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CAPITULO 2
YACIMIENTOS Y PRESIONES
2.1 Porosidad, saturación, permeabilidad y resistividad de las rocas
2.2 Gradiente de presión total de sobrecarga
2.3 Predicción del gradiente de presión de fractura por el método de Eaton
2.4 Perfil de presiones para el asentamiento de tuberías de revestimiento
2.5 Interpretación básica de los registros geofísicos
2.6 Tipos de registros geofísicos
CAPITULO 3
PLANEACION Y PROGRAMA DE LA PERFORACION
3..1 Factores para la planeación de la perforación del pozo
3.2 Concepto y filosofía de la optimización de la perforación
3.3 Factores para la elaboración del programa de perforación
3.4 Aplicaciones
CAPITULO 4
FLUIDOS DE PERFORACION Y TERMINACION DE POZOS
4.1 Programa y control del fluido de perforación
4.2 Procedimiento para el análisis de las propiedades reológicas, sólidos y
líquidos del fluido de perforación (modelos reológicos)
4.3 Problemas más comunes y correctivos en el fluido de perforación base-agua y
base-aceite emulsión inversa
4.3.1 Impacto del control de sólidos
4.3.2 Causas de pérdidas de circulación
4.3.3 Medidas preventivas
4.3.4 Tapones de diesel-bentonita
4.3.5 Empleo de obturantes
4.3.6 Intensidad del agujero
4.3.7 Mecanismos de inestabilidad de las arcillas
4.3.8 Hidratación
4.3.9 Estabilización de lutitas
4.3.10 Programa de fluidos de perforación
4.4 Desplazamientos (cálculo y ejemplos)
4.5 Preparación de una salmuera
CAPITULO 5
HIDRAULICA
5.1 Parámetros para la optimización hidráulica
5.1.1 Impacto hidráulico
5.1.2 Potencia hidráulica
5.2 Diseño de un programa hidráulico para perforar
5.3 Problemas más comunes en la optimización hidráulica
5.4 Aplicaciones
2
CAPITULO 6
ANALISIS DE FUERZA EN HERRAMIENTAS Y TUBERIAS
6.1 Análisis de fuerza en un empacador y en sellos (PBR/sellos y molyglass)
6.2 Cálculo de la fuerza resultante
6.3 Fuerza resultante con presión de formación en el pozo
6.4 Herramientas y equipo en piso de trabajo
CAPITULO 7
DISEÑO DE SARTA DE PERFORACION
7.1.1 Propiedades de los materiales
7.1.1 Límite elástico y punto de cedencia
7.1.2 Ductibilidad y modulo de elasticidad
7.1.3 Pruebas de dureza
7.1.4 Pruebas no destructivas
7.2 Elipse de esfuerzos biaxiales
7.3 Diseño de una sarta de perforación por tensión
7.4 Análisis de esfuerzos a que se someten las tuberías por tensión, colapso y
torsión
7.5 Recomendaciones para el cuidado e inspección de la tubería de perforación
CAPITULO 8
OPERACIONES CON TUBERIA FLEXIBLE
8.1 Componentes de la tubería flexible
8.2 Propiedades de la tubería flexible
8.3 Operaciones de perforación y terminación con tubería flexible
8.4 Esfuerzos de la tubería flexible durante su operación
8.5 Recomendaciones para el cuidado de la tubería flexible
CAPITULO 9
TUBERIA DE REVESTIMIENTO Y PRODUCCION
9.1 Propiedades API de las tuberías de revestimiento
9.2 Selección y esfuerzo que se consideran en el diseño de tubería de
revestimiento
9.3 Esfuerzos de la tubería de revestimiento durante la introducción, cementación
y posterior a la cementación
9.4 Cálculo del volumen de la lechada y rendimiento
9.5 Diseño de una lechada de cemento
9.6 Aplicaciones
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CAPITULO 10
CEMENTACIONES
10.1 Proceso de fabricación del cemento
10.2 Clasificación API y ASTM
10.3 Propiedades físicas de los cementos
10.4 Aditivos
10.5 Calculo del volumen de la lechada
10.6 Diseño de una lechada de cemento
10.7 Movimiento de la TR durante el acondicionamiento del lodo y la cementación
10.8 Cementación de la TR conductora, superficial e intermedia
10.9 Descripción de la unidad cementadora
CAPITULO 11
SISTEMA DE IZAJE
11.1 Descripción del sistema de izaje
11.2 Ancla
11.3 Línea muerta
11.4 Poleas
11.5 Malacate
11.6 Programa de deslizamiento y corte del cable
11.7 Determinación del número de líneas
11.8 Inspección y evaluación de problemas en el cable
CAPITULO 12
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL PARA OPERACIONES
ESPECIALES
12.1 Para ambiente amargo
12.2 Definición de pozos con HP/HT
12.3 Para pozos con HP/HT
12.4 Equipo snoobing
12.5
12.6 Estimulaciones
12.7 Fracturas
12.8 Tuberías flexibles
12.9 Registros
CAPITULO 13
BARRENAS Y MOLINOS
13.1 Propiedades mecánicas de la roca
13.2 Criterios de selección de una barrena tricónica o de cortadores fijos (PDC)
para perforar
13.3 Tecnología de los cortadores fijos
13.4 Problemas más comunes en las barrenas
13.5 Análisis del costo por metro
13.6 Análisis de igualdad de costo entre barrenas
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CAPITULO 14
TERMINACION Y REPARACION DE POZOS
14.1 Accesorios de aparejos de producción
14.2 Selección de empacadores
14.3 Cambio de preventores por medio árbol de válvula
14.4 Evaluación de la cementación
14.5 Disparos de producción
14.6 Línea de acero
14.7 Unidad móvil
14.8 Tipo de línea de acero
14.9 Registros de presión y temperatura
14.10 Fracturamientos
CAPÍTULO 15
PERFORACION NO CONVENCIONAL
15.1 Diseño de un pozo direccional
15.2 Cálculo de trayectoria del pozo
15.3 Perforación horizontal
15.4 Perforación de pozos multilaterales
15.5 Pozos de alcance extendido
CAPITULO 16
INSTALACION Y DESMANTELAMIENTO DE EQUIPOS DE PEFORACION
16.1 Características de los equipos de PEMEX
16.2 Planeación y programación de la instalación de un equipo
16.3 Supervisión de los componentes críticos del mástil
16.4 Lista de verificaciones antes de izar el mástil
CAPITULO 17
PERFORACION BAJO BALANCE
17.1 Definición de la perforación bajo balance
17.2 Descripción del equipo
CAPITULO 18
OPERACIONES ESPECIALES
18.1 Moliendas
18.2 Ventanas
18.3 Pescas
18.4 Pruebas DST
18.5 Pruebas de goteo
18.6 Disparos
18.7 Estimulaciones
18.8 Toma de información
18.9 Núcleos
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PROLOGO
Parte muy importante del plan lo constituye el material didáctico, que además de
servir como texto de estudio y consulta para el capacitando, debe ser útil como
elemento normativo y regulador de la actividad de los diversos centros de trabajo.
Este material didáctico se compone por una serie de manuales que tienen como
objeto proporcionar el medio idóneo para la capacitación del personal operativo que
tripula los equipos de Perforación y Mantenimiento a Pozos con la conciencia de
que al aplicar la tecnología adecuada permitirá realizar estas operaciones con mayor
aprovechamiento, incrementando la vida productiva de los pozos.
6
INTRODUCCION
7
OBJETIVO GENERAL
8
IMPORTANCIA DEL TRABAJO EN EQUIPO (TAREAS GENERALES DE
TRIPULACION POR PUESTO)
Metas:
9
FUNCIONES.
Supervisar:
Metas:
10
FUNCIONES.
Supervisar:
Dirigir:
Metas:
11
FUNCIONES.
• Supervisar:
Metas:
Funciones:
12
AYUDANTE DE PERFORACION PISO ROTARIA
Metas:
FUNCIONES:
13
CAPITULO 2
a) Rocas Ígneas
b) Rocas sedimentarias
c) Rocas metamórficas
Para la industria del petróleo estas rocas son las más importantes, ya que en
ellas ocurre el origen, migración y acumulación de depósitos de hidrocarburos.
Estas rocas se clasifican a su vez en:
• Clásticas
• Químicas
• Orgánicas
14
Las rocas sedimentarias clásticas son aquéllas formadas a partir de fragmentos o
material clástico, compuesto por partículas de minerales o de otras rocas que ya
existían previamente.
Las rocas sedimentarias químicas son las que se forman por la precipitación,
evaporación de aguas salobres y reacciones químicas de sales disueltas.
Las rocas sedimentarias orgánicas son la que se forman por desechos orgánicos
de plantas y animales.
TABLA 1
ROCAS SEDIMENTARIAS
CLÁSTICAS
QUIMICAS ORGANICAS
Caliza Turba
Conglomerados
Dolomita Carbón
Arenicas
Arena Diatomita
Limolitas
Yeso Calizas
Porosidad
Permeabilidad
Porosidad.- Los espacios entre las partículas de una roca se denominan poros
(figura 2), estos espacios pueden ser ocupados por fluidos como agua, aceite o gas,
tal y como se observa en una esponja la cual puede contener líquidos o permanecer
vacía sin variar su volumen total.
15
En algunas rocas estos espacios pueden o no estar comunicados, lo cual es muy
importante, ya que de estos depende que pueda existir flujo a través de la roca.
2 cm³
Ø= = 0.2 = 20% de porosidad
10 cm³
Los valores más comunes de porosidad varían según el tipo y las características
de las rocas en porcentajes de 5 a 25 %. Estas mediciones se hacen a partir de
núcleos en laboratorios o indirectamente por medio de análisis de registros de
pozos.
16
Fig. 4 Definición de Darcy
SÍMBOLO NOMBRE %
O Oxigeno 46.71
Si Silicio 27.69
Al Aluminio 8.07
Fe Hierro 5.05
Ca Calcio 3.65
Na Sodio 2.75
K Potasio 2.58
Mg Magnesio 2.08
Ti Titanio 0.62
H Hidrógeno 0.14
TOTAL 99.34%
17
EXPRESADA EN ÓXIDOS:
18
2.2 GRADIENTE DE PRESIÓN TOTAL DE SOBRECARGA
PRESIÓN DE SOBRECARGA
S = (1 - ø) P R g D + P f g D
GRADIENTE DE SOBRECARGA
GSC = (1 – ø) P R + ø P R
Donde:
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de la roca varía linealmente entre dos profundidades, así como determinar la
densidad promedio.
S = 0.231 kg/cm²/m
porosidad
Figura 6
Figura efecto del esfuerzo de sobrecarga sobre la porosidad de formación
durante la compactación normal.
PRESIÓN DE FORMACIÓN
20
subsuperficial permanezca continua en el mar arriba, la presión dentro de la
formación se dice que es normal o hidrostática.
A la presión de formación generalmente se le llama gradiente de presión.
Estrictamente no lo es: ya que el gradiente de presión se obtiene dividiendo la
presión de formación entre la profundidad. Sus unidades serán Kg/cm² o
lb/pg²/pie. Sin embargo en la perforación se ha hecho costumbre utilizar
densidades como gradiente.
Pa = 0.1 x gn x Prof. + Δp
Donde:
Pa =ga x Prof.
Donde:
21
Subnormales. Cuando son menores a la normal, es decir, a la presión
hidrostática de al columna de fluidos de formación extendida hasta la
superficie.
Brotes y reventones.
Derrumbes de lutita.
22
Figura 7 Gradientes de formación
PRESIÓN DE FRACTURA
PROCESO DE COMPACTACION
23
superficie. En condiciones normales de perforación, la presión de formación es
la única que interesa ya que es capaz de producir flujo de fluidos hacia el
agujero bajo ciertas condiciones geológicas. La manera en que la matriz rocosa
absorbe el aumento de la presión de sobrecarga, servirá para explicar la
generación de presiones anormales en este ambiente.
Por ejemplo:
En gradientes, sería:
24
En el caso de que el proceso normal de compactación haya sido
interrumpido, entonces el contacto grano a grano no se incrementará lo
suficiente, Por lo tanto, mayor cantidad de fluidos quedaran atrapados. En la
figura 10 se ilustra la distribución unitaria que se presentará en este caso, en la
cual el gradiente del esfuerzo de la matriz rocosa sería = 0.99 gr/cm³ y el
gradiente de formación sería 1.31 >1.07 gr/cm³, el cual ya es anormal.
Para que las presiones anormales queden atrapadas dentro de su ambiente
y no disipen, es necesario que un mecanismo de sello esté presente. El sello
que más se encuentra en las cuentas sedimentarias es la deposición rápida de
un estrato rocoso de baja permeabilidad como una lutita limpia. Esta reduce el
escape normal del fluido. Causa subcompactación y presiones anormales de
fluidos. El sello también ocurre como resultado natural de pérdida de
permeabilidad por la compactación de sedimentos de grano de fino, como
arcillas o evaporizas.
