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Embrague de diafragma. Sección. De Blas Rubio Ortega en Banco de imágenes y sonidos Intef. Licencia CC-BY-NC-SA.
Reflexiona
Las superficies fija y móvil "friccionan", por deslizamiento, separadas de una película
de lubricante.
Una superficie exterior suficientemente lisa para que el lubricante sea arrastrado
por el árbol al girar.
Un elevado coeficiente de transmisión de calor, para disparar el incremento de
temperatura producido por el rozamiento.
Un coeficiente de rozamiento lo menor posible en el deslizamiento en seco con
el fin de reducir la resistencia en el momento de arranque.
Una buena unión entre el casquillo y su soporte.
Este tipo de cojinete queda limitado por la carga admisible a soportar para poder
formar la película lubricante, pero cuando este inconveniente no se presenta, se
pueden emplear en órganos giratorios a grandes velocidades y con poco ruido.
Cojinete de deslizamiento o de fricción.
Pillow-block-bearing. En Wikimedia Commons. Licencia: dominio público.
En ellos el gorrón del árbol y la superficie de rodadura del soporte están separados
por elementos rodantes, de forma que con el giro del gorrón o del cojinete se genera un
movimiento de rodadura y no de deslizamiento, como el caso anterior. Están
constituidos por dos anillos rodantes separados entre sí por unos cuerpos, también
rodantes, interpuestos entre éstos, cuya forma varía según su uso, pueden ser de
diferentes formas: bolas, rodillos, cilíndricos, agujas, etc.
Definición y representación de rodamientos, Ingeniería Gráfica: Metodologías de Diseño para Proyectos, OCW Universidad Politécnica de
Madrid. Licencia CC-BY-NC-SA.
Ballestas
Muelles helicoidales
Barras de torsión
Ballestas.
Están constituidas por un conjunto de hojas (1) de acero especial para muelles, unidas
mediante unas abrazaderas (2) que permiten el deslizamiento entre las hojas cuando
éstas se deforman por el peso que soportan.
La hoja superior, llamada maestra, va curvada en sus extremos, formando unos ojos
sobre los que se montan unos casquillos (3) para su acoplamiento al soporte del
bastidor, por medio de pernos o bulones.
El número de hojas y su espesor está en función del esfuerzo que esté previsto que
soporten. Todas las hojas se unen en el centro mediante un tornillo pasante con tuerca,
llamado capuchino (4).
La ballesta presenta una curvatura, que tiende a ponerse recta al subir la rueda con las
desigualdades del terreno, aumentando su longitud por lo que, su unión al chasis deberá
disponer de un sistema que permita absorber este alargamiento.
Muelles.
La flexibilidad del muelle depende del diámetro de la varilla utilizada, del número de
espiras, del ángulo de inclinación de las mismas, del diámetro del muelle y de la
calidad del acero empleado para su construcción.
Tipos de muelles
Composición propia a partir de imágenes de Wikipedia Commons.
Barras de torsión.
Su funcionamiento se basa en que si a una varilla de acero elástico, sujeta por uno de
sus extremos, se le aplica por el otro un esfuerzo de torsión, la varilla tenderá a
retorcerse, volviendo a su forma primitiva, debido a su elasticidad, cuando cese el
esfuerzo de torsión. Se emplea como elemento de suspensión en los vehículos.
Reflexiona
Este volante continúa su movimiento por inercia cuando cesa el par motor que lo
propulsa. De este modo, el volante de inercia se opone a las modificaciones violentas
de un movimiento rotativo.
Una cara del volante de inercia sirve de zona de fricción para el disco de embrague,
el alineado del embrague en el volante, se consigue mediante pernos-guía o un reborde
de fijación. El lado motor dispone de la sujeción sobre el cigüeñal, en el centro del
volante de inercia se localiza el cojinete para introducir la punta del eje primario de la
caja de cambios.
Volante de inercia de un automóvil.
Volante de inercia usado en diversos turismos de fabricación europea. De Adrianyuki en Wikimedia Commons. Licencia: dominio público.
Volante de inercia de un parque eólico.
Volante de inercia de acero usado en un parque eólico en la actualidad. En Wikimedia Commons. Licencia: dominio publico.
Les trois temps de l'utilisation du sautoir. (détail d'une planche de 1779 coloriée). De my own en Wikimedia Commons. Licencia: dominio
público.
6.3.1.- El trinquete.
