Vous êtes sur la page 1sur 22

Método de ensayo ICAC para monitoreo periódico

Método de Ensayo – Determinación de Oxígeno, Monóxido de Carbono y Óxidos de


Nitrógeno para Fuentes Fijas
Para Monitoreo Periódico
(Procedimiento de Analizador Electroquímico Portátil)

1. PRINCIPIO Y APLICABILIDAD

1.1 Aplicabilidad. Este método es aplicable para la determinación de


concentraciones de óxidos de nitrógeno (NO y NO2), monóxido de carbono
(CO) y oxígeno (O2) en emisiones controladas y no controladas de fuentes
de combustión usando combustibles tales como gas natural, propano,
butano y diésel. Este método está diseñado para proporcionar un
aseguramiento razonable de cumplimiento usando monitoreo periódico o
ensayo. Este método no está diseñado para su uso cuando sea requerido
un método de referencia EPA. Debido a las sensibilidades cruzadas
inherentes a las celdas electroquímicas (EQ), este método no debería ser
aplicado a otros contaminantes u otras fuentes de emisión sin una
investigación completa de posibles interferencias analíticas y una evaluación
comparativa con otros métodos de ensayo EPA.

1.2 Principios. Se extrae una muestra de gas de una chimenea y se conduce a


un analizador EQ para determinación de concentraciones de NO, NO 2, CO
y O2. Se proporcionan estas especificaciones de desempeño del analizador
y procedimientos de ensayo para asegurar datos confiables. Adiciones o
modificaciones de analizadores proporcionados por los fabricantes (por
ejemplo, líneas de muestreo calentadas, termocuplas, medidores de flujo,
etc.) pueden ser requeridas para cumplir las especificaciones de diseño para
este método de ensayo. No se permiten cambios que disminuyan el
rendimiento del analizador de acuerdo a la configuración verificada (ver
Definiciones, Sección 3.15).

2. RANGO Y SENSIBILIDAD

2.1 Rango Analítico. Este instrumento y el diseño de celda EQ que determina


el rango analítico para cada componente gaseoso. El rango nominal está
definido por la elección de una concentración de un gas span cercana a la
concentración máxima anticipada de gas de chimenea para el componente
dado o cerca al nivel permitido de acuerdo a lo determinado por la agencia
regulatoria competente.
2.1.1 Gases Span de NO, NO2 y CO. Escoger una concentración de gas span
de forma tal que la lectura promedio de gas de chimenea para cada
muestreo se encuentre entre el 25 y 150 por ciento de la concentración
de gas span. De forma alternativa, escoger el gas span de modo tal que
no exceda más de dos veces la concentración equivalente al nivel
permitido. Si las emisiones actuales exceden el 150% del valor de gas
span en cualquier momento durante el muestreo, el muestreo para tal
parámetro deberá ser inválido. La concentración de gas span de NO 2
debería ser seleccionada a un nivel dentro del rango de medición del
sensor de NO2, pero para consideraciones de estabilidad y disponibilidad
de gas span, es aceptable una concentración por encima de 75 ppm (en
una base de aire).

2.1.2 Gas Span O2. La diferencia entre la concentración de gas span y la


lectura de gas de chimenea promedio para cada muestreo deberá estar
entre 15% O2. Donde las lecturas de oxígeno de chimenea están por
encima del 6%, se puede usar aire ambiente seco (20.9% O 2) como gas
span. Las lecturas de oxígeno por debajo de 6% deberían ser verificadas
con gas de calibración de baja concentración.

2.2 Rango de sensibilidad. El límite mínimo detectable depende en el rango


nominal y la resolución de la celda electroquímica y el coeficiente de señal a
ruido (signal to noise ratio) del sistema de medición. El límite mínimo
detectable debería ser el 2% del rango nominal o 1 ppm, lo que sea menos
restrictivo.

3. DEFINICIONES

3.1 Sistema de Medición. El equipo total requerido para la determinación de


concentraciones de especies de gas. El sistema de medición consiste de los
siguientes subsistemas mayores:

3.1.1 Interfaz de Muestra. La porción del sistema usado para: adquisición de


muestra, transporte de muestra, acondicionamiento de muestra o
protección del analizador de efectos del efluente de la chimenea, material
particulado y humedad condensada.

