Ordonnancement Tpco09.doc Révisé le 15 janv. 04 par M.

RICHARD

Ordonnancement
L’ordonnancement est la fonction qui, responsable de la fixation des délais, prévoit les moyens de
réalisation, les affecte aux dates voulues et pour une durée déterminée. Ces dates sont utilisées lors du
lancement des fabrications.

Méthode générale d’ordonnancement

Une méthode générale d’ordonnancement présente trois phases :

La planification des différentes tâches.

Les ressources matérielles et humaines sont affectées en fonction des tâches à réaliser

Le suivi de ces tâches en temps réel.

Un planning est mis à jour suivant les dates réelles de début et de fin de réalisation de ces tâches

Le contrôle de ces tâches

Un contrôle est effectué en comparant le planning prévisionnel et l’avancement réel des tâches
(ce qui permet de procéder à l’analyse des écarts et la recherche de leurs causes).

Les outils utilisés

Il existe deux grandes familles qui sont :

La méthode utilisant des graphiques (exemple : Méthode de Gantt)

Etablissement de graphiques plus ou moins détaillés dont l’échelle est le temps (calendrier)

La méthode utilisant des réseaux (exemple : Réseaux PERT)

Méthode également désignée par méthode de chemin critique. Elles sont réservées à des travaux
important présentant un caractère exceptionnel ou urgent (chantier d’un stade, révision générale de l’air
comprimé d’une usine, etc.)

La méthode de Gantt
C’est une méthode graphique qui a pour but de visualiser l’utilisation des ressources (matériel, humain,
etc.) dans le temps. Le plus souvent sur un planning mural à l’aide de barrettes de longueur et de couleur
différentes.
Ce rangement doit être optimisé afin de réaliser la meilleure configuration possible entre l’occupation
des machines et les délais à respecter.
La méthode de Gantt permet donc de compresser les délais par des techniques de chevauchement,
recouvrement et fractionnement d’opérations.

Démarche générale
A partir des données de fabrication (gammes, ressources disponibles, temps de fabrication, etc.),
l’entreprise décide d’effectuer un jalonnement. Pour cela elle devra :
• Définir l’ordonnancement théorique
• Tracer le Gantt des ressources (sans chevauchement ni fractionnement)
• Analyser le tracé et le comprimé, si besoin est (chevauchement et/ou fractionnement)
• Repositionner les marges libres (en amont ou en aval pour tenir compte des imprévus)
• Tracer le Gantt final et en déduire le délai et les taux de charges des ressources (machines)

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Différentes techniques d’ordonnancement

Jalonnement au plus tôt (ou aval)
Technique d’ordonnancement où la planification s’effectue à
partir de la date de début. La date de fin s’obtient en ajoutant le
temps nécessaire à la réalisation de l’ordre de fabrication. Les
dates générées par cette technique sont généralement les dates
au plus tôt des opérations. La marge aval est déduite de cette
technique.
Jalonnement au plus tard (ou amont)
Technique de calcul des dates de début et de fin des opérations.
On se positionne à la date de fin de l’ordre et on remonte dans le
temps nécessaire à la réalisation de l’ordre de fabrication. Les
dates générées par cette technique sont généralement les dates au
plus tard des opérations. La marge amont est déduite de cette
technique

Chevauchement d’opérations
Technique d’ordonnancement visant à réduire la durée du cycle de production pour un
ordre de fabrication donné consistant à débuter une action sur une partie d‘un lot avant que
l’action précédente ne soit achevée sur la totalité du lot correspondant à cette action.
Exemple : On a fractionné le lot P en 2 sous lots P1 et P2, ainsi on peut commencer
l’opération B dès que P1 est terminé.
Note : Il faut tenir compte des contraintes de temps telles que t : temps de transfert et T : temps
de transfert + temps d’attente

Fractionnement d’un lot

Technique d’ordonnancement consistant à diviser un lot en plusieurs parties d’une même
action.
Exemple : Considérons un lot de 12 pièces, subissant sur les postes correspondant des
opérations A, B et C d’une durée respective unitaire de 20, 30 et 20 mn/p. La durée de transfert
étant t=10mn (indépendant de la quantité de pièces transférées).
1er Cas : planification sans fractionnement.
Les 12 pièces subissent successivement les 3 opérations A, B et C. La durée totale est de
20x12 + 10 + 30x12 + 10 + 20x12 = 860 mn.

2ème Cas : planification avec fractionnement du lot au niveau d’une opération.

Le lot est fractionné au niveau de l’opération B en 2 sous-lot identiques P1 et P2 de
quantité P/2. La durée d’obtention du lot est réduite, elle passe de 860 mn à 680 mn à
condition de disposer de 2 postes de travail faisant l’opération B.

3ème Cas : planification avec fractionnement du lot en 3 sous-lots identiques.