Ecuación de Eaton:
25
2.4 PERFIL DE PRESIONES PARA EL ACENTAMIENTO DE TUBERIAS DE
REVESTIMIENTO
26
conocimiento que se tenga del área en cuestión y toma mas relevancia cuando
se trata de un pozo exploratorio.
27
Tubería intermedia 1: Se cementa en la cima de la zona de presión
anormalmente alta, para cambiar la base del lodo de perforación e incrementar
la densidad del mismo.
PREGUNTAS Y RESPUESTAS
28
2.5.-INTERPRETACION BASICA DE REGITROS GEOFÍSICOS
Introducción
29
El propósito de las diferentes herramientas de registros geofísicos es
proporcionar mediciones de donde se puedan obtener o inferir las características
petrofísicas de las rocas del yacimiento. La meta de la interpretación cuantitativa de
los registros es proporcionar las ecuaciones y técnicas para que dichos cálculos
puedan llevarse a cabo. Evaluación de las formaciones La evaluación de
formaciones puede definirse generalmente como la práctica de determinar las
propiedades físicas y químicas de las rocas y los fluidos contenidos en ellas. El
objetivo de la evaluación de formaciones es localizar, definir y hacer producir un
yacimiento dado por la perforación de tantos pozos como sea posible. En este punto,
las compañías petroleras utilizan una variedad de métodos de evaluación de
formaciones, algunos de los cuales se ilustran en la tabla 1.
Los registros geofísicos son sólo algunas de las múltiples fuentes de datos
usados en la evaluación de formaciones. Sin embargo, a través de la determinación
precisa de la profundidad, los registros geofísicos son un medio que se usa para
reunir todos los métodos de evaluación de formaciones. Los registros son una
pequeña porción, pero muy importante, de un gran enigma. Las decisiones para
taponar o terminar un pozo, a menudo se basan en los registros y en un apropiado
análisis de los mismos. Alternativas para evaluar formaciones Evaluación del
volumen de hidrocarburos del yacimiento La fórmula tradicional para calcular el
volumen de hidrocarburos contenido en los poros del yacimiento es:
30
N/G es la relación de espesor neto total a espesor usable del yacimiento como
una fracción del espesor total.
31
a 30 metros. La porción de volumen de yacimiento investigado con esta técnica es de
1.0. Esta técnica es más apropiada para exploración que para desarrollo de campos.
Parámetros petrofísicos
Porosidad
Saturación
Sw + Sh = 1
Permeabilidad
32
Darcy. Comúnmente se usa el milidarcy (md) ya que el Darcy es una unidad muy
grande.
Para ser permeable una roca debe tener poros interconectados o fracturas. Existe
cierta relación entre la porosidad y la permeabilidad. Por lo general, una porosidad
mayor se acompaña de una mayor permeabilidad. Sin embargo, esto no es una
regla. Las lutitas y ciertas clases de arena tienen altas porosidades, pero baja
permeabilidad debido a que sus granos son tan pequeños que los caminos que
permiten el paso de fluidos son escasos y tortuosos. Otras formaciones, como las
calizas pueden tener baja porosidad, pero la presencia de pequeñas fracturas o
fisuras de gran extensión les dan una alta permeabilidad.
Resistividad
10000
Resistividad =
Conductividad
El agua salada, con altas concentraciones de sólidos disueltos (p. ej., NaCI, etc.),
conducirá la electricidad mucho más eficientemente que el agua dulce. Además, el
agua salada tiene mucho menor resistividad que el agua fresca. En la mayoría de los
casos, el agua presente en una formación a una cierta profundidad será
moderadamente salina. Las zonas conteniendo agua, además, tienen mayor
conductividad -o menor resistividad- que las zonas conteniendo hidrocarburos.
33
tortuoso, sinuoso alrededor de los hidrocarburos que ocupan parte del espacio
poroso. El efecto global de la presencia de hidrocarburos es un incremento
en resistividad.
En formaciones calcáreas, las resistividades pueden ser más altas, del orden de
100 a 40,000 ohms -m.
Los factores que afectan la resistividad son: la cantidad de sal en el agua. Como
regla general, la cantidad de sal en el agua aumenta con la profundidad.
34
Figura 12
La temperatura: a medida que aumenta la temperatura, la resistividad de la
formación disminuye, debido a que los iones que transportan electricidad se mueven
con mayor rapidez. La litología: si la formación es arenisca, la resistividad será menor
que si la formación fuera carbonato. El camino que tiene que seguir la corriente en
los carbonatos es mayor.
Figura 13
35
Arreglando esta ecuación, el factor de resistividad de formación (Fr) se cuantifica
como la relación de la resistividad de la formación mojada a la resistividad del agua
(Rw) presente en esa formación.
En este ejemplo, la resistividad del agua de formación (Rw) se define como una
constante. Además los cambios en el factor de resistividad de la formación (Fr)
ocurrirán sólo con cambios en la resistividad total de la formación (Ro). La única
forma en la cual Ro puede cambiar en una formación de Rw constante es por el
cambio en la cantidad de fluido disponible para conducir una corriente eléctrica. Esto
va acompañado de cambios en porosidad. Conforme la porosidad disminuye, la
cantidad de agua disponible para conducir la corriente eléctrica disminuye también.
Resulta un incremento en la resistividad de la formación (Ro). Además, el factor de
resistividad de la formación (Fr) es inversamente proporcional a la porosidad (F).
36
Para las calizas del experimento de Archie, los factores de tortuosidad y
exponentes de cementación fueron siempre constantes (a = 1.0, m = 2.0). Sin
embargo, éste puede no ser el caso para todos los yacimientos. Aunque ambos
parámetros pueden determinarse experimentalmente para un yacimiento específico,
los analistas de registros utilizan comúnmente un conjunto de valores para el factor
de tortuosidad (a) y de exponente de cementación (m), dependiendo de la litología y
la porosidad. Esos valores estándares se presentan en la tabla 2.
Tabla 3
37
La figura 14 Modelo de formación conteniendo agua y aceite
38
La saturación de agua está relacionada a esas propiedades por el exponente n
(exponente de saturación). El exponente de saturación puede tener un rango de
valores que dependen de las condiciones específicas del yacimiento. Pero
generalmente, se supone que es igual a 2.0. Con el conocimiento de las
características de producción de la formación en cuestión, es posible determinar
valores más aproximados para el exponente de saturación. La ecuación para
saturación de agua (Sw), una versión extendida de aquella presentada como pie de
página en la publicación de Archie en 1942 y comúnmente referida como "Ecuación
de Archie", se ha convertido en el fundamento de la industria entera de registro de
pozos. En su forma más simple, a ecuación de Archie se muestra como:
Donde:
n = exponente de saturación
a = factor de tortuosidad
(I) = porosidad
m = exponente de cementación
R w = resistividad del agua de formación
R t = resistividad verdadera de formación
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Obtenido a través de las suposiciones de litología o manipulación de datos y
análisis de núcleos.
a = factor de tortuosidad
(i) = porosidad
m = exponente de cementación
Rt = resistividad de la formación
Se encuentra entre las variables más difíciles de determinar, pero es una de las
cuales tiene un gran impacto en los valores calculados de saturación de agua (Sw). A
menudo, es mejor obtenerla mediante análisis de muestras, pero puede ser definida
de registros, bajo ciertas condiciones.
40
2.6- TIPOS DE REGISTROS GEOFÍSICOS
41
• Condiciones mecánicas de la TR
Registros en agujero abierto
• Inducción
• Doble Laterolog
• Neutrón compensado
• Densidad compensada
• Sónico digital
• Imágenes de pozo
• Evaluación de la cementación
• Pruebas de formación
• Desgaste de tubería
Tipos de herramientas
• Inducción
• Doble inducción
• Doble Laterolog
• Microesférico
• Medición de echados
• Microimágenes resistivas de formación
42
• Neutrón compensado Figura 16
• Litodensidad compensada
• Espectroscopía de rayos gamma
• Rayos Gamma naturales
• Sónico de porosidad
• Sónico dipolar de imágenes
• Imágenes ultrasónicas
Registros resistivos
43
Para medir la resistividad de la formación se cuenta con dos herramientas:
Inducción
Doble Laterolog
3. Gráficos de invasión
4. Pozos con Iodos no conductivos
44
Figura 17 Doble inducción fasorial
Doble Laterolog telemétrico
45
Figura 18 Doble laterolog telemétrico
Aplicaciones principales
Microesférico enfocado
Principales aplicaciones
46
Figura 19 Registro microesférico enfocado
Registros nucleares
47
Neutrón compensado
• Determinación de la porosidad
• Identificación de la litología
• Análisis del contenido de arcilla
• Detección de gas
Litodensidad compensada
48
Figura 20 Neutron compensado Figura 21 Litodensidad compensada
49
Las principales aplicaciones de la herramienta son:
• Análisis de porosidad
• Determinación de litología
• Calibrador
• Identificación de presiones anormales
50
Rayos Gamma naturales
• Indicador de arcillosidad
• Correlación
• Detección de marcas o trazadores radiactivos
51
Registros acústicos
El equipo sónico utiliza una señal con una frecuencia audible para el oído
humano. El sonido es una forma de energía radiante de naturaleza puramente
mecánica. Es una fuerza que se transmite desde la fuente de sonido como un
movimiento molecular del medio. Este movimiento es vibratorio debido a que las
moléculas conservan una posición promedio. Cada molécula transfiere su energía
(empuja) a la siguiente molécula antes de regresar a su posición original.
52
Sónico digital
La energía sónica emitida desde el transmisor impacta la pared del pozo. Esto
origina una serie de ondas en la formación y en su superficie. El análisis del tren de
ondas complejo, proporciona la información concerniente a la disipación de la
energía de sonido en el medio. La herramienta Sónico Digital permite la digitación del
tren de ondas completo en el fondo, de tal manera que se elimina la distorsión del
cable. La mayor capacidad de obtención y procesamiento de datos permite el análisis
de todos los componentes de la onda de sonido (ondas compresionales,
transversales y Stoneley). La figura 25 muestra un ejemplo del registro.
53
Otros registros
54
Geometría de pozo
55
Herramientas de imágenes
Inducción de imágenes
56
Aplicaciones principales:
57
Figura 29 Doble laterolog Azimutal de Imágenes
58
Figura 30 Sónico Dipolar de Imágenes
59
Figura 31 Imágenes Microrresistivas de Formación
60
Tabla 4
61
Tabla 4
62
El diámetro mínimo del pozo es aquél en el que se puede introducir de manera
segura la herramienta. Bajo ninguna circunstancia se deberá usar la herramienta en
un pozo con un diámetro menor. Normalmente, una herramienta estándar de 3-3/8"
puede usarse en pozos con un diámetro mínimo de 5". En caso de que se tenga un
agujero menor, existen herramientas esbeltas de 2-3/4", para ambientes hostiles.
Fluido en el pozo
63
Comentarios:
64
CAPITULO 3
65
3.2 CONCEPTO Y FILOSOFIA DE LA OPTIMIZACIÓN DE LA PERFORACIÓN
66
3.3 FACTORES PARA LA ELAVORACIÓN DEL PROGRAMA
67
3.4 APLICACIONES
68
CAPITULO 4 FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y TERMINACIÓN DE POZOS
TIPOS DE FLUIDOS
69
TIPO DE FORMACION A PERFORAR
POZOS EXPLORATORIOS
POZOS DE DESARROLLO
DATOS
ESTUDIOS ESTUDIOS
GEOFISICOS POZOS GEOLOGICOS
CORRELATIVOS
ANALISIS Y
CARACTERISTICAS
CONTAMINAN SELECCIÓN DE
TES CONDICIONES FLUIDO DE CONTROL
Gases de OPERATIVAS Base agua:
formación, CO2, Hidráulica, Bentonítico.
H2S, CH4, densidad de Disperso inhibido.
C2H6, fluido de trabajo. Polimérico disperso.
agua salada, Disponibilidad Polimérico inhibido.
yeso, anhidrita, de equipo: Salados:
degradación de Bombas de lodo Formiatos:
aditivos Plantas de lodo Base aceite:
químicos. Equipos de Emulsión inversa con
control de salmuera de calcio.
sólidos y gas. Emulsión inversa
rebajada sin asfalto
70
FASE FASE
CONTINUA DISCONTINUA
TIPO DE FLUIDO
(MAYOR VOLUMEN DE (MENOR VOLUMEN DE
LIQUIDOS) SÓLIDOS O LIQUIDOS)
Bentonita, barita,
El agua integra el 60 al
dispersantes y ciertos La formula de estos
90 % del volumen como
polímeros, integran del 7 tipos de fluido se
base en la formulación
al 27 % de los sólidos y conocen como base
de un sistema (tipo) de
el 3% de lubricantes agua.
fluido.
líquidos como volumen.
Las salmueras de
El aceite integra el 40 diversas sales como
La formula de estos
al 70% del volumen calcio o sodio ocupan
tipos de fluidos se
como base en la entre el 10 al 20% como
conoce como base
formulación de un volumen, los
aceite.
sistema (tipo) de fluido. Emulsificantes el 5% y de
un 15 a 35% los sólidos.
71
4.2.- PROCEDIMIENTO PARA EL ANALISIS DE LA PROPIEDADES REOLOGICA,
SÓLIDOS, Y LIQUIDOS DEL FLUIDO DE PERFORACION (MODELOS
REOLOGICOS)
Las propiedades físicas y químicas de un Iodo de perforación deben controlarse
debidamente para asegurar un desempeño adecuado de éste durante las
operaciones de perforación. Se verifican sistemáticamente en el pozo y se registran
en un formulario denominado informe de Iodo API. Los procedimientos para realizar
los ensayos se describen brevemente en este capítulo:
2. Propiedades reológicas
a) Viscosidad de embudo
b) Viscosidad plástica
c) Punto de cedencia
d) Resistencia de gel.
7.- Temperatura
Las presiones de la formación son contenidas por la presión hidrostática del Iodo.
La presión hidrostática está en función de la profundidad y de la densidad del Iodo.
Éste es el peso por unidad de volumen y puede expresarse de diversas maneras:
libras por galón (ppg), libras por pie cúbico (pcf), peso específico (sg) o kilogramos
por metro cúbico (kg/m3). La densidad del Iodo se determina utilizando una balanza
de Iodo, la cual consiste en una taza (con tapa), montada en el extremo de un brazo
graduado (ver figura 1). Una cuchilla del brazo reposa sobre una base de apoyo, una
72
pesa corrediza sobre el brazo se acerca a la cuchilla o se aleja de ella, hasta
balancear la taza llena de Iodo. La densidad del Yodo se lee directamente.
73
El valor resultante es un indicador cualitativo de la viscosidad del Iodo. Se
obtiene una mejor medición de las características reológicas mediante el empleo de
un viscosímetro electrónico rotatorio de lectura directa y de cilindros concéntricos. La
unidad estándar de campo es el viscosímetro fann (ver figura 3). El viscosímetro
provee dos lecturas que se convierten fácilmente en los dos parámetros reológicos:
viscosidad plástica y punto de cedencia.
Preguntas y respuestas.
1.- ¿Qué datos nos aportan las mediciones del fluido de control a través del
viscosímetro de Fann?
R= Nos proporcionan las propiedades reo lógicas del fluido.
74
3.- pH de Iodo y alcalinidad
4. Características de filtración.
75
Figura 4.- Cámaras de filtración de baja presión
La prueba HT-HP da como resultado una pérdida mayor de 'fluido que la prueba
a menor presión y menor temperatura. Eso se debe a que ciertos agentes de control
de filtrado pierden su eficacia cuando se someten a altas temperaturas y presiones.
El fluido filtrado (obtenido por medio del ensayo API de filtración), se somete a
ensayos químicos para determinar la presencia de contaminantes para ayudar a
controlar las propiedades del Lodo y poder determinar los tratamientos que se
requieran. Dichos estudios también se aplican al análisis de las aguas que se
utilizarán en la preparación del Iodo, ya que éstas contienen minerales disueltos que
pueden afectar materialmente el tratamiento. Los análisis en el filtrado incluyen:
76
alcalinidad, cloruros, calcio y yeso. El instrumental empleado para estos análisis se
ilustra en la figura 6.
77
pequeña cantidad de solución indicadora (eriocromo negro T), si hay calcio presente
aparecerá un color rojo vino. A continuación, se añade una solución tituladora (edta).
a). Arena: por definición del API, abarca las partículas de tamaño mayor que una
malla 200 (74 micrones). Si esas partículas fueran en realidad arena de acuerdo a la
definición geológica (cuarzo y sílice) podrían ser considerablemente abrasivas.
78
leerán en la probeta. El volumen restante (la fracción sólida) es el contenido total de
sólidos. Si el Iodo contiene sal, se aplican factores de corrección antes de convertir
los volúmenes a porcentajes finales. Un control preciso del Iodo de perforación
requiere algunas mediciones sobre el porcentaje de arcillas bentoníticas presentes.
Procedimiento: se diluye con agua una pequeña muestra de Iodo; se trata con
peróxido de hidrogeno (agua oxigenada) y con ácido 0.5 normal (H2SO4); y se hierve
suavemente.
79
2.- ¿Cuál otro apoyo proporciona una planta de Iodos?
7.- Temperatura
80
4.3 PROBLEMAS MAS COMUNES Y CORRECTIVOS EN EL FLUIDO DE
PERFORACIÓN BASE AGUA Y BASE ACEITE, EMULCIÓN INVERSA
81
• Fluido base. aceite.
En las zonas depresionadas, las necesidades actuales para lograr los objetivos
de perforación, requieren de fluidos de baja densidad. Éstos deben superar las
desventajas a las que están sometidos, como son la baja estabilidad a la
temperatura, sensibilidad a la sosa cáustica, bajo poder de inhibición en arcillas
hidratables que se encuentran intercaladas en las rocas carbonatadas del Cretácico
y el Jurásico, gases amargos que alteran su composición química y la sensibilidad
que tienen a cualquier contacto con fluidos de emulsión inversa. Esto nos ha llevado
a la conclusión que este tipo de fluido sólo sea aplicable en donde lo permitan los
gradientes de fractura o en combinación con nitrógeno, por medio de la tecnología de
punta de perforación bajo balance.
Ya sea en zonas depresionadas en donde las rocas están fracturadas y son
susceptibles de pérdidas de circulación, lo que provoca problemas mecánicos a la
sarta de perforación; o en la reparación de pozos en campos productores de gas,
82
para evitar el daño a la formación por su bajo contenido de sólidos. Este Iodo se
refuerza con polímeros que soportan altas temperaturas y son utilizados como
estabilizadores térmicos y reductores de filtrado.
Los fluidos de baja densidad son emulsiones directas que se preparan a razón
de hasta un 80% de diesel de acuerdo a la densidad requerida un 18 % de agua y un
2% de emulsificantes, así como también un agente supresor de hidratación y un
polímero viscosificante. Estas emulsiones directas proporcionan estabilidad al
agujero ya sea en una perforación o reparación de pozos.
83
Síntomas: baja salinidad. Se incrementa la concentración de sólidos. los
recortes se obtienen blandos y pastosos.
Tratamiento: aumentar salinidad, añadir humectante, revisar que las tomas de
agua en las presas estén cerradas.
84
4.3.1 IMPACTO DEL CONTROL DE SÓLIDOS
El tamiz (cedazo) de malla 200 se utiliza para el ensayo de arena de API. Todos
los materiales que no atraviesan la malla 200 (74 micrones) se clasifican como
arenas cualquiera que sea su naturaleza. Las partículas entre 74 y 2 micrones
reciben el nombre de limo. Los materiales más pequeños de 2 micrones se conocen
como coloides. El análisis del contenido de los diferentes sólidos de un fluido de
perforación es normalmente limitado a un análisis de retorta. Sin embargo, para un
mejor control del fluido, el ingeniero responsable se familiarizará con las diferentes
formas de determinar la composición del contenido de sólidos de un fluido de
perforación. Por ejemplo, para un fluido base agua empleara el método de SHELL.
Los datos necesarios son:
Densidad del fluido (DI en gr/cc), % de sólidos (Vs), % de agua (Vw), % de aceite
(Va), salinidad (Z en mg/lt), mi de azul de metileno gastado (MBT), meq/100 gr de
formación (CEC = 12), meq/100 gr de bentonita (A = 70), densidad del agua (Dw),
densidad del aceite (Do), factor de corrección por salinidad.(F).
Fórmulas:
85
Ss= (100 x D1) -(Vwc x Dw) -(VA X Do) Nsc
Fórmulas:
86
Asg = D,- (Dw x Vw) -(Do x Va) -(Vds x Ads)
Vcs
87
4.3.2 CAUSAS DE PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN
88
peligrosa, de pérdida de circulación en un pozo con flujo. Sí este flujo se canaliza
hacia la zona de pérdidas, la situación se convierte en un reventón subterráneo. Un
reventón subterráneo de agua a una arena acuífera es peligroso, pero peor sería gas
o H2S. El peligro se multiplica si hay sólo una tubería de revestimiento instalada a
poca profundidad. El flujo puede migrar hacia la superficie por alrededor de la tubería
de revestimiento creando un cráter en la superficie, pudiendo provocar volcadura del
equipo. Causas de la pérdida de circulación Para que se pierda Iodo hacia la
formación se necesitan dos factores:
1. Los orificios en la formación deben ser tres veces más grandes que la mayor
de las partículas existentes en el Iodo.
Detección.
Medidas preventivas
89
2.-Mantener las propiedades reológicas del Yodo tan bajas como las condiciones
las permitan.
3.- Utilizar gastos de bombas que aseguren buena velocidad anular, pero que no
incrementen sin necesidad, la densidad equivalente de circulación.
4.- Calcular cuidadosamente la velocidad máxima de la sarta durante el
movimiento de la misma para que no se fracture la formación.
5.- Durante la introducción de la sarta se recomienda romper circulación
suavemente varias veces antes de llegar a fondo.
6.- Hacer pruebas de goteo antes de perforar luego de introducir los
revestimientos, sobre todo el intermedio.
7.- Cuando haya un descontrol, asegúrese que la presión de cierre del
revestimiento permanezca constantemente por debajo del valor de la máxima
presión de la TR calculada.
8.- Evitar el embolamiento de la barrena y los estabilizadores ya que pueden
bloquear el espacio anular, incrementando la presión de circulación.
90
4.3.3 MEDIDAS PREVENTIVAS
91
Tapón de cemento.
92
4.4 DESPLAZAMIENTO (CÁLCULO Y EJEMPLOS)
93
4.5 PREPARACIÓN DE UNA SALMUERA
94
CAPITULO 5 HIDRAULICA
95
determinar correctamente el gasto necesario. La pérdida de presión en la barrena
puede ajustarse mediante la selección de las toberas, para lograr así una adecuada
presión de bombeo.
Existen limitaciones en cuanto al gasto de la bomba: si hay un gasto excesivo
puede provocar derrumbes, agujeros erosionados, disminución en la vida de la
barrena, aumento en la densidad equivalente de circulación en los H.R hidráulicos.
Un gasto bajo o deficiente ocasiona: falta de limpieza del agujero, remolienda de
recortes, embolamiento de la barrena y precipitación de recortes.
Existen muchas técnicas útiles para lograr el gasto adecuado para perforar. Una
de ellas. que se ha comprobado en el campo con buenos resultados, es la
relacionada con la velocidad de penetración y el diámetro de la barrena; su
lineamiento es el siguiente:
96
Existen varias alternativas para la lograr la optimización hidráulica, basadas en
datos experimentales. En forma jerárquica de efectividad, de mayor a menor, se
pueden mencionar:
Posiblemente no se cumpla con todos los puntos anteriores, pero gracias a los
conocimientos y experiencia del ingeniero o técnico, se podrán combinar en una
forma óptima los métodos hidráulicos, y así acercarse lo más posible al logro de
estos objetivos. Debemos considerar que las propiedades del fluido de perforación
en un cálculo hidráulico son importantes:
97
CAPITULO 9
Las propiedades mas importantes de las T.R., son los valores promedios de
tensión y presiones interior y de colapso. La fuerza de tensión es resultado del peso
propio del conjunto de tubos suspendidos por debajo del punto de interés. La
resistencia a la cedencia del cuerpo del tubo es la fuerza de tensión que origina que
el tubo exceda el límite elástico o mínimo esfuerzo a la deformación. Para la unión
correspondiente a cada tubo se considera la que se conoce como junta o cople.