3.1.2 Scrubber de Gas de Interferencia. Dispositivo usado para remover o


neutralizar componentes propensos a interferir con una operación
selectiva de la celda.
3.1.3 Celda Electroquímica. Un dispositivo, similar a una celda de
combustible, que detecta un gas especifico y genera una salida de
corriente proporcional a la concentración de gas.

3.1.4 Sistema de remoción de Humedad. Cualquier dispositivo usado para


reducir la concentración de humedad en la corriente de muestra, con el
fin de proteger las celdas EQ de los efectos dañinos de la condensación
y minimizar errores en lecturas causadas por el lavado de gases solubles.

3.1.5 Registrador de Datos. Un registrador de datos de cinta (strip chart),


computarizado o digital para archivar datos de mediciones a partir de las
salidas del analizador. La pantalla de datos digitales puede ser usada
cuando se tomen mediciones manuales.

3.2 Rango Nominal. El rango de concentraciones sobre la que cada celda es


operada (25% a 150% del valor de gas span). Se pueden usar varios rangos
nominales para cualquier celda mientras que las verificaciones de calibración
y repetibilidad para tal rango se mantengan dentro de especificación.

3.3 Gas Span. Una concentración de gas conocida en un gas diluente


apropiado.

3.4 Error de Calibración Cero. La salida de concentración de gas exhibida por


el analizador de gases en respuesta al gas de calibración de nivel cero.

3.5 Error de Calibración Span. La diferencia entre la concentración de gas


exhibida por el analizador de gases y la concentración conocida de gas span.

3.6 Verificación de interferencia. Un método de cuantificar la interferencia


analítica de los componentes de los gases de chimenea, aparte del analito a
ser determinado.

3.7 Verificación de repetibilidad. Un método de demostración de que un


analizador EQ operado en un rango nominal dado proporciona una
respuesta consistente y estable y no es afectado de forma significativa por
la exposición repetida al analito a ser determinado.

3.8 Tiempo de respuesta. La cantidad de tiempo requerida para el sistema de


medición para mostrar 95% de un cambio en la concentración de gas.

3.9 Temperatura inicial de celda EQ. La temperatura de las celdas EQ


registradas durante la verificación de calibración previa al muestro más
reciente.
3.10 Flujo de Muestreo. El flujo volumétrico del gas muestreado a través
del analizador. En algunas situaciones, las celdas EQ pueden experimentar
deriva con respecto a los cambios en el flujo volumétrico. El flujo volumétrico
debe ser monitoreado durante la calibración y el muestreo.

3.11 Ciclo de Medición. Un ciclo de tres fases temporizado donde la


respuesta del analizador se incrementa durante una fase de rampa seguido
por una fase de recolección de datos de muestreo estables, luego purgado
por una muestra de gas durante una fase de refresco. La fase “rampa”
expone al analizador a una muestra de gas por 5 minutos (t 0 – t5). La “fase
de datos de muestreo” es el tiempo de las mediciones de muestreo
estabilizado de gas con los registros empezando a t5:15. La “fase de refresco”
es el proceso temporizado donde las celdas EQ son purgadas o evacuadas
con aire fresco (t7 – t15). La fase de refresco repone el O2 requierido y la
humedad en la reserva del electrolito y proporciona un mecanismo para la
desorción de los lavadores de gas de interferencia y filtra para asegurar una
respuesta adecuada de la celda EQ. Un diagrama de este ciclo de medición
es mostrado en la Figura 1A. Los ciclos de medición pueden ser acoplados
para evaluaciones que duren horas, cuando todas las otras especificaciones
del método de ensayo sean cumplidas. Los ciclos de medición pueden
desviarse de aquellos recomendados en este protocolo si son aprobados por
la agencia regulatoria competente.

3.12 Día de muestreo. No se deben exceder doce horas del momento de


la verificación previa al ensayo a la verificación posterior al ensayo. Durante
este tiempo, el muestreo puede llevarse a cabo sin necesidad de calibración
de forma tal que todas las especificaciones de muestreo han sido cumplidas.

3.13 Verificación Pre-Test/Post-Test. Las lecturas del procedimiento


ejecutado al inicio y fin de cada día de muestreo con un ensayo de
aseguramiento del desempeño controlado.

