GOPO-OT30127-PRO-001 Proc Prearmado y Montaje de EEMM V 01 08FEB 2017

Código: GOPO-OT30127-PRO-001
PROCEDIMIENTO Versión: 01
Fecha: 06/02/2017
PREARMADO Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS Página: 1 de 44
OBRA: MEGACENTRO LURÍN – ALMACÉN I
APELLIDOS Y NOMBRES FIRMA
Coordinador de SSOMA : Hector Huaytalla P.
Inspector de Control de Brady Urrutia G.

Calidad:
Residente de Obra : Giancarlo Prado P.
Jefe de Proyecto : Italo Revoredo C.
Gerente de Operaciones : Raúl Vera G.
Revisión Elaborado Por Descripción de Control de Cambios Fecha Revisado Aprobado
A G. Prado Emitido para coordinación interna 06/02/2017 I. Revoredo R. Vera

0 G. Prado Emitido para aprobación 08/02/2017 I. Revoredo R. Vera
COMENTARIOS DEL CLIENTE:
Elaborado por: Revisado por: Validado por: Aprobado por:

Residente de Obra RED Coordinador SIG Gerente de Operaciones
Fecha: 06/02/2017
1. OBJETIVO
Establecer la metodología, actividades y controles necesarios para la ejecución de los trabajos y/o actividades de Montaje de Estruc-
tura Metálica en estricto cumplimiento con las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente establecidas
por Suministros Fermar SAC. Con el fin de prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones sub-estándares que puedan provocar
daños al personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente, así como el cumplimiento de las disposiciones legales y contractuales
vigentes del proyecto.
2. ALCANCE
Aplica a los trabajos y/o actividades de Montaje de Estructura Metálica a ejecutar en el Proyecto ALMACEN I, Megacentro Lurín.
3. REFERENCIAS DE LEGISLACIÓN ASOCIADA, DEFINICIONES Y ESTANDARES APLICABLES
3.1. Referencias de legislación asociada y normas asociadas
3.1.1. Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