Las normas API aportan formulas con las que se calcula el comportamiento de
tuberías de revestimiento
98
DIMENSIONES, GRADOS Y DATOS DE DESEMPEÑO DE LA TUBERÍA DE
REVESTIMIENTO
99
TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CONTINUACIÓN
100
TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CONTINUACIÓN
Colapso
Presión
Interna
kg/cm²
kg/cm²
Grado
Cople corto Cople largo Reforzado
lb/pie
Peso
D. E.
D1
pg
39.00 pg
6.625 K-55 257.72
C-75 606.33 593.66 314.09
7 5/8 N-80 646.47 620.42 289.09
C-95 660.56 702.81 347.27
P-110 888.73 778.81 339.09
V-150 1212.67 947.18 462.27
43.50 8.75 K-55 306.33 228.87 291.36
C-75 417.60 264.08 352.72 397.27
N-80 445.77 268.30 375.00 306.81
C-95 528.87 290.84 430.90
P-110 612.67 311.97 502.72 410.00
V-150 835.21 334.50 525.90
47.00 8.681 K-55 332.29 273.23 320.45
C-75 453.52 326.05 387.27 440.90
9 5/8 N-80 463.80 334.50 411.63 335.90
C-95 573.94 357.74 4.72.72
P-110 664.78 373.94 551.36 454.09
V-150 906.33 423.94 577.72
53.5 8.535 K-55 383.80 361.96 377.72
C-75 523.23 449.29 454.09 505.45
N-80 558.45 466.19 482.72 397.72
C-95 662.67 516.19 554.54 589.54
P-110 767.60 558.45 646.36 665.45
V-150 1046.47 631.69 672.72
55.5 9.760 K-55 311.97 233.80 377.72
C-75 425.35 278.16 383.18 526.32
N-80 454.22 283.09 406.81 397.72
C-95 539.43 302.81 469.09
P-110 623.94 326.05 546.81 692.27
V-150 851.4 354.92
60.70 9.660 K-55 343.66 292.95 401.36
10 ¾ C-75 468.30 353.52 592.27
N-80 500.00 363.38 422.27
C-95 594.00 391.97 608.18 560
P-110 687.32 412.67 716.81
V-150 937.32 461.97
101
TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CONTINUACIÓN
Colapso
Presión
Interna
kg/cm²
kg/cm²
Grado
Cople corto Cople largo Reforzado
lb/pie
Peso
D. E.
D1
pg
pg
65.7 9.560 K-55 375.35 346.47 401.36
C-75 571.26 428.16 657.27
10 ¾ N-80 545.77 443.66 422.27
C-95 647.88 489.43
P-110 750.00 527.46 669.09 645.90
V-150 1023.23 586.61 826.36
61.00 12.515 J-55 217.60 108.45 270.45
K-55 217.60 108.45 287.72
C-75 297.18 116.90
N-80 316.90 117.60 440.00
68.00 12.415 J-55 242.95 137.32 306.81
K-55 242.95 137.32 326.72 458.18
13 3/8
C-75 331.95 156.33 583.63
N-80 363.52 159.85 482.27
C-95 420.42 164.08 804.54
72.00 12.347 K-55 260.56 157.04 458.18
C-75 354.92 182.39 444.54 640.90
N-80 378.87 188.02 472.72 482.27
C-95 450.00 198.59 547.72
P-110 521.12 202.81 637.27
65.00 15.250 H-40 115.49 47.18 199.54 278.09
75.00 15.124 J-55 185.21 71.83 322.72
K-55 185.21 71.83 341.81
84.00 15.010 J-55 209.85 99.29 371.36
16 K-55 209.85 99.29 393.18
109.00 14.688 K-55 278.16 180.28 536.81
C-75 378.87 209.85 681.36
N-80 404.22 216.90 724.54
94.00 19.124 H-40 107.74 36.61 264.09
J-55 148.59 36.61 366.36 412.27 637.27
106.50 19.00 K-55 148.59 36.61 374.54 434.09
20 J-55 169.71 54.22 415.00 480.54 725.45
133.00 18.730 K-55 169.71 54.22 436.36 505.90
J-55 215.49 105.63 541.81 627.27 914.54
K-55 215.49 105.63 569.54 660.45
102
GRADOS ESPECIALES DE TR ALTA RESISTENCIA Y AMBIENTES AMARGOS
Conexión Resistencia
Diámetro
(Drift) pg
de paso
lb/pg²
Peso
D.I.
TR
pg
Roscas:
Hdts = Hydril triple sello
Hdseu = Hydril súper EU
Hdsfj-p = Hydril súper Fj-p
Tac-1 = Tamsa alto colapso
Trc = Tamsa resistente a la corrosión
Trc 95 HC = Tamsa resistente a la corrosión-alto colapso
103
9.2 SELECCIÓN Y ESFUERZOS QUE SE CONSIDERAN EN EL DISEÑO DE
TUBERIA DE REVESTIMIENTO
En general, todas las tuberías pueden ser enterradas o cementadas. Desde que
las tuberías empiezan a bajarse al fondo, el peso de flotación de la tubería se nota en
la carga al gancho. Algunas veces, incluso se permite considerar tensión por empuje
adicional después de cementada y previo a manejar las sartas de tubería
adicionales.
Todos los cabezales deben soportar el peso de las tuberías asentadas en ellos en
algunos casos son necesarios contadores especiales.
104
pilotea con 250 golpes por pie con un martinete, hay una pequeña posibilidad de
subsidencia aun con las sartas de tuberías mas pesadas.
Esto es imperativo en todos los casos; sin embargo, este cemento esta alrededor
de la parte superior de la tubería superficial adentro del conductor o tubería
piloteada. En muchos casos el cemento sirve para transferir cargas de la tubería a
las sartas exteriores, por eso es necesario cementar hasta la superficie para
proporcionar estabilidad lateral.
105
La presión de inyección asociada al diseño de la T. R. superficial es relativamente
baja, la presión superficial no puede ser considerada y en caso afirmativo supone
que en el interior de la T. R. actúa una columna de gas de gradiente de presión de
0.115 lb/pg/pie. Por ello, el diseño sigue las mismas determinaciones enunciadas
anteriormente.
Si la presión de inyección es más alta y/o el lodo es más denso bajo de la tubería
corta que debajo de la intermedia, esos valores se usan para diseñar la tubería
intermedia y la tubería corta.
Los fluidos empacadores más seguros y económicos son los de baja densidad y
los fluidos limpios con inhibidores de corrosión.
106
9.4 CALCULO DEL VOLUMEN DE LA LECHADA Y RENDIMIENTO
Para facilidad del cálculo para ésta TR y para las subsiguientes tuberías de
revestimiento a mayor profundidad y de menor diámetro se considera un solo grado
de la TR, sin embargo, todas éstas tuberías de revestimiento se introducen en pesos
y grados combinados, de acuerdo al diseño elaborado en función de la presión
interna, a la resistencia, a la tensión y al colapso, la profundidad, densidad del fluido
de control y otros parámetros de interés; razón por la cual, se deberán tomar en
cuenta estos valores y hacer los ajustes correspondientes para el cálculo del
cemento a utilizar, capacidades y volúmenes de los desplazamientos de baches y de
las lechadas de cemento.
107
Datos del pozo
Diámetro de la barrena 26”
Profundidad el agujero 500 m
Capacidad de la TR de 20” 94 lb/pie 185.32 lt/m
Capacidad entre la TR de 20” y agujero de 26” 139.85 lt/m
Capacidad entre la TR de 30” y TR de 20” 253.35 lt/m
C1 = 24.0 m x 185.32 lt/m = 4447.68 lt/ 36.08 lt/sk = 123 sks x 50 kg/sk
= 130.8 ton
VLT = 155 00kg/ 50 kg/sk =3100sk * 36.08 lt/sk = 111 848 lt/ 159 lb/bl
= 703 bls
VTD = 476 m * 185.32 lt/m = 88 212 lt/ 159 lt/bl = 555 bls
108
9.6 APLICACIONES
PROGRAMA OPERATIVO
109
CAPITULO 10
CEMENTACIONES
110
Se han producido aditivos que cambian las especificaciones del cemento Pórtland
para adaptarlo al uso de las cementaciones en pozos petroleros; para que un
cemento, sea utilizado en los mismos y desempeñe satisfactoriamente la tarea que
se le asigne, debe llenar ciertos requisitos:
La lechada del cemento debe ser capaz de colocarse en la posición deseada por
medio de equipo de bombeo desde la superficie.
Después de colocado, debe adquirir suficiente fuerza en un tiempo
razonablemente corto, para que el tiempo de espera de fraguado pueda reducirse al
mínimo.
El cemento debe ser un sello permanente entre la tub3ría de revestimiento y la
formación.
Debe tener fuerza suficiente para evitar fallas mecánicas.
Debe ser químicamente inerte a cualquier formación al fluido con el que se pueda
poner en contacto.
Debe ser suficientemente estable para no deteriorarse, descomponerse o de
alguna otra forma peder sus cualidades.
Debe ser suficientemente impermeable para que los fluidos no se filtren a través
de él cuando haya fraguado.
111
10.5 CALCULO DEL VOLUMEN DE LA LECHADA
112
Volumen total de lechada (v1 + v2)
VTL = 32 800 kg/ 50 k/sk = 656 sk * 36.08 lt/sk = 23 668.48 lt/ 159 lt/bl
= 149 bl
Cálculo de cantidad de cemento y volumen total de lechada (D =1.60 gr/cc)
VTD = 116 250 / 50 kg/sk = 2325 sk * 52.05 lt/sk = 121 016 lt/ 159 lt/bls.
= 761 bl
VTD = 2726.6 m * 78.10 lt/m = 212 901 lt/ 159 lt/bl = 1339 bl
PROGRAMA OPERATIVO
7.- Bombear el segundo bache espaciador (Dens. Intermedia entre densidad del
lodo y la densidad de la lechada).
8.- Bombear 761 bl de lechada de baja densidad (1.60 gr/cc) a un gasto mínimo
de 6 bpm.
113
9.- Bombear 149 bl de lechada de cemento normal (1.95 gr/cc) al mismo gasto y
presión de la lechada anterior.
11.- Desplazar las lechadas con 1 339 bl de lodo con la bomba del equipo previa
verificación de la eficiencia de la bomba a utilizar, y el número de emboladas por
minuto requeridas para hacer llegar el tapón al cople diferencial; teniendo la
precaución de bajar el ritmo de emboladas por minuto cuando el tapón de
desplazamiento esté cerca del cople, y evitar de ésta manera, el golpe de ariete y el
represionamiento repentino que nos podría dañar el cople diferencial o sufrir algún
daño la tubería de revestimiento al llegar el tapón al cople.
114
CAPITULO 11 SISTEMA DE IZAJE
115
TRABAJO = FUERZA X DISTANCIA
En el cálculo de los caballos de fuerza (HP) que son necesarios para efectuar el
trabajo anterior se desarrolla lo siguiente. La unidad normal de potencia es el caballo
de fuerza (HP) y se expresa en el sistema métrico como:
En este ejemplo (figura 1), la distancia del recorrido del cable en el malacate es
la misma que recorre la carga, dado que el enrollado del cable es directo. En la figura
2 el sistema de elevación es diferente.
Figura 2
116
Es decir, levantar la tubería a 0.3 m en un segundo y conocer los caballos de
fuerza (HP) necesarios para levantar dicho peso aplicando la misma fórmula.
Fuerza del malacate = Peso de la carga / núm. de línea del cable aplicando.
Fuerza del malacate = 136.200 kg/4 líneas = 34,050 kg.
Trabajo del malacate =Fuerza x distancia
Trabajo = 34,050 kg x 1.2 m = 40,860 kg-m
Potencia = Trabajo / tiempo
Potencia = (40,860 kg-m) /1 seg.= 40860 kg-m/seg.
HP = (kg-m/seg.) /75
HP = (40860) / 75 = 544.8
HP requeridos = 544.8
11.1.1 POLEAS
Figura 3
Con aparejo de 3 poleas en la corona y 2 viajeras y ancla en la pierna del mástil
(figura 4)
Con el mismo número de poleas, pero con el ancla en la polea viajera (figura 5).
117
11.1.2 LÍNEA MUERTA
Figura 4
Figura 5
CONCLUCIONES:
1.- La carga real ejercida sobre el mástil es mayor que la carga por levantar.
3.- Fijar la línea muerta sobre la polea viajera reduce la carga en el mástil.
4.- El uso de poleas disminuye la fuerza necesaria entre las líneas para mover
una carga dada.
118
11.1.3 ANCLA
ANCLA NATIONAL TIPO “EB” CON DIAFRAGMA “MARTÍN DECKER” – 890, PARA INDICADOR
TIPO “E” o “EB”
RANGO EN LA LINEA MUERTA 90,000 LB; DIÁMETRO DEL TAMBOR 28 PG; PESO 1,400 LB
PARA MEDIDAS DE CABLE DE 1¼, 1 3/8 y 1 ½ PG CON INDICADOR TIPO “E” y 1 ½ A 1 5/8 CON
INDICADOR TIPO “EB” (EQUIVALE HERCULES MOD. 131)
ANCLA NATIONAL TIPO “D” CON DIAFRAGMA “MARTÍN DECKER” E – 80, PARA USARSE
CON INDICADOR DE PESO TIPO “D”
RANGO EN LA LINEA MUERTA 60,000 LB; DIÁMETRO DEL TAMBOR 24 PG; PESO 1,080 LB
RECOMENDADA PARA MEDIDAS DE CABLE DE 1, 1 1/8, 1 ¼ PG (EQUIVALE HERCULES MOD.