Hypothèse : on fait subir à chaque sous-lot la totalité du cycle de façon à pouvoir livrer
rapidement un sous-lot. (P1=P2=P3=P/3).
Le premier sous-lot est obtenu au bout de 300 mn. Par contre, la durée totale d’obtention du lot
P est de 900mn soit 40mn de plus que dans une planification sans fractionnement et les
réglages sont multipliés. En contrepartie, ces inconvénients sont compensés par une flexibilité
accrue au niveau des postes de charge.

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Exercice traité
Les données de fabrication sont les suivantes :
• Réalisation de 24 blocs moteurs. Ces blocs étant composés d’une culasse et d’un chapeau
• La gamme de fabrication est la suivante :
Pièce Ph n° Désignation Postes Ts (mn) Tu (mn)
Culasse 10 Fraiser 1 FV 30 5
20 Fraiser 2, 3 CU 60 30
Chapeau 10 Fraiser 1 FV 30 10
Bloc-moteurs 10 Pré-assemblage Mont. 0 20

Ordonnancement théorique
En règle générale, cet ordonnancement suit la gamme de fabrication.
Rep Tâche Désignation Texécution (mn)
A Culasse ph 10 30+24x5= 150 mn = 2,5 h
B Culasse ph 20 60+24x30 = 780 mn = 13 h
C Chapeau ph10 30+24x10 = 270 mn = 4,5 h
D Bloc-moteur ph10 0+24x20 =480 mn = 8 h
Les temps de transfert inter-postes seront ici négligés
Tracé du Gantt des ressources
Le graphique comprend une échelle de temps et les ressources (ces dernières sont supposées toutes
disponibles)

Montage D

CU B
Le délai est de 23,5 h
FV A C

5 10 15 20 25 30

Comprimé le délai
Pour comprimer le délai il existe plusieurs techniques. Nous en étudierons deux.

Technique du fractionnement
Le fractionnement consiste à scinder la quantité à produire en plusieurs lots. Ces lots sont
appelés « lots de transfert » (lorsque la machine n’est pas déréglée entre les lots) ou « lots de fabrication »
(dans l’autre cas). Adoptons pour l’exercice un fractionnement en 3 lots de 8 pièces.

Montage D1 D2 D3

B1 B2 B3
CU Le délai est de 16,5 h
FV A1 C1 A2 C2 A3 C3

5 10 15 20 25 30
C’est l’opération B qui conditionne le planning. Le délai passe à 16,5 h soit un gain de 30%.
Note : Pour B : 1 lot de fabrication de 24 pièces. Pour D : 3 lots de transferts de 8 pièces (pas de déréglages).
Pour A et C : 3 lots de fabrication de 8 pièces (déréglages). (Temps de déréglages entre postes négligés).

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Technique du chevauchement
Nous adoptons pour l’exercice un chevauchement à 50% maxi. Cela signifie que
nous allons commencer la tâche B quand il reste 50% de la tâche A à effectuer (soit 12 pièces). Nous ferons de
même pour la tâche D.

Montage D

B
CU Le délai est de 15,75 h
FV A C

5 10 15 20 25 30
Attention, la technique du chevauchement peut conduire à des impossibilités si vous ne faites pas
attention aux durées des tâches. Prenons deux exemples qui vont illustrer les erreurs à ne pas faire.

Marge libre
Sur le diagramme de Gantt avec fractionnement, la
tâche C a une marge libre de 2,5 h par rapport à D, ce qui la prémunit
contre les aléas.

On peut, si l’ordonnancement l’oblige, décaler l’opération C

pour venir intercaler entre A et C une opération urgente U.(notée |=| )

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Gantt final

Montage D1 D2 D3

B1 B2 B3
CU Le délai est de 16,5 h
FV A1 U C1 A2 C2 A3 C3

5 10 15 20 25 30
10/2/98 11/2/98 12/2/98

On peut noter que le 1er lot est disponible au bout de 8 h. En considérant que le jalonnement commence
le lundi matin et q’une journée de travail permet 8 h de production (avec un rendement de 100% et des pertes
de production de 0%), le 1er lot peut être livré le lundi soir, le 2ème le mardi soir et le dernier le mercredi midi.
Si le service commercial sait tirer avantage de cette possibilité et livre également par lot, le délai
apparent pour le client est de un jour.
De même si l’approvisionnement se fait par lot, le niveau des en-cours est divisé par 3. Les
conséquences de tout ceci sont un besoin moindre en trésorerie et une utilisation plus régulière des machines.
On peut donc affirmer que :
Le fractionnement permet de réduire les en-cours et les délais.

Taux de charge (t%)

t%= nb d’heures d’utilisation de la machine (usinage + préparation) x 100
nb heures effectives de travail sur la machine

pour notre exemple, considérons deux jours de production soit 2 x 8 = 16 h. On en déduit donc t% pour
les deux jours de production pour les machines suivantes à savoir :
Charge pour la FV =7x100/16 = 44%
Charge pour le CU = 13x100/16 =81 %
Charge pour le poste de montage = 8x100/16 = 50%

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