Tarea 1

DES- DACQYP

Facultad de
Ciencias
Químicas y
Petroleras

Docente:

ING. Johan T. Rosales Espina

Tema:

Historia de la terminación de Pozos

Materia:
Alumna: Balán
Terminación y mantenimiento de
Landero Chao
Mey Estifalis pozos

Licenciatura en Cd. Del Carmen Campeche, 21 de febrero

Ingeniería del 2018
Petrolera
 Introducción

La terminación de un pozo petrolero es un proceso operativo que se inicia

después de cementada la última tubería de revestimiento de explotación. Se
realiza con el fin de dejar el pozo produciendo hidrocarburos o taponado si así se
determina.

El objetivo principal de la terminación de pozos es obtener una producción óptima

de hidrocarburos al menor costo. Para que ésta se realice debe de hacerse un
análisis nodal para determinar qué aparejos de producción deben de utilizarse
para producir el pozo de acuerdo a las características del yacimiento (tipo de
formación, mecanismo de empuje etc.). En la elección del sistema de terminación
deberá considerarse la información recabada, indirecta o directamente, durante la
perforación, a partir de: muestras de canal, núcleos, pruebas de formación,
análisis petrofísicos, análisis PVT y los registros geofísicos de explotación.

Existen 3 requerimientos básicos en cada terminación que debe de proveer los

medios para la producción de gas y/o petróleo (o inyección) y que son:

 Seguro
 Eficiente/ Económico
 Confiable

Esta información se evaluara con el propósito de determinar cuáles son los tipos
de terminaciones y sus antecedentes.

Historia y Evolución de las Terminaciones de Pozos

Antiguamente la terminación de pozos consistía en asegurar una tubería roscable

de 7”, tubería que también se utilizaba para perforar, ocasionando muchas veces
que el pozo no fluyera de manera inmediata o con problemas para producir
grandes cantidades de aceite provocando así su abandono o el alcance de su
límite económico muy temprano.
Como resultado de la experiencia, la investigación, y el desarrollo, la terminación
de pozos se ha convertido en una refinada técnica que resulta en una mayor
cantidad de aceite y gas en una manera más eficiente.

La técnica de cementación de tuberías se desarrolló entre los años de 1920 -

1930. Las primeras terminaciones se realizaron en agujero descubierto, teniendo
como principal desventaja la limitación en el control de fluido del yacimiento, sin
embargo es el tipo de terminación más económica.

Posteriormente se desarrollaron las terminaciones entubadas con tubería

cementada, en estos casos el flujo de fluido se estableció a través de la creación
de hoyos o perforaciones.

Comparando este tipo de terminaciones se puede determinar que las

terminaciones con tubería cementada son más susceptibles al daño a la
formación, que las terminadas en agujero descubierto.

Actualmente el costo de las tuberías representa un alto porcentaje de la inversión

total del pozo, se tienen estimaciones de que varía del 15% al 30% del costo total
del pozo. Por lo que se debe definir y optimizar el diámetro y grosor de las tuberías
que irán en el pozo. Deben ser lo suficientemente resistentes como para soportar
las cargas y esfuerzos a los que estarán sometidas, pero no ser tan robustas
como para que representen un gasto innecesario o se reduzca demasiado el
diámetro interno.

Terminaciones en agujero descubierto.

Anteriormente se terminaban los pozos en agujero sin revestir. Ahora esta práctica
se ha abandonado, efectuándose solamente en yacimientos con baja presión en
una zona productora donde el intervalo saturado de aceite y gas sea demasiado
grande. Estas terminaciones son recomendables para formaciones calizas.

Terminaciones con tuberías de revestimiento perforada.

Actualmente es el mejor procedimiento para terminar un pozo, ya que ofrece
mayores posibilidades para efectuar reparaciones subsecuentes a los intervalos
productores. Pueden probarse indistintamente algunas zonas de interés y explotar
varias al mismo tiempo, efectuando los disparos productores en las paredes de las
tuberías de revestimiento de explotación convencionales y cortas “liners”, por
medio de pistolas de chorro de distintos tipos, accionadas con equipos de cable
eléctrico, ajustando las profundidades con registros especiales.

La preparación del pozo consiste en seleccionar un diseño adecuado de tuberías

de revestimiento que se introducen y cementan, de acuerdo al programa
elaborado para cubrir las profundidades de los tramos productores.
Posteriormente se prepara el pozo con el aparejo de producción seleccionado
para su explotación.

El proceso de terminación de pozos engloba los siguientes subprocesos:

Termina la Lavado Introducción Instalación Disparo y

del aparejo del medio Toma de
perforación de pozo limpieza del
(previo diseño) árbol información
pozo

Para diseñar una adecuada terminación de pozos es necesario contar con la

siguiente información:

 Columna geológica y características de la formación.