129)
ANCLA NATIONAL TIPO “F” CON DIAFRAGMA “MARTÍN DECKER” E–160-A, SE INSTALA
PARA INDICADORES DEL TIPO “FS”; RANGO EN LA LINEA MUERTA 40,000 LB; DIÁMETRO DEL
TAMBOR 16 PG; PESO 385 LB RECOMENDADA PARA MEDIDAS DE CABLE DE 7/8, 1, 1 1/8 y 1
1/4 PG (EQUIVALE HERCULES MOD. 118)
ANCLA NATIONAL TIPO “G” CON DIAFRAGMA INSTALADO “MARTÍN DECKER” E–190 PARA
USARSE CON INDICADOR DE PESO TIPO “G”; RANGO DE CAPACIDAD EN LA LINEA MUERTA
30,000 LB; DIÁMETRO DEL TAMBOR 10 PG; PESO 160 LB PARA MEDIDA DE CABLE
RECOMENDADO DE 5/8, 3/4, 7/8 y 1PG (EQUIVALE HERCULES MOD. 117)
El tambor del ancla se fabrica con ranuras en el cuerpo de enrollado acordes con
el diámetro del cable que utilizará, con el fin de obtener un buen enrollado y evitar
daños prematuros.
119
momento de comprimirlo; el censor esta instalado en el ancla con pernos que sujetan
un extremo al brazo de palanca del tambor móvil y el otro a la base fija.
MANTENIMIENTO
120
MALACATE
• Potencia de entrada.
• Relación de velocidad.
• Embrague de fricción.
121
Potencia de entrada
r = F x d.
Las unidades usadas para medir el trabajo mecánico cuando la fuerza de una
libra actúa a través de una distancia de un pie será:
Lb-pie
POT = (F x d)/t
HP = (F x d)/(t x 33000)
Vg = 90 a 120 pie/min.
Originado por los cambios tecnológicos en la perforación, cada vez es menor el
número de viajes requeridos para perforar un pozo. Por lo tanto, la importancia de la
velocidad económica del gancho ha disminuido; en consecuencia, podemos aceptar
operar con velocidades menores en periodos cortos.
122
En la gráfica 1 se observa como varia el caballaje requerido en función de la
velocidad de extracción.
Ejemplo 1:
123
HP = F x d/(t x 33000)
HP = (200,000 x 90)/(1 x 33,000) = (18,000,000/33,000) = 545.45
Ejemplo 2:
HP teórica = Wg x Vg/(33,OOO)
HP teórica = (200,000 x 90)/33,000 = 545.45
V1 / V2 = W2 / W1
124
11.2 PROGRAMA DE DESLIZAMIENTO Y CORTE DEL CABLE
VIDA EN SERVICIO
La relación que existe entre esta y la probable vida útil de servicio del cable se
puede ver en la grafica número 1.
Ejemplo
Trazar una vertical que intercepte la curva que indica un guarnido de cable de
366 m (valor más cercano a 370 m)
125
PROGRAMAS DE DESLIZAMIENTOS
126
META DE SERVICIOS
Debemos seleccionar una meta de servicio entre cada corte en valores de ton –
km y puede determinarse en forma aproximada con la grafica 2.
Figura
127
Se traza una horizontal el eje de la altura del mástil (38.41 m) que intersecte la
vertical que indica el diámetro del cable (1 1/8pg)
Las ton – km de servicio varían de acuerdo con el modelo del equipo, para esto
hay que formular un programa para cada uno de ellos; las condiciones del cable al
deslizarse y las finales al efectuar el corte, servirán para determinar si el programa
que se desarrollo fue el correcto.
Cuando se efectúan los deslizamientos y cortes hay que tener precaución de que
los puntos de carga y cruce no se repitan. Esto se logra evitando que los cortes sean
múltiplos de la circunferencia del tambor o de los puntos de carga.
128
Ejemplo
Datos:
Factor de seguridad =5
Solución:
La longitud inicial del cable es de 750 m. a estos se le restan los 370 m que se
utilizaron en el guarnido, quedando en el carrete una reserva de 380 m. La longitud
de los cortes es de 23 m cada uno. Para conocer la cantidad de cortes que se
tendrán, hay que dividir la reserva entre el número de metros por corte, y el número
de deslizamientos se obtiene multiplicando el número de cortes por cuatro.
380
núm. de cortes = = 16.5
23
129
Como se menciono anteriormente, se elaboro la tabla con el programa de
deslizamiento y cortes para cada modelo de equipo, esta se hizo siguiéndolas norma
descritas por el “API-RP-9B” y utilizando la grafica número 2. Los valores obtenidos
para cada modelo podrán ser variados, de acuerdo a las condiciones que presenten
las operaciones que se efectúen.
a) En la parte inferior, partiendo del factor 5, hay que trazar una horizontal hacia
la izquierda y localizar el factor 3.
Como se observará, estos son los nuevos valores para cuando se desea trabajar
con un factor de 3 en el cable que se vaya a utilizar.
130
11.3 DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE LÍNEAS
Ejemplo:
Cable de acero tipo boa de 1 3/8” resistencia de 77.54 ton efectiva por línea. Peso
de la TR flotada 250 ton mas el margen de jalón (MOP) 60 ton
Donde:
131
11.4 INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DE PROBLEMAS EN EL CABLE
El cable debe mantenerse bajo techo y evitar al máximo que esté en contacto con
la humedad, gases, ácidos, etc.
Al colocar un cable nuevo en el aparejo del levante del equipo se deberá trabajar
varias veces con la carga mínima del polipasto, para que se acomode en el carrete
del tambor principal. También se deberán evitar cargas repentinas al inicio del
trabajo.
El cable de acero esta construido de muchas partes entre sí. Debido al uso se va
eliminado la lubricación de fábrica. Por esto será necesaria la lubricación en el
campo, como se ilustra a continuación.
Otro factor que influye en el desgaste prematuro de los cables de acero, es el mal
estado de las poleas al presentar ranuras inadecuadas, baleros con exceso de
fricción y escoriaciones.
mm pg mm pg
6.5 - 8 ¼ - 5/16 + 0.4 - 0.8 + 1/64 - 1/32
9.5 - 19 3/8 - 3/4 + 0.8 - 1.6 + 1/32 - 1/16
20 - 28 1 3/16 - 1 1/8 + 1.2 - 1.6 + 3/64 - 3/32
30 - 38 1 3/16 - 1 ½ + 1.6 - 3.2 + 1/16 - 1/8
40 - 50 1 19/32 - 2 + 2.4 - 4.8 + 3/32 - 3/16
132
Cuando solicite un cable de acero se deben tomar en cuenta los requisitos
siguientes:
RECOMENDACIONES PRÁCTICAS
Todos los cables tienen desgaste natural por el trabajo pero en ocasiones, debido
al manejo inadecuado, falta de mantenimiento o trabajos inapropiados se reduce la
vida útil de estos.
Problemas Causas
133
Problemas Causas
- Sobrecargas
- Cocas
- Desgaste en punto por oxidación
- Fatiga
Uno o más - Velocidad excesiva
Torones rotos - Deslizamiento del cable en punto de
Apoyo
- Vibraciones en el ancla del cable
- Deslizamientos y corte inadecuados
- Falta de lubricación
Oxidación - Gases o fluidos corrosivos
Excesiva - Agua alcalina o ácida
- Protección inadecuada
- Cocas
Desgaste en algunos - Dobleces durante su instalación
puntos - Deficiencia de giros de poleas
134
Distorsión del cable - Instalación Defectuosa de grapas
- Deslizamiento De Grapas
Torones levantados - Ancla del cable inadecuada
- Cable mal colocado en el ancla
- Falta de lubricación
- Rozamiento con piezas fijas o abrasivas
Desgaste por abrasión - Alineación deficiente
- Ranuras reducidas o grandes en la poleas
- Vibraciones
- Velocidad Excesiva
- Deslizamiento del cable en grapas
Ruptura de alambres - Ranura de poleas reducidas
Por fatiga - Selección inadecuada del cable
- Menor diámetro de poleas que el
Mínimo requerido
- Sobrecargas
- Flojo devanado del tambor
Aplastamiento - Cruces en el devanado
Excesivo - Deslizamiento y Cortes inadecuados
135
CAPITULO 12
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL PARA OPERACIONES
ESPECIALES
136
Para seleccionar la tubería de perforación la norma NACE MR075-91, marca
como aceptables para operar en cualquier temperatura las siguientes: API Spec 5D
Grados D, E, X-95, G-105 y S-135 (tabla 2).
3. Cuando las temperaturas excedan 300°F (149°C) hay que evitar el uso de
compuestos de azufre en los aditivos del lodo.
137
PREVENTORES Y MULTIPLE DE ESTRANGULACIÓN
Como ya se ha mencionado, los aceros deben ser de baja aleación, y para los
“rams” deben tener una dureza máxima de HRC-26. Debe cuidarse que su
composición química, su tratamiento térmico den como resultado un metal resistente
al SSCC ya que su dureza está arriba de HR-22.
TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO
Como ya se indicó anteriormente, los grados de acero arriba de 95, son más
susceptibles a la corrosión por H2S que los aceros de baja aleación como el J -55.
138
Si además del Sulfhídrico hubiera presencia de CO2 ya habría que cambiar el tipo
de tubería, aun a estas profundidades someras.
A medida que los pozos son más profundos, requieren de tuberías con mayor
resistencia mecánica (yield strength) y ya no resisten la corrosión Sulfhídrica, habrá
que utilizar tuberías de aceros con aleaciones de otros metales según las
condiciones del pozo. Como regla general, se tiene como base lo siguiente:
Presencia sólo de H2S, tuberías API J-55, K-55, L-80-I, C-90, TAMSA TRC 80,
TRC-85, TRC-90, TRC-95 (NIPON KK) NKK AC-80, AC-90, AC-95, AC-80T, AC-95T
Y AC-100SS, o equivalentes.
Presencia de CO2 con bajo contenido de H2S y CI, tubería con aleaciones de
cromo NK CR-22, CR-25 o equivalentes.
En vista de que las condiciones de los pozos pueden ser muy variables y
complejas, a continuación se da una guía para seleccionar el tipo de tubería de
revestimiento:
3. Calcular las presiones parciales de CO2 y H2S. Estos cálculos son para
mezclas de gases, ya que se está tratando el caso de un pozo, que tiene una
"cabeza de gas" en el espacio anular de la TR de explotación y la tubería de
producción.
139
Ejemplo:
TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN.
Sin duda alguna, una de las partes más importantes del pozo, es la tubería de
producción, que no solamente es el conducto entre el yacimiento y la superficie, sino
que también va a servir para inyectar fluidos de estimulación o de recuperación
secundaria.
Si se tiene un pozo somero que produce aceite o gas, sólo con presencia de
Sulfhídrico se pueden usar tuberías API J-55 o L-80-1. Para hacer la selección de la
tubería de producción hay que analizar las condiciones del pozo, que pueden ser
variables, ya que interactúan muchos factores. Se puede dar una guía general como
sigue:
140
4. Diseñar la sarta de la TP con los factores acostumbrados de seguridad a la
tensión, colapso y presión interna.
Ejemplo:
Seleccionar tubería de producción para un pozo que fluye aceite y gas con una
presión de 3,000 psi y tiene presiones parciales de 180 y 900 psi, para el H2S y CO2,
respectivamente. En la gráfica 1 y 2 se aprecia que caen en la zona de falla por
Sulfhídrico y Dióxido de Carbono.
De hecho los fabricantes cuentan con catálogos con las especificaciones de estos
materiales. Una de las partes más importantes quizás sea seleccionar el tipo de
elastómeros de las unidades selladoras del aparejo, ya que van a operar a altas
temperaturas en pozos profundos y en los ambientes amargos. Sólo se recomienda
consultar los catálogos de los proveedores de estos accesorios.
ÁRBOL DE VÁLVULAS.
141
a. CABEZAL DE PRODUCCIÓN.
Las demás partes se clasifican como partes secundarias. Además, para las
partes secundarias puede considerarse el mismo PSL o el inmediato inferior,
dependiendo de las condiciones operativas a la cual será sometido.
Como norma general, se puede decir que para alto contenido de H2S y alta
presión se debe utilizar el nivel de especificación media (5,000 psi) la recomendación
PSL-3.
142
12.4 EQUIPO SNOOBING
Expresándolo en forma sencilla quiere decir: Que con esta unidad se puede
meter o sacar tubería de trabajo o de producci6n en el pozo bajo presión.
EQUIPO SNUBBING
143
PARTES QUE LO COMPONEN:
Con las partes numeradas anteriormente se forman grupos, que constituyen los
componentes funcionales en las operaciones de sacar o meter tubería bajo presión.
GRUPO 1
Planta de potencia y bombas hidráulicas.
GRUPO 2
C9njunto de gato hidráulico de cuatro cilindros, deslizadores viajeros y
estacionarios, hule del forzador y mesa rotatoria interconstruida.
GRUPO 3
Canastilla de trabajo, tableros de contro1 y llaves de potencia.
GRUPO 4
Ma1acates de balance de equilibrio, elevadores de tubos, mástil y cargadores
de los tubos.
