axial total (%)

a) b)
0,16 3,50
Experimental-A50 Experimental-A80
0,14 3,00
Tensão desviatória (MPa)

UDEC UDEC
Tensão desviatória (MPa)

0,12
2,50
0,10
2,00
0,08
1,50
0,06
1,00
0,04

0,02 0,50

0,00 0,00
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0

Deformação axial total (%) Deformação axial total (%)

c)
d)
Figura 3 - Curvas tensión-deformación experimentales (Singh, 1997) y numéricas (UDEC)
de los modelos fracturados: a) A0; b) A20; c) A50; e d) A80.
 En los modelos A0, A20 y A80, el arriba, que se debe al cerramiento de las
tramo inicial de las curvas tensión- discontinuidades y al efecto de la
deformación presentan un posición inicial del cuerpo de prueba,
comportamiento no lineal cóncavo hacia como indicado por Singh (1997).

a) b)

A0

c) d)

A20

e) f)

A50

g) h)

A80

Figura 4 – a, c, e y g) Esquemas de los resultados experimentales (Singh, 1997); b, d, f y h)

Resultados numéricos de los modelos A0, A20, A50 y A80; b y d) puntos de plastificación,
modelo A0 y A20; y f y h) vectores de desplazamiento, modelo A50 y A80.
El modelo constitutivo empleado para la
simulación del comportamiento de las
discontinuidades es del tipo elástico
perfectamente plástico; en este modelo el
comportamiento deformacional de las
discontinuidades en la dirección normal y
tangencial obedece a una ley lineal, por
tal motivo no puede representar el tramo
inicial cóncavo (cerramiento de las
discontinuidades) de las curvas tensión-
deformación; en este sentido, la
simulación se ha realizado a partir del
comportamiento lineal de las curvas.
En la simulación primeramente han
sido ajustados kn y kt a través de la
tensión normal actuante en las
discontinuidades, σn. Los valores se
presentan en la Tabla 2.
La ruptura del modelo A0 ha sido
obtenida para un cohesión c=3,65 MPa,
que difiere en 15% del valor
experimental. Una mayor diferencia se ha
obtenido en el modelo A20, donde la
ruptura se obtuvo para c=1,65 MPa. Esto
se ha atribuido a la variación de los
parámetros de resistencia a lo largo del
proceso de ruptura, que no se ha tenido
en cuenta en las simulaciones. Para esto,
sería necesario emplear un modelo que
simule el reblandecimiento (pérdida de
resistencia) del material. Por otro lado las
curvas tensión-deformación de los
modelos A50 y A80 se muestran
coherentes con los resultados
experimentales.
Los modos de ruptura experimental
obtenidos por Singh fueron: i) clivaje o
axial splitting, Modelo A0 (Figura4a); ii)
cizallamiento o corte, Modelo A20
(Figura 4c); iii) deslizamiento, Modelo
A50 (Figura 4e); y iv) vuelco o rotación,
Modelo A80 (Figura 4g).
Los modos de ruptura por corte,
deslizamiento y vuelco han sido
simulados convenientemente, tal como lo
indican los puntos de plastificación por
corte (puntos azules) y vectores de
desplazamiento (líneas rojas) presentados
en la Figura 4. Esto no ha ocurrido con la
rotura por clivaje presentada en el modelo
A0. En la simulación se aprecia una
rotura por corte definida por dos planos
de plastificación entrecruzados (Figura
4b).
En la simulación de los modelos se ha
observado la correspondencia de los
puntos de plastificación con las zonas de
mayor concentración (próximas a las
discontinuidades no persistentes).
4 SIMULACIÓN DE LOS MODOS
DE RUPTURA EN TALUDES EN
MACIZOS ROCOSOS
FRACTURADOS
En base a las configuraciones de los
modelos ensayados pos Singh, se han
simulado taludes de diferentes alturas.
Los taludes han sido modelados como
parte de una excavación a cielo abierto de
300 m de profundidad (Figura 5), así
algunos resultados son presentados en
relación a las etapas de excavación. Las
inclinaciones de las paredes de la
excavación (tajo) son de 50º y 45º,
comunes en excavaciones a cielo abierto
(Sjöberg, 1999).
Los macizos rocosos hipotéticos de los
taludes están conformados por bloques
cuadrados de 10 m de lado. La
configuración de los bloques describe dos
familias de discontinuidades (Figura 5).
La Familia I está conformada por
discontinuidades persistentes, P,
orientadas en un ángulo θ con respecto a
la horizontal; y la Familia II está
conformada por discontinuidades no
persistentes, NP, ortogonales a la Familia
I (Figura 5).
Las relaciones constitutivas utilizadas
para el material intacto y las
discontinuidades son de tipo elástico
perfectamente plástico. Las propiedades
resistentes de los bloques se han obtenido
vía criterio Hoek-Brown, considerando el
efecto escala en la resistencia a
compresión de los bloques intactos, σcd
(Tabla 3).
Los parámetros de resistencia de las
discontinuidades son φj = 37º y cj = 0 (ver
Tabla 1). Los parámetros de rigidez, kn y
kt, se han obtenido de los datos
publicados por Bandis et al. (1983).
 Detalhe I

Família II
Família I
l
S
Altura Fase do
l talude
Detalhe I θ α

α : Ângulo da fase do talude = 50º

Altura = 300 m (Blocos de l: 10 m) l : 10 m
θ : 0º, 20º, 50º e 80º
s : intertravamento = l/2

Figura 5 – Características geométricas de los macizos rocosos hipotéticos de los taludes

simulados.