3.1.2. Ley 30222 Modificación ley de seguridad y salud en el Trabajo 29783.
3.1.3. D.S 005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
3.1.4. Norma G, 50 Seguridad durante la construcción.
3.1.5. RM 375-2008-TR Ergonomía.
3.1.6. Ley 26842 “Ley General de Salud”.
3.1.7. RM 050-2013-TR – Formato mínimo obligatorio en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo.
3.1.8. RM 312 MINSA – Protocolos de Exámenes Médicos Ocupacionales y Guías de Diagnostico de los Exámenes Médicos
Obligatorios por Actividad.
3.1.9. RM 571-2014 Modificación de la RM 312-MINSA.
3.1.10.D.S. 003-98-SA. Del 14.04.98 – Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo.
3.1.11.Decreto Supremo Nº 015-2005-SA, Reglamento sobre valores límites permisibles para agentes químicos en el ambiente de
trabajo.
3.2. Definiciones
3.2.1. Estándar: Son valores que se han establecido para las capacidades o dimensiones de los materiales de acuerdo a unas
condiciones generales y normales de operación.
3.2.2. Equipo de izaje: Equipo (grúa, tecle, montacargas) que permite desplazar mecánicamente una carga entre dos puntos dife-
rentes y que está diseñado para izar carga de acuerdo a un límite establecido por el fabricante.
3.2.3. Grúa telescópica: Equipo de izaje que se basa en el principio de la palanca mediante un contrapeso, destinada a elevar y
distribuir cargas en el espacio suspendidas de un gancho.
Fecha: 06/02/2017
3.2.4. Malacate (Tambor): Elemento de la grúa en que envuelve el cable utilizado para el izaje enrollándolo o desenrollándolo.
3.2.5. Plato: Elemento que se utiliza para distribuir en el terreno la fuerza que ejerzan los gatos hidráulicos al momento de izar una
carga.
3.2.6. Freno de izaje de gancho de carga: Dispositivo para controlar el tambor sobre el que enrolla el cable de izaje del gancho.
3.2.7. Freno del tambor de izaje: Freno para controlar el tambor en el que se enrolla la línea de izaje de la carga.
3.2.8. Gato hidráulico: Dispositivo hidráulico utilizado en los equipos de izaje que mediante cilindros Hidráulicos levanta el equipo
lo extiende o retrae la pluma.
3.2.9. Giro: Movimiento rotacional de una grúa.
3.2.10.LMI: Dispositivo de indicador de momento de cargas para grúas.
3.2.11.Radio de carga: Es la distancia horizontal desde la proyección del eje del equipo de izaje hasta el centro de gravedad de la
carga a izar.
3.2.12.Radio de operación: Es la distancia horizontal comprendida entre el eje de la corona de Giro antes de levantar la carga y el
eje del gancho de carga después de izada la carga.
3.2.13.Izaje crítico: Izaje a partir del 80% de la capacidad de la grúa o aquél realizado bajo condiciones no rutinarias.
3.2.14.Montacargas: Equipo móvil que está diseñado para elevar y transportar carga sobre sus uñas delanteras, de acuerdo a un
límite establecido por el fabricante.
3.2.15.Operador: Persona entrenada, certificada y autorizada para operar grúas móviles, grúas puentes y camiones grúas.
3.2.16.Rigger: Persona entrenada, certificada (con 1 año de experiencia mínima) y autorizada, encargada de hacer las señales
respectivas al operador de grúa durante la maniobra de izaje y de verificar que las condiciones de seguridad sean las ade-
cuadas durante la maniobra. Se dedicará exclusivamente a esta actividad hasta que culmine la maniobra de izaje.
3.2.17.Accesorio de Izaje: Elementos (estrobos, eslingas, grilletes) que son utilizados para asegurar la carga al equipo de izaje.
3.2.18.Eslingas o fajas: Este importante accesorio de izaje es una cinta resistente, que puede ser elaborado de material sintético
(generalmente poliéster) o acero, también pueden ser formadas por cables de acero, llamadas comúnmente cadenas. (Ver
tabla, Eslingas de poliéster, Anexo 14,1,1)
3.2.19.Retención (Vientos): Línea de sujeción, remolque o Cable, normalmente de fibra, unido a la carga y atendido por una persona
para controlar el balanceo o rotación de la carga durante el izaje.
3.2.20.Cable de acero: Elemento longitudinal de acero que está conformado por la unión de varios torones que son enrollados
helicoidalmente alrededor de un alma y que está diseñado para izar carga de acuerdo un límite establecido por el fabricante.
3.2.21.Estrobo: Cable de acero que tiene ojales en sus extremos y que está diseñado para izar carga de acuerdo a un límite
establecido por el fabricante.
3.2.22.Gancho: Elemento de acero que cuenta con una lengüeta de seguridad utilizado para conectar el equipo de izaje a la carga,
y que está diseñado para izar carga de acuerdo a un límite establecido por el fabricante.
3.2.23.Lengüeta: Platina que es parte del gancho y sirve para evitar que el grillete, eslinga o estrobo se salga de la curvatura del
gancho.
3.2.24.Grillete: Elemento de acero tipo lira, cerrado por un pasador especial, donde se colocan los ojales de las eslingas o estrobos
y que está diseñado para izar carga de acuerdo a un límite establecido por el fabricante.
3.2.25.Llave de cola: herramienta manual que permite centrar dos o más agujeros en una misma dirección.
3.2.26.Estación total: instrumento electro-óptico utilizado en topografía, cuyo funcionamiento se apoya en la tecnología electrónica.
Consiste en la incorporación de un distanciómetro y un microprocesador a un teodolito electrónico.
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3.2.27.Nivel óptico: instrumento de medición de desniveles entre puntos que se hallan a distintas alturas o el traslado de cotas de
un punto conocido a otro desconocido.
3.2.28.Nivel manual: Instrumento para comprobar si una línea o un plano están horizontales o verticales.
3.2.29.Elevador eléctrico: Equipo móvil que está diseñado para elevar personas con la finalidad de hacer trabajos en altura.
3.2.30.Plataformas ManliftManlift, Canastilla metálica: Son equipos de trabajo en altura que permiten desplazarse lateralmente y
hacer giros en 360 grados de derecha a izquierda, permitiendo llegar a largas distancias fuera del eje de la máquina.
3.2.31.Telehantler: Es una máquina versátil similar en apariencia y función a una carretilla elevadora, pero es más que una grúa
elevadora, con la mayor versatilidad de un brazo telescópico que puede extenderse hacia delante y hacia arriba desde el
vehículo, en el extremo de la pluma puede caber uno de varios accesorios, como un cubo, horquillas de palets, gancho de
izaje o plataforma elevadora.
3.2.32.Tabla de carga: Limitador de Momento de Carga (LMC), llamado en ingles Load Moment Limitation (LML) es el dispositivo
que protege a la grúa evitando que el operador levante una carga cuyo momento de vuelco es superior al máximo momento
de vuelco que permite la tabla de cargas de la grúa para un determinado radio de trabajo de la pluma (alcance).
3.3. Estándares aplicables
3.3.1. Toda grúa o equipo de levante será inspeccionado a su ingreso al proyecto está inspección incluye la siguiente documenta-
ción
3.3.2. Constancia de último mantenimiento de la grúa, donde se detallen los trabajos realizados al equipo.
3.3.3. Formato de Check List del camión grúa llenado.
3.3.4. Ábaco del camión grúa
3.3.5. Una vez completada satisfactoriamente la inspección de ingreso se dará la autorización de ingreso y operación del equipo
para el proyecto. Si la grúa presenta alguna falla en cualquiera de los ítems establecidos en los formatos de inspección o
presenta otros defectos a juicio del PDR, éste no permitirá su ingreso al Proyecto.
3.3.6. Se deberá realizar las inspecciones mensuales a los equipos de levante.
3.3.7. El supervisor de obra no podrá permitir que trabaje ningún equipo o grúa que presente deficiencias, o que no haya sido
autorizada o inspeccionada.
3.3.8. Los operadores de grúas o equipos de levante deberán realizar una inspección diaria previa al uso, a los componentes
principales de sus equipos. El formato para esta inspección diaria lo determina la empresa contratista y el registro (o una
copia) debe permanecer en la cabina del operador durante la jornada de trabajo.
3.3.9. Las actividades de montaje de estructuras involucran una variedad de actividades diferentes de trabajo. Este procedimiento
no se refiere a todos ellos específicamente. Este procedimiento regula los requerimientos mínimos que se deben cumplir en
el montaje de estructuras, para evitar incidentes y proteger a todos los trabajadores involucrados.
3.3.10.Se deberán planificar los movimientos que harán las estructuras durante los montajes, para evitar totalmente que haya
trabajos o trabajadores bajo las cargas suspendidas.
3.3.11.Antes de comenzar el trabajo de montaje se inspeccionará el sitio para determinar los peligros existentes y las medidas de
control de seguridad que se instalarán. Algunos aspectos a considerar en la inspección:
3.3.12.Accesos seguros y delimitados.
3.3.13.Ascensos y descensos del personal, materiales y herramientas.
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3.3.14.Además del equipo de protección personal básico se contarán con arneses de seguridad o toda la protección colectiva contra
caídas.
3.3.15.Los trabajadores involucrados en el conectar, desconectar, ensamblar o desensamblar estructuras de acero en altura, deben
usar un arnés de acuerdo a lo establecido en el Procedimiento para Trabajos en Altura y estar enganchado el todo el tiempo
mientras retira la eslinga de la estructura.
3.3.16.Vientos o líneas guía se usarán para controlar toda carga suspendida. Los vientos serán del largo suficiente para proveer a
la persona manejando la carga la posibilidad de llevar a cabo la función, sin tener que pararse directamente debajo de la
carga suspendida.
3.3.17.Bajo ninguna circunstancia será permitido que un trabajo este debajo de una carga sus-pendida, ni tampoco que se monte
sobre la misma o el gancho.
3.3.18.El área de maniobra será señalizado, con señales (cintas, mallas) o vigías (personas que dirigen el tránsito del personal),
para alertar a los trabajadores del peligro.
3.3.19.Se proveerá del método adecuado (bolsas de cuero, baldes, recipientes, driza, etc.) para evitar que herramientas y materiales
puedan caer accidentalmente cuando se encuentren en altura.
3.3.20.Accesorio de Izaje: Elementos (estrobos, eslingas, grilletes) que son utilizados para asegurar la carga al equipo de izaje.
4. RESPONSABILIDADES
4.1. Jefe del proyecto
Es el responsable de asegurar la adecuada ejecución del proyecto, para lo cual deberá enlazar las actividades de suministro, fabri-
cación e instalación de acuerdo con el cronograma establecido con el cliente; para esto debe enlazar a la organización para este fin.
4.1.1. Manejo de la administración del contrato, en términos de recursos y funciones relacionadas a la misma, con el fin de cumplir
los compromisos con el cliente.
4.1.2. Administrar y ordenar la documentación técnico-legal que se genere durante el inicio, ejecución y cierre del contrato.
4.1.3. Verificar y velar por el cumplimiento de los plazos técnicos contractuales aplicables.
4.1.4. Garantizar que los seguros y carta fianza se encuentren vigentes.
4.1.5. Elaboración de las valorizaciones periódicas y seguimiento hasta la aprobación de la misma por el cliente.
4.1.6. Validación de las valorizaciones periódicas presentadas por los contratistas.
4.1.7. Elaborar informes semanales, del avance del proyecto, remitiendo su evaluación y recomendaciones.
4.1.8. Asegurar el cumplimiento de las normas, políticas y estándares de la organización en el proyecto.
4.1.9. Identificar las posibles contingencias técnicas y contractuales derivadas de la ejecución del proyecto, informando a las dis-
tintas gerencias de dichas probabilidades, con la finalidad de brindar propuestas de solución y posteriormente poner en
práctica las acciones correctivas pertinentes.
4.1.10.Coordinar y gestionar los presupuestos adicionales, modificaciones al expediente técnico, consultas técnicas legales y soli-
citudes de ampliación de plazos y de reconocimiento y de reconocimiento de gastos generales.
4.1.11.Identificar situaciones de reclamos que deben ser presentados al cliente, brindado los sustentos económicos, técnicos y
contractuales que correspondan.
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4.1.12.Garantizar la calidad y oportuna ejecución del proyecto optimizando los costos para la empresa.
4.1.13.Monitorear el control y cumplimiento de los KPI del proyecto.
4.1.14.Cumplir y hacer cumplir el RISTT y el RIT de la organización. Así como, los procedimientos y políticas de sistemas de gestión.
4.2. Residente de obra
Responsable de llevar a cabo la ejecución de los trabajos en obra , bajo los parámetros operativos y de calidad estipulados en las
especificaciones técnicas del proyecto acordadas con el cliente y/o lineamientos de calidad propuestos en la especificación de FER-
MAR.
4.2.1. Realizar y coordinar la aprobación del plan y procedimiento de trabajo aplicables para el proyecto.
4.2.2. Coordinar con RRHH el personal necesario para la ejecución de la obra de acuerdo al histograma realizado para el mismo.
4.2.3. Coordinar con logística la utilización de los equipos necesarios para la ejecución del proyecto.
4.2.4. Presentación diaria de los KPIs del proyecto comparándolos con lo propuestos, de haber diferencias en contra del progreso
del mismo adjuntar medidas correctivas para encaminarlo.
4.2.5. Identificar las posibles contingencias que afecten la correcta ejecución del proyecto, las cuales deben ser expuestas de
inmediato a las gerencias de la organización adjuntando propuestas para contrarrestarlas, de tal manera que se pueda
brindar propuestas de solución consensuadas.
4.2.6. Dirigir y coordinar los procedimientos para el montaje de estructuras metálicas.
4.2.7. Coordinación permanente con planta para la recepción oportuna de las estructuras metálicas aprobadas.
4.2.8. Comunicar a planta sobre novedades que afecten a la calidad del producto.
4.2.9. Supervisar y controlar que las estructuras metálicas fabricadas sean ubicadas en el lugar correspondiente, de tal manera
que no afecte el progreso del proyecto.
4.2.10.Verificar con el inspector de calidad que las estructuras metálicas estén acordes a las normas establecidas en el Manual de
Calidad de la organización y/o del cliente.
4.2.11.Verificar que sean reparados los defectos encontrados en las diferentes estructuras metálicas observadas, coordinar el res-
pectivo NCR.
4.2.12.Cumplir con las normas y procedimientos conforme al Manual de Calidad de la organización.
4.2.13.Coordinar y ejecutar conjuntamente con el departamento de calidad los diferentes protocolos de entrega de la estructura
metálica con el cliente.
4.3. Encargado de Oficina técnica.
Responsable de la planificación técnica y económica de la obra. Definición para su ejecución de todas las unidades y elementos
de la obra. Revisión de procesos constructivos. Mediciones y valoración de las obras.
4.3.1. Realizar y coordinar la aprobación del plan y procedimiento de trabajo aplicables para el proyecto.
4.3.2. Coordinar con RRHH el personal necesario para la ejecución de la obra de acuerdo al histograma realizado para el mismo.
4.3.3. Coordinar con logística la utilización de los equipos necesarios para la ejecución del proyecto.
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4.3.4. Presentación diaria de los KPIs del proyecto comparándolos con lo propuestos, de haber diferencias en contra del progreso
del mismo adjuntar medidas correctivas para encaminarlo.
inmediato a las gerencias de la organización adjuntando propuestas para contrarrestarlas, de tal manera que se pueda
brindar propuestas de solución consensuadas.
4.3.7. Coordinación permanente con planta para la recepción oportuna de las estructuras metálicas aprobadas.
4.3.8. Comunicar a planta sobre novedades que afecten a la calidad del producto.
que no afecte el progreso del proyecto.
4.3.10.Verificar con el inspector de calidad que las estructuras metálicas estén acordes a las normas establecidas en el Manual de
Calidad de la organización y/o del cliente.
pectivo NCR.
4.3.12.Cumplir con las normas y procedimientos conforme al Manual de Calidad de la organización.
4.4. Supervisor de montaje
Responsable de llevar a cabo las ejecuciones de los trabajos en obra, bajo los parámetros operativos y de calidad estipulados en
las especificaciones técnicas del proyecto acordadas con el cliente y/o lineamientos de calidad propuestas en las especificaciones
del proyecto.
4.4.1. Realizar y coordinar la aprobación del plan y procedimientos de trabajo aplicables para el proyecto.
4.4.2. Coordinar el personal necesario para la ejecución de la obra de acuerdo al histograma realizado para el mismo.
4.4.3. Coordinar la utilización de equipos necesarios para la ejecución del proyecto.
inmediato a las gerencias de la organización adjuntando propuestas para contrarrestarlas.
4.4.6. Coordinar permanentemente con la planta para la recepción oportuna de las estructuras metálicas aprobadas.
4.4.7. Comunicar a planta sobre las novedades que afecten a la calidad del producto.
que no afecte el progreso dl proyecto.
4.4.9. Verificar que el inspector de calidad inspeccione las estructuras metálicas de acorde a las normas establecidas en el Manual
de calidad de la organización y/o del cliente.
pectivo NCR.
4.4.11.Cumplir con las normas y procedimientos conforme al manual de calidad de la organización.
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4.4.12.Supervisar los trabajos y entregar las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente a los Capata-
ces y el Personal Directo.
4.4.13.Controlar el proyecto en base a la programación, chequeando recursos, avance, rutas críticas y desviaciones que se
presenten.
4.4.15.Confeccionar los protocolos asociados a cada trabajo, de manera inmediata una vez que se ha concluido el trabajo o durante
el desarrollo de este si aplica.
4.4.16.Cumplir y hacer cumplir el RISST y el RIT de la organización. Así como, los procedimientos y políticas de los sistemas de
gestión.
4.5. Supervisor/ Coordinador SSOMA
Responsable principalmente por la prevención de accidentes y protección de la salud de empleados y obreros durante la salud.
4.5.1. Implementar y ejecutar el sistema de Gestión de Seguridad, salud y Medio Ambiente.

