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CÓDIGO: P-PENE03LPVT-01

VERSIÓN: A
PÁGINAS 33

INSTRUCCIONES DE TRABAJO
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA TABLEROS
ELECTRICOS

LOW VOLTAGE PRODUCTS

1. OBJETIVO:
Establecer las instrucciones y especificaciones técnicas que deben cumplirse en el
proceso de integración de los tableros eléctricos para los proyectos desarrollados en LVS.

2. ALCANCE:
Este procedimiento es de alcance de los proveedores del servicio de integración y/o
ensamble de tableros eléctricos de LVS para que lo tengan como guía de referencia en los
proyectos que se desarrollen.

3. RESPONSABILIDADES:
El presente documento normativo ha sido preparado en conjunto con los miembros del
equipo de LVS y soporte de ventas de PEABB, siendo responsabilidad de estos,
mantenerlo permanentemente actualizado.

4. GENERALIDADES:
Ninguna.

NOMBRE FECHA

ELABORADO POR: Luis Anchante 07-03-2014


REVISADO POR: Mario Arellano, Luis Anchante,
Luis Yovera, John Oré, Adolfo Ruiz, Larisa Franco, 07-03-2014
Jenny Gago, Rosa Infantes y Oscar Montañez.

APROBADO POR: Hugo Valdés 07-03-2014

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© PEABB se reserva los derechos de autor de este documento y las informaciones contenidas en el mismo. Está estrictamente prohibida su entrega a terceros o
uso con fines no laborales.
INSTRUCCIÓN DE TRABAJO – ESPECIFICACIONES TECNICAS

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INDICE

Estructuras metálicas 1

Conductores eléctricos 2
Identificación de equipos y
tableros 3
Ensamble mecánico y
eléctrico. 4

Pruebas FAT 5
Equipos suministrados por
el integrador. 6

Documentación entregable. 7

Anexos 8

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1. Estructuras Metálicas.
1.1. De fabricación nacional.

La fabricación de las estructuras metálicas será en plancha de Fe LAF, Plancha


Galvanizada ó Acero Inoxidable (según el requerimiento) de 2,0 mm de espesor Page | 3
para la estructura, 1.5mmm para tapas posteriores y laterales, 2.0 mm para puerta
(Reforzada) y 2.5 mm para placa de montaje (Cuando la placa de montaje es única
para todo el tablero).
El tratamiento de la superficie de la plancha de Fe. Será a través de un proceso de
desengrase, enjuague y fosfatizado realizado en 5 etapas. (Otros procesos
describirlos).
La pintura podrá ser electrostática en polvo horneable texturizada, color RAL 7035,
o también podrá ser pintura epóxica, color RAL 7035, (otros colores a solicitud del
cliente final por definir).

El valor de espesor total de pintura debe ser como mínimo 100 µm.

Las tapas laterales y posteriores se fijarán al cuerpo con tornillería tipo Bristol,
avellanada, de cabeza plana y deberá ser desmontable externamente (Ver figuras1,
2 y 3).

Fig. 1 Fig. 3

Fig. 2
Las omegas de elevación para interruptores u otros equipos, y los mandiles
(cubiertas metálicas contra contactos con partes energizadas) deberán ser
fabricados como mínimo en planchas de Fe 1.5mm de espesor con sus respectivos

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refuerzos, resistentes y seguros. Estas piezas metálicas deben ser pintadas del
mismo color que el exterior del tablero, salvo indicación del supervisor de LVS.
Los calados en las puertas y mandiles deben realizarse antes del pintado de éstos,
y únicamente en casos especiales y con aprobación del supervisor de LVS, se
podrá realizar calados luego del pintado de estas partes del tablero, pero luego Page | 4
deben ser retocados con pintura del mismo color de la estructura en el contorno del
calado realizado.
Los bordes, calados y filos cercanos a conductores (cables de fuerza, control y
comunicación), deben de tener protectores de filos para evitar cortes en éstos y a
los usuarios.
Se debe aterrar las puertas, mandiles abisagrados, y la estructura por medio de
cable extra flexible (color amarillo o verde/amarillo). La puerta y mandiles
abisagrados deberán tener espárragos soldados para conexionar correctamente la
puerta a la estructura y a la barra de tierra.
Los paneles laterales, posteriores y techo deberán tener previsto un espárrago
soldado, ya que deben conectarse también a la barra de tierra del tablero.
Los Tableros deberán cumplir con el hermetismo solicitado y/o ofertado según
normas IP o Nema.
Deberán contar con las empaquetaduras adecuadas, y correctamente adheridas de
tal forma que garantice el grado de hermeticidad solicitado. Estas deben colocarse
obligatoriamente:
 Entre la unión de 2 gabinetes.
 En los marcos de las puertas.
 En los marcos de los paneles laterales y posteriores.
 En las tapas superiores e inferiores ( De ser el caso).
El tipo de cerradura, bisagras y accesorios deberían ser
de la marca Dirak, Emka, o Unikey, las cuales deben de
garantizar el cierre y el grado de hermeticidad deseado.
En el caso de las cerraduras para los mandiles
abisagrados éstos deben ser de alguna de las marcas
indicadas líneas arriba, y del tipo ¼ de vuelta, similar al de la fig. 4.
Fig. 4

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1.2. Importados (Tipo IS2, Artu K, SR2)

Para el caso de tableros importados, éstos deben ser marca ABB:


Para Auto soportados : IS2 ó Artu K
Para murales : SR2 (Metálicos) y/o GEMINI (Termoplásticos) Page | 5
En el caso de los tableros tipo auto soportado, éstos se deben armar siguiendo
estrictamente las recomendaciones del Manual de Instrucciones de Montaje
(1STM604120R0004), así mismo verificar los torques y ajustes de pernos
recomendados por el fabricante.
Cuando se emplee éste tipo de tableros debe considerarse obligatoriamente lo
siguiente:
 Cáncamos AA9610 (Kit de 4 unidades)…Fig. 5
 Sujetador de puerta anti cierre EV0005. …Fig. 6
 Kit de unión de gabinetes (6 puntos) EV0002 (Para unión entre 2
secciones)..Fig. 7
 Bolsa de pines EV0008 (Para unión entre 2 secciones).

Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7


Para el caso de los tableros murales, éstos ya vienen armados, e incluye dentro del
kit, lo siguiente:
 Puerta ciega
 Placa base (Para montaje de equipos)
No incluye mandil de protección metálico, por lo que el
integrador deberá considerar éste de ser necesario (Se debe
consultar en la etapa de oferta).
Adicional a esto, se debe exigir el suministro del siguiente accesorio:
 Conjunto de fijación mural AA 1206. Ver fig. 8. Fig. 8

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2. Conductores Eléctricos.

2.1. Barras de Cu.

El dimensionamiento de las barras colectoras se realizará en base a la capacidad Page | 6


de conducción de corriente y resultado de cálculos de esfuerzo térmicos por corto-
circuito y de esfuerzos electrodinámicos de barras, y se tomará como referencia la
Tabla de selección de pletinas de cobre por carga: DIN 43671 (Ver Anexo 1).
El material de las barras de colectoras será de cobre electrolítico con una pureza
de 99,9% de una alta conductividad según normas ASTM 110. ASTM B - 187,
ASTM B - 152, ASTM B - 272, DIN 40500, AFNOR 51 - 1181, JIS 3140. (De ser
necesario ABB solicitará protocolos de pruebas y/o certificados de garantía por
parte del proveedor de las barras de Cobre).
Las barras de Cu serán decapadas con ácido Deox 31R (o similar) y luego
barnizadas con barniz dieléctrico transparente.
Las barras de Cu utilizadas para la puesta a tierra poseerán una capacidad del 50%
del bus de barras principal. La barra neutra tendrá una capacidad del 100% sobre
las anteriores, es decir, será de la misma dimensión que el bus de barras
principales.
Los aisladores y porta barras deberán ser seleccionadas teniendo en cuenta tanto
el aislamiento y el esfuerzo mecánico de los mismos (de ser necesario se
entregaran los datos técnicos del fabricante de aislador a LP - ABB).

2.1.1.Lineamientos de montaje e identificación de barras de Cu.