El trinquete es un dispositivo que permite el giro en un sentido y que lo impide en el
sentido contrario.
El trinquete es un mecanismo que permite la rotación de un eje en un sentido, pero
lo imposibilita en sentido contrario, se utiliza cuando se requiere asegurar un
sentido único de giro, como sucede en gatos o aparatos de elevación, impidiendo
que la carga se convierta en elementos motriz cuando la fuerza de elevación cesa.
Partes de un trinquete.
A partir de: Drawing of a ratchet.De Dr. Schorsch en Wikimedia Commons. Licencia CC-BY-SA.
Cliquet du frein manuel d'un cable car de San Francisco. De De Bachelot Pierre J-P en Wikimedia Commons. Licencia CC-BY-SA.
Wooden Grogger (Purim Noisemaker) . De zeevveez en Wikimedia Commons. Licencia CC-BY.
Es el mecanismo que monta en las bicicletas, para cuando se realiza un descenso con
mucha pendiente, el giro de las ruedas es más rápido que el que se da a los pedales y
entonces se desacopla la transmisión, o bien para que cuando se deja de pedalear (eje
motor) la bicicleta siga rodando (eje conducido). En las bicicletas de piñón fijo no
ocurre así, si se deja de dar pedales, se frena absolutamente el movimiento.
Consiste en una rueda y una corona circular acoplada a ella, la rueda tiene
practicadas unas cavidades en las que se introduce una bola con un resorte que mantiene
el acoplamiento cuando la rueda conducida es arrastrada por la motriz, pero cuando la
rueda conducida gira a mayor velocidad el resorte no puede continuar manteniendo el
empuje y se produce el desacoplamiento entre los dos elementos.
3. Otros Mecanismos: Aquí se agrupan todos los demás. Tenemos mecanismos para regular el
movimiento, por ejemplo los frenos, para acoplar o desacoplar ejes, por ejemplo los
embragues y mecanismos que acumulan energía, por ejemplo los muelles.
Antes de empezar a estudiar los mecanismos tenemos que decir que la unidad correcta de la
fuerza y el peso es el Newton. Resulta que en la vida diaria nadie dice peso 40 Newtons, todo
el mundo utiliza la unidad del Kilogramo, aunque estaría mal usada. Como tecnología es un
área sumamente práctica nosotros utilizaremos el Kg, aunque ya sabemos que físicamente es
incorrecto.
MECANISMOS DE TRANSMISIÓN
LAS POLEAS
- Polea Simple o Fija: es una rueda que tiene un ranura o acanaladura en su periferia, que gira
alrededor de un eje que pasa por su centro. Su fórmula es: Fuerza = Resistencia.
Resistencia es el peso que queremos subir con la polea y fuerza es el esfuerzo que tenemos
que hacer para subir el peso.
Para levantar 20Kg necesitamos hacer una fuerza de 20Kg. La pregunta es…¿Cual es la
ventaja?
Es más fácil levantar un peso tirando hacia arriba y además el peso de nuestro propio peso
nos ayuda a levantar. Si yo pesara 30Kg para levantar los 20Kg solo tendría que colgarme para
subirlo.
- Polea móvil o compuesta: Es un conjunto de dos poleas, una de las cuales es fija, mientras
que la otra es móvil. La polea móvil dispone de un sistema armadura-gancho que le permite
arrastrar la carga consigo al tirar de la cuerda.
- Polipasto: Este mecanismo está formado por grupos de poleas fijas y móviles. Cuando
tenemos más de una polea móvil le llamamos polipasto. Por cada polea móvil siempre hay una
fija; Número de poleas móviles = Numero de poleas fijas.
Donde n es el número de poleas fijas o móviles que son siempre las mismas.
- Manivela Torno: Se trata de una barra acodada unida a un eje en el que se encuentra el
torno que es un tambor alrededor del cual se enrolla una cuerda o cable para levantar un
peso.
Su fórmula es: F x d = P x r
Antes de seguir con los siguientes mecanismos te dejamos unos ejercicios para practicar los
vistos hasta aquí.
1º) Escribe la fórmula de equilibrio de un balancín.
2º) Calcula la fuerza que se puede levantar con un balancín haciendo una fuerza de 40Kg
sobre una barra de 10m, si la barra donde ponemos el peso es de 2m.
4º) Calcula la fuerza necesaria para levantar un peso de 70Kg con una polea móvil.
5º) ¿Qué fuerza necesitamos para levantar 2000Kg con un polipasto de 3 poleas móviles?
6º) Para levantar un peso de 2000Kg con un mecanismo de manivela-torno que tiene una
barra de 50cm, en un tambor de 30cm de radio. ¿Qué fuerza necesitaríamos hacer?
7º) Quiero levantar un peso de 600Kg haciendo una fuerza de 30Kg. ¿Cómo sería el polipasto
que tendría que construir?
MECANISMOS DE TRANSFORMACIÓN
De Cambio de Velocidad
Estos mecanismos se usan para convertir una velocidad de entrada en otra diferente de salida.
Conceptos previos:
Rv= Vs/Ve
- Rv= 5/1 El mecanismo va 5 veces más rápido a la salida que a la entrada. Si a la entrada tiene
una velocidad de 5000rpm a la salida tendrá una velocidad de 25000rpm. Será un Mecanismo
Multiplicador de Velocidad.
Recuerda ¡¡¡Siempre en forma de fracción!!!. Ahora que tenemos esto claro, veamos el
estudio de estos mecanismos.
- Ruedas de Fricción: El movimiento se transmite de una rueda a otra mediante fricción
=rozamiento.
Fórmula: D1 x V1 = D2 x V2
Recuerda que la rueda motriz es la que está enganchada al motor. Dependiendo si la rueda
motriz es la grande o la pequeña será reductor o multiplicador de velocidad.
- Poleas de Transmisión o Sistema de Poleas: son dos o más poleas unidas que se transmite de
unas a otras el movimiento circular por medio de una correa de transmisión. Si son más de 2
poleas se llaman Tren de Poleas:
En el caso de arriba si la polea 1 gira a la derecha todas las demás también giran a la derecha.
¿Qué tendríamos que hacer si queremos cambiar el giro de la polea de salida?
Simplemente se debe de cruzar la correa de transmisión.
En esta ecuación siempre nos darán 3 datos y tendremos que calcular el cuarto. Al final
siempre calcularemos la relación de velocidad total del sistema.
Cuando tenemos más de 2 poleas tendremos que dividir el tren en los diferentes sistemas
simples que tenga e ir calculando con la fórmula anterior uno a uno. Veamos un ejemplo:
Como ves tenemos dos sistemas simples, el formado por las poleas 1-2 y el formado por las
poleas 3-4. Empezamos por el primero.
Sistema 1-2)
Sistema 3-4)
D3 x V3 = D4 x V4; ¿Qué datos tenemos? D3 y D4 solo pero fíjate que al estar las poleas 2 y 3
en el mismo eje las dos tiene que girar a la misma velocidad obligatoriamente, por lo que
V2=V3= 4.000rpm.
Ahora ya tenemos 3 datos de la ecuación y solo nos queda despejar el cuarto, la V4.
10cm x 4.000rpm = 50cm x V4 ==> Despejando V4 tenemos:
V4 = (10 x 4000)/ 50 = 800 rpm. Problema resuelto. ¿Seguro? NO, nos queda calcular la
relación de velocidad.
Rv = Vs/Ve = 800/20.000 = 8/200 = 1/25 ==> Sistema Reductor de Velocidad. Reduce 25 veces
la velocidad de entrada a la salida.
Esta Rv siempre será la misma para este mecanismo, nunca cambiará y además no tiene
unidad.
Imagina que en el mismo tren de poleas queremos cambiar el motor por otro que gira a
25.000 rpm. ¿A qué velocidad girará la velocidad de salida o 4? Muy fácil, no tendremos que
volver hacer todos los cálculos, ya que podemos utilizar la relación de velocidad:
Y así para cualquier velocidad del motor. Esta es la importancia de calcular en cualquier
mecanismo la Rv.
- Sistema de Poleas de Conos Invertidos o Caja de Velocidades: están formadas por varias
poleas de diferente diámetro montadas sobre el mismo eje, al que permanecen unidas
mediante un sistema de fijación fijo. Estas poleas se unen a otro eje mediante la correa de
transmisión pero el eje de salida tendrá las mismas poleas pero invertidas. Veamos un ejemplo
de aplicación en un taladro de columna:
El motor siempre girará a la misma velocidad, pero la broca girará a una u otra velocidad
dependiendo donde coloquemos la correa de transmisión. Solo hay que calcular el sistema de
polea simple que una la correa de transmisión en la posición que este.
Uno de los problemas de los sistemas de poleas es que la correa de transmisión puede patinar
y se pierde transmisión, o incluso podría romperse y el sistema dejaría de funcionar. La
solución a estos problemas la tenemos usando los engranajes.
- Engranajes: son mecanismos formados por varias ruedas dentadas unidas. No necesitan
correa de transmisión.
Para calcular estos mecanismos es muy parecido a los sistemas de poleas, cambiando el
diámetro por el número de dientes de cada rueda. Su fórmula es:
10 x 100rpm = 20 x N2;
"Cuando un engranaje reduce su velocidad, todo lo que pierde en velocidad, lo gana en par
motor (fuerza)"
Par Motor = momento de la fuerza que ejerce sobre el eje de rotación, o lo que es lo mismo la
tendencia de una fuerza para girar un objeto alrededor de su eje. Al reducir la velocidad el eje
tendrá más par motor o fuerza para girar (mover) objetos.
Ya sabemos que cuando tenemos más de dos ruedas dentadas en el engranaje se llama tren
de engranajes.
Como las ruedas dentadas son complicadas de dibujar utilizamos símbolos para su
representación.
Fíjate que las ruedas simples se representan con una línea vertical que será más o menos larga
en función del número de dientes. Las compuestas (dos ruedas sobre un mismo eje) se
representan con dos líneas verticales separadas.
Imagina que la velocidad de entrada del tren de engranaje de la figura (podríamos conectar un
motor al engranaje) fuera de 400 rpm. Ahora fíjate que realmente tenemos dos engranes
simples dentro del tren, la rueda 1 (la del motor) con la 2 y la rueda 3 con la 4. La rueda 2 y la 3
van sobre el mismo eje y por lo tanto giran a la misma velocidad en rpm. Se llama rueda
dentada doble o compuesta.
Na = Nb = Velocidad del eje en revoluciones por minuto. Para empezar los calculos
descomponemos el sistema en los dos engranajes simples. Tenemos el 1-2 y el 3-4. Calculamos
cada uno de forma independiente. Recuerda la 2 y la 3 al estar en el mismo eje tendrán la
misma velocidad en rpm, las vueltas que de el eje por minuto serán las vueltas que den las dos
ruedas en un minuto.
Sistema 1-2) Z1 x N1 = Z2 x N2 ==> 10 x 400 = 50 x N2
Despejamos N2 = (10 x 400) /50 = 80 rpm Recuerda esta N2 será la misma que la N3.
Por su importancia hemos hecho una página especial hablando sobre este tipo de
mecanismos. Tienes mucho más sobre los engranajes en el siguiente enlace= Engranajes.
- Sistema de Engranajes con Cadena: son dos ruedas o más ruedas dentadas unidas por una
cadena de eslabones. Estos mecanismos se calculan exactamente igual que los engranajes
anteriores. La ventaja de estos mecanismos es que podemos tener las ruedas dentadas
separadas gracias a la cadena.
- Tornillo sin fin-rueda dentada: Es un tornillo sin fin unido a una rueda dentada. Es un
mecanismo gran reductor de velocidad ya que por cada vuelta que da el tornillo la rueda gira
un solo diente. NO es reversible, el motor siempre tiene que ir en el tornillo sin fin. Si lo
ponemos en la rueda dentada el mecanismo se trabaría y no gira.
Vs = Vm x Z; recuerda que la velocidad del motor siempre es la velocidad del tornillo sin fin.
En el ejemplo del dibujo imagina que el motor gira a 1000rpm y la rueda tiene 50 dientes.
Vs = 1000/50 = 20rpm
Nota: cuando un mecanismo reduce la velocidad no es magia, todo lo que pierde en velocidad
lo gana en fuerza y si aumenta la velocidad, todo lo que gana en velocidad lo pierde en fuerza.
Estos mecanismos se usan mucho para los ascensores. Si por una casualidad el motor se
parase, el peso del ascensor intentaría hacer girar la rueda para caer, pero al no ser reversible
el sistema se trabaría y el ascensor no se caería.
Ejercicios:
2. ¿Cuál será la velocidad de salida y la Rv de un sistema de tornillo sin fin- rueda dentada si se
coloca un motor de 1000rpm al tornillo sin fin y la rueda dentada tiene 10 dientes? ¿Y si se
coloca el motor en la rueda dentada?