3.14 Medición de NOx. Si el porcentaje de NO2 en relación al NOx es menor


a 10%, usted puede medir NO2 o estimar el total de NOx sumando a la
medición de NO la cantidad que representa el porcentaje estimado de NO2.
Los valores históricos pueden ser usados para establecer el porcentaje de
NO2 proporcionando la determinación de NO2 que fue basado en un
muestreo de chimenea. La medición directa de NO2 deberá ser requerida si
el porcentaje de NO2 es mayor al 10% del total de NOx.
3.15 “Verificado”. Se refiere la configuración del sistema de análisis y
muestreo tal como fue muestreado por organizaciones independientes /
terceros (por ejemplo EPA ETV, SCAQMD, TUV o equivalente).

4. ESPECIFICACIONES DE DESEMPEÑO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN

4.1 Error de Calibración Cero. La salida del nivel cero debería ser menor o
igual a ± 3% del valor de gas span o ± 1 ppm, lo que sea menos restrictivo,
para los canales de NO, NO2 y CO y menor o igual que el ± 0.3% de O2 para
el canal de O2 (ver Sección 6.2.1. para procedimientos de calibración cero).

4.2 Error de Calibración Span. El error promedio calculado de la “fase de


muestreo” debería ser menor o igual al ± 5% del valor de gas span o ± 1
ppm, lo que sea menos restrictivo, para los canales de NO, NO 2, CO y O2.
La desviación máxima permisible de cualquier lectura sola de la “fase de
muestreo” debería ser menor o igual a ± 2% o 1 ppm, lo que sea menos
restrictivo, del promedio (ver Sección 6.2.2. para el procedimiento de
calibración span).

4.3 Respuesta a Interferencias. Las respuestas de interferencias de CO, NO y


NO2 deberá ser menor o igual a ± 5% de la concentración de gas span. Los
analizadores que han sido verificados por su respuesta a interferencias por
una agencia reconocida (Sección 5.1.10) deberán ser considerados en
cumplimiento con esta especificación de verificación de interferencias. El
potencial de interferencia de otros constituyentes del gas de chimenea
debería ser revisado con el fabricante del analizador basado en datos
específicos del sitio (ver Sección 6.3 para procedimientos de respuesta a
interferencias).

4.4 Respuesta a verificación de repetibilidad. El promedio calculado de la


“fase de datos de ensayo” para los gases span de NO, NO2 y CO no deberían
variar más de ± 3% o ± 1 ppm, lo que sea menos restrictivo, del valor de gas
span sobre cuatro ciclos de medición (ver Sección 6.4 para procedimientos
de verificación de repetibilidad.

5. REACTIVOS Y APARATOS

5.1 Sistemas de Medición. Use cualquier sistema de medición que cumpla las
especificaciones de desempeño y diseño en las Secciones 4 y 5 de éste
método. El sistema de muestreo debería mantener la muestra de gas a
condiciones que puedan prevenir la condensación en las líneas o cuando
contacte las celdas EQ. Un diagrama de un sistema aceptable de medición
es mostrado en la Figura 2. Los componentes esenciales del sistema de
medición son descritas debajo.

5.1.1 Sonda de muestreo. De vidrio, acero inoxidable u otro material no-


reactivo de suficiente longitud para atravesar los puntos de muestreo. La
sonda de muestreo debería ser diseñada para prevenir la condensación.

5.1.2 Línea de muestreo. Tubing no-reactivo diseñado para transportar el


efluente de la sonda de muestreo al sistema de remoción de humedad.
La línea de muestreo debería ser diseñada para prevenir la
condensación.

5.1.3 Línea de transporte de muestras. Tubing no-reactivo para transportar


la muestra del sistema de remoción de humedad a la celda
electroquímica.

5.1.4 Conjunto de calibración. Un conjunto de válvula de tres vías, tee o


equivalente para introducir gases de calibración a presión ambiente a la
sonda de muestreo durante verificación de calibración. El conjunto
debería ser diseñado de modo tal que solamente el gas de calibración
sea procesado y que los gases de calibración fluyan a través de todos los
filtros de gas.

5.1.5 Sistema de remoción de humedad. Un condensador enfriado o un


dispositivo similar para remover condensados continuamente del gas de
muestra mientras que se mantiene contacto mínimo entre el condensado
y el gas de muestra debería ser requerido si la porción de NO2 de NOx es
mayor que el 10%. De modo alternativo, para corriente de gas con menos
de 10% de NO2, un dispositivo que use medios ambientales para
condensar humedad de la corriente de gas antes de las celdas EQ es
aceptable.