4.5.2. Identificar potenciales peligros y riesgos en el trabajo y proponer soluciones efectivas.
4.5.3. Asegurar que se cumplan las charlas de “5 minutos” antes de realizar las labores, mediante la designación de responsables
y temas obligatorios a tratar.
4.5.4. Elaborar reportes estadísticos de semanales referidos a los índices de accidentes, incidentes, actos inseguros y demás
ocurrencias.
4.5.5. Brindar inducción en seguridad al personal nuevo.
4.5.6. Elaborar y ejecutar un plan de manejo de residuos.
4.5.7. Brindar capacitación al personal obrero sobre temas referidos al trabajo seguro, seguridad y potenciales riesgos a la salud.
4.5.8. Fomentar la seguridad en los trabajadores a través de entrenamientos, capacitaciones, charlas, cursos, etc.
4.5.9. Generar, actualizar y revisar constantemente el reglamento de seguridad a fin que se mantenga acorde a la legislación
vigente.
4.5.10.Asesorar en medidas de control, supervisión y cambios que se deban implementar o modificar a fin de cumplir con la política
de seguridad.
4.5.11.Realizar rondas de supervisión diaria asegurándose la ejecución de las buenas prácticas en el desarrollo de trabajo seguro
del personal obrero.
4.5.12.Realizar rondas de inspección diarias asegurándose de que todos cuenten con sus respectivos EPPs y que no exista ningún
acto y/o condición insegura.
4.5.13.Sancionar al personal que incumpla con las normas de seguridad.
4.5.14.Hacer cumplir el reglamento de seguridad.
4.5.15.Realizar , supervisar, evaluar y ejecutar los PETS
4.5.16.Apoyar administrativa y operativa en otros procesos que guardes relación con la gestión de Seguridad, Salud Ocupacional
y Medio Ambiental.

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4.5.17.Cumplir y hacer cumplir el RISST y RIT de la organización. Así como, los procedimientos y políticas de los sistemas de
gestión.
4.6. Supervisor de control de calidad
Responsable de asegurar que los trabajos se ejecuten de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto, acordadas con el
cliente y/o se encuentren dentro los estándares normados por la empresa.
4.6.1. Coordinar técnicamente las distintas labores del proyecto con el equipo de trabajo y con el cliente.
4.6.2. Planifica y realiza con la jefatura las inspecciones diarias.
4.6.3. Dirigir y controlar desde el punto de calidad al personal a cargo.
4.6.4. Capacitar al personal en la metodología las distintas tareas.
4.6.5. Determinar mediante mediciones y la observación, el cumplimiento de las especificaciones y con el estándar de calidad
requerido.
4.6.6. Detectar no conformidades propias y del cliente, ejecutar el levantamiento de las mismas.
4.6.7. Generar protocolos de verticalidad.
4.6.8. Generar protocolos de torque de pernos.
4.6.9. Verificar el cumplimiento de los procedimientos de acuerdo a los planos de montaje.
4.6.10.Verificar la calibración de los equipos correspondiente a su alcance de trabajo.
4.6.11.Asegurar que se cumpla el Plan de Calidad y Plan de Inspección y Ensayos del proyecto.
4.7. Almacenero de obra
Mantener el control centralizado de las existencias y del inventario del almacén, velando por el buen funcionamiento de la misma,
dentro del sistema interno de la obra.
4.7.1. Dirigir y supervisar el funcionamiento de la bodega.

4.7.2. Solicitar y recepcionar la información de la entrega, recepción y custodia de materiales, equipos, herramientas, repuestos,
combustibles y lubricantes.
4.7.3. Mantener un control centralizado de los ingresos y egresos.
4.7.4. Codificar los bienes inventaríales.
4.7.5. Preparar informes semanales sobre el movimiento general del almacén, estos serán presentados al jefe inmediato superior.
4.7.6. Efectuar constataciones físicas, sin previo aviso y comparar los resultados con los registros que se mantienen en el almacén;
informar y tomar acción inmediata de los hallazgos.
4.7.7. Fijar y controlar los stocks mínimos y máximos de los diferentes artículos, determinados para el almacén.
4.7.8. Confrontar periódicamente los registros del sistema de inventarios, con las existencias e inventarios físicos, para efectos de
control interno.
4.7.9. Mantener en condiciones óptimas el orden y distribución de espacio físico del almacén, así como también un adecuado
ordenamiento y cuidado de las existencias.
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4.8. Personal de montaje
Responsable realizar los trabajos directos indicados en el plan de montaje de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto,
acordadas con el cliente y/o se encuentren dentro los estándares normados por la empresa.
4.8.1. Antes de desarrollar la actividad, debe poseer los cursos necesarios, de lo contrario, no podrá ejecutar la tarea y deberá
comunicar la situación a su Capataz para regularizar.
4.8.2. Cumplir a cabalidad con lo establecido en este procedimiento.
4.8.3. Usar el E.P.P., los equipos y herramientas que la actividad requiera, adecuadamente.
4.8.4. Recibir charla de “5 minutos” antes de iniciar las actividades
4.8.5. Hacer el correcto llenado del AST (análisis de trabajo seguro) y firmados por las personas acreditadas y/o otros documentos
pertinentes a la actividad a realizar.
4.8.6. Comunicar a su supervisor cualquier situación que impida su desempeño en las actividades encomendadas.
4.8.7. Comunicar a su supervisor cualquier situación o problema de calidad que pueda perjudicar el cumplimiento de las especifi-
caciones técnicas del proyecto.
4.8.8. Terminada la jornada de trabajo ordenar y almacenar equipos, herramientas, maquinas en los lugares designados.
4.8.9. Hacer una correcta segregación de residuos.
5. HERRAMIENTAS, MAQUINAS, EQUIPOS
5.1. Máquinas
Para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, se debe utilizar los siguientes equipos
5.1.1. Grúas tipo kato de 10 toneladas.

5.1.2. Montacargas.
5.1.3. Camiónes Grúa.
5.1.4. Elevadores eléctricos.
5.1.5. Plataformas Manlift
5.1.6. Telehandler
5.1.7. Grupo electrógeno.
5.1.8. Esmeril angular
5.1.9. Taladro con base magnética
5.1.10.Taladro inalámbrico
5.1.11.Taladro percutor
5.1.12.Soldadoras
5.1.13.Torque controlados
5.1.13.5.1.14. Canastilla metálica

Fecha: 06/02/2017
5.2. Equipos
Para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, se debe utilizar los siguientes equipos
5.2.1. Andamios
5.2.2. Estación Total.
5.2.3. Nivel óptico.
5.2.4. Niveles manuales.
5.2.5. Torquimetros de palanca
5.2.6. Arneses
5.3. Herramientas
Para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, se debe utilizar las siguientes herramientas eléctricas y manuales.
5.3.1. Llaves de punta y corona

5.3.2. Llave mixta con rachet
5.3.3. Lave mixtas
5.3.4. Llave de cola
5.3.5. Tecle de Palanca con rachet
5.3.6. Tecle cadena
5.3.7. Comba
5.3.8. Cincel
5.3.9. Herramientas menores
6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL, HERRAMIENTAS, EQUIPOS

6.1. Personal de staff
Personas encargadas de administrar el proyecto.
6.1.1. Equipo de protección personal

6.1.1.1. Zapato con punta de acero
6.1.1.2. Camisa manga larga
6.1.1.3. Pantalón
6.1.1.4. Chaleco verde limón o anaranjado con logo fermar
6.1.1.5. Casco de seguridad
6.1.1.6. Cortaviento
6.1.1.7. Tapones auditivos
Fecha: 06/02/2017
6.1.1.8. Lentes
6.1.1.9. Barbiquejo
6.1.2. Herramientas y equipos principales
6.1.2.1. Laptops
6.1.2.2. Impresoras
6.1.2.3. Teodolitos
6.1.2.4. Estación total
6.1.2.5. Nivel óptico
6.2. Operario líder
Persona encargada de dirigir los trabajos conjuntamente con la cuadrilla asignada, la cual realiza el montaje de estructuras, ali-
neado a los pasos descritos en este procedimiento.

6.2.1.2. Uniforme con logo fermar ( casaca, polo y pantalón)
6.2.1.3. Chaleco anaranjado con logo fermar
6.2.1.7. Lentes
6.2.1.8. Barbiquejo
6.2.1.9. Guantes de badana
6.2.2.1. Planos en última revisión visada por oficina técnica
6.2.2.2. Arnés con doble línea de vida
6.2.2.3. Fajas de anclaje
6.2.2.4. Comba de 3 libras
6.2.2.5. Llave de cola
6.2.2.6. Llave mixta con rachet
6.2.2.7. Wincha de 30mt
6.2.2.8. Nivel de mano de 24”
6.3. Operarios, oficiales de montaje
Personas encargadas de realizar las diversas tareas de montaje.