Para el caso de una red en corriente alterna, el orden que se debe considerar para
las barras colectoras, debe de ser:
 De izquierda a derecha, (N, R, S,T) ó (N, L1, L2, L3)
 De arriba hacia abajo (N, R, S, T) ó (N, L1, L2, L3)
 De adelante hacia atrás (N, R, S, T) ó (N, L1, L2, L3)

Para el caso de instalaciones con Neutro esta barra antecede a la Fase R, es decir,
es la primera barra de izquierda a derecha, de arriba hacia abajo y de adelante hacia
atrás. (Ver fig. 9)

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De Izquierda a Derecha De arriba hacia abajo

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De adelante hacia atrás

Fig. 9

Para el caso de una red en corriente continua, el orden que se debe considerar para
las barras colectoras, debe de ser:
 De izquierda a derecha, (L+, L-)
 De arriba hacia abajo (L+, L-)
 De adelante hacia atrás. (L+, L-)
(Ver fig. 10)

De izquierda a derecha De arriba hacia abajo

. De adelante
hacia atrás

Fig. 10

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DESCRIPCION  DENOMINACION 
TIPO DE RED  COLOR DE BARRAS (*) 
DE CADA FASE  ALFANUMERICA 
Fase "R"  L1  Rojo 
Fase "S"  L2  Negro 
Para Red de  Fase "T"  L3  Azul  Page | 8
corriente alterna  Neutro  N  Blanco 
Tierra  PE  Amarillo, Verde o Verde con franjas 
Neutro + Tierra  PEN  amarillas   
Positivo  L+  Rojo 
Para Red de  Negativo  L‐  Negro 
corriente alterna  Amarillo, Verde o Verde con franjas 
Tierra  PE 
amarillas   
Tabla 1: Identificación de barras de Cu.
(*)Todas las barras de Cu (Colectoras y derivadas) se pintarán tomando como
referencia el Código Nacional de Electricidad Tomo V Capitulo 3, en el punto referente
al código de colores para circuitos derivados. Únicamente se emplearán colores
distintos a los indicados en la tabla, con la aprobación del responsable del proyecto
por parte de ABB.

2.1.2.Uniones de barras, torqueo y pernería adecuada.


En las conexiones eléctricas entre barras se debe aplicar pasta de Cobre Cu 800
marca Wurth o Pasta de cobre OKS 240; como alternativa se podrá usar grasa o
gel conductivo para contactos eléctricos.
Para mayores detalles sobre los empalmes o uniones de barras, ver los cuadros
presentados en el Anexo 2.
En las conexiones eléctricas todos los pernos, arandelas, anillos de presión deben
de ser zíncados o tropicálizados con grado de dureza 8.8 para pernos milimétricos
o grado de dureza 5 para pernos imperiales o en pulgadas.
Para uso Heavy Duty en Minería usar pernos imperiales grado 8.
Se debe aplicar los torques respectivos para los pernos de las conexiones eléctricas
de barras, según Tabla de Torques entregada por LP ABB (Tabla 2).
Para el torque en los terminales de los equipos ABB, consultar en sus respectivos
catálogos, para aplicar el torque adecuado.

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SISTEMAS DE BAJA TENSIÓN


DIVISIÓN LP
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ATENCION
REAPRETAR LAS UNIONES ATORNILLADAS DE LAS BARRAS ANTES DE
LA PUESTA EN SERVICIO, CON UN TORQUÍMETRO CON BASE EN EL
PAR INDICADO:

ROSCAS
M 8 10 12 16

TORQUE
Nm 20 40 70 155

EQUIVALENCIAS 8 10 12 16
APROX. EN PULG.

5/16" 3/8" 1/2" 10/16"

Nota: la pernería a utilizar debe de ser, Grado 8.8 para pernos milimétricos
y Grado 5 para pernos imperiales o en pulgadas.

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Tabla 2 : Tabla de torqueo

Luego de ser torqueados los pernos deberán marcarse con una línea diagonal;
ésta marca pude hacerse con pincel o plumón indeleble para detectar fácilmente
de manera visual el desajuste de pernos. Page | 10

8.8

Perno Imperial Perno Imperial Perno Milimétrico


Grado de dureza Nro 5 Grado de dureza Nro 8 Grado de dureza Nro 8.8
(Uso Heavy Duty - Mineria)

Marcación de perno
luego de ser torqueado

Fig. 11
2.2. Conductores de circuito de fuerza.

2.2.1.Características de conductores.
Los cables de fuerza que se deben considerar como estándares deben reunir las
siguientes características:
 Libres de halógenos
 Baja emisión de humos tóxicos
 Resistencia al fuego.
 Tensión de servicio : Mayor a 750V
 Temperatura de operación : 80°C

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 Sección: mm2.
Salvo indicación contraria del responsable del proyecto de LVS-ABB, se debe usar
éste tipo de cables unipolares color negro, de la sección adecuada según el
consumo de la carga.
El cable de tierra debe tener estas mismas características, pero debe ser color Page | 11
amarillo, sin embargo en los casos donde no se cuente con cable de éste color
debido a la sección (Mayores a 10mm2), se debe considerar cable sin aislante.
Únicamente bajo indicación del responsable del proyecto de LVS, se podría
considerar un tipo de cable diferente al indicado.
Los cables a utilizar deberán ser de reconocidas marcas, como: INDECO, CELSA,
PHELPS DODGE, y de requerir usar cualquier otra marca diferente a las listadas
anteriormente, se debe informar a ABB y alcanzar las especificaciones técnicas.

2.2.2.Radios de curvatura para conductores de fuerza.


Se debe considerar los siguientes valores para el espacio que se debe dejar
previsto en el tablero, para una adecuada curvatura de los conductores:

Tabla 3: Espacio mínimo para curvaturas de conductores ( Según CNE, Tabla 4-XLV)

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2.3. Conductores de circuito de control y medición.

2.3.1.Características de conductores.
Para el cableado del circuito de control y medición de corriente se debe usar cable Page | 12
con las siguientes características:
 Libres de halógenos
 Baja emisión de humos tóxicos
 Resistencia al fuego.
 Tensión de servicio: >500V
 Temperatura de operación : 80°C
 Sección: mm2.

Sección 
Circuito  Color 
mm2  AWG 

Tensión para control y medición, desde barras  4.0  12  Negro 

Para corriente  2.5  14  Rojo 

Para control, tensión 220VAC  1.5 – 2.5 16 ‐ 14  Azul 

Para control, tensión 110VAC  1.5 – 2.5 16 ‐ 14  Blanco 

Para polaridad positiva (+), hasta 48VDC  1.5 – 2.5 16 ‐ 14  Rojo 

Para polaridad negativa (‐), hasta 48VDC  1.5 – 2.5 16 ‐ 14  Negro 

Para conexiones a tierra  2.5  14  Amarillo 


Tabla 4: Sección mínima para conductores de control.

2.3.2.Identificación de conductores de fuerza y control.


La identificación de los conductores de fuerza debe realizarse con marcadores tipo
tubular (anillo cerrado), para cables de 4, 6 y hasta 10 mm2, sin embargo para
cables de una sección mayor debe usarse manga termocontraible con la
numeración respectiva.

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Para cables de control será con marcadores tipo tubular (anillo cerrado), con
números o letras de color negro, con fondo amarillo; o de ser aprobado con
marcadores del tipo termo-contraíble, con letras de color negro, con fondo color
blanco (Ver comparación de fig. 12).
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INCORRECTO CORRECTO

INCORRECTO CORRECTO

Fig. 12

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2.3.3.Prensado y conexión de cables de fuerza y control.


Todos los cables deberán tener sus respectivos terminales de conexión, ya sea tipo
pin, tipo horquilla ó tipo anillo y deben estar debidamente prensados.

Como máximo se puede unir 2 cables por medio de un terminal (Terminal especial
Page | 14
para éste tipo de conexión). De igual manera solo es aceptado el conexionado en
un mismo punto de conexión o borne de equipo, de 2 cables como máximo.

La conexión a borneras de cables de fuerza debe hacerse considerando como


sección mínima 10mm2, debido a que los cables del cliente usualmente son de una
mayor sección. En el caso de contar con la información del cliente sobre la sección
de cable que utilizarán, considerar una sección superior para las borneras.

En el caso de las borneras de control que se utilicen para un mando a distancia


(Donde el cliente llegará con sus cables), debe considerarse una sección mínima de
6mm2. Las borneras que son únicamente de paso dentro del tablero pueden ser de
4mm2.

INCORRECTO CORRECTO

Fig. 13

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3. Identificación de equipos y tableros.


3.1. Para los tableros eléctricos.
Los tableros eléctricos llevarán una regleta roja en la parte superior de la puerta frontal,
tal como lo muestra el plano de disposición física, adherido mediante pegamento en Page | 15
toda su superficie, y/o con un remache centrado y alineado a cada extremo (derecho e
izquierdo). Dicho remache deberá ser resanado adecuadamente a fin de mantener la
hermeticidad del tablero.
 Para tableros auto soportados :
Logotipo ABB, con fondo rojo y letras blancas.

Item  Tipo de letrero  Dimensiones (mm)


1  Logotipo ABB  600x50x2mm 
2  Logotipo ABB  800x50x2mm 
3  Logotipo ABB  1000x50x2mm 
Tabla 5: Dimensiones de placa logotipo ABB para tableros auto soportados

El tablero será identificado por un rótulo de aluminio (letrero característico), con


fondo negro y letras del color aluminio de 140x50mm, el cual debe contener tres
filas descritas de la siguiente manera:

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El rotulado del tablero como los equipos internos del tablero debe ser suministrado
por el integrador. El detalle, como la descripción del rotulado del tablero y/o equipos
será proporcionado por ABB.
En puerta: Letreros de aluminio con autoadhesivo (fondo negro con letras color
aluminio) Page | 16

Interior (Equipos internos): Letreros de aluminio con autoadhesivo (fondo negro con
letras color aluminio).

 Para tableros murales:


Logotipo ABB, con fondo rojo y letras blancas.
En puerta: Letreros de aluminio con autoadhesivo (fondo negro con letras color
aluminio), para tableros con un ancho igual o menor a 800mm, se debe usar lo
siguiente:

Para tableros de ancho superior a 800mm, se usarán placas de dimensiones


similares a las de los tableros auto soportados.

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Interior (Equipos internos): Letreros de aluminio con autoadhesivo (fondo negro


con letras color aluminio).

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3.2. Para las borneras.


Las borneras y regletas de borneras deberán estar debidamente identificadas (parte
superior A y parte inferior B de las Borneras) así también deberá tener los accesorios
necesarios: Separadores de borneras, tapas de fin de borne, topes de borneras,
puentes de borneras, rotulo de marcación de regletas, marcadores de borneras, etc.
Ver fig. 14.

Fig. 14

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4. Ensamble mecánico y eléctrico.


4.1. Ensamble mecánico.

4.1.1.Fijación del tablero


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En el caso de tableros autosoportados de fabricación nacional, se debe
considerar una fijación al piso en las cuatro esquinas, para lo cual se debe
tener el acceso adecuado (Espacio suficiente) para realizar dicha fijación por
la parte delantera, y los puntos de anclaje deben ser reflejados en los planos
para aprobación debidamente acotados (Detalle de fijación).

Para los tableros autosoportados marca ABB (IS2, Artu K), los detalles de la
fijación se indican en los respectivos catálogos.

En el caso de los tablero adosados de fabricación nacional también debe


indicarse en los planos las cotas entre los puntos de fijación.

4.1.2.Soporte de barra a tierra.

El soporte debe ser soldado a la estructura y la parte de contacto con la barra


a tierra no debe ser pintada, para asegurar una buena conducción.

4.1.3.Fijación de equipos.

Los equipos y riel din deberán ser fijados a la placa de montaje usando stove
bolt, de tal manera que éstos puedan ser desmontados fácilmente por la
parte frontal del tablero (No se permite el uso de tuercas por la parte
posterior, o en el caso de usarlas éstas deberán estar soldadas a la placa).

No está permitido el uso de autorroscantes para éste fin, debido a que


expone a un posible problema de aislamiento en los conductores que nos
podría generar la punta de éstos (Posibles corte en los cables).

Fig. 15

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Para la fijación de los equipos (sobre todo de riel din), considerando el uso de
canaletas, se debe prever una distancia mínima de separación entre los
equipos y la canaleta de 25mm (ver fig.16)
Page | 19
INCORRECTO CORRECTO

Fig. 16

En el caso de la fijación de equipos sobre las barras de Cu, como los


transformadores de corriente, se debe prever que las características de estos
equipos sean visibles desde la parte frontal (No por la parte posterior, donde
muchas veces no se tiene acceso), y su fijación debe hacerse con sus
propios accesorios (No con cintillos).

Fig. 17

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4.1.4.Puertas y paneles.

Las puertas deberán ser abisagradas con una apertura de 120°, y deberán
tener espárragos soldados para la conexión a tierra.

Los paneles laterales, posteriores y el techo también deberán tener Page | 20


espárragos soldados para la conexión a tierra, y deben tener facilidad para el
montaje y desmontaje.