5.1.6 Filtro de particulado. Los filtros antes del ingreso al analizador pueden
ser usados para prevenir la acumulación de material particulado en el
sistema de medición y extender la vida útil de los componentes. Todos
los filtros deberán ser fabricados de materiales que no son reactivos al
gas que viene siendo muestreado.

5.1.7 Bomba de muestreo. Una bomba libre de fugas que proporcionará el gas
de muestra al sistema a un flujo suficiente para minimizar el tiempo de
respuesta del sistema de medición. Si aguas arriba de las celdas EQ, la
bomba deberá ser construida de cualquier material que no sea reactivo al
gas que será muestreado.
5.1.8 Monitoreo de flujo de muestreo. Un rotámetro o un dispositivo
equivalente deberá ser usado para medir el flujo de muestra a través del
analizador de modo tal que ambos:

5.1.8.1 El flujo de muestreo no deberá variar por más de ± 10% a través de


las verificaciones de calibración pre-test y post-test y los ciclos de
medición de chimenea, o

5.1.8.2 El flujo de muestreo del analizador deberá ser mantenido dentro de un


rango de tolerancia que no afecte las lecturas de concentración de gas
por más de ± 3%. Este rango de tolerancia de flujo deberá ser
verificado o certificado por el fabricante del analizador (Apéndice B).

5.1.9 Manifold de gas de muestra. Un manifold usado para derivar una


porción de corriente de gas muestreado al analizador y el remanente a un
venteo de descarga by-pass. Esto será usado en corrientes de escape de
alta presión para prevenir daño al sistema de medición y para evitar falsas
lecturas. El manifold de gas de muestra debería también incluir
provisiones para introducir gases de calibración directamente al
analizador. El manifold puede ser construido de cualquier material que no
sea reactivo al gas que está siendo muestreado.

5.1.10 Analizador de gases. Un dispositivo que contiene celdas EQ para


determinar las concentraciones de NO, NO2, CO y O2 en la corriente de
gas de muestra y, si es necesario, corregir los efectos de las
interferencias. El analizador debería cumplir las especificaciones de
desempeño de la Sección 4 y 5 de éste método. Es recomendado que el
analizador deberá ser verificado para mediciones de NOx por una agencia
reconocida de muestreo (por ejemplo, ETV, SCAQMD o TUV) o de
acuerdo a lo aprobado por la verificación del Método EPA 301.

5.1.11 Registrador de datos. Un registrador de datos de cinta (strip chart),


computarizado o digital para archivar datos de mediciones a partir de las
salidas del analizador. La resolución del registrador de datos (por ejemplo,
legibilidad) debería ser de por lo menos 1 ppm para CO, NO y NO2; 0.1%
para O2 y un grado (°C o °F) para temperatura. Alternativamente, un
medidor digital o análogo teniendo la misma resolución puede ser usado
para obtener respuestas del analizador y las lecturas pueden ser
registradas de forma manual.

5.1.12 Lavador de gases de interferencia. Un dispositivo usado por algunos


analizadores para remover compuestos que interfieran aguas arribas de
una celda electroquímica de CO. Si lavadores de gas de interferencia
externos son requeridos en la configuración verificada original, ellos
deberán ser usados en este protocolo. El lavador de gas debería tener un
medio para determinar cuando el agente haya sido agotado. El agente
lavador podría ser cambiado en concordancia con las recomendaciones
del fabricante.

5.1.13 Indicador de temperatura de celda EQ. El analizador debería estar


equipado con un dispositivo de medición de temperatura (por ejemplo,
termoculpa, termistor o equivalente) para monitorear la temperatura de
celda EQ. La temperatura podría ser monitoreada en la superficie, dentro
de la celda, o en una proximidad cercana a las celdas de modo tal que
indique la temperatura de operación de las celdas. En ningún momento el
analizador será usado fuera del rango operativo recomendado por el
fabricante.

5.2 Gases de calibración. Los gases de calibración para el analizador de gases


deberán ser CO en nitrógeno o CO en nitrógeno y O2, NO en nitrógeno, NO2
en aire y O2 en nitrógeno. Aire limpio, seco (20.9% de O2) podrá ser usado
para calibración de la celda de O2.

5.2.1 Gases span. Usados para calibración y verificación de errores.


Seleccione concentraciones de acuerdo a los procedimientos
especificados en la Sección 2.

5.2.2 Gas cero. Concentración menor a 0.25% del gas span para cada
componente. Se podrá usar aire fresco, libre de CO ambiental y NO x u
otros gases de combustión.

6. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN DE DESEMPEÑO DEL SISTEMA


DE MEDICIÓN

Los siguientes procedimientos definen el proceso a seguir para verificar el


desempeño del analizador y la precisión durante ciclos de medición en el día
de muestreo.

6.1 Verificación de concentración de gas de calibración. Para los gases


span, usar gases de calibración certificados. Para calibración de O2 y gas
cero CO y NOX, es permitido el aire limpio, libre de CO y NOx ambiental.
Podrán ser usadas técnicas alternativas de certificación si son aprobadas
por escrito por la agencia regulatoria aplicable.
6.2 Verificación Pre-Test (Calibración). Realice el siguiente procedimiento una
vez por cada rango nominal que será usado en cada celda EQ antes ed
tomar datos de muestreo durante cada día de muestreo. Repita la
verificación de calibración si una celda es reemplazada. No hay órdenes
preescritas en las que las celdas EQ deban ser calibradas. Sin embargo,
cada celda deberá completar el ciclo de medición durante la verificación de
calibración. Ensamble el sistema de medición siguiendo los procedimientos
recomendados por el fabricante para preparar y acondicionar el analizador
de gases. Asegure que el sistema no tenga fugas y verifique que el agente
lavador de gases no haya sido agotado.

6.2.1 Procedimiento de verificación de calibración cero. Calibre la celda EQ


a 20.9% usando aire limpio. Para las celdas O2, CO, NO y NO2 introduzca
el gas cero y registre la lectura. Incluír el tiempo, celda EQ, temperatura,
y flujo de muestreo en una forma similar a la Figura 3 (ver Sección 4.1
para especificaciones).

6.2.2 Procedimiento de verificación de calibración span. Individualmente


inyecte cada gas span dentro del analizador y registre el tiempo de inicio
zero (t0). Registre todas las respuestas de salida del analizador, la
temperatura de celda EQ, y el flujo durante esta fase “rampa” una vez
cada minuto por los primeros 5 minutos. Al minuto 5 (t5) empiece la “fase
de muestreo” y registre las lecturas cada 15 segundos por un total de dos
minutos (t5:15 – t7) o como sea requerido por condiciones de permisos. La
“fase de refresco” será realizada por los siguientes ocho minutos (t7-t15)
con aire fresco, libre de CO, NOx y otros contaminantes. Registre datos
cada minuto. Repita los pasos en la Sección 6.2.2. para verificar la
calibración para cada componente gaseoso. Los gases serán inyectados
a través de todo el sistema de manejo de muestra.

6.2.3 Cálculo de verificación de calibración. Calcule el promedio aritmético


de las lecturas de la “fase de muestreo” (t5 – t7). El promedio aritmético se
encuentra dentro del ± 5% de la concentración de gas span y la
desviación máxima del promedio para cada una de las lecturas
individuales (t5:15 – t7) es menor o igual que el ± 2%. Registre el valor
promedio y la máxima desviación para cada una de las especies
monitoreadas. Los datos deberán estar de acuerdo a la Sección 4.2. Si
se exhibe una calibración inválida, tomar acciones correctivas y repita la
verificación de calibración del analizador hasta obtener un desempeño
aceptable (ver Figura 1B). El flujo volumétrico y la temperatura de celda
EQ debería cumplir las especificaciones en la Sección 5.1.8. y 5.1.13,
respectivamente.
Ejemplo: Si el valor de gas span es 100 ppm, el promedio de las lecturas
para cada parámetro podrá estar dentro de ± 5 ppm de 100 ppm, por
ejemplo. 95 a 105 ppm. El ciclo de muestreo es inválido para la desviación
máxima de cualquier lectura que comprenda que el promedio es mayor a
± 2% o 2 ppm (por ejemplo, promedio = 102 ppm; no se permiten lecturas
solas por debajo de 100 ppm y por encima de 104 ppm).

6.3 Verificación de interferencias. Durante la verificación de calibración de una


sola especie de gas (por ejemplo, CO), registre la respuesta mostrada por
las otras celdas EQ (por ejemplo, NO & NO2). Registre la respuesta de
interferencia para cada celda EQ por cada gas de calibración. La
interferencia cumplirá con las especificaciones en la Sección 4.3.

6.4 Verificación de repetibilidad. Lleve a cabo el siguiente procedimiento una


vez por cada rango nominal que sea usado en cada celda electroquímica
(NO, NO2 y CO) dentro de los cinco días previos a cada programa de
muestreo. Si un programa de muestreo dura más de cinco días, este
procedimiento deberá ser realizado antes de cada cinco días de operación
del analizador. Lleve a cabo la verificación de repetibilidad si una celda es
reemplazada o si una celda ha sido expuesta a concentraciones de gas
mayores a 150% de la concentración de gas span más alta.

6.4.1 Procedimientos de verificación de repetibilidad. Realice un ciclo de


medición inyectando el gas span dentro del analizador y registre las
lecturas. Siga los procedimientos de la Sección 6.2.2. Registre las
lecturas en un formato similar al encontrado en la Figura 3. Repita las
mediciones para un total de cuatro ciclos. Durante las verificaciones de
repetibilidad, no ajuste el sistema excepto donde sea necesario para
lograr el flujo de calibración correcta en el analizador.

6.4.2 Cálculos de verificación de repetibilidad. Determine los promedios


más altos y más bajos de las concentraciones de la “fase de muestreo”
registradas desde la verificación de la repetibilidad y registre los
resultados en un formato similar a la Figura 3. El valor absoluto de la
diferencia entre los valores promedios registrados durante el ensayo no
deberán variar más de ± 3% o 1 ppm, lo que sea menos restrictivo de los
resultados de concentración de gas span (ver Figura 1C).

6.5 Verificación Post-Test (Calibración). Lleve a cabo la verificación de


calibración post-test en la misma manera mostrada en la Sección 6.2. de
éste método al final de cada día de muestreos. Si las verificaciones de
calibración post-test no cumplen con las especificaciones, todos los datos de
muestreo para ese componente, basado en que aquella calibración del día
de muestreo es nula e inválida y se requiera re-calibración y re-muestreo. No
realice cambios al sistema de muestreo o a la calibración del analizador
hasta que todas las verificaciones posteriores al muestreo hayan sido
registradas.

7. PROCEDIMIENTO DE MUESTREO DE EMISIONES

7.1 Selección de sitio de muestreo y puntos de muestreo.

7.1.1 Motores reciprocantes. Seleccione un sitio de muestreo ubicado a por


lo menos dos diámetros de chimenea aguas abajo de cualquier
perturbación (por ejemplo, escape de turbocharger, unión cruzada o
escape de recirculación) y medio diámetro aguas arriba de la descarga
del gas a la atmósfera. Use una ubicación de muestreo en un solo punto
cerca al centro del ducto o use el punto requerido por el regulador local.

7.1.2 Turbinas de combustión. Seleccione un sitio de muestreo y puntos de


muestreo de acuerdo a los procedimientos en la 40 CFR, Parte 60,
Apéndice A, Método 20. Una ubicación alternativa de muestreo y/o
muestre de un solo punto en el centro del ducto podrá ser usado si datos
de muestreo previos demuestran que las concentraciones de gas de
chimenea de CO, NOx y O2 no varían significativamente a través del
diámetro del ducto. Use el punto requerido por el regulador local si es
también aceptable.

7.1.3 Calderas de proceso. Seleccione un sitio de muestreo ubicado a por lo


menos dos diámetros aguas debajo de cualquier perturbación y un
diámetro de chimenea aguas arriba de una descarga de gas a la
atmósfera. Use una ubicación de muestreo a un solo punto cerca al centro
del ducto o use el punto requerido por el regulador local.

7.2 Recolección de muestra. Previo a la recolección de muestra, asegurarse


que la verificación pre-test ha sido realizada en concordancia a la Sección
6.2. Dar valor cero al analizador con aire fresco. Ubicar la sonda en el primer
punto de muestreo y empiece el ciclo de medición al mismo flujo volumétrico
usado durante la verificación de calibración. Empiece la “fase de rampa” de
5-minutos (t0-t5). Registre las lecturas de muestreo de gas, el flujo de
muestreo y la temperatura de celda EQ en un formato similar a la Figura 3.
La “fase de datos de muestreo” corre por dos minutos (t 5-t7). Registre las
lecturas en intervalos de 15 segundos empezando en t 5:15. La “fase de
refresco” empieza en t7 y corre por 8 minutos (t7 a t15) o hasta que el
analizador se haya “refrescado” en concordancia con las especificaciones
del fabricante. Registre las lecturas. Para cada corrida use las mediciones
de “fase de datos de muestreo” para calcular la concentración promedio de
efluentes.