En los motores de los coches solemos tener un cigüeñal con 4 o 6 codos y bielas. A las bielas
se les llama pistones.
Estos pistones van encerrados en los cilindros, en los que se mueven de arriba abajo por la
explosión del combustible, haciendo girar el cigüeñal y este a su vez mueve las ruedas del
coche.
- Leva: es un elemento mecánico que está sujeto a un eje por un punto que no es su centro
geométrico y en la mayoría de los casos es de forma ovoide. Al girar empuja una pieza llamada
seguidor hacia arriba o abajo.
- Excéntrica: es igual que la leva pero su forma es circular. Su centro de giro no esta en el
centro del círculo de la excéntrica.
- Trinquete: básicamente está formado por una rueda dentada y una uñeta que puede estar
accionada por su propio peso o por un mecanismo de resorte. La uñeta hace de freno,
impidiendo el giro de la rueda dentada en el sentido no permitido. Permite el giro de un eje en
un solo sentido.
OTROS MECANISMOS
- Embragues de fricción: se unen dos superficies para acoplar los dos ejes.
- Embrague de dientes: el acoplamiento tiene lugar cuando encajan los dientes de uno y otro
eje.
- Juntas Oldham y Cardan: las Oldham para unir ejes no alineados y las cardan para unir ejes
en ángulo.
- Los Muelles: los muelles absorben energía cuando se les somete a presión Esta energía
pueden liberarla más tarde.
- Amortiguadores: los amortiguadores están formados por muelles helicoidales de acero. La
función mas importante de los amortiguadores es mantener las ruedas siempre en contacto
con la carretera.
- Los soportes son elementos que sirven de apoyo a los ejes o árboles. Hay dos
fundamentales:
cojinetes y rodamientos.
Es muy importante dentro de los mecanismos la lubricación de los mismos para evitar el
desgaste y la rotura. Aqui te dejamos un enlace que hable de todo esto: Lubricación.
Movimiento circular
Movimiento ondulatorio
En física, una onda consiste en la propagación de una perturbación de alguna propiedad del
espacio, por ejemplo, densidad, presión, campo eléctrico o campo magnético, implicando un
transporte de energía sin transporte de materia. El espacio perturbado puede contener
materia (aire, agua, etc) o no (vacío).
Onda estacionaria formada por la interferencia entre una onda (azul) que avanza hacia la
derecha y una onda (roja) que avanza hacia la izquierda.
Movimiento parabólico
Movimiento pendular
En el caso de que la trayectoria sea rectilínea, la partícula que realiza un m.a.s. oscila
alejándose y acercándose de un punto, situado en el centro de su trayectoria, de tal
manera que su posición en función del tiempo con respecto a ese punto es una
sinusoide. En este movimiento, la fuerza que actúa sobre la partícula es proporcional a
su desplazamiento respecto a dicho punto y dirigida hacia éste.
Las ondas pueden ser representadas por un movimiento armónico simple.
En el caso de que la trayectoria sea rectilínea, la partícula que realiza un m.a.s. oscila
alejándose y acercándose de un punto, situado en el centro de su trayectoria, de tal
manera que su posición en función del tiempo con respecto a ese punto es una
sinusoide. En este movimiento, la fuerza que actúa sobre la partícula es proporcional a
su desplazamiento respecto a dicho punto y dirigida hacia este.
Movimiento giroscópico
Está formado esencialmente por un cuerpo con simetría de rotación que gira alrededor
del eje de dicha simetría. Cuando el giróscopo se somete a un momento de fuerza que
tiende a cambiar la orientación de su eje de rotación, tiene un comportamiento
aparentemente paradójico, ya que cambia de orientación (o experimenta un momento
angular en todo caso, si está restringido) girando respecto de un tercer eje, perpendicular
tanto a aquel respecto del cual se lo ha empujado a girar, como a su eje de rotación
inicial. Si está montado sobre un soporte de Cardano que minimiza cualquier momento
angular externo, o si simplemente gira libre en el espacio, el giróscopo conserva la
orientación de su eje de rotación ante fuerzas externas que tiendan a desviarlo mejor que
un objeto no giratorio; se desvía mucho menos, y en una dirección diferente.
De acuerdo con la mecánica del sólido rígido, además de la rotación alrededor de su eje
de simetría, un giróscopo presenta en general dos movimientos principales: la precesión
y la nutación.