 Muestras de canal.
 Núcleos.
 Pruebas de formación.
 Problemas del pozo (pérdidas, altas presiones, etc.)
 Características petrofísicas de la formación productora.
 Composición mineralógica.
 Porosidad.
 Permeabilidad.
 Presión capilar.
  Edad geológica.
 Características de los fluidos.
 Composición.
 Saturación.
 Viscosidad.
 Densidad.
 Presión y temperatura.
 Fluidos corrosivos.
 Asfáltenos.
 Problemas del pozo.
 Pérdidas de circulación.
 Manifestaciones.
 Zonas de derrumbes.
 Zonas de lutitas hidratables.
 Zonas de gasificaciones.

Clasificación de las terminaciones

Sencilla

En agujero
descubierto

Terminaciones Sencilla selectiva

En agujero
entubado

Doble

En agujero reducido
Terminaciones en agujero descubierto

A diferencia de las terminaciones en agujero descubierto realizadas en los inicios

de la explotación petrolera, en la actualidad se continúa utilizando esta práctica
aunque en menor grado, con la diferencia que se utilizan aparejos de producción
para un mejor control de la presión y protección de la tubería de revestimiento.
Esta técnica es aplicable para formaciones de gran espesor, compactas y no
asociadas con acuíferos o casquete de gas.

Terminaciones en agujero entubado

A diferencia de la terminación en agujero descubierto, una vez alcanzado el

objetivo con la perforación se mete la tubería de revestimiento de explitación y se
cementa, lo que nos permite una explotación selectiva y controlada del yacimiento.
Con la perforación horizontal ha surgido una variante para este tipo de
terminaciones y es aquella donde se mete la tubería de revestimiento “ranurada”
en toda la longitud horizontal y no cementada. En el grupo de las terminaciones
con agujero entubado tenemos:

La terminación sencilla

Es la terminación equipada con un aparejo de producción y un solo empacador o

ancla. Esta técnica nos permite explotar uno o varios intervalos siempre y cuando
la diferencia de presión entre uno y otro no sea significativa. Es la más común en
México.

La terminación sencilla selectiva

La diferencia con la anterior es que se adiciona un empacador sencillo y se coloca

por encima de un segundo intervalo potencial para producirlo selectivamente
cuando el intervalo inferior se agote. Esta operación no requiere de la utilización
de equipo convencional de reparación.

Terminación doble
Está equipada con dos empacadores (doble el superior y sencillo el inferior). Esta
terminación nos permite explotar dos intervalos con diferente presión de
yacimiento al mismo tiempo, incrementando la rentabilidad de proyecto.

La terminación en agujero reducido (Tubing Less)

Esta terminación es la más económica, pero es aplicable únicamente para

profundidades someras y medianas sin rebasar los 4,000 m; son ideales para
pozos con un solo yacimiento, aunque se pueden explotar yacimientos
simultáneos. La profundidad y la temperatura son la mayor limitante para estas
terminaciones. No utilizan empacador y el aparejo de producción queda
cementado en el yacimiento.

Figura 1. Evolución de las terminaciones

Las ventajas y desventajas de los diferentes tipos de terminación se muestran en

la tabla 1.

Tabla 1. Ventajas y desventajas de los tipos de terminación

Tipo de Terminación Ventajas Desventajas

Menor tiempo El aparejo se mete en el
Agujero descubierto Menor costo seno del lodo
 Menor daño (S) La explotación no es
No hay disparo selectiva
Dificulta la reparación
No aplicable en
formaciones blandas
Mayor dificultad para el
lavado de pozo
No permite terminaciones
dobles
Permite la explotación Mayor tiempo
Agujero entubado selectiva Mayor costo
Aplicable en cualquier Puede incrementar el
tipo de formación daño (S)
El aparejo se mete en Se requiere un sistema
seno de fluido limpio de disparos
Mayor facilidad para la
toma de información
Facilita las reparaciones
Permite las terminaciones
dobles
 Conclusiones

La terminación de pozos es el sistema de procesos y/o accesorios que se instalan

dentro del pozo con el objetivo de conducir o inyectar fluidos de las formaciones a
la superficie o viceversa.

El propósito primordial de la terminación de un pozo es prepararlo y acondicionarlo

con el fin de obtener la producción óptima de hidrocarburos al menor costo,
empleando las técnicas e introduciendo los equipos adecuados para las
características del yacimiento.

La terminación incluye el análisis de ciertas condiciones mecánicas y la

rentabilidad económica de las que dependerá la productividad del pozo y su
desempeño operativo y productivo que a su vez consta de un adecuado diseño de
los esquemas de terminación de los pozos.
Bibliografía

González J. (2014). Terminación de pozos en aguas profundas. México. DF.

Recuperado el 20 de febrero de 2018 desde:

Delgado G. (2014). Comparación de las diferentes alternativas en la terminación

de pozos verticales y diseño de aparejos de producción por cargas axiales.
México, D.F. Ciudad Universitaria. Recuperado el 20 de febrero de 2018 desde: