Niple de campana

Una tubería expandida, en la parte superior de una sarta de revestimiento, que sirve como
embudo para guiar las herramientas de perforación hacia el extremo superior de un pozo. El niple
campana está provisto generalmente de una salida lateral para permitir que los fluidos de
perforación fluyan de vuelta hasta el equipo de tratamiento del lodo de superficie a través de otra
tubería inclinada denominada línea de flujo.

Camisa de deslizamiento

Un dispositivo de terminación de pozos que puede ser operado para proporcionar un trayecto de
flujo entre el conducto de producción y el espacio anular. Las camisas de deslizamiento están
provistas de un sistema de orificios que pueden abrirse o cerrarse con un componente deslizante
que es controlado y operado generalmente con una sarta de herramientas operadas con línea de
acero.

Niple de asentamiento

Un componente de la terminación fabricado como una sección corta de tubular de paredes

gruesas con una superficie interna trabajada que proporciona un área de sello y un perfil de
fijación. Los niples de asentamiento se incluyen en la mayoría de las terminaciones, a intervalos
predeterminados, para permitir la instalación de dispositivos de control de flujo, tales como
tapones y estranguladores. Generalmente se utilizan tres tipos básicos de niples de asentamiento:
niples de restricción interior, niples de asentamiento selectivo y niples con orificios o con válvulas
de seguridad.
Niple
Cualquier tramo corto de tubería, especialmente si posee ambos extremos roscados con roscas macho.

Existe una gran variedad de accesorios para el diseño de producción de un pozo; pero los
más importantes y los que trataremos en este tema son: Empacadores, Válvulas de circulación,
Niples de asiento, Juntas de tensión, Juntas de expansión.

EMPACADORES.- El empacador es el accesorio empleado con la finalidad de permitir el

flujo del fluido por el interior de la tubería de producción, aislando el espacio anular y evitando
daños a la tubería de revestimiento por fluidos corrosivos provenientes del yacimiento. Existen
dos tipos de empacadores: Permanentes y Recuperables. Entre las marcas más comunes
tenemos: Baker, Halliburton, Camco, Guiberson, entre otros.

Funciones:

- Mejorar la eficiencia del flujo por las formaciones aprovechando y prolongando su etapa
fluyente.

- Eliminar la contrapresión ejercida por la columna hidrostática en el espacio anular.

- Proteger las tuberías y cabezales de Altas presiones y fluidos corrosivos que producen los
hidrocarburos.

- Aislar dos o más intervalos y/o explotarlos en forma selectiva.

- Evitar la invasión de arena sobre aparejos de cedazos.

Usos:

- En pozos fluyentes e inyectores de agua.

- En pozos de bombeo neumático.

- En pozos de bombeo mecánico

- Sobre aparejos de cedazos.

A continuación, para que usted obtenga

A.- Empacadores permanentes (Fig.12.1)

Como su nombre lo indica, son permanentes ya que después de su anclaje no se pueden recuperar
completos, se les conoce también como empacadores perforables.

Se emplean en pozos donde existen altas presiones diferenciales y/o donde por grandes
variaciones de cargar de la tubería de producción, se necesita un máximo de seguridad de sello y
larga duración.
También en pozos profundos, desviados o direccionales, en donde la tubería de producción se
requiera ajustar con tensión, neutral o con peso y en general, en pozos en donde el anclaje del
empacador sea crítico.

En la figura se muestra dos modelos de empacador permanente con sus partes principales:

-Rosca izquierda para la conexión al soltador) -Cuñas superiores -Elemento de sello -Cuñas
inferiores

Si se manejan altos gastos de producción es necesario emplear empacadores con diámetro interior
amplio y uniforme.

Operación para anclar estos empacadores:

1.- Arme el conjunto soltador con el empacador.

2.- Baje el empacador a la profundidad programada.

3.- Deposite la canica en el interior de la tubería y espere el tiempo que sea necesario para que
esta se aloje en el asiento del conjunto soltador.

4.- Aplique presión de 140 kg/cm2 manteniéndola por un tiempo de 5 minutos.

La presión se comunicará a través de los cuerpos del conjunto sellador y del empaque forzando al
pistón hacia arriba. El pistón transmite su fuerza al cono inferior, anclando las cuñas,
posteriormente expande al elemento empacador, finalmente al cono superior y a las cuñas,
quedando así anclado y empacado.

5.- Incremente la presión a 175 kg/cm2 para romper los pernos que sujetan el asiento,
desplazando a éste y a la canica al fondo del pozo.