Tabla 3 - Propiedades de resistencia para los diferentes tamaños de bloque.

Tamaños de
σcd* GSI mi** s a σ3max φ c σt
bloques
(m) (MPa) Peso (MPa) (º) (MPa) (MPa)
10,0 6,60 100 6,34 1 0,5 12,5 24,4 2,50 1,04
Nota:* σcd, resistencia a compresión de un bloque de roca, es calculada a través de la expresión propuesta por
Hoek y Brown (1980) en función de σci de un cuerpo de prueba de 50 mm de diámetro y del ancho del
bloque respectivo. ** mi, obtenido a través de un ajuste por mínimos cuadrados de la ecuación de resistencia
propuesta por Hoek et al. (1995) sobre la envolvente experimental del material (mortero).

Estos valores corresponden a 10 (T300/10/50º) y 80º (T300/10/80º) con

MPa/mm y 1 MPa/mm para kn y kt
respectivamente.
En la simulación han sido
monitoreados los desplazamientos en la
cresta, cara y pie del talud y relacionados
con las etapas de excavación. Para definir
la ruptura del talud se han diferenciado
dos condiciones: estable e inestable;
ambas en función al proceso de
plastificación y deformación del modelo.
La excavación se ha simulado en 10
etapas, cada una con una profundidad de
30 m, hasta alcanzar la profundidad final
de 300 m. En las Figuras 6 a 8 se
presentan los resultados de los cuatro
modelos para un tamaño de bloque de 10
m; los bloques se orientan a 0º
(T300/10/0º), 20º (T300/10/20º), 50º
respecto de la horizontal.
Los modelos presentan un
comportamiento elástico hasta la séptima
etapa de excavación (Figuras 6 y 7), de
ahí para adelante comienza el proceso de
plastificación. En el caso T300/10/80º la
tendencia a la inestabilidad es clara. En
otros, existe una aceleración del
movimiento, pero sin caracterizarse la
inestabilidad.
En T300/10/80º la inestabilidad
(ruptura por vuelco) se produce a nivel
local (cresta del talud) y no global, tal
como lo indican los puntos de monitoreo
en la cara y pie del talud (Figura 6 y 7b) y
los vectores de velocidad presentados en
la Figura 8a y b.
 45
0º

Deslocamentos acumulados (cm) δx

40 20º Fase estável
35 50º Fase
80º Regressiva
30
Ponto de
25 Comportamento
Monitoramento
elástico
20

15
Talude
10

5 Comportamento
Plástico
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Estágios de escavação

a)

30
Deslocamentos acumulados (cm) δx

0º Fase estável
20º Fase
25 Regressiva
50º
80º
20

15 Ponto de
Monitoramento
(Pé)
10 Comportamento
elástico
Talude
5
Comportamento
Plástico
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Estágios de escavação

b)
Figura 6 – Análisis de estabilidad de la excavación a través de los desplazamientos
monitoreados a) en la cara b) y en el pié de los taludes T300/10/0º, T300/10/20º,
T300/10/50º y T300/10/80º en función de las etapas de excavación.

Los taludes T300/10/0º, T300/10/20º y a 11). La rotura ha sido más profunda en

T300/10/50º se han llevado a ruptura a relación a la perpendicularidad de la
través de la técnica de reducción de la trabazón y la dirección de su movimiento;
resistencia cortante. Los taludes así, en los taludes T300/10/20º y
rompieron para un factor de reducción T300/10/50º la rotura ha sido 50 m más
F=3. Los modos de ruptura obtenidos en profunda que la del talud T300/10/0º.
los taludes T300/10/0º, T300/10/20º y Como se ha observado en las Figuras 8 a
T300/10/50º han sido de tipo rotacional. 11, la región de plastificación no alcanza
En todos los modelos, la ruptura se ha la parte superior del talud, esto se debe a
definido desde la región del pie hasta 250 que la ruptura en esta región se desarrolla
y 325 m por detrás de la cresta, a través de las discontinuidades, debido a
atravesando el cuerpo del talud (Figura 9 las condiciones de bajo confinamiento.
 30

Deslocamentos acumulados (cm) δx

T300/10/0º
25 T300/10/20º Fase estável
T300/10/50º
20 Fase
Regressiva
Ponto de
15 Monitoramento
(Crista)

10 Comportamento
elástico
Talude
5
Comportamento
Plástico
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Estágios de escavação

a)
50
Fase
Deslocamentos acumulados (cm) δx

45 Progressiva
T300/10/80º
40 Transição fase
35 estável - instável
Ponto de
30 Monitoramento Fase
25 (Crista) Regressiva
20
Comportamento
15 Talude elástico
10
5 Comportamento
Plástico
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Estágios de escavação

b)
Figura 7 – Análisis de estabilidad de la excavación a través de los desplazamientos
monitoreados en la cresta del talud: a) T300/10/0º, T300/10/20º y T300/10/50; y b)
T300/10/80º en función de las etapas de excavación.

a) b)
Figura 8 – Vectores de desplazamiento en el talud T300/10/80º. Ruptura por vuelco.
 a) b)

Figura 9 – Talud T300/10/0º: a) Vectores de velocidad; y b) regiones de plastificación para

un factor de reducción F = 3.

a) b)

Figura 10 – Talud T300/10/20º: a) Vectores de velocidad; y b) regiones de plastificación

para un factor de reducción F = 3.

a) b)

Figura 11 – Talud T300/10/50º: a) Vectores de velocidad; y b) regiones de plastificación para un

factor de reducción F = 3.

5 CONCLUSIONES
Se han llegado a las siguientes
conclusiones:
• El método de los elementos distinto
mostró ser aplicable para simular
modelos físicos reducidos de
macizos rocosos con juntas
persistentes y no persistentes;
• Los modos de ruptura resultantes de
las simulaciones numéricas se han
mostrado coherentes con las
observaciones experimentales de
Singh (1997). Como se ha
considerado inicialemente, el efecto
tridimensional, para los modelos
simulados, no tuvo influencia
significativa en el modo de ruptura
resultante, como verificado en los
resultados experimentales;
• La simulación del comportamiento
tensodeformacional de los modelos
A50 y A80 se muestra consistente
con los resultados experimentales de
Singh (1997). Por otro lado, en los
modelos A0 y A20 los parámetros
ajustados mostraron considerables
discrepancias con relación a los
parámetros experimentales. Esto se
debe a que el modelo utilizado no
simula el reblandecimiento del
material.
• La simulación de los taludes de gran
altura mostró la influencia de la
orientación de la trabazón de los
bloques en la profundidad de la
superficie de ruptura.
REFERENCIAS
BANDIS, S.; LUMSDEN, A.C. e BARTON,
N. (1983). Fundamentals of rock joint
deformation. Int. J. of Rock Mech. Min.
Sci. & Geomech. Abstr., v. 20, n. 6, p.
249-268.
BANDIS, S. (1993). Engineering properties
and characterization of rock
discontinuities. In: Comp. Rock
Engineering. Principles, Practice &
Projects, v.1 Fundamentals, Oxford,
Pergamom Press, p. 155-183.
BARTON, N. e CHOUBEY, V. (1977). The
shear strength of rock joints in theory and
practice. Rock Mechanics, 10, p. 1-54.
BIENIAWSKI, Z. T. (1989). Engineering
rock mass classifications: A complete
Manual for Engineers and Geologists in
Mining, Civil, and Petroleum Engineering.
New York. Jhon Wiley & Sons.
BROWN, E.T. (1970). Strength of models of
rock with intermittent joints, J. of Soil
Mech. and Found. Div., ASCE, 96, SM6,
p. 1935-1949.
BROWN, E.T. e TROLLOPE, D. H. (1970).
Strength of models of jointed rock, J. of
Soil Mech. and Found. Div., ASCE, 96,
SM2, p. 685-704.
EINSTEIN, H. H. e HIRSCHFELD, R. C.
(1973). Model studies in mechanics of
jointed rocks, J. of Soil Mech. and Found.
Div., ASCE, 99, p. 229-248.
DOUGLAS, K. J. e MOSTYN, G. (1999).
Rock mechanics for industry. In:
Proceedings of the 37th U.S. Rock
Mechanics Symposium, v. 1, Amadei,
Kranz, Scott, Smeallie. Balkema.
Rotterdam.
HOEK, E. e BROWN, E. T. (1980).
Underground Excavations in Rock.
London: Institution of Mining and
Metallurgy.
HOEK, E.; KAISER, P. K. e BAWDEN, W.
F. (1995). Support of underground
excavation in hard rock. Rotterdam.
Balkema.
SINGH, M. (1997). Engineering behaviour of
jointed model materials. Ph. D. Thesis,
IIT, New Delhi, India.
SINGH, M.; RAO, K. S. e
RAMAMURTHY, T. (2002). Strength and
deformational behaviour of a jointed rock
mass. Rock Mechanics. Rock Eng., v. 35,
n. 1, p. 45– 64.
SRIDEVI, J. e SITHARAM, T. G. (2000).
Analysis of strength and moduli of jointed
rocks. Geotechnical and Geological
Engineering, v. 18, p 3-21.
UDEC User’s Manual, 1993, Version 2.0,
Vol1, Itasca Consulting Group, Inc.