GRUPO 5
144
Junta giratoria de circulación, mangueras de la flecha y tubo alimentador.
145
La presión hidráulica que controla preventores de reventones, las válvulas
igualadoras y el sistema del malacate doble de equilibrio. El malacate de equilibrio
del tubo y el sistema elevador de los tubos, manejan simultáneamente una junta del
tubo mientras deja puesto o recoge otro. Esta operación se efectúa con un juego de
cuñas que existe en el deslizador estacionario y otro en el deslizador viajero. Una
cuadrilla con experiencia puede manejar tubos rápida y eficientemente; además, la
experiencia ha demostrado que esta técnica reduce el daño a la tubería.
1 Y 2. Cilindros hidráulicos
Para cargas más ligeras el operador cambia a una sola válvula, de esta manera
la convierte en una unidad de dos cilindros (en vez de cuatro). Esta manera de
funcionar de dos cilindros aumenta al doble la velocidad de viaje del conjunto.
146
Para cargas aún más ligeras, el operador puede cambiar el equipo a forma de
"regeneración" que permite velocidades aún mayores. Esto quiere decir que
continuarán operando dos cilindros con un volumen mayor del fluido.
147
Cuando los deslizadores viajeros están sujetando la tubería, preparándose para
operar ascendentemente de ésta, el deslizador fijo (inferior) se encuentra abierto y el
preventor "stripper" está controlando la presión del espacio anular.
Cuando la presión del pozo excede de las 3,000 lb/pg, el preventor anular
esférico no deberá ser utilizado para evitar dañar el elemento de sello, en este caso
deberá utilizarse el conjunto de preventores de desfogue.
148
DISEÑO DE UN CONJUNTO DE PREVENTORES
149
1.- CopIe para fluido de cierre
2. -CopIe para fluido de apertura de la válvula hidráulica
3.- Preventores de desfogue
4.- Carrete
5.- Porta estrangulador
6.- Porta estrangulador
7.- Válvula hidráulica
8.- CopIe para fluido de cierre de la válvula hidráulica
9.- CopIe para fluido de apertura
10.- Control hidráulico
11..- carrete de 2 pg
12.- Preventor sencillo
13.- Preventor sencillo
14.- Válvula hidráulica
150
151
CAPITULO 13 BARRENASY MOLINOS
Introducción.
Evaluación de formaciones.
152
Es importante estudiar las propiedades y características físicas de los minerales
que conforman a las rocas encontradas durante el proceso de perforación, asI como
su influencia en la selección de barrenas y en la velocidad de penetración.
Mineralogía.
Propiedades físicas.
Clivaje.
153
Fractura.
Son aquellos minerales sin planos de clivaje que se rompen de manera irregular
cuando se perforan. Los términos usados para la descripción incluyen concoidal,
tenue, parejo y fibroso.
Dureza.
Se define como la habilidad de un material para ser rayado por otro. La escala de
Mohs es la medida estándar. Utiliza el valor de 1 para el materia! Más suave y el de
10 para el más duro.
Tipos de rocas.
Rocas sedimentarias.
a).- Clasificación por origen Incluye a las rocas sedimentarias formadas ya sea
por el asentamiento de materia les en el agua, o por precipitación. También a partir
del intemperismo en las rocas creado por el viento o la lluvia. las rocas clásticas se
describen a partir de su forma y tamaño. la forma se define como angular,
subangular o redondeada. El tamaño se define en la tabla 4.
154
Origen químico.
Origen orgánico.
b).- Características.
Brecha.
Fragmentos angulares cementados de otras rocas que crean una nueva roca
compuesta cerca de las fallas.
Conglomerados.
Calizas.
155
Margas.
Dolomita
Es una caliza en donde la mayor parte del calcio ha sido reemplazado por
magnesio. Tiene una mayor porosidad que la caliza, aunque es más dura.
Esquisto.
Pedernal.
Lutita.
Estratos compactados de Iodo y arcilla conforman una lutita. Las lutitas arenosas
contienen arena, lutita calcárea y carbonato de calcio.
Arenisca.
156
13.2 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE UNA BARRENA TRICONICA O DE
CORTADORES FIJOS (PDC) PARA PERFORAR
Análisis históricos.
157
límite superior de coeficiente de penetración determinado por su diseño. Por lo
general, a medida que se perfora más profundo, se espera utilizar barrenas cada vez
más duras. El análisis de la resistencia de las rocas ha revelado que este paradigma
no siempre es válido y, en muchos casos, las barrenas más blandas pueden
utilizarse con éxito en las partes más profundas de! pozo. Fluidos de perforación. El
tipo y la calidad del fluido de perforación que se utiliza en el pozo tienen un efecto
muy importante en el rendimiento de la barrena.
158
situaciones se debe considerar una barrena de roles. Por el contrario, algunas
restricciones brindan oportunidades para seleccionar una barrena de diamante.
Para lograr una solución total de barrenas para el pozo Que se va a perforar es
necesario analizarlo por secciones que se puedan manejar. El más evidente es, por
159
supuesto, el diámetro del pozo. Luego se podrá subdividir cada sección del pozo en
intervalos con atributos comunes respecto a su medio ambiente. El rendimiento
económico es una función del costo operativo, el costo de las barrenas, el coeficiente
de penetración y el intervalo perforado.
Tipo de roca.
Si se cuenta con datos precisos sobre las formaciones que deberán perforarse en
el intervalo objetivo, se podrá seleccionar con más facilidad la estructura óptima de
corte y la densidad que requiere la aplicación, ya sea barrena tricónica o de
diamante.
160
Interestratificación. Esta característica se relaciona con las formaciones de
transición e indica cambios en la litología del intervalo en estudio. Se deberá
considerar la selección de tipos específicos de cortadores o dientes, así como su
calidad y densidad.
Los registros geofísicos de los pozos son una importante fuente de información
sobre las características de las formaciones que se perforan en un pozo. Existe una
gran variedad de registros, cada uno diseñado para medir diferentes propiedades de
las rocas.
Algunos de estos registros son utilizados cuando se evalúa principalmente una
aplicación de barrena de diamante. Los registros necesarios son: neutrones, rayos
gamma. sónico y densidad. A continuación se describe cada uno de ellos. Registro
de neutrones Mide la capacidad de las formaciones para atenuar los flujos de
neutrones. Puesto que la masa atómica está muy cercana al hidrógeno, los
neutrones no pueden fluir fácilmente a través de formaciones que tengan alto
contenido de hidrógeno, lo cual permite medir el hidrógeno de la formación. Esta
medida se puede usar para computar la porosidad de la formación (Figura 33).
Detecta el grado de radiación gamma natural que emiten las formaciones. Esto
permite identificar los intervalos de lutita que emiten altos niveles de radiación. El
registro diferencia las lutitas de las areniscas y de los carbonatos y es lo bastante
preciso para detectar lechos delgados de lutitas y arcillas (Figura 33)
161
Registro sóníco.
Registro de densidad.
162
163
Los programas utilizan los registros sónico y de rayos gamma, así como gran
número de datos de ingreso de registros del Iodo. Dentro de la escala de litologías,
para la cual son válidos los programas, la dureza de las rocas se puede determinar
con más precisión.
164
El programa genera gráficos, en formato de registros, que muestran trazas de los
datos originales de los registros del Iodo, la litología interpretada por las
computadoras, los valores calculados de la resistencia de la roca confinada y otros
datos opcionales sobre las características mecánicas de la roca (figura 35).
la primera y más importante tarea para seleccionar y utilizar una barrena en una
aplicación específica es realizar la completa descripción de las formaciones que se
han de perforar. El conocimiento de sus propiedades físicas puede demostrar
algunos indicativos sobre el tipo de barrena que se debe seleccionar en intervalos
determinados. Si la formación es muy elástica, tiende a deformarse cuando se
comprime en lugar de fracturarse. Aunque la roca tenga resistencia a la compresión
relativamente baja, es posible que la barrena no genere recortes fácilmente. En estas
situaciones cuando se perfora con barrenas PDC se recomiendan cortadores
grandes, las barrenas PDC se desarrollaron primordialmente para perforar
formaciones sedimentarias blandas a medianas que antes se perforaban con
barrenas de dientes fresados y con barrenas con insertos de carburo de tungsteno.
En estas formaciones blandas, las barrenas PDC han logrado ritmos de penetración
hasta tres veces más altos que con barrenas de rodillos.
Arcilla
Barro compacto (mudstone)
Marga
Evaporita
Yeso
Lutita
Limo
Arenisca
Anhidrita
Caliza
Dolomita
Conglomerado
165
Horsteno
Rocas volcánicas.
166
Factores que afectan el desgaste de las barrenas los factores que afectan el
desgaste de las barrenas se pueden dividir en: geológicos, operativos, de manejo y
de transporte. Los dos últimos parámetros pueden obviarse; pero el primero debe ser
bien estudiado antes de definir el tipo de barrena que se va a utilizar. Esto permitirá
minimizar el desgaste y determinar su rendimiento de operación sobre las
formaciones que se van a perforar.
Factores geológicos.
Abrasividad.
Factores operativos.
Estos factores deben ser diseñados de acuerdo con la geología por atravesar y
con la geometría del agujero. Pueden ser modificados en el campo en función del
desempeño observado. A continuación se mencionan los principales factores
operativos así como las consecuencias inherentes a una inadecuada selección:
167
Peso sobre barrena.
Velocidad de Rotación.
Un caso particular son las barrenas de conos diseñadas para ser usadas con
motor de fondo o turbina. En estas condiciones la velocidad de rotación es alta (los
motores de fondo, dependiendo de su diámetro, tipo, gasto, marca, etc., pueden dar
una velocidad de rotación de 50 hasta 600 rpm, mientras que las turbinas pueden dar
una velocidad de rotación mayor a 1000 rpm), y el diseño específico consiste en
mejoras en el sistema de rodamiento e hidráulica; recubrimiento de carburo de
tungsteno para proteger de la abrasión las piernas; y mantener el sello durante
condiciones de carga extrema: sello y grasa para operar en condiciones de alta
temperatura, permite operarias con seguridad.
la limpieza de fondo es también uno de los puntos que afectan el desgaste de las
barrenas debido a que el fluido de perforación limpia el pozo al desalojar los recortes.
De esta manera evita que la barrena se embole y se deban usar entonces otros
parámetros de perforación. También enfría los dientes o cortadores para que
permanezcan a menor temperatura; efectúa. Además, el enfriamiento y lubricación
de la barrena y evita el desgaste por exceso de temperatura.
168
Geometría del agujero.
Manejo –Transporte.
169
El sistema de evaluación de desgaste puede ser utilizado para todas las barrenas
de conos, incluyendo a las de diamante natural (ND), de compactos de diamante
policristalino (PDC), de diamante policristalino térmicamente estable (TSP), barrenas
impregnadas, coronas y otras barrenas que no son de rodillo y que no utilizan el
diamante como elemento cortador, a tabla de evaluación de desgaste adoptada por a
IADC incluye todos los códigos necesarios para analizar el desgaste tanto de
barrenas de conos como de barrenas de cortadores fijos.
(8+6+7+4+2+3)
6
La segunda columna para las barrenas de diamante comprende el tercio restante
y para las barrenas tricónicas la hilera de dientes exteriores, si los desgastes de una
barrena de diamante son 2, 1 Y 3 entonces el desgaste de la hilera exterior es:
(2+1+3)
=2
3
170
La columna número seis (G) se refiere al calibre. Se utiliza para registrar la
condición del calibre de la barrena. Se registra “I” si la barrena permanece calibrada,
de lo contrario, se registra lo descalibrado que está la barrena utilizando una medida
lo más cercana posible a 1/16 pg. La última columna de! sistema de evaluación de
desgaste de la IADC se utiliza para registrar la razón de salida de la barrena. Los
puntos anteriores para su mejor comprensión se ilustran en la figura 37. Otro punto
fundamental y casi no usado es el análisis de los record de barrenas. Ahi, además de
anotar datos como la profundidad inicio y término de perforar, las condiciones de
operación, el tipo, las toberas utilizadas, el tiempo de perforación, etc., se incluyen
las observaciones, en las donde se pueden explicar las condiciones en las que fue
operada la barrera, que en muchos casos son especiales, tales como:
• Inicio de desviación.
• Mantener, incrementar o reducir ángulo.
• Velocidad de perforación controlada por pérdida de circulación, cambio de
formación, etc.
• Utilización de motores de fondo, turbinas y/o sartas navegables.
• Utilización de martillo en casos de atrapamiento.
• Perforar con pérdida total de circulación.
• Perforar con presencia de gases amargos como ácido sulfhídrico y bióxido de
carbono.
• Perforar con condiciones no óptimas de cualquier tipo por incapacidad del
equipo de perforación, como el gasto, las revoluciones por minuto, etcétera.
Aplicaciones prácticas.
171
Como ejemplo se puede mencionar que algunas compañías evalúan los tres
conos de las barrenas de rodillos y para las barrenas PDC califican cada uno de los
cortadores y la información se divide en nueve categorías.
Las dos primeras categorías, las cuales se enumeran, indican la ubicación del
cortador en la barrena respecto a las aletas; la tercera categoría identifica el
porcentaje de desgaste del cortador mediante un calibrador especial de desgaste.
Las dos siguientes categorías indican la condición general de cada cortador y de su
soporte; las categorías seis y siete se relacionan con la erosión y las dos últimas con
los postes impregnados de diamantes y con cualquier otra observación pertinente. Lo
anterior con la finalidad de continuar con las mejoras en el rendimiento con base en
el diseño. Ejemplos de evaluación de desgaste se pueden observar en la figuras 38 y
39.
172
13.3 TECNOLOGIA DE LOS CORTADORES FIJOS
173
La IADC desarrolló un sistema de codificación para la identificación de barrenas
de cortadores fijos que incluye a todos los tipos: diamante natural, compactos de
diamante policristalino (PDC) o de diamante térmicamente estable (TSP).
Este código consiste en cuatro caracteres (una letra y tres números) que
describen siete características básicas:
174
En la tabla 2. se muestra la identificación de barrenas de diamante mediante el
código IADC para barrenas de cortadores fijos. Cabe hacer notar, que a diferencia
del código IADC para barrenas tricónicas, el código IADC para barrenas de diamante
no los relaciona con la formación por perforar. Únicamente, como ya se mencionó, se
pueden identificar sus características más elementales.
Las barrenas de diamante natural. al igual que las de otros tipos de diamante,
tienen un cuerpo fijo cuyo material puede ser de matriz o de acero (ver figura 8). El
tipo de flujo es radial o de contramatriz, y el tipo de cortadores es de diamante
natural incrustado en el cuerpo de la barrenas, con diferentes densidades y díseños
como se clasifica en el código IADC. El uso de estas barrenas es limitado en la
actualidad salvo en casos especiales para perforar formaciones muy duras, y cortar
núcleos de formación con coronas de diamante natural (figura 9). Otro uso práctico
es la aplicación de barrenas
175
Desviadoras (side track) para desviar pozos en formaciones muy duras y
abrasivas (figura 10)
El diamante natural es una forma cristalina y pura de carbón con una estructura
cúbica de cristal. Es el materia! más duro hasta ahora conocido y en su forma natural
el 80% de los diamantes es para uso industrial, mientras que sólo el 20% son para
gemas de calidad tras varios procesos de limpieza y depuración.
176
Este tipo de barrenas usa como estructura de corte, diamante sintético en forma
de triángulos pequeños no redondos, como es el caso de las barrenas de diamante
natural. la densidad, tamaño y tipos son características que determinan cada
fabricante. Estas barrenas también tienen aplicación para cortar núcleos V desviar
pozos cuando así lo amerite el tipo de formación. las barrenas TSP originalmente
fueron diseñadas con diamante sintético fabricado en 1955, por la General Electric.
Esta enorme compañía diseñó aparatos capaces de obtener presiones de 100,000
psi y más de 70,OOO°F de temperatura simultáneamente. Esto no fue fácil, sin
embargo se tuvo éxito en la sinterización de diamantes que es, precisamente, otra
forma de carbón.
177
Por su diseño y características, las barrenas PDC cuentan con una gran gama de
tipos y fabricantes, especiales para cada tipo de formación: desde muy suaves hasta
muy duras. y en diferentes diámetros según el diseño de los pozos. Además, estas
barrenas pueden ser rotadas a altas velocidades, utilizadas con turbinas o motores
de fondo, con diferentes pesos sobre barrena y por su alta resistencia, así como fácil
manejo según las condiciones hidráulicas.
a).- Obtener informaci6n de los pozos prospecto: identificar el objetivo del pozo,
diámetro del agujero, datos del intervalo a perforar, tipo de formación,
contacto geológico. litología, condiciones y requerimientos especiales del
pozo, determinación de restricciones e indicaciones de la perforación.
178
c).- Elaborar análisis económicos: identificar la ganancia o ahorro esperado con
el uso de este tipo de barrenas con base en el costo por metro y
rentabilidad económica, entre otros.
Barrenas especiales
• Barrenas desviadoras
• Barrenas monocónicas
• Barrenas especiales
Las barrenas de chorro desviadoras a veces se emplean para la perforación
direccional de formaciones blandas durante operaciones de desviación del agujero.
La tubería de perforación y la barrena especial son bajadas dentro del agujero; y el
chorro grande es apuntado de modo que, cuando se aplica presión de las bombas, el
chorro deslava el lado del agujero en una dirección específica.
Preguntas y respuestas.
179
• Registros geofísicos de pozos vecinos y del mismo pozo (si se tienen ).
• Datos sísmicos del área.
• Software especializado de cálculo y análisis para la selección.
• Propiedades de los fluidos de perforación por emplearse con esta barrena.
• Tablas e información geológica.
• Catálogos de barrenas.
• Boletines sobre las características de las barrenas.
• Tablas comparativas de barrenas.
• Clasificaciones de barrena (ejemplo de IADC).
• Barrenas tricónicas
• Barrenas de cortadores fijos
• Barrenas especiales
180
13.4 PROBLEMAS MÁS COMUNES EN LAS BARRENAS
181
CONO ROTO
INSERTOS ROTOS
182
BARRENA EMBOLADA.
CONO ROTO.
183
CONO DAÑADO
CONOS TRABADOS.
BARRENA NUCLEADA
184
PATRON DEL FONDO DEL POZO DE
UNA BARRENA NUCLEADA Y UNA NO
NUCLEADA
ROTURA DE INSERTOS.
185
EROSION
186
PERDIDA DE CONOS
PERDIDA DE TOBERAS
187
INSERTOS PERDIDOS.
188
Continuación desgaste fuera de centro
189
TOBERA TAPADA
CALIBRE REDONDEADO
DAÑO EN HOMBRO
190
DESGASTE AUTO AFILADO
PISTA
LAVADO DE SOLDADURA
191
SELLO DESGASTO
DIENTES DESGASTADOS
EJEMPLOS DE APLICACIÓN
Es importante tener presente varios ejemplos y así poder ser posible hacer una
correcta clasificación de desgastes de cada barrena.
192
EJEMPLO 1
Para mayor comprensión quedaría así: ( I )=7, (0)=1, (D)=BT, (L)=M, (B)=E, (G)=I,
( R)=WT y PR.
Como se ve, esta barrena pasó por un desgaste severo por haber perforado una
formación dura.
Se indica por insertos muy quebrados en la parte interior, y se sacó por no haber
penetración. El poco avance en la penetración es debido a que se quebraron los
insertos cuando la barrena perforó una formación dura. El excesivo peso sobre
barrena también pudo haber causado el daño que se aprecia.
Ejemplo 1 Ejemplo 2
193
EJEMPLO 2
Dicha barrena presenta un diámetro reducido 2/16” (1/8”), y hubiese perdido más
diámetro si estuviera más tiempo perforando. El motivo de haber sacado la barrena
se basó en las horas de perforación.
EJEMPLO 3
Lo cual quedaría así: ( I )=0, (0)=0, (D)=N0, (L)=A, (B)=E, (G)=I, (R)=LN y PP.
194
13.5 ANÁLISIS DEL COSTO POR METRO
Costo por metro.
Aunque representan apenas una fracción del Costo total del equipo, las barrenas
son uno de los elementos más críticos para calcular el aspecto económico de la
perforación. El costo de una barrena de diamante puede ser varias veces más alto
que el de una barrena tricónica de dientes fresados o de insertos; de ahí que sólo
pueda justificarse su uso con base en su rendimiento.
195
Por lo antes expuesto el método más aceptado hoy en dia es el COSTO POR
METRO. Para su cálculo se usa la siguiente ecuación:
De donde:
M = 850m
Tiempo en efectuar una conexión = 7 minutos.
196
Para determinar el tiempo de viaje, como una práctica de campo, se utiliza la
siguiente fórmula: Tv = 0.004 (Hrs/m) x Prof (m) Para determinar el factor 0.004 se
supone que en 4 horas la tubería viaja 1000 m (4 Hrs/1000 m = 0.004 Hrs/m), sin
embargo como ya se mencionó anteriormente, esto depende totalmente de la
experiencia del personal, el equipo utilizado y las condiciones de operación.
197
Rendimiento de pozo vecino:
Entonces, el costo por metro del pozo vecino para el intervalo de 4000 a 4915 m
es:
9700+500(96+51)
C/P = = 90.92$/m
915
Para determinar si una aplicación es apta para una barrena de diamante, los
rendimientos del pozo vecino se conocen, pero el rendimiento de la barrena se
estima. Así, se tienen que asumir cuántos metros hay que perforar o el ritmo de
penetración (ROP) que debe lograr la barrena en cuestión.
Donde:
Entonces, si se tiene:
R = 500 $/Hr
C/P = $ 90.92
T= 11 Hr.
B = $15700
M = 915m
198
Así:
La barrena PDC tiene que perforar los 915 m a un ritmo de penetración de 7.3
m!Hr para igualar el costo por metro del pozo vecino de $ 90.92 para los mismos 915
m. Si la velocidad de perforación se asume, se usa la siguiente fórmula para calcular
el break even de metros perforados:
Donde:
En este caso la barrena de diamante solamente tiene que perforar 285 m para
llegar al punto de igualdad de costo.
199
13.6 ANÁLISIS DE IGUALDAD DE COSTO ENTRE BARRENAS
Otros puntos que se deben considerar pues suelen dar un indicio equivocado de
que la barrena utilizada no es la más adecuada, son los siguientes:
200
• Efectuar un cambio de fluido por alguna razón operativa.
Una vez mencionado lo anterior y tomando en cuenta que no siempre será fácil
elaborar la gráfica del costo por metro parcial contra el tiempo de perforación en el
pozo, por las condiciones propias del trabajo, se ha definido un parámetro llamado
"Tiempo Máximo Permisible" (TMP), el cual se calcula con la siguiente fórmula:
201
CAPITULO 15
PERFORACIÓN NO CONVENCIONAL
ANTECEDENTES
PERFORACIÓN DIRECCIONAL
202
Pozos múltiples desde una estructura (plataforma)
Pozos de alivio
Controlando pozos verticales
Sidetrack (desviación)
Localizaciones Inaccesibles
Perforando fallas
Perforando domos salinos
Reentradas
Perforación horizontal
Perforación multilateral
O2
203
En PEMEX fuertes aspectos ambientales, sociales y económicos han
incrementado el uso de la Perforación Direccional. En algunos campos como son
Luna, Samaria por ejemplo simplemente ya no es conveniente hacer localizaciones y
caminos de acceso para cada pozo. Así como en las instalaciones marinas
(plataformas) en tierra se han construido islas y macro peras desde la cuales se
están perforando varios pozos esto no solo ha incrementado la actividad de la
Perforación Direccional, sino que también los programas de trayectorias se están
volviendo más complicados, aplicándose en situaciones o áreas donde no era común
hacerlo por ejemplo, se están perforando pozos direccionales para desarrollo
geotérmico, los cuales están perforados en granitos duros y en otras rocas ígneas y
metamórficas, en la Región Sur utilizando esta técnica se llevo a cabo con éxito el
redireccionamiento del pozo Sen 113 en formaciones compactas del cretácico.
CONFIGURACIONES BÁSICAS
204
práctica nos indica que casi todos los pozos desviados caen en estas tres categorías
siguientes:
TIPO No. 1.- El pozo de configuración tipo “slant” se planea de modo que la
desviación inicial se obtenga de una profundidad somera o intermedia dependiendo
de la longitud del desplazamiento total al objetivo.
205
15.2 CALCULO DE LA TRAYECTORIA DEL POZO
Este valor nos determina la longitud a perforar para alcanzar el ángulo requerido
para el proyecto, la velocidad de construcción dependerá del programa de tuberías
de revestimiento así como del desplazamiento y profundidad vertical del objetivo.
206
ÁNGULO MÁXIMO
ASENTAMIENTO DE TR
El diseño de un pozo direccional debe considerar como mínimo que las tuberías
de revestimiento se encuentran 25 metros arriba del inicio de desviación y de 20 a 50
metros debajo de haber alcanzado el ángulo máximo, esta consideración nos evita
posibles problemas de desprendimientos de zapatas.
CILINDRO DE CONTROL
207
CONSIDERACIONES ANTICOLISIÓN
La colisión con pozos vecinos puede ser un problema cuando se perforan varios
pozos a partir de una misma localización superficial, lo cual hoy día no es condición
de plataformas marinas, ya que como se comento se tienen proyectos de
localizaciones donde no solo se hacen varios pozos de una misma localización sino
que inclusive con dos equipos perforando simultáneamente en la misma localización
(macro peras) donde se tienen ya perforados y produciendo. La planeación
anticolisión comienza con la toma de registros de desviación exactos del pozo en
cuestión y con la recolección de todos los pozos vecinos, así como un juego
completo de los programas de pozos a perforar en el futuro en la misma localización
(macro pera) o plataforma.
