GUIA ACTIVIDAD 22

ESTUDIO DE CASO
La sociedad Aluminios y vidrios LTDA es una sociedad que tiene como objeto el comercio
por mayor y detal de vidrios y aluminio, cuenta con una planta de personal distribuida así:

Parte administrativa: laboran 6 personas distribuidas así:

1. Gerente
2. Revisor fiscal
3. Contador
4. Asesores comerciales
5. Vendedor
6. Cajero
Estas personas (2, 3,6) laboran 8 horas diarias la mayor tiempo de su tiempo se encuentran
sentados; los (2,3) se encuentran frente a un computador, las oficinas tienen luces pero se
encuentran ubicadas a 10 mts
Parte productiva: laboran 7 y realizan cargue, descargue, corte, armado de vidrios y
aluminios.
El proceso de cargue y descargue lo realizan 2 personas, las láminas de vidrio tienen un
tamaño de 1,40 X 1,80 y el peso de 80 a 90 kilos. En este proceso debe tener cuidado de
no quebrar las láminas ya que es peligroso para los operarios por las posibles cortadas y
esquirlas. Además del cargue y descargue estos operarios deben realizar diferentes
instalaciones según los pedidos de los clientes como instalaciones de vidrios de puertas y
ventanas, instalación de marquesinas donde los operarios se ven expuestos a alturas.
Estas instalaciones las realizan siempre dos operarios. En la parte interna los operarios
para cumplir con los pedidos de clientes deben: Cortar vidrios y aluminios, Armar puertas,
ventanas Utilizando diferentes elementos corto punzantes para realizar su labor, además
se ven expuestos a trabajar con silicona para unión de los vidrios y esta sustancia tiene olor
muy fuerte e irritable.

La sociedad ocupa un área para vender de 20 metros almacenamiento 300 metros y

aluminio 100 metros está distribuida de tal forma que el cargue y descargue de los camiones
se realicen dentro de las instalaciones. El cargue entren los camiones a el área de cargue
y descargue, la iluminación se ubica a 200 metros, se cuenta con lámparas
Vidrieros: descargue y cargue de láminas de 1,40 *1,80 peso 80 y 90 kilos
Este proceso se realiza entre 2 personas, además de las láminas se cargan pedazos de
vidrios para ser instalados.

El proceso de aluminio es descargue de tiras de 6 metros, se corta con una máquina y luego
se procede a armar puertas y ventanas, marquesinas y estantes, las instalaciones las
realizan 2 personas una principal y un ayudante.

Gerencia cuenta con una oficina de 3*3 con 2 escritorios un estante para archivo y 4 sillas
para clientes.

El área de contabilidad es de 3*2 cuenta con 4 escritorios; un área adicional de 1 metro

para archivo, el lugar es pequeño.

1. Realizar plano puede utilizar el programa de planos visto anteriormente ubicando

2. Realizar inspección (utilice formatos)
3. Realizar panorama de riesgos (utilice formato explicado en la contextualización de
la guía)
4. Describe los diferentes procesos logísticos definidos para el monitoreo en la red
logística
5. Elabora un plan de evaluación del comportamiento de los diferentes procesos
logísticos que contempla los siguientes elementos: objetivo, alcance, metodología,
actividades y recomendaciones.
6. Elabore un nuevo plano teniendo en cuenta las mejoras y recomendaciones con el
personal y los procesos de la red logística dentro de la organización planteada en
el estudio de caso.

Por favor sea ordenado

EJEMPLO
Este ejemplo se tomará para elaborar posteriormente el panorama de factores de riesgo.
Recuerde que existen los siguientes factores de riesgo: la aireación natural es deficiente y su fuente
generadora es la falta de ventanas. Las secciones afectadas son el Taller de Pintura y la Oficina de
Control de Calidad.
En el Taller de Pintura laboran cinco (5) pintores y dos (2) ayudantes. Al valorar el grado de peligro se
encontró que la probabilidad del suceso es media o resultado probable medio (valoración = 5). El
tiempo de exposición es de 5 horas diarias (valoración = 5) y se estima que las consecuencias para la
salud (C) son Molestias (valoración = 5).
En la sección de la oficina de Control de Calidad desempeñan esta labor dos supervisores. El grado de
peligro se valora con una probabilidad (P) alta (valoración = 7), pues tiene una exposición al riesgo
hasta de cinco horas diarias (valoración = 5) y la consecuencia puede ser Molestias (valoración = 5).
Se sugiere como método para controlar este riesgo, abrir ventanas en proporción de 1/8 del área
ocupada por el taller y diseñar un sistema de ventilación que facilite la circulación del aire, pues las
condiciones actuales pueden generar pérdida de agudeza visual, cefaleas y un ambiente propenso a los
accidentes..
La falta de aireación expone al personal de estas dos secciones a trabajar en un ambiente caluroso y
esto genera un ambiente molesto.
Otro factor de riesgo hallado en la sección de pintura, son los niveles de iluminación deficiente
originados por la falta de ventanas y número insuficiente de lámparas. Al valorar el grado de peligro se
encontró que la probabilidad del suceso es máxima (valoración = 10). La exposición a este riesgo es
hasta de cinco horas diarias (valoración = 5) y las posibles consecuencias para la salud de los
trabajadores son patologías benignas (valoración = 20). El personal expuesto es de cinco (5) pintores y
dos (2) ayudantes.

Se halló además como factor de riesgo contaminante de tipo químico en el taller de pintura, el rocío de
pintura Epóxica cuya fuente generadora es la aplicación de pintura con pistola aspersora. El personal
expuesto es el mismo: 5 pintores y 2 ayudantes.
Al valorar el grado de peligro se encontró que la probabilidad del suceso es máxima (valoración = 10),
a pesar de las máscaras con que están dotados los 5 pintores y los 2 ayudantes. El tiempo de exposición
es de 5 horas al día (valoración = 5) y las consecuencias para la salud de los trabajadores pueden ser
bronquitis, dermatitis, cáncer de pulmón (valoración = 75). Se recomienda diseñar en esta sección una
cabina de extracción de vapores.
La sección de la oficina de control de calidad donde se localiza el puesto de trabajo de 2 supervisores
de control de calidad, también se encuentra afectada por este riesgo; al evaluar el grado de peligro se
encuentra que la probabilidad del suceso es máxima (valoración = 10), para un tiempo de exposición
hasta de 5 horas al día (valoración = 5) y la posible consecuencia es causa sospechosa de los anteriores
efectos (valoración = 51). Se sugiere diseñar un encerramiento para esta oficina.
La exposición al rocío de pintura epóxica puede generar bronquitis, dermatosis y cáncer de pulmón en
los pintores, ayudantes y supervisores.
Compare sus registros con la información del cuadro que se presenta más adelante, como respuesta a
este ejercicio.
Recuerde! Esta información se obtuvo en el momento en que se realizó la inspección sistemática de las
áreas de la empresa y se debe encontrar registrada en los formatos de inspección de todas las áreas
 LISTA DE VERIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO

GRUPO FACTOR DE RIESGO CÓDIGO DESCRIPCIÓN

1A Temperatura extrema : calor o frío
1B Humedad relativa o presencia de agua
Del ambiente de trabajo.
1 Microclima
1C Aireación natural inadecuada
1D Niveles de luz natural inadecuados
1F Presiones barométricas inusuales
2A Ruido
Contaminantes del
2B Vibraciones
ambiente 2C Radiación ionizantes: alfa, beta, rayos x, gamma
tipo físico 2D Radiaciones no ionizantes: luz visible directa; ultravioleta (UV), infrarroja (IR), láser
2E Polvo
2F Humo
2G Rocío
Contaminantes del 2H Niebla
ambiente 2I Vapores, gases
2 tipo químico 2J Ácidos, bases
2K Disolvente
2L Desechos
2M Plaguicidas
2N Vectores
Contaminantes del 2Ñ Animales venenosos o enfermos
ambiente 2O Plantas venenosas o urticantes
tipo biológico 2P Microorganismos
2Q Parásitos macroscópicos
3A Basuras
3B Aseo servicios sanitarios
3C Alcantarillado
3D Lavatorio insalubre
3 De insalubridad 3E Ropa trabajo faltante
3F Zona de alimentación
3G Vestier
3H Abastos agua
3I Suministro elementos aseo
4A Posiciones inadecuadas: sentado, parado acostado
Productores de sobrecarga 4B Postura corporal inadecuada: encorvado, rotado, flexionado, extendido, encogido
4 física 4C Tipo de trabajo: liviano, moderado, pesado, dinámico, estático
4D Organización trabajo: jornada, ritmo, descanso, incentivo, exceso atención
5A Turnos: rotativos nocturnos
5B Tarea monótona rutinaria fragmentadas repetitivas sin valorar
5C Alta concentración
Productores de sobrecarga 5D Estilo de mando
5 síquica 5E Amenaza seguridad laboral y extralaboral
5F Relaciones tensas
5G Alta decisión y responsabilidad
5H Políticas de estabilidad
6A Máquinas peligrosas sin protecciones
6B Motores primarios peligrosos
Productores de inseguridad 6C Herramientas manuales defectuosas
tipo mecánico 6D Vehículos de pasajeros, carga mal mantenida
6E Bandas transportadoras
6F Sistemas de izar
6G Sustancias o materiales: combustibles / inflamable / reactivos productores de incendio
6H Sustancias o materiales: combustibles / inflamable / reactivos productores de explosiones
Productores de inseguridad 6I Incendio por corto circuito
tipo físico-químico Incendios por llamas abiertas, descargas
6J
eléctricas
6K Estado de techos
6L Estado de paredes, ventanas
6 6M Estado de pisos
6N Estado de escaleras
6Ñ Puertas de interiores y salidas
6R Zonas de almacenamiento
6S Zona vecinos
Productores de inseguridad 6T Desorden y desaseo
tipo locativo 6O Vías y pasillos
6P Distribución de puestos
6Q Estado instalación eléctrica
6X Trabajos en alturas o profundidades

6Y Áreas abiertas, descargas eléctricas

6Z Superficies de trabajo inadecuadas de trabajo y máquinas

Inspecciones de Seguridad e Higiene Ocupacional, se han tomado los formatos del Área de
Producción y del Área de Pinturas. Ahora dispóngase a consignar esta información
sistemáticamente en el Cuadro Resumen de Factores de Riesgo y para ello no olvide la
siguiente recomendación:
 Consigne los factores de riesgo en orden alfanumérico, cuidando que cada uno de ellos que
aparezca en cada formato de inspección, sea anotado con toda su información. Por ejemplo,
observe en cada uno de los formatos de inspección si aparece el factor de riesgo 1A -
temperatura extrema calor - si éste no existe, verifique si existe el 1B - humedad relativa y
así sucesivamente. Encontrado un factor de riesgo se procede a anotar la información en el
cuadro resumen, que se llena por filas.

CONTEXTUALIZACION

MÉTODO DE
RESULTADO
CONTROL
FACTOR FUENTE ÁREAS PUESTOS S REPERCUSIÓN REPERCUSIÓN PRIORIDA
GRUPO DE SECCIÓN TOTAL PRIORIDAD INSTALADO
DE DE AFECTADA TRABAJO No. EXP GRADO DE PARTICULAR GENERAL D
RIESGO AFECTADA EXP. PARTICULAR RECOMENDO
RIESGO RIESGO S AFECTADO PELIGRO ( 7X 9 ) ( 9X 8 ) GENERAL.
FUENTE MEDIO
P * E * C = GP
HOMBRE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Ahora se inicia la explicación del diligenciamiento del formato Cuadro Resumen de Factores
de Riesgo Ocupacionales a partir de la columna número ocho (8), ya que de la columna uno
(1) a la siete (7) son las mismas del formato de inspecciones.

La columna No 8 Total de Expuestos se llena con el resultado de la suma de los datos de

todos los expuestos al mismo factor de riesgo (columna No 7, Número de Expuestos).

En la columna No 9 Resultado del Grado de Peligro se consigna el resultado de la

multiplicación de las variables P x E x C que están en el formato de inspección.

La columna No 10 Repercusión Particular resulta de multiplicar la columna No 7 Número

de Expuestos de la Sección Afectada, por la columna No 9 Resultado del Grado de Peligro.

La columna No 11 Prioridad Particular se diligencia ordenando de mayor a menor los

números de la columna No 10 Repercusión Particular. La información de esta columna es
importante porque determina el orden en que se atenderán los afectados por un mismo
factor de riesgo específicamente.

La columna No 12 Repercusión General se diligencia promediando los datos de la columna

No 9 Resultado Grado de Peligro, de las secciones afectadas por el mismo factor de riesgo,
para luego multiplicar por el Total de Expuestos de la columna No 8.

Recuerde que el procedimiento para promediar varias cantidades se realiza sumando todas
las cantidades de la columna No. 9 de las secciones afectadas por el mismo factor de riesgo
y dividiendo por el número de datos obtenidos.
La columna No 13 Prioridad General, se diligencia ordenando de mayor a menor los
números de la columna No 12 Repercusión General. La información de esta columna es
importante porque determina el orden en que se atenderán los factores de riesgo.
 Por último consigne en la columna Métodos de Control las observaciones sobre los controles
instalados en la fuente (F), en el medio (M) y en el hombre (H), así como las recomendaciones
sobre el tema.
Recuerde! Esta información se obtuvo en el momento en que se realizó la inspección
sistemática de las áreas de la empresa y se debe encontrar registrada en los formatos de
inspección de todas las áreas.
Fortalezca sus conocimientos.....
Analice ahora el siguiente ejemplo que ilustrará mejor lo expuesto. No olvide que el propósito
es que los conocimientos adquiridos deben ser aplicados en su empresa y que de alguna
manera contribuyan para que Usted incorpore actitudes de prevención y aporte sus
conocimientos para lograr el control de los riesgos.

EJEMPLO:
Inspecciones de Seguridad e Higiene Ocupacional, se han tomado los formatos del Área de
Producción y del Área de Pinturas. Ahora dispóngase a consignar esta información
sistemáticamente en el Cuadro Resumen de Factores de Riesgo y para ello no olvide la
siguiente recomendación:
Consigne los factores de riesgo en orden alfanumérico, cuidando que cada uno de ellos que
aparezca en cada formato de inspección, sea anotado con toda su información. Por ejemplo,
observe en cada uno de los formatos de inspección si aparece el factor de riesgo 1A -
temperatura extrema calor - si éste no existe, verifique si existe el 1B - humedad relativa y
así sucesivamente. Encontrado un factor de riesgo se procede a anotar la información en el
cuadro resumen, que se llena por filas.
El ejercicio se inicia con la observación de los formatos de inspección de las áreas de
producción y de pinturas, los que aparecen a continuación.

FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO

EMPRESA: La Gran Madera ÁREA: Producción ELABORADO: FECHA: 10 sept/ 2002

GRADO DE MÉTODO DE MÉTODO
GRUPO FACTOR FUENTE PELIGRO CONTROL DE
SECCIÓN PUESTOS No Resultad
FACTOR RIESGO FACTOR INSTALADO CONTROL
AFECTADA AFECTADOS EXP o
RIESGO (Código) RIESGO RECOMEN
P E C G.P F M H
DADO
Ruido Operarios 3
2 sierra circular
Contaminant 2ª Taller Ayudante 2 Diseño
Sierras
e físico ebanistería para
circulares Operario 10 10 50 5000 Orejeras
1 encerramie
1,2,3 pulidora nto
Oficina Supervisor 2
Pulidora 1 7 5 50 1750
supervisor secretaria 1
3
3 Polvo de Operario
2
Contaminant madera y sierra circular Mascarilla
Taller
e tipo aserrín Ayudante Mascaril para polvos
ebanistería 1
químico 2E Pulidora 1 Operario 10 5 75 3750 la tela Campana
pulidora extractora

FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO

EMPRESA: La Gran Madera ÁREA: Taller de Pinturas ELABORADO : FECHA: 10 sep/ 2002
 MÉTODO
GRADO DE
GRUPO FACTOR FUENTE PUESTOS No DE MÉTODO DE
SECCIÓN PELIGRO
FACTOR RIESGO FACTOR AFECTADO EX Resultad CONTROL CONTROL
AFECTADA
RIESGO (Código) RIESGO S P o INSTALADO RECOMENDADO
P E C G.P F M H
Aireación
Abrir ventanas en
natural Taller de Pintores 5
5 5 10 250 proporción a 1/8 del
deficiente pinturas Ayudantes 2
área del taller
1
Microclima 1C Faltan ventanas Oficina Supervisor 2 7 5 5 175
Diseñar sistema de
control control
ventilación
calidad calidad
Nivel luz  Falta Abrir ventanas
natural ventanas Taller Pintores 5 10 5 20 1000
deficiente  numero pinturas Ayudantes 2 Diseñar sistema de
luminarias iluminación
1D inadecuado

2 Rocío de Mas Diseñar cabina

Contaminan pintura  Pistolas Taller Pintores 5 10 5 75 3750 carill de extracción
te ambiental Epóxica aspersoras pinturas Ayudantes 2 a
tipo químico Oficina Supervisor 2 10 5 51 2550 Diseñar
2G control control encerramiento
calidad calidad

Observe en el siguiente cuadro resumen cómo se consignaron los factores de riesgo que
aparecen en los dos formatos de inspección que se están usando como ejemplo; para ello se
comienza leyendo la fila del factor de riesgo 1C aireación deficiente. Luego se lee la fila del
factor de riesgo 1D Niveles de luz Inadecuados y vamos comparando con los formatos de
inspecciones.

CUADRO RESUMEN DE FACTORES DE RIESGO EMPRESA LA GRAN MADERA

GRUPO FACT. FUENT. OFICIO./PUE RESULT. MÉTODO DE CONTROL

DE DE DE ÁREA SECCIÓN STO No. TOTAL GRADO DE REPERCU. PRIORID REPERC. PRIORIDA
RIESGO RIESGO RIESGO AFECT. AFECTADA DE TRABAJO EXP EXP PELIGRO PARTICUL. PARTICUL. GENERAL D. INSTALADO RECOMENDAD
AFECTADO ( 7X 9 ) (Promedio 9) GENERAL O
P * E * C= GP X8 F M H

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Aireación
natural P
1 deficiente Faltan I Taller Pintores 5 1
ventanas N pintura Ayudantes 2 1750 Abrir ventanas en
M 1C T 5 * 5 * 10 = 250 5 proporción 1/8 del
I U Oficina Supervisores 1913 área del salón
C R control control calidad 2
R A calidad 2 9 7 * 5 * 5 = 175 350 Diseñar sistema
O S ventilación
C Niveles de luz Faltan
L natura777l ventanas Abrir ventanas en
I deficiente Número Taller Pintores 5 7 10 * 5 *20 = 1000 7000 1 7000 4 proporción 1/8 del
M deficient pintura Ayudantes 2 área del salón
A 1D e de
lámparas Diseñar sistema
iluminación
Operario Orej
sierra circular 3 eras
2 Contaminate sierras Taller Ayudante 2 Diseño
ambiente Ruido circulare P ebanistería Operar. 1 10*10*50 = 5000 30000 1 1 encerramiento
tipo fisico s 1,2,3 R Pulidora 9 30.375 áreas
2ª O
D Oficina Supervisores 2
Pulidoras U supervisión Secretaria 1 7 * 5 * 50 = 1750 5250 2
1 C
Polvo de C Taller Operario Mas
madera y I ebanistería sierra circular 3 carill
Contaminate aserrín Pulidoras O Ayudante 2 1 22500 3 a Mascarilla para
ambiente 1 N Operar. 1 6 10 * 5 *75 = 3750 22500 tela polvos
Q 2E pulidora
U
I Mas
M Rocío pintura cara Diseño de
I Epóxica P Taller Pintores 5 1 de cabinas de
C I pintura Ayudantes 2 10 * 5 *75 = 3750 26250 2 cart extracción
O Pistolas N 9 28350 ucho
S 2G aspersor T Oficina Supervisores 5100 2 Diseñar
as U supervisión control calidad 2 10 * 5 *51 = 2550 encerramiento
R
A
S