INCORRECTO CORRECTO

Fig. 18

4.1.5.Hermeticidad

La hermeticidad estándar de los tableros de fabricación nacional debe ser


similar a IP54 ó Nema 12. Para un grado de hermeticidad mayor, el
integrador deberá usar los elementos necesarios (empaquetadura,
cerraduras, etc), para cumplir con el grado de hermeticidad especificado, y
considerar la realización de pruebas que garanticen la hermeticidad solicitada
(Ejemplo: La prueba del chorro de agua).

4.1.6.Protección contra contactos accidentales.


Los elementos con barras de Cobre energizadas, “Barras Colectoras de
Fuerza” con libre acceso deberán tener una cubierta metálica (empernada) ó
acrílico de un material aislante con la finalidad de evitar contactos casuales o
descargas eléctricas al personal que maniobra el tablero. En el caso de
considerar acrílico, éste debe considerarse aun cuando el tablero tenga
un mandil metálico abisagrado.
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Estos acrílicos deberán tener su respectivo sticker de “Atención Riesgo


Eléctrico” (Ver fig. 19).

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Fig. 19
Únicamente no se considerará acrílico de protección, cuando se instale un
mandil o cubierta metálica empernada, o cuando los tableros tengan tapas
o paneles empernados (por ejemplo):
No se debe colocar micas de protección en la parte posterior del tablero,
protegiendo las barras, ya que usualmente se colocan paneles posteriores
empernados; pero si sería necesario colocarlo, si en lugar de llevar un panel
empernado, fuera una puerta posterior.

4.1.7. Advertencia de peligro.


En la puerta de todos los tableros eléctricos (autosoportados, para adosar,
para empotrar), debe considerarse siempre un sticker autoadhesivo que
advierta “Riesgo Eléctrico”, de las siguientes características:
o Polímero autoextinguible de 0.7mm de grosor.
o Dimensiones: 29.7 cm x 21 cm (DIN – A4).

El diseño y tamaño para todos los tableros eléctricos


debe ser el que se indica, y se muestra en la siguiente
imagen.

Fig. 20

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Fig. 21

4.2. Ensamble eléctrico.

4.2.1.Para circuito de medición de corriente.


Para todos los tableros que lleven instrumentos de medición, se debe
considerar borneras cortocircuitables (para corriente), incluyendo todos sus
accesorios (tapas, rótulos, puentes, etc). Ver fig. 19. Para tensión se
considerará bases portafusibles + fusibles (Voltaje >400V), ó interruptores de
rieldin (Voltaje < 400V)

Fig. 22

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4.2.2.Para conexiones fijas a barras colectoras.


Para conexiones fijas a barras colectoras no se deben de usar terminales tipo
horquilla, el terminal a utilizarse debe ser del tipo anillo ó arandela, y no es
aceptado el hacer hilo en la barra para luego colocar un perno autorroscante o
stove bolt que fije esta conexión. Page | 23

Tampoco es aceptado utilizar los puntos de unión de barras, puntos de ajuste


de los interruptores, y otros puntos donde los niveles de ajuste y torqueo son
muy altos, y éstos terminales no lo soportarían.
Lo correcto es realizar en las barras un agujero, y luego colocar un perno que
atraviese la barra y sea ajustado con su respectiva tuerca, arandela de presión
y plana (Perforación dedicada para éste fin).

4.2.3.Capacidad de canaletas.
Las canaletas porta-cables deberán tener un 30% de espacio de reserva, y
donde se conozca que el cliente va a tener acceso para su llegada de cables
de control (podría ser para mando a distancia), se debe dejar la canaleta
completamente vacía desde el lugar ingreso de sus cables (En el piso para
ingreso inferior, y hasta el techo en el caso de un ingreso superior).
Así mismo todos los cables, canaletas cintillos espirales deberán tener
características auto extinguible a bajo nivel de humo y de composición que no
propale llamas.

Libre para llegada de cables del cliente (Fig. 23)

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4.2.4.Cables y accesorios de comunicación.


El cableado de la red de comunicación (Profibus, modbus, devicenet, etc),
debe tener una ruta distinta a la del cableado de fuerza y control). No debe
estar dentro de las canaletas por donde pasan los cables con tensión (Ver fig.
23). Page | 24

Fig. 24
Asimismo, el montaje del accesorio de conexión entre la red de
comunicación profibus del cliente (llegada), 24VDC para alimentación del
bus de comunicación y el inicio de la red dentro del tablero que
suministramos (PDV11-FBP.0 ó PDV12-FBP.0), debe realizarse sobre un
soporte metálico.
INCORRECTO CORRECTO

Fig. 25

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5. Pruebas FAT.
Las pruebas FAT están comprendidas dentro del plazo de entrega de los tableros.
Estas se realizarán en las instalaciones de ABB, en presencia del supervisor
asignado por ABB y del cliente final; para tal fin el integrador debe considerar el
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personal calificado.
Sin embargo, esto no implica que el integrador deje de realizar sus pruebas internas
en sus instalaciones, pudiendo ser éstas también en presencia del supervisor
asignado por ABB.
Cualquier error u omisión causada por el integrador deberá ser corregido
inmediatamente a todo costo por su parte.
Los puntos más resaltantes que se van a inspeccionar y que debe ser parte del
protocolo de pruebas del integrador es:
 Espesor de plancha de Fe, acabados de soldadura, dimensiones acorde con lo
indicado en los planos.
 Inspección visual (Disposición de equipos, identificación de equipos, acabados,
color de pintura, cerraduras, aterramiento de puertas, mandiles, paneles,
techos, etc).
 Fabricación y montaje (Adecuado cableado de fuerza y/o control, fijación de
barras y aisladores, ajuste de terminales, accionamiento en puertas, etc).
 De torque (Debe hacerse un protocolo independiente)
 Pruebas de aislamiento (La resistencia mínima de aislamiento debe ser no
menor de 1000Ohm/V, según CNE, punto 9.3, considerando la aplicación de
una tensión de 2 veces la tensión de empleo del tablero).
 Pruebas de continuidad (De circuitos de fuerza y control).
 Pruebas de funcionamiento (De mando y control, de medidor, iluminación,
ventilación, calefacción, etc).
 Pruebas de comunicación (De ser necesario).
Es importante mencionar que para lograr que el personal del integrador este
habilitado para realizar trabajos y/o pruebas dentro de las instalaciones de ABB, debe
cumplir con los requisitos que exige ABB para un personal externo (Charla de
inducción que tiene una vigencia de 1 año, aprobar la evaluación resultante de la
charla de inducción, seguros SCTR vigentes).

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6. Equipos suministrados por el integrador.

6.1. Equipos de marca ABB:


1. Portalámparas y leds (Rojo, verde, ambar, etc).
2. Pulsadores (compactos ó modulares) Page | 26

3. Pulsador de parada de emergencia (modular o compacto) + placa con Leyenda


“PARADA DE EMERGENCIA” (Código de placa: SK615546-6).
4. Capuchón de goma IP67
5. Adaptador metálico 30mm.
6. Contactos auxiliares para pulsadores 1NA ó 1NC
7. Selector de 2 ó 3 posiciones (Diámetro de 22mm).
8. Conmutadores rotativos (amperimétricos, voltimétricos, de 3 posiciones, etc).
9. Borneras simples de 4, 6, 10, 16, 35 y 70mm2 (con sus respectivas tapas,
marcadores enumerados) ó de 2 pisos (4mm2).
10. Borneras de tierra, borneras cortocircuitables (Para transformadores de
corriente), con sus accesorios completos (tapas laterales, puentes, y
marcadores); y topes universales
11. Contactores ABB (Solo AF09, AF12) y accesorios (contactos laterales y/o
frontales).
12. Minicontactores K6-22Z, B6-30, y sus accesorios (contactos frontales).
13. Guardamotores con rango de protección máximo de 2.5A (Y sus
accesorios).Básicamente para circuito de ventilación.
14. Interruptores termomagnéticos de riel din para control, unipolares, bipolares y
tripolares (Hasta un máximo de 16A), incluidos sus contactos auxiliares y de
señalización si fuera necesario.
15. Bases portafusibles para fusible de 10.3x38mm, 500V.
16. Limit switch (Para circuito de iluminación).
17. Termostato para circuito de ventilación (Eventualmente podrían ser de otras
marcas: FANDIS, SAIP, Rittal, previa coordinación con el responsable de LVS).
18. Termostato para circuito de calefacción (Eventualmente podrían ser de otras
marcas: FANDIS, SAIP, Rittal, previa coordinación con el responsable de LVS).

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6.2. Equipos que podrían ser de otras marcas:

1. Lámparas fluorescentes de 8W como mínimo (Marcas aceptadas: Litech,


Starlux, Rittal).
2. Resistencias de calefacción 100-250Vac, 100W. (SAIP, Rittal, Fandis).
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3. Fusibles NH, gG/gL. (Marcas aceptadas: DF Electric, Bussmann, Eti, Ferraz
Shawmut).
4. Fusibles cilíndricos 10.3x38mm (Marcas aceptadas: DF Electric, Bussmann,
Ferraz Shawmut).
5. Transformadores de corriente para medición (Marcas aceptadas: MBS,
CIRCUTOR, CELSA, SACI).
6. Transformadores de tensión (Marcas aceptadas: AUDAX, ELECVOLT,
SENSORLINE, ENERGY PROD). Considerar que en la placa característica de
estos equipos se debe indicar para que altura de trabajo está diseñado el
equipo (msnm).

Cualquier producto de una marca distinta a las indicadas en éste documento


deberá ser consultada previamente con el responsable del proyecto por parte de
ABB.

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7. Documentación entregable por parte del integrador:


 Planos eléctricos – As built (bajo normas IEC)
 Planos Mecánicos – As built (bajo norma DIN)
 Planos de borneras (De ser necesario y coordinado con el responsable del proyecto) Page | 28
 Catálogos de equipos (Todos los catálogos y CDs que llegan con los equipos de
ABB y otras marcas)
 Carta de garantía de la fabricación y/o ensamble del tablero (Donde se indique el
periodo de garantía, desde la fecha de entrega).
 Protocolo de pruebas (Con el formato del integrador, y con la firma de los
responsables)
 Manual de instalación, mantenimiento y operación (Para todos tableros)
 Acta de conformidad ( Al finalizar las pruebas de los tableros suministrados).
 Check List / Data sheet de equipos / Par List (De ser necesario y coordinado con el
responsable del proyecto).
 Certificados de calibración de equipos de pruebas.
 Certificados de calidad de barras de Cu y plancha de Fe (Por cada proyecto).
 Cálculo de Esfuerzos Electrodinámicos para tableros con sistemas de barraje ≥ 1000
A.
 Cálculo justificativo de ventilación y/o climatización para tableros que contengan
equipos de ventilación, aire acondicionado, reóstatos de calefacción, etc.
 Reportes semanales de avance de fabricación.

Esta información debe ser entregada por el integrador al responsable de LVS, como
requisito indispensable antes de la firma de cualquier documento que de conformidad
sobre el producto suministrado.

Cualquier característica o especificación diferente a la descrita en éste documento


deberá ser informada para su respectiva aprobación por LP-ABB Perú.

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8. Anexos.

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ANEXO 1:
TABLA DE CAPACIDAD DE CORRIENTE
PARA BARRAS DE CU
(SEGÚN DIN 43671)

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ANEXO 2:
Perforación de agujeros y uniones empernadas en barras de Cu
(Según DIN 43676, Parte 1 y 2)

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1. Perforación de agujero para conductores de barras de Cu de sección rectangular (dimensiones en mm).

ANCHO DE BARRA ( En mm)

De 12 a 50 1 De 25 a 60 60 De 80 a 120 De 160 a 200


   (*) 2 (*) 3 (*) 4 (*) 6 (*)
parte final de la barra
Agujeros para la

de Cu

Ancho
Nominal d e1 d e1 e2 e1 e2 e3 e1 e2 e3 e1 e2 e3
(b)
12 5.5 6 - - - - - - - - - - - -
15 6.6 7.5 - - - - - - - - - - - -
Dimensiones de perforación

20 9 10 - - - - - - - - - - - -
25 11 12.5 11 12.5 30 - - - - - - - - -
30 11 15 11 15 30 - - - - - - - - -
40 13.5 20 13.5 20 40 - - - - - - - - -
50 13.5 25 13.5 20 40 - - - - - - - - -
60 - - 13.5 20 40 17 26 26 - - - - - -
80 - - - - - - - - 20 40 40 - - -
100 - - - - - - - - 20 40 50 - - -
120 - - - - - - - - 20 40 60 - - -
160 - - - - - - - - - - - 20 40 40

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200 - - - - - - - - - - - 20 40 50
(*) La forma de codificación de 1 a 4 y 6 se ajusta a la norma DIN 46206 parte 2 , de conexiones planas 
 2) Conductores con anchos de 120 mm y superiores, las ranuras deben ser realizadas al final de la barra. 
      La distancia permitida como tolerancia para el agujero del centro es + 3mm 

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2. Uniones empernadas para barras de Cu de sección rectangular (dimensiones en mm).

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