7.3 Temperatura de celda EQ y Monitoreo de Flujo. Para cada ciclo de


medición, la medición de temperatura de celdas EQ no deberían variar más
de ± 20°F desde la verificación pre-test al final de la verificación post-test. El
flujo volumétrico deberá estar en concordancia con la Sección 5.1.8.

7.4 Verificación Post-Test. Lleve a cabo la verificación post-test tras el


muestreo o set de muestreos y dentro de 2 horas de la verificación inicial de
calibración. Lleve a cabo verificaciones de calibración span y cero usando el
procedimiento en la Sección 6.2. No realice cambios al sistema de muestreo
o calibración de analizador hasta que todas las verificaciones post-test hayan
sido realizadas. Si los errores de calibración cero o span exceden la
especificación en las Secciones 4.1 y 4.2, entonces todos los datos
recolectados desde la calibración exitosa previa son inválidos y se requiere
una re-calibración y un re-muestreo. Si el sistema de muestreo es
desarmado o si la calibración del analizador es ajustada, repita la verificación
de calibración antes de llevar a cabo el siguiente muestreo.

8. CÁLCULO DE EMISIÓN

La concentración de gas efluente promedio es determinada por el promedio


aritmético de la concentración de gas calculada usando los datos de
emisiones recolectados durante la “fase de muestreo”. Las emisiones podrán
ser calculadas y reportadas en unidades del límite de emisión permisible
como lo especifica el permiso o como es requerido por la agencia local para
propósitos de cumplimiento de la instalación industrial. Las emisiones
pueden ser reportadas en unidades de libras por hora (lbs/hr), gramos por
caballo de fuerza-hora (g/hp-hr), libras por millón de BTU (lbs/MMbtu) o como
lo requiera para la instalación industrial. El Apéndice A proporciona ejemplos
para formas de resultados de muestreo con cálculos de tasas de emisión,
factores F, y el procedimiento de certificación de flujo volumétrico para
fabricantes de analizadores. De modo alternativo, el Método de Referencia
EPA 19 pueden también ser usado como base para calcular las emisiones y
los Métodos EPA 1 – 4 pueden ser usados para obtener un flujo volumétrico
de chimenea.
FIGURAS
APÉNDICE A
APÉNDICE B

Muestreo en lotes del Flujo del analizador de gas portátil

Principio

Con el propósito de cumplir los requerimientos de la Sección 5.1.8 para el flujo de


muestra, el fabricante tiene la opción de proporcionar al usuario con un flujo máximo
y mínimo permisible (fuera del ±10% especificado por el método) dado que el
fabricante realiza una certificación por lotes del flujo volumétrico versus el
desplazamiento en las lecturas del gas.

Procedimiento

Tamaño del Lote

El fabricante debe muestrear aleatoriamente un analizador portátil de gases una vez


cada tres meses o cada 50 unidades, lo que venga primero, de un lote de
producción.

Muestreo

El fabricante debe monitorear el flujo volumétrico del muestreo y la concentración


de gas del gas de calibración (el contaminante) de forma continua. Una vez que el
analizador ha alcanzado una lectura de gas estable. Se registran el flujo volumétrico
y la concentración. El flujo volumétrico de muestreo cambia a su flujo volumétrico
mínimo recomendado en incrementos de 0.1 litro / minuto, a través del rango
completo de flujo certificado. El fabricante deberá registrar las lecturas de gas para
cada incremento y comparar estas a través de la lectura inicial del analizador.

Cada muestreo consiste de tres (3) corridas idénticas. Cada banda de errores debe
incluir una desviación estándar a un intervalo de confianza de 95% (para la PS1 del
Apéndice B, US EPA 40 CFR 60).

Documentación

El fabricante deberá proporcionar un certificado para cada analizador indicando la


conformidad con los requerimientos en la Sección 5.1.8.