Fecha: 06/02/2017

6.3.1.6. Lentes
6.3.1.7. Barbiquejo
6.3.2.1. Arnés con doble línea de vida
6.3.2.2. Fajas de anclaje
6.3.2.3. Comba de 3 libras
6.3.2.4. Llave de cola
6.3.2.5. Llave mixta con rachet
6.4. Ayudante de montaje
Persona encargada de apoyar en distintas labores que no implique tareas complejas descritas en este procedimiento este proce-
dimiento.

6.4.1.6. Lentes
6.4.1.7. Barbiquejo
7. DESARROLLO
GENERALIDADES DEL PROYECTO, MODELO, PRIORIDADES Y COLORES, ACOPIO DE MATERIAL Y SELECCIÓN DE ELEMEN-
TOS.
7.1. Modelo TEKLA 3D
7.1.1. Vista planta

Fecha: 06/02/2017
7.1.2. Vista lateral
7.2. Prioridades y colores
El proyecto se divide en 6 prioridades dado que permite manejar más ordenado los elementos

Fecha: 06/02/2017
7.2.1. Prioridad 1: Esto contempla los ejes alfabéticos A hasta el C y los numéricos del 1 al 3, todos los elementos correspondientes
al área en mención será rotulado de color amarillo.
20-feb.
Grupo
ELEMENTO LARGO PESO UN PESO TO
Lun
MARCA DESCRIPCION CANT. PRIORIDAD asignad
PRINCIPAL (mm) (Kg) (Kg)
o
SIC2 COLUMNA TB500X200X5X3 9064 1 779.69 779.69 PRIOR_ 1 1 1
SIC3 COLUMNA TBC250X150X3 7449 1 230.98 230.98 PRIOR_ 1 1 1
7.2.2. Prioridad 2: Esto contempla los ejes alfabéticos C hasta el E y los numéricos del 1 al 3, todos los elementos correspondiente
al área en mención será rotulado de color verde

Fecha: 06/02/2017
20-feb.
23-feb.
Grupo
Lun
Jue
o
7.2.3. Prioridad 3: Esto contempla los ejes alfabéticos E hasta el G y los numéricos del 1 al 3, todos los elementos correspondientes
al área en mención será rotulado de color negro.
20-feb.
23-feb.
27-feb.
Grupo
Lun
Lun
Jue
o
SIC16 COLUMNA TBC250X150X3 7449 1 230.753 692.26 PRIOR_ 3 1
SIC32 COLUMNA TB500X200X5X3 9064 1 709.29 709.29 PRIOR_ 3 1
7.2.4. Prioridad 4: Esto contempla los ejes alfabéticos G hasta el I y los numéricos del 1 al 3, todos los elementos correspondientes
al área en mención será rotulado de color anaranjado.
20-feb.
23-feb.
27-feb.
2-mar.
Grupo
Lun
Lun
Jue
Jue

o
7.2.5. Prioridad 5: Esto contempla los ejes alfabéticos I hasta el K y los numéricos del 1 al 3, todos los elementos correspondientes
al área en mención será rotulado de color violeta.

Fecha: 06/02/2017
20-feb.
23-feb.
27-feb.
2-mar.
6-mar.
Grupo
Lun
Lun
Lun
Jue
Jue
o
7.2.6. Prioridad 6: Esto contempla los ejes alfabéticos K hasta el M y los numéricos del 1 al 3, todos los elementos correspondientes
al área en mención será rotulado de color azul.
20-feb.
23-feb.
27-feb.
2-mar.
6-mar.
9-mar.
Grupo
Lun
Lun
Lun
Jue
Jue
Jue
o
8. RECEPCIÒN DE MATERIAL EN OBRA
Antes de proceder con la recepción de material en obra se tendrá las consideraciones pertinentes
8.1. Documentos
8.1.1. Guía de remisión

8.1.2. Lista de elementos donde indique a que prioridad pertenece.
8.1.3. Archivo en digital donde contemple los elementos transportados (formato Excel)

Fecha: 06/02/2017
8.2. Canal de comunicación y descarga de materiales
8.2.1. Responsable de despacho
8.2.1.1. Comunicar envió de mercadería a los encargados del proyecto y/o almacenero de obra.
8.2.1.2. Emitir listado de elementos a trasladar y por prioridades
8.2.1.3. Enviar listado en formato Excel a los responsables de obra por correo corporativo.
8.2.2. Responsable de almacén de obra
8.2.2.1. Gestiona el ingreso de la unidad a la obra.

8.2.2.2. Solicita al chofer la guía de remisión y el listados de elementos por prioridad
8.2.2.3. Coordina con el residente y/o jefe del proyecto la ubicación de elementos, caso contrario descargara en lugar de
acopio predeterminado. ( Ver procedimiento de descarga de material)
8.2.2.4. Coordina la descarga del material
8.2.2.5. Contabiliza cada unidad indicado en la lista de elementos.
8.2.2.6. De no coincidir las marcas en físico, comunica al responsable de despacho y/o responsables de la obra
8.2.2.7. Separar físicamente los elementos por prioridad
8.2.2.8. Si las condiciones del terreno son óptimas, aproximar los elementos al lugar de montaje.
8.2.2.9. Terminado la actividad de descarga comunica al residente y/o al jefe del proyecto.
8.2.2.10. Entregar el registro de recepción
8.2.2.11. Enviar archivo en digital actualizado a los responsables de la obra.
8.2.2.12. Archivar gìas de recepción
8.2.2.13. Archivar listado de elementos por prioridades
9. REPLANTEO TOPOGRAFICO, VERIFICACIÒN DE MATERIAL, HABILITADO, DESCRIPCIÒN DE IZAJE Y MONTAJE
9.1. Replanteo topográfico
Antes de proceder con el montaje se debe efectuar un replanteo topográfico de los pernos de anclaje instalados, con el fin de
asegurar la coincidencia entre éstos y las perforaciones de las placas base de la estructura. Lo que quedará registrado en el
respectivo Protocolo de Control Topográfico de pernos de Anclaje. En caso de detectar alguna diferencia, se debe corregir la
posición hasta que esta cumpla con las especificaciones de proyecto. El montaje se procederá solo si se tiene el protocolo de
liberación de anclajes.
9.2. Verificación de la Estructura
El Supervisor u operario líder a cargo de los trabajos debe verificar las dimensiones y el estado de todos los elementos estructurales
destinados al montaje. También, verificar las bases de los elementos verticales, de manera de asegurar que estas cumplan con
Fecha: 06/02/2017
las especificaciones y planos del proyecto. En el caso que la estructura no cumpla con las especificaciones, esta será apartada
del lugar y se dará aviso al departamento de gestión y aseguramiento de calidad para registrar la situación detectada. Las acciones
pueden ir desde la corrección del problema hasta la devolución de ésta, dependiendo de la criticidad del problema detectado.
9.3. Habilitado de elementos y montaje de estructuras, torque y touch up.
Los elementos son trasladados al lugar de instalación de acuerdo a la secuencia de montaje indicado en el cronograma general
del proyecto y basado en el plano de montaje.
9.3.1.1. El residente solicita al almacenero los elementos que serán montados segundas prioridades establecidas y sector
del área.
9.3.1.2. El almacenero con apoyo del operario del montacargamontacargas realiza el traslado del elemento al punto indicado
9.3.1.3. El almacenero entrega los elementos a los líderes de grupo
9.3.1.4. El líder de grupo indica lugar donde descansara el material
9.4. Izaje de estructuras metálicas
El trabajo con grúas tiene como función principal el izaje de carga y descarga de material, para ello todo operador debe considerar
algunos conceptos y pautas para poder realizar su labor cotidiana respetando las medidas de seguridad estándar. Las personas
de la organización, contratistas, subcontratistas, asesores o cualquier persona que efectúe trabajos a nombre de la compañía
relacionado con actividades deben tener entrenamiento.
9.4.1. Asegurar que se tenga el permiso de trabajo para las tareas a ejecutar.
9.4.2. Identifique y determine los peligros y riesgos que se tienen en la actividad en el ATS de la empresa o en el documento
diagnosticado por el cliente.
9.4.3. Utilice adecuadamente los EPPS asignados. (Casco, Gafas, Mascarilla, si se requiere, Guantes, Botas de seguridad).
9.4.4. Establezca una ruta de escape y tenga claro el plan de emergencias.
9.4.5. Identifique el vigía y el aparejador asignado.
9.4.6. Reconozca la carga
9.4.7. Verifique el peso exacto, volumen de la carga, ubicación y sitio donde se encuentra.
9.4.8. Conozca el contenido de la carga.
9.4.9. Elabore el plan de izaje el cual se denominaría Izaje.
9.4.9.1. Izaje critico
9.4.9.1.1. La carga es igual o mayor al 80%.de la capacidad nominal del equipo a utilizar.
9.4.9.1.2. El izaje se hace por encima de equipos o líneas de flujo presurizadas.
9.4.9.1.3. El contenido de la carga es de alto peligro (químicos, líquidos, etc.)
9.4.9.1.4. El levantamiento de la carga se realiza cerca de líneas eléctricas
9.4.9.1.5. El área de izaje es clasificada.
9.4.9.2. Izaje no critico
Fecha: 06/02/2017
9.4.9.2.1. Tarea que se encuentre dentro de los estándares del proyecto

9.4.9.2.2. Los valores deben encontrarse por debajo de los límites permisibles.
9.5. Montaje de columnas, tijerales, vigas y diagonales.
9.5.1. Verifique el plan de trabajo asignado para el día.

9.5.2. Recibir charla de seguridad.
9.5.3. Asegurar que se tenga para las tareas a ejecutar.
9.5.3.1. GSE-For-002 Análisis Seguro de Trabajo(AST)
9.5.3.2. Permiso de trabajo de alto riesgo (Petar)
9.5.3.3. GSE-For-025 Permiso Escrito de Trabajo para Izaje Crítico
9.5.3.4. Check list de equipos y máquinas
9.5.3.5. GSE-For-030 Inspección preoperacionalpre operacional de Manlift /canastilla
9.5.3.6. GSE-For-034 Permiso de trabajo en caliente
9.5.3.7. GSE-For-035 Permiso Trabajo en Altura
9.5.5. Utilice adecuadamente los EPPS asignados. (Casco, Lentes, Mascarilla, Barbiquejo, Guantes, Botas de seguridad, uni-
forme).
9.5.7. Comunique a los colaboradores el trabajo a realizar
9.5.8. Seleccione el equipo mecánico para izar la carga.
9.5.9. Seleccione el equipo mecánico a utilizar de acuerdo con el peso de la carga (Grúa móvil, telejantler, wincher), Si es una grúa
móvil verifique que tenga operativo el LMI. (Load Mesure Instante, Medidor Instantáneo de Carga).
9.5.10.Seleccione los elementos necesarios y con la capacidad adecuada (grilletes, eslingas de fibra sintética, cadenas, barras
separadoras, etc.) para el aparejamiento de la carga y verifique que estén certificados por el fabricante y que tenga la revisión
mensual con código de color de acuerdo al procedimiento del cliente.
9.5.10.1. Inspeccionar los accesorios a utilizar
9.5.10.2. Los grilletes a seleccionar no deberá sobrepasar el 80% de la carga útil a levantar.
9.5.10.3. Eslinga a seleccionar no debe sobrepasar el 80% de la carga útil a levantar.
9.5.11.El operador de la grúa posesiona el equipo lo más próximo al lugar de ensamble de los elementos.
9.5.11.1. El rigger delimita con conos de seguridad el área de trabajo en los cuatro extremos de la grúa.
9.5.11.2. Los involucrados en el montaje señalizan con malla rachet y/o cintas de color rojo el área del izaje.
9.5.12.Apareja la eslinga en forma de lazo en un extremo unido por un grillete y el otro lado al gancho de la grúa ( Columnas)
9.5.13.El ángulo de inclinación respecto a la vertical tendrán que estar a un mínimo de 45º o un máximo de 60º al momento de apare-
jar con la estructura (vigas).
9.5.14.Realice levante de prueba.
9.5.15.Verificar si la carga está centrada y bien aparejado.
9.5.15.1. Si la carga esta desnivelada bajar y centrar.
Fecha: 06/02/2017
9.5.15.2. Si la carga está centrada seguir con el plan.

9.5.16.Amarrar en un extremo la retención (cuerda de viento) del elemento a izar.
9.5.17.Avisar a las personas involucradas el inicio del izaje.
9.5.18.Pedir permiso al supervisor del izaje el inicio del levante del elemento.
9.5.19.Recibido el permiso proceder con el izaje.
9.5.20.El operador de la grúa procede al inicio del izaje
9.5.21.El operador debe estar concentrado en la maniobra y será dirigido únicamente por el rigger
9.5.22.El operador lleva el elemento al punto de ensamble lentamente.
9.5.23.El rigger comunica al supervisor de montaje el inicio del ensamble
9.5.24.El supervisor comunica a los operarios de montaje el inicio de las tareas
9.5.24.1. Los operarios de montaje inician el ascenso al punto de conexión con ayuda de Manlift, elevador eléctrico, andamios,
telejantler, canastilla metalica.
9.5.24.2. El operario de montaje indica al rigger los movimientos necesarios para el acondicionamiento del elemento.
9.5.24.3. El operario de montaje alinea la estructura hasta que los agujeros estén en la misma dirección de la unión a conectar.
9.5.24.4. El operario de montaje introduce la llave de cola pasando por los dos agujeros de los elementos a ensamblar.
9.5.24.5. Los operarios asegura la carga izada con pernos de acuerdo al plano de montaje.
9.5.24.6. El operario de montaje comunica al rigger para que baje la polea con la finalidad de desenganchar los aparejos.
9.5.24.7. El operario de montaje indica al rigger el desenganche de los aparejos.
9.5.24.8. El operario de montaje comunica al supervisor el fin de la maniobra.
9.5.25.Una vez desenganchado proceder con el descenso de la polea para empezar otra secuencia.
9.5.26.El operario líder marca en el plano de montaje el elemento instalado
9.5.27.El operario líder registra en el formato de reporte diario de actividad
9.5.28.El operario líder entrega al finalizar el día los registros a los encargados del proyecto
9.5.29.El encargado de registrar el avance actualiza archivo maestro de montaje.

Fecha: 06/02/2017
9.6. Montaje de correas de techo y diagonales.

9.6.2. Recibir charla de seguridad
9.6.3. Asegurar que se tenga el permiso de trabajo para las tareas a ejecutar.
9.6.3.5. GSE-For-030 Inspección preoperacional de Manlift
forme).
9.6.7. Comunique a los operadores el trabajo a realizar
9.6.9. Seleccione el equipo mecánico a utilizar de acuerdo con el peso de la carga (Grúa móvil, Telejantler, Wincher), Si es una
grúa móvil verifique que tenga operativo el LMI. (Load Mesure Instante, Medidor Instantáneo de Carga).

Fecha: 06/02/2017
9.6.10.Seleccione los elementos necesarios y con la capacidad adecuada (grilletes, eslingas de fibra sintética, cadenas, barras
separadoras, etc.) para el aparejamiento de la carga y verifique que estén certificados por el fabricante y que tenga la revisión
mensual con código de color de acuerdo al procedimiento del cliente.
9.6.10.1. Inspeccionar los accesorios a utilizar

9.6.10.2. Los grilletes a seleccionar no deberá sobrepasar el 80% de la carga útil a levantar.
9.6.10.3. Eslinga a seleccionar no debe sobrepasar el 80% de la carga útil a levantar.
9.6.10.4. Eslinga debe ser triangulado al 30º o un máximo de 60º al momento de aparejar con la estructura.
9.6.11.El operador de la grúa posesiona el equipo lo más próximo al lugar de ensamble de los elementos.

Fecha: 06/02/2017
9.6.11.1. El rigger delimita con conos de seguridad el área de trabajo en los cuatro extremos de la grúa.
9.6.11.2. Los involucrados en el montaje señalizan el área de trabajo.
9.6.12.El operario líder indica el elemento a izar

9.6.13.El operario líder indica la instalación provisional de pernos con la finalidad de enviar a los montajistas.
9.6.14.El rigger engancha la viga pórtico a la grúa.
9.6.15.El rigger ata los elementos en forma de lazo en ambos extremos del elemento a montar unidos grillete.

Fecha: 06/02/2017
9.6.16.Realice levante de prueba.

9.6.17.Verificar si la carga está centrada y bien aparejado.
9.6.17.1. Si la carga esta desnivelada bajar y centrar.
9.6.17.2. Si la carga está centrada seguir con el plan.
9.6.18.Amarrar en un extremo la retención (cuerda de viento) del elemento a izar
9.6.19.Avisar a las personas involucradas el inicio del izaje
9.6.20.Pedir permiso al supervisor del izaje el inicio del levante del elemento
9.6.21.Recibido el permiso proceder con el izaje
9.6.22.El operador de la grúa procederá al inicio del izaje
9.6.23.El operador concentrado en la maniobra y será dirigido únicamente por el rigger

9.6.24.El operador lleva el elemento al punto de ensamble lentamente.
9.6.25.El rigger comunicara al supervisor de montaje el inicio del ensamble
9.6.26.El supervisor comunicara a los operarios de montaje el inicio de las tareas
9.6.27.Los operarios de montaje indicaran al rigger los movimientos necesarios para el acondicionamiento del elemento.
9.6.28.El operario de montaje procede a sacar los pernos enviados para la conexión.
9.6.29.Alinea las estructuras tratando de que los agujeros estén en la misma dirección de la unión a conectar.
9.6.30.Introducir llave de cola pasando por los dos agujeros de los elementos a ensamblar.
9.6.31.Instalar los pernos según lo indicado en el plano de montaje.
9.6.32.Para desenganchar los aparejos, las estructuras deben de tener asegurado como mínimo 1 perno a cada extremo.
9.6.33.Comunicar al rigger bajar la polea con la finalidad de desenganchar los aparejos.
9.6.34.Los operarios de montaje indica al rigger el desenganche de los aparejos.
9.6.35.Una vez desenganchado proceder con el descenso de la polea para empezar otra secuencia.
9.7. Montaje de templadores y arriostres.

Fecha: 06/02/2017
9.7.2. Recibir charla de seguridad

9.7.3. Asegurar que se tenga para las tareas a ejecutar.
9.7.3.5. GSE-For-030 Inspección preoperacional de Manlift
forme).
9.7.8. Identifique el vigía y el aparejador asignado.
9.7.9. Reconozca la carga: Verifique el peso exacto, volumen de la carga, ubicación y sitio donde se encuentra. Conozca el
contenido de la carga.
9.7.10.Seleccione los elementos necesarios y con la capacidad adecuada (grilletes, eslingas de fibra sintética de cadena de guaya,
barras separadoras, etc.) para el aparejamiento de la carga y verifique que estén certificados por el fabricante y que tenga
la revisión semestral con código de color de acuerdo al procedimiento del cliente.
9.7.11.Ubicar elemento a montar
9.7.12. Ubicar machina para alinear correas de techo
9.7.13.Los elementos a montar cargar al Manlift, elevador eléctrico, y/o telehantler Canastilla metálica.
9.7.14.Ascender juntamente con el Manlift , Canastilla metálica y posesionarse a la altura necesaria e instalar los elementos.
9.7.15.Poner machina entre correas de techo para dar distancia adecuada
9.7.16.Insertar los templadores
9.7.17.Instalar las arandelas y las tuercas indicadas en el plano de montaje.
9.7.18.Ajustar con llave mixta con carraca hasta que este a asegurada correctamente a la fuerza del hombre
9.7.19.Hacer Touch Up
9.7.20.Registrar actividad
9.7.21.Seguir otra secuencia
9.8. Montaje de cerramiento lateral
Prearmado de estructuras: Se procede a prearmar las estructuras siguiendo un orden lógico de armado considerando especifica-
ciones técnicas del proyecto, planos de montaje y condiciones de riesgo de la actividad. El pre ensamble se realizara con monta-
carga y eventualmente grúa de 10 toneladas dependiendo de las dimensiones y/o peso de pieza. Durante este proceso se nece-
sitará torque, retoque de pintura y/o otras.
Fecha: 06/02/2017
9.8.1. Recibir directrices del trabajo a realizar.

9.8.2. Efectuar permisos correspondientes a la actividad.
9.8.3. Hacer firmar los permisos efectuados.
9.8.4. Realizar charla de seguridad
9.8.5. Equiparse con EPP completo para la actividad
9.8.6. Seleccionar equipos mecánico para el izaje
9.8.7. Seleccione herramienta adecuada para realizar tarea
9.8.8. Señalizar área de trabajo
9.8.9. Ubicar elementos a pre ensamblar si es necesario
9.8.10.Si los elementos no puedan ser pre-ensamblado montar por unidad
9.8.11.Comunicar al rigger los elementos a montar
9.8.12.El rigger acondiciona los aparejos con los las estructuras
9.8.13.Solicitar permiso para izar al supervisor de montaje
9.8.14.Izar elemento a montar
9.8.15.Los elementos deben de contar con viento
9.8.16.El rigger comunica el inicio al operario el inicio del ensamble
9.8.17.Los operarios de montaje inician las actividades de ensamble
9.8.18.Alinear los elementos en posición de empernado
9.8.19.Asegurar elemento por medio de pernos y tuercas
9.8.20.Ajustar los pernos y tuercas
9.8.21.Desenganchar aparejos de grúas del elemento montado
9.8.22.El rigger desciende la polea de grúa para comenzar otra secuencia
9.8.23.El operario líder registra la actividad
9.8.24.El operario líder entrega el registro del avance del día a la oficina técnica.
9.8.25.Hacer orden y limpieza durante y al finalizar las tareas de montaje.
9.9. Torque de estructuras
9.9.1. Recibir directrices del trabajo a realizar.

9.9.2. Efectuar permisos correspondientes a la actividad.
9.9.3. Hacer firmar los permisos efectuados.
9.9.4. Realizar charla de seguridad
9.9.5. Equiparse con EPP completo para la actividad
9.9.6. Seleccionar equipos mecánico
9.9.7. Seleccione herramienta adecuada para realizar tarea
9.9.8. Señalizar área de trabajo
9.9.9. Ascender al lugar de trabajo por escalera de acceso y/o por equipos mecánicos
9.9.10.Identificar el tipo de perno a torquear
Fecha: 06/02/2017
9.9.11.Determinar tipo de llave a utilizar según tamaño de tuerca

9.9.12.Torquimetro de palanca
9.9.12.1. Revisar si los accesorios están completo
9.9.12.2. Regular el torquimetros según Valores de tabla de Torqueo (Pernos hexagonales)
9.9.12.3. Insertar acoples en tuerca y con otra llave posesionar en cabeza de perno para hacer contratuerca
9.9.12.4. Se ajusta las tuercas hasta que el detector sonoro active el valor correcto
9.9.12.5. Marcar con plumón indeleble los pernos torqueados
9.9.13.Torque controlado
9.9.13.1. Verificar perno a torquear
9.9.13.2. Determinar accesorio adecuado
9.9.13.3. Insertar accesorio en tuerca del perno
9.9.13.4. Accionar gatillo de arranque y presionar hasta que se rompa la cola del perno
9.9.13.5. Retirar máquina y comenzar otra secuencia
9.9.13.6. Registrar la actividad por sectores
9.9.14.El operario líder entrega el registro del avance del día a la oficina técnica.
9.9.15.Hacer orden y limpieza durante y al finalizar las tareas
9.10. Preparación de superficie para resane y repintado en obra (TOUCH UP)
Se establecen los procedimientos de control para el resane sobre áreas provistas con recubrimiento y/o zonas a metal desnudo,
debido a puntos de apoyo, daño mecánico y/o trabajos de soldadura.
9.10.1.Recibir directrices del trabajo a realizar.

9.10.2.Efectuar permisos correspondientes a la actividad.
9.10.3.Hacer firmar los permisos efectuados.
9.10.4.Realizar charla de seguridad.
9.10.5.Equiparse con EPP completo para la actividad.
9.10.6.Seleccionar equipos mecánicos.
9.10.7.Seleccione herramienta adecuada para realizar tarea.
9.10.8.Señalizar área de trabajo.
9.10.9.Ascender al lugar de trabajo por escalera de acceso y/o por equipos mecánico.
9.10.10. Para realizar dichos trabajos se deberá considerar la aplicación de los productos indicados en el cuadro N° 05 y N°06,
según sea el caso.

Fecha: 06/02/2017
9.10.11. Pre-limpieza: Remover todo residuo, como polvo, aceites y grasas (se recomienda utilizar Aurothinner Limpieza), mediante
lavado con agua y detergente biodegradable ayudándose con trapos industriales seguido de un enjuague con agua dulce de
acuerdo a la norma SSPC-SP1.
9.10.12. Limpieza: Eliminar previamente las imperfecciones que producen aristas y vértices agudos, como salpicaduras de solda-
dura, bordes de maquinado, cantos y picos, como también deben ser redondeados o contorneados los cordones de solda-
dura, filos, bordes. En general, las mismas deberán ser tratadas con esmeriles u otro método aceptable, dado que en estas
zonas el recubrimiento adopta bajos espesores y por abrasión se pierde la continuidad de la película dando inicio a la corro-
sión prematura.
9.10.13. Los bordes del sistema de recubrimiento en buen estado, serán recortadas y niveladas con herramientas motorizadas,
según norma SSPC SP3, o herramientas manuales, según norma SSPC SP2; hasta aproximadamente 2 pulgadas del área
dañada, a fin de eliminar el recubrimiento dañado y contaminación superficial, así como para asegurar una rugosidad apro-
piada al recubrimiento que se encuentra en buen estado y fuertemente adherido al sustrato. De no recortar o nivelar los
bordes del recubrimiento en buen estado, esto ocasionará el levantamiento o de laminación por efecto del atrapamiento del
solvente al momento de aplicar los recubrimientos para los resanes (touch up) respectivos.
9.10.14. Preparación de superficie en área con daño mecánico: Si el sistema de recubrimiento presenta daño mecánico, fractura
de la película sin presencia de oxidación, se procederá a realizar una limpieza mediante herramientas manuales en forma
exhaustiva con papeles abrasivos (lijas N° 40 / 60 / 80 / 100), escobillas de cerdas metálicas, etc., según norma SSPC SP2;

Fecha: 06/02/2017
así mismo se puede utilizar herramientas mecánicas como cepillos de alambre rotatorios, escobillas metálicas circulares, de
copa, discos de corte de abrasivos, lijadoras, etc., según norma SSPC SP3. Se debe tener cuidado al usar estas herramien-
tas motorizadas, ya que su uso excesivo puede pulir la superficie y eliminar o disminuir la rugosidad del sustrato.
9.10.15. Preparación de superficie en área con daño al metal al desnudo y por trabajo de soldadura: Si el sistema de recubrimiento
presenta daño y fractura de la película con presencia de oxidación y además daños por trabajos de soldadura, se procederá
a realizar una limpieza mediante herramientas motorizadas en forma exhaustiva con bristle blaster, roto peen, etc., según
norma SSPC SP11, con la finalidad de eliminar todo el recubrimiento dañado y a la vez obtener un perfil de anclaje similar
al que se obtuvo durante el proceso de limpieza por chorro abrasivo que asegurará la buena adherencia de un recubrimiento.
9.10.16. Post-limpieza: Finalizado la limpieza respectiva, se eliminará restos del proceso con ayuda de aire comprimido seco y/o
paños limpios humedecidos en solventes al área tratada. Del mismo modo, en las zonas que presenten el metal desnudo,
se deberá aplicar la primera capa en el menor tiempo posible.
9.10.17. Aplicación de recubrimientos: Dependiendo de las condiciones del recubrimiento luego del proceso de limpieza para el
resane (touch up), se aplicará el sistema del cuadro N°4, según sea el caso.
9.10.18. Consideraciones durante la aplicación del sistema de protección: Para la aplicación de los recubrimientos, se utilizarán
los equipos que se mencionan en sus respectivas hojas técnicas. Estos equipos deberán estar limpios y en perfectas condi-
ciones de funcionamiento. Durante la aplicación de los recubrimientos, el Contratista determinará: Espesor de película hú-
meda (EPH)
9.10.19. El espesor de película húmeda se controlará periódicamente durante la aplicación de los recubrimientos, esta medición
será efectuada por el aplicador (pintor). Espesor de película seca (EPS)
9.10.20. El espesor de película seca se verificará que esté de acuerdo a lo especificado y tomando como referencia la norma SSPC
PA2.
9.10.21. Característica final de la pintura: Se evaluará la apariencia general de la película, identificando las fallas de aplicación
que pudieran existir para su respectiva corrección por parte del Cliente y el Contratista. Todo el recubrimiento deberá apli-
carse de tal forma que el acabado sea uniforme en cuanto al color, textura y apariencia.
9.10.22. Del desarrollo de trabajo: Después de iniciados los trabajos y a partir de la fecha que se estipule, previamente el Contra-
tista estará en capacidad de desarrollar los distintos trabajos estipulados en el alcance de este procedimiento.
9.10.23. El Ingeniero de Recubrimientos (IR) de CMSA dará las recomendaciones pertinentes para el correcto empleo de los re-
cubrimientos, estos registros estarán disponibles para el representante de SUMINISTROS FERMAR S.A.C.
9.10.24. En el lugar de almacenamiento de los recubrimientos, el Contratista deberá pegar en lugar visible la hoja técnica de
seguridad de cada producto (MSDS) y disponer a la mano el certificado de calidad de cada lote empleado en el trabajo, estos
documentos se entregarán al Contratista durante la recepción del material en el caso de los certificados.

Fecha: 06/02/2017
10. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
10.1. Riesgos en Seguridad, Salud Ocupacional y Medidas de Control
Sub- Riesgos /
Nº Actividad Medidas de Control
Actividad Peligros
1 1. Revisión y 1.1 N/A 1.1.1 Golpes 1.1.1.1Todo material, herra-

traslado de equi- mienta y equipo relacionado con
pos, materiales, esta actividad deberá ser revi-
herramientas y sado antes de la ejecución del
estructuras al trabajo. Por medio del check list
área de cada una de las herramientas,
1.1.2 Atrapa- serán codificadas y se deberá
miento demarcar con cinta color del
mes.
1.1.1.2 Confeccionar la HCI con

la planificación de las activida-
des, evaluando el riesgo y las
medidas de control.
1.1.2.1 No exponer extremidades
1.1.3 Caídas al 1.1.3.1 Transitar por lugares ex-
Mismo Nivel peditos y mantener vías despeja-

das y ordenadas.
1.1.4 Sobre es-
fuerzo 1.1.4.1 No levantar más de 25
Kg. en forma manual, solicitar
ayuda si es necesario.
2 2. Descarga de 2.1.1 Aplastamiento 2.1.1.1 Está prohibido permane-

estructura. cer o transitar bajo carga suspen-
dida, o en su trayectoria de des-
plazamiento
2.1.1.2 El área de trabajo estará

señalizada y demarcada con co-
nos en todo momento.

Fecha: 06/02/2017
2.1.1.3 Los trabajadores de

apoyo se mantendrán a la distan-
cia de los vientos, por el tiempo
que dure el traslado del módulo o
yugo a su destino final.
2.1.1.4 Las personas a cargo de

los cordeles guías (Vientos) no
deben enrollar estos alrededor
de su cuerpo o manos.
2.1.1.5 En el área de giro de la

pluma no puede encontrarse per-
sonal alguno, tampoco ningún
tipo de vehículos o equipos. El
operador evitará pasar por sobre
estos en todo momento y orde-
nará a quien corresponde el re-
tiro de ellos del sector de trabajo.
2.1.2 Caída distinto nivel
2.1.2.1 El trabajador debe per-
manecer en forma permanente
amarrado a cuerda de vida, ins-
talada en camión. Al momento de
ascender y descender del ca-
mión, este deberá hacerlo con
sus tres puntos de apoyo.
2.1.3 Golpes por caída de
escala. 2.1.3.1 Los trabajadores deberán
estar
atentos a los movimientos y el

área estará delimitada
2.1.3.2 En todo momento, un tra-

bajador sujetará la escala, de lo
contrario deberá dejarla ama-
2.1.4 Golpes y atrapa-
rrada.
miento de extremidades
2.1.4.1 Al manipular pernos y gri-
lletes, el trabajador estará total-
mente concentrado en la tarea.

Fecha: 06/02/2017
2.1.4.2 Será obligatorio el uso de

guantes de cabritilla
3¡Error! 3. Pre-armado 3.1 N/A 3.1.1 Golpes 3.1.1.1 Revisar herramientas y

Marca- de estructura en coordinación entre los trabajado-
dor no piso res.
defi- 3.1.2 Aplastamiento
3.1.2.1 Asegurar estructuras
nido.
3.1.3 Atrapamiento para evitar su caída en el pre-ar-
mado
3.1.3.1 No exponer extremidades

3.1.4 Caída al mismo Ni-
en la línea de fuego
vel
3.1.4.1 Mantener área despejada
y ordenada
3.1.5 Sobre esfuerzo
3.1.5.1 No mover o levantar más
de 25 Kg. en forma manual, soli-
citar ayuda si es necesario
3.1.6 Contacto con elec-
tricidad 3.1.6.1 Revisar extensiones y he-
rramientas eléctricas, deben te-
ner el color del mes.
3.1.6.2 Verificar generadores de

terreno, tableros eléctricos, ex-
tensiones eléctricas, que se en-
cuentren en buen estado.-
4 4. Amarre de 4.1 N/A 4.1.1 Caída al mismo ni- 4.1.1.1 Mantener área despejada
maniobras vel y ordenada
4.1.2 Maniobras en mal 4.1.2.1 Revisar maniobras antes

estado de ser utilizadas. Estas deben
ser certificadas y codificadas co-
lor del mes. Generar registro ob-
jetivo.
4.1.3 Golpeado por y con- 4.1.3.1 Coordinación en el tra-

tra bajo, mantener áreas delimitadas
y señalizadas.

Fecha: 06/02/2017
4.1.3.2 Atento a condiciones del

entorno.
5 5. Izaje de Es- 5.1 N/A 5.1.1 Golpeado por y 5.1.1.1 Todo material, herra-
tructura e Insta- contra mienta y equipo relacionado con
lación definitiva esta actividad deberá ser revi-
sado antes de la realización del
trabajo
5.1.2 Golpes 5.1.1.2 Toda herramienta que se

utiliza en altura debe de estar
amarrada a la muñeca del traba-
jador.
5.1.3 Caídas a Distinto

Nivel
5.1.1.3 Área despejada y demar-
cada
5.1.2.1 Coordinación entre los

participantes del trabajo.
5.1.2.2 Apego a los procedimien-

tos de trabajo
5.1.3.1 Uso de arnés de seguri-

dad con dos colas y cuerda de
vida. Afianzada a puntos fijos, o
cual debe ser revisada constan-
temente por el supervisor a cargo
de la actividad.
5.1.4 Atrapamiento 5.1.4.1 No exponer extremidades

en la línea de fuego, áreas deli-
mitadas.
5.1.5 Aplastamiento
5.1.5.1 En área trabajar debe es-
tar demarcada en su totalidad

Fecha: 06/02/2017
por medio de señalización y co-

nos de seguridad indicando ma-
niobras de izaje.
5.1.5.2 No transitar bajo carga

suspendida.

de 25 Kg. en forma manual, soli-
citar ayuda si es necesario.
5.1.6 Sobre esfuerzo
5.1.7.1 se deberá verificar la Es-
tabilidad del terreno, antes de po-
sicionar la grúa. Esta verificación
5.1.7 Volcamiento
debe ser realizada por rigger en-
cargado de la maniobra.
6 6. Instalación de 6.1 N/A 6.1.1 Contacto con elec- 6.1.1.1 Revisar extensiones y he-
costaneras, cu- tricidad rramientas eléctricas, codifica-
biertas laterales ción del mes, revisión de equipo
y reparación con de soldar, tableros eléctricos, ge-
soldadura neradores etc. Estas deben con-
tar con su respectivo check list
del equipo.-
6.1.2.1 Uso de traje de cuero

6.1.2 Contacto con ele- completo
mentos calientes.
6.1.2.2 Uso de los EPP adecua-
6.1.3 Incendio dos, (guantes para soldador)
6.1.3.1 Mantener área libre de

elementos inflamables, presen-
cia de extintor PQS 10 kilogramo
6.1.4 Proyección de partí- y operativo.
culas, exposición a arco
6.1.4.1 Uso de lentes de seguri-
voltaico
dad, careta facial, máscara de
6.1.5 Sobre Esfuerzo soldar y uso de biombos en el
área

Fecha: 06/02/2017

de 25 Kg, en forma manual, soli-
6.1.6 Contacto con ele-
citar ayuda mecanizada en caso
mentos Cortantes
que sea necesario.-
6.1.6.1 Curso de herramientas

6.1.7 Golpes eléctricas, solo personal califi-
cado utilizará el esmeril angular.
Y uso permanente de EPP apro-
6.1.8 Caída a Distinto ni- piados.
vel.
6.1.7.1 Coordinación en los tra-
bajos y herramientas aseguradas
6.1.8.1 Uso de arnés 100% ama-

rrado a la cuerda de vida, por me-
dio de las dos colas de seguri-
dad. Esta deberá ser revisada
constantemente por medio del
supervisor a cargo de la activi-
dad.
6.1.8.2 Contar con capacitación

de trabajos en altura.
7 7. Aplomado y 7.1 N/A 7.1.1 Golpes 7.1.1.1 Todo material, herra-

torque de estruc- mienta y equipo relacionado con
tura esta actividad deberá ser revi-
sado antes de la realización del
trabajo, coordinación en el tra-
bajo
7.1.2 Caída de herra-
7.1.2.1 Toda herramienta manual
mientas y Material
debe de estar amarrada a la mu-
ñeca del trabajador, mantener
área despejada y delimitada.
7.1.3 Caída distinto nivel
dad con dos colas, uso de anda-
mios certificados y amarrados a

Fecha: 06/02/2017
una estructura firme. Los anda-

mios deben contar con su res-
pectiva tarjeta de identificación
de aprobación, firmada por su-
pervisor a cargo.
8 8. Aplicación de 8.1 N/A 8.1.1 Golpeado por y con- 8.1.1.1 Coordinación de las ta-
pintura intumes- tra reas, revisión de las herramien-
cente tas
8.1.2.1 Mantener áreas despeja-

8.1.2 Caídas al Mismo Ni-
das y libres de obstáculos
vel
dad con dos colas (cuerda de
8.1.3 Caída distinto nivel vida), uso de andamios certifica-
dos y afianzados a estructura
firme. Los andamios deben con-
tar con su respectiva tarjeta de
identificación de aprobación.-
8.1.4.1 Uso de guantes de nitrilo,

uso de traje Tyveck.
8.1.4 Contacto con pin-
8.1.5.1 Mantener la pintura y di-
tura
luyentes en jaulas de sustancias
8.1.5 Contaminación de peligrosas. Estas deben contar
suelo por pintura con sus respectivas hojas de da-
tos de seguridad del producto a
utilizar, la cual debe estar difun-
dida a los trabajadores.
8.1.5.2 Usar polietileno para la

preparación de pintura, para evi-
tar contaminar el suelo.
8.1.5.3 Todos los envases de

pinturas se deben depositar en
bolsas de polietileno, luego ama-
rrarlas para luego llevarlos al de-
pósito de sustancias peligrosas.

Fecha: 06/02/2017
9 9. Aseo del área 9.1 N/A 9.1.1 Golpes 9.1.1.1 Coordinación en los tra-
de trabajo y re- bajos, área Ordenada
tiro de herra-
9.1.2.1 Mantener y dejar el área
mientas y equi- 9.1.2 Caídas al Mismo Ni-
ordenada y libre de elementos
pos vel
sobrantes
9.1.3.1 Dejar el área libre de pin-

9.1.3 Contaminación del tura.
suelo
9.1.3.2 Depositar residuos en
jaula habilitada.
10 10. Identificación 10.1 N/A 10.1.1 Caída del mismo y 10.1.1.1 Se deberá verificar que
de puntos topo- distinto nivel al dirigirse al el área de tránsito no presente
gráficos de tra- área. elementos que puedan causar
bajo rodadas al momento de pisarlas,
advertir desniveles pronunciados
de lo contrario se buscara otra
ruta.
10.1.2 Caída mismo ni-
vel. 10.1.2.1 Uso de Arnés y Anclajes
para trabajos en altura y taludes.
10.1.3.1 Señalizar o delimitar las

10.1.3 Choques contra
aristas, esquinas. De las zonas
objetos inmóviles al circu-
de circulación por las que se rea-
lar por el área.
lizara el reconocimiento
10.1.4.1 Las vías de circulación

10.1.4 Atropello o golpes destinadas a vehículos deberán
con Vehículos estar señalizadas y pasar a una
distancia mínima de 2.5 m de las
zonas de trabajo o de circulación
de peatones las cuales deberán
10.1.5 Condiciones Cli- con anterioridad estar señaliza-
máticas (Deshidratación das.
por temperatura (frío / ca- 10.1.5.1 Repone la pérdida de

lor)) agua mediante la ingestión fre-
cuente de líquidos

Fecha: 06/02/2017
10.1.5.2 Uso de bloqueador per-

manente
10.2. Elementos de Protección Personal Específicos
10.2.1.Arnés de seguridad
10.2.2.Careta facial de corte
10.2.3.Coipas
10.2.4.Guantes de Cabritilla
10.2.5.Muñequeras de sujeción de herramientas para trabajos en altura.
10.2.6.Traje tyvek
10.2.7.Respiradores con filtros para polvo

Fecha: 06/02/2017
10.2.8.Shock absorber (en caso de ser necesario)
11. MEDIO AMBIENTE
11.1. Impactos Ambientales Significativos y Medidas de Mitigación.
Actividad Sub Actividad Impactos Ambientales Medidas de Mitigación
1. Revisión y 1.1 N/A 1.1.1 Contaminación del 1.1.1.1 Mantener cerra-

traslado de equi- suelo por derrame de dos los envases que los
pos, materiales, material peligroso contienen y consultar
herramientas y HDS del o los productos
estructuras al
1.1.1.2 Contar con un kit
área
para derrame en caso de
emergencia ambiental.
1.1.2 Contaminación de 1.1.2.1 Humectación de

aire por generación de caminos y el tránsito de
material particulado vehículos debe ser a baja
velocidad
2. Aplicación de 2.1 N/A 2.1.1 Contaminación del 2.1.1.1 Mantener cerra-

pintura intumes- suelo por derrame de dos los envases que los
cente material peligroso contienen y consultar
HDS del o los productos
2.1.1.2 Contar con un kit

para derrame en caso de
emergencia ambiental
3. Aseo del área 3.1 N/A 3.1.1 Contaminación del 3.1.1.1 Mantener centro
de trabajo y retiro ambiente por residuos de acopio de residuos en
de herramientas no dispuestos en luga- terreno y segregar de
y equipos res correspondientes. forma correcta.

Fecha: 06/02/2017
12. Anexos
12.1. Tabla de carga para eslingas de poliéster

Fecha: 06/02/2017
12.2. Tabla de carga de grúa

Fecha: 06/02/2017

Fecha: 06/02/2017


GOPO-OT30127-PRO-001 Proc Prearmado y Montaje de EEMM V 01 08FEB 2017

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Código: GOPO-OT30127-PRO-001

OBRA: MEGACENTRO LURÍN – ALMACÉN I

APELLIDOS Y NOMBRES FIRMA

Coordinador de SSOMA : Hector Huaytalla P.

Inspector de Control de Brady Urrutia G.

Jefe de Proyecto : Italo Revoredo C.

Gerente de Operaciones : Raúl Vera G.

Revisión Elaborado Por Descripción de Control de Cambios Fecha Revisado Aprobado

A G. Prado Emitido para coordinación interna 06/02/2017 I. Revoredo R. Vera

COMENTARIOS DEL CLIENTE:

Elaborado por: Revisado por: Validado por: Aprobado por:

3. REFERENCIAS DE LEGISLACIÓN ASOCIADA, DEFINICIONES Y ESTANDARES APLICABLES

3.1. Referencias de legislación asociada y normas asociadas

3.1.1. Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

3.3. Estándares aplicables

4.1. Jefe del proyecto

4.2. Residente de obra

4.3. Encargado de Oficina técnica.

4.4. Supervisor de montaje

4.5. Supervisor/ Coordinador SSOMA

4.5.1. Implementar y ejecutar el sistema de Gestión de Seguridad, salud y Medio Ambiente.

Elaborado por: Revisado por: Validado por: Aprobado por:

4.6. Supervisor de control de calidad

4.7. Almacenero de obra

4.7.1. Dirigir y supervisar el funcionamiento de la bodega.

4.8. Personal de montaje

5. HERRAMIENTAS, MAQUINAS, EQUIPOS

5.1.1. Grúas tipo kato de 10 toneladas.

Elaborado por: Revisado por: Validado por: Aprobado por:

5.3.1. Llaves de punta y corona

6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL, HERRAMIENTAS, EQUIPOS

Personas encargadas de administrar el proyecto.

6.1.1. Equipo de protección personal

6.2. Operario líder

6.2.1. Equipo de protección personal

6.3. Operarios, oficiales de montaje

Personas encargadas de realizar las diversas tareas de montaje.

6.3.1. Equipo de protección personal

6.3.1.1. Zapato con punta de acero

6.4. Ayudante de montaje

6.4.1. Equipo de protección personal

7.1. Modelo TEKLA 3D

7.1.1. Vista planta

Elaborado por: Revisado por: Validado por: Aprobado por:

7.1.2. Vista lateral

7.2. Prioridades y colores

Elaborado por: Revisado por: Validado por: Aprobado por:

Elaborado por: Revisado por: Validado por: Aprobado por:

MARCA DESCRIPCION CANT. PRIORIDAD asignad

Elaborado por: Revisado por: Validado por: Aprobado por:

8. RECEPCIÒN DE MATERIAL EN OBRA

8.1.1. Guía de remisión

Elaborado por: Revisado por: Validado por: Aprobado por:

8.2. Canal de comunicación y descarga de materiales

8.2.1. Responsable de despacho

8.2.2. Responsable de almacén de obra

8.2.2.1. Gestiona el ingreso de la unidad a la obra.

9. REPLANTEO TOPOGRAFICO, VERIFICACIÒN DE MATERIAL, HABILITADO, DESCRIPCIÒN DE IZAJE Y MONTAJE

9.1. Replanteo topográfico

9.2. Verificación de la Estructura

9.3. Habilitado de elementos y montaje de estructuras, torque y touch up.

9.4. Izaje de estructuras metálicas

9.4.9.2.1. Tarea que se encuentre dentro de los estándares del proyecto