Los registros y los programas se utilizan para “mapear” el pozo propuesto con
respecto a todos los existentes y a los propuestos. Estos mapas comúnmente
llamados “arañas” muestran las proyecciones horizontales de cada pozo (conductor).
Estas arañas generalmente están construidas a una escala pequeña para
proporcionar una vista general del campo, aunque también pueden construirse a una
escala mayor para permitir realizar análisis detallados de una parte específica del
campo. La araña puede se utilizada para trazar una trayectoria programada y
analizar visualmente el riesgo de colisionar con otros pozos.
208
INICIO DE DESVIACIÓN
209
características del proyecto pero es recomendable en formaciones suaves
hacer un viaje con barrena piloto antes de meter la TR.
10. Repasar el último tramo antes de llegar al fondo, esto con el objeto de eliminar
un posible acuñamiento y dejar el pozo en condiciones para perforar en modo
deslizado.
11. Orientar la cara de la herramienta al rumbo programado, de ser necesario por
alguna afectación magnética deberá de orientarse con equipo giroscópico.
12. Perforar hasta el cambio de barrena, motor de fondo o vida útil de las baterías.
13. Una vez alcanzado el ángulo máximo y la dirección objetiva se deberá de
llevar el pozo lo más apegado al proyecto posible, esto será de común
acuerdo con el supervisor y el personal operativo, siempre se deberá de tener
en cuenta la tasa de “camino” del pozo así como su cilindro de control.
14. Dependiendo de la longitud perforada y de la tasa de penetración se deberán
programar viajes cortos al inicio de desviación verificando en todo momento el
arrastre, deberá de cuidar no acuñarse en algún viaje por posible ojos de
llave en formaciones muy suaves, deberá de trabajar siempre la sarta hacia
abajo, circular y repasar (para arriba si fuera posible) hasta dejar el pozo en
condiciones. Por el contrario si al bajar se tuviera una resistencia se sacara al
menos una lingada y se pasará tubo por tubo hasta dejar el pozo en
condiciones.
15. Una vez alcanzada la profundidad de asentamiento de TR se sacará la sarta a
superficie dependerá del tipo de pozo y características del proyecto pero es
recomendable en formaciones suaves hacer un viaje con barrena piloto antes
de meter la TR.
210
14.3 EQUIPO Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS
SISTEMAS MWD
Desde hace algunas décadas, las compañías buscaron la manera de registrar las
formaciones durante la perforación, aunque tecnológicamente era muy difícil fabricar
herramientas que pudieran contrarrestar las difíciles condiciones de fondo y trasmitir
información confiable. Diferentes métodos de transmisión fueron utilizados:
electromagnéticos, acústicos, de pulsos, de modulación de pulsos, o cable y tubería.
De todos los métodos de transmisión los de pulsos de presión y los de modulación
de pulsos han evolucionado a sistemas comerciales actualmente utilizados por la
comunidad de perforación direccional.
Los dos sistemas MWD más comunes son el sistema de pulsos de presión y el de
transmisión de pulsos modulados de presión.
211
JUNTA ARTICULADA
Junta articulada
MOTORES DE FONDO
212
Analizando las ventajas anteriores podemos concluir que el uso de los motores de
fondo, reduce los riesgos de pescados, hacer óptima la perforación y en
consecuencia, disminuye los costos totales de perforación.
Los motores de fondo pueden trabajar (en mayoría de los casos) con cualquier
tipo de fluido de perforación (base agua aceite), lodos con aditivos e incluso con
materiales obturantes. Aunque los fluidos con alto contenido de sólidos reduce en
forma significativa la vida de la herramienta. El contenido de gas o aire en el fluido
pueden provocar daños por cavilación en el hule del estator.
La vida útil del motor depende en gran medida de las siguientes condiciones:
Tipo de fluido.
Altas temperaturas.
Caídas de presión en el motor.
Peso sobre barrena.
Tipo de formación.
213
CONTROL DE DESVIACION
Antes de la llegada de los motores de fondo y por lo tanto, de las sartas dirigibles,
se utilizaban los llamados aparejos de fondo para controlar la trayectoria. Es decir,
para incrementar, mantener o disminuir el ángulo de desviación. Por lo tanto, es
conveniente mencionar los principios básicos que se utilizaban para diseñar un
aparejo de fondo y sus principales configuraciones.
214
215
CAPITULO 16
Tipo “A” Equipos de perforación de pozos con capacidad de 2,000 a 3,000 H.P.,
62 viajes y 15 días calendario para el movimiento a una distancia de 80
km.
Días
Tipo Equipos Viajes Calendario
216
PARTES INTEGRANTES DEL EQUIPO TIPO “A”
Paquete 1
Concepto Peso Cantidad Volúmen Medida
Ton. Piezas Area m³ Metros
Pizarra madera maquinas 25 15 27 3x3x0.2
Paquete 2
Concepto Peso Cantidad Volúmen Medida
Ton. Piezas Area m³ Metros
Tanques diesel, agua y bases 120 8 209 2@x6(3x2.5x7)
Paquete 3
Concepto Peso Cantidad Volumen Medida
Ton Piezas Área m³ Metros
Caseta de herramientas 30 1 50 2.5x2.5x8
217
Paquete 4
Concepto Peso Cantidad Volúmen Medida
Ton Piezas Área m³ Metros
Pizarras tubular y partes de subestructura 50 4 22.5 9x2.5x0.25
Paquete 5
Concepto Peso Cantidad Volúmen Medida
Ton Piezas Área m³ Metros
Sección de mástil 107 10 1936 11x11x16
sondeo
Paquete 6
Concepto Peso Cantidad Volúmen Medida
Ton Piezas Área m³ Metros
Cartabones y vigueta piso rotaria 13 1.68 1.4x0.4x3
218
Paquete 7
Concepto Peso Cantidad Volúmen Medida
Ton Piezas Área m³ Metros
Trailer habitacional 6 3 112.5 2.5x3x5
219
PARTES INTEGRANTES DEL EQUIPO TIPO “B-7” (CM-IDECO)
Paquete 1
Concepto Peso Cantidad Volúmen Medida
Ton Piezas Área m³ Metros
Mástil 70 1 1,654.00 10.5x10.5x15
Malacate 20 1 31.00 2.5x2.5x5
Subestructura sup. Derecha 9 1 1,535.00 16x12x8
Subestructura sup. Izquierda 9 1 1,535.00 16x12x8
Subestructura inferior Derecha 9 1 1,535.00 16x12x8
Subestructura inferior Izquierda 9 1 1,535.00 16x12x8
Subestructura motores malacate 9 1 1,535.00 16x12x8
Subestructura transversal 9 1 1,535.00 16x12x8
Presa de succión 20 1 45.00 3x2.5x6
Presa de asentamiento 20 1 45.00 3x2.5x6
Presa auxiliar de 90 mc 20 1 45.00 3x2.5x6
Presa trat. De 90 mc fluid. Resd. 20 1 45.00 3x2.5x6
Bomba de lodo PZ-8 30 1 27.50 2x2.5x5.5
Caseta comedor 2 1 37.50 2.5x3x5
Caseta de material químico 20 1 87.50 3.5x2.5x10
Caseta bomba centrífuga 4 1 26.40 3x4x2.2
Caseta de servicios 25 1 50.00 2.5x2.5x8
Bomba Koomey 20 1 31.20 5x2.5x2.5
Caseta soldador /eléctrico 30 1 50.00 2.5x2.5x8
Changuero superior e inferior 2 2 60.20 2.9x1.6x6(3x1.8x6)
220
Paquete 2
Concepto Peso Cantidad Volumen Medida
Ton Piezas Área m³ Metros
Trailer habitación 6 3 112 2.5x3.5
Bomba de agua/achique fluido residual 5 1 12 2x2x3
Escaleras de acceso (6) 8 4 30 1x1x8
Cargadores de T.P. (5) 24 6 583.2 9x9x1.2
Cargador de mástil 10 1 1654 10.5x10.5x15
Preventores 10 3 4 2x2x1
Ensamble de estrangulación 10 1 12 3x2x2
Contenedor de herramientas 20 1 24 8x3x1
Contenedor de lubricantes 20 1 24 8x3x1
Letrinas llave eckel y unidad de potencia 25 2 45 3x2x3
Swivel, rotaria y cable de perforación 12 3 7 3x2x3
Pisos falsos, petatillo y cartabones rotaria 20 3 56 5x6x3
Manifold stand pipe y caja de baches 2 1 4.5 3x3x0.5
Fuente de interconexión 20 1 31.25 5x2.5x2.5
Tubería de trabajo 20 2 44 10x1.1x2
Tubería de trabajo y herramienta 20 2 44 10x1.1x2
221
PARTES INTEGRANTES DEL EQUIPO TIPO “B-7” (SKY-TOP)
Paquete 1
Concepto Peso Cantidad Volúmen Medida
Ton Piezas Área m³ Metros
Secciones mástil 20 2 1,654.00 10.5x10.5x15
Secciones de mástil 20 2 1,654.00 10.5x10.5x15
Piernas del mástil 20 2 1,654.00 10.5x10.5x15
Caballo del mástil 10 1 1,654.00 10.5x10.5x15
Changueros y accesorios 2 2 60.20 2.9x1.6x6(3x1.8x6)
222
Paquete 2
Concepto Peso Cantidad Volúmen Medida
Ton Piezas Área m³ Metros
Trailer habitación 6 3 112 2.5x3.5
Bomba de agua/achique fluido residual 5 1 12 2x2x3
Escaleras de acceso (6) 8 4 30 1x1x8
Cargadores de T.P. (5) 24 6 583.2 9x9x1.2
Cargador de mástil 10 1 1654 10.5x10.5x15
Preventores 10 3 4 2x2x1
Ensamble de estrangulación 10 1 12 3x2x2
Contenedor de herramientas 20 1 24 8x3x1
Contenedor de lubricantes 20 1 24 8x3x1
Letrinas llave eckel y unidad de potencia 25 2 45 3x2x3
Swivel, rotaria y cable de perforación 12 3 7 3x2x3
Pisos falsos, petatillo y cartabones rotaria 20 3 56 5x6x3
Manifold stand pipe y caja de baches 2 1 4.5 3x3x0.5
Fuente de interconexión 20 1 31.25 5x2.5x2.5
Tubería de trabajo 20 2 44 10x1.1x2
Tubería de trabajo y herramienta 20 2 44 10x1.1x2
223
PARTES INTEGRANTES DEL EQUIPO TIPO “B-6”
Paquete 1
Concepto Peso Cantidad Volúmen Medida
Ton Piezas Área m³ Metros
Pizarras 80 8 45.00 9x2.5x0.25
Presa de asentamiento 20 1 45.00 3x2.5x6
Presa de succión 20 1 45.00 3x2.5x6
Subestructura No. 1 y 2 18 2 1,536.00 16x12x8
Comedor 2 1 37.50 2.5x3x5
Planta de luz 1 1 4.00 2x2x1
Pisos falsos y rotaria 8 1 2.54 1.3x2.8x0.7
Malacate 20 1 31.00 2.5x2.5x5
Mástil con polea y cable 85 3 1,661.00 10.5x10.5x15
(0.8x1.5x3.3)(1.6”@x2)
Muelle de T.P. y unión giratoria 25 3 24.00 10x1.1x2(2x1x1)
Bomba de lodos 30 1 12.50 2x2.5x2.5
Puentes de interconexión 20 1 31.25 5x2.5x2.5
Tanques gemelos 35 2 40.00 2”@x5
Caseta operarios 30 1 50.00 2.5x2.5x8
Presa de captación No. 1 20 1 45.00 3x2.5x6
Presa de tratamiento No. 2 20 1 45.00 3x2.5x6
Presa auxiliar de 90 MC 20 1 45.00 3x2.5x6
Misceláneos
224
Paquete 2
Concepto Peso Cantidad Volúmen Medida
Ton Piezas Área m³ Metros
Rampa de material químico 40 2 175 3.5x2.5x10
Caseta bomba centrífuga 4 1 26.4 3x4x2.2
Unidad de potencia llave eckel y 10 2 24 4x3x4
bomba de agua
Letrina, tanque para agua y 27 3 50 4x3x4
cargador
Cobertizo para presas 30 1 50 2.5x2.5x8
Bomba Koomey y escaleras 21 3 80.5 7x3x3
Ensamble de estrangulación 10 1 12 3x2x2
Contenedor de herramientas 20 1 24 8x3x1
Contenedor de lubricantes y 20 1 24 8x3x1
preventores
Cargador de T.P. núm. 1 (3) 24 6 583.2 9x9x1.2
Cargador de T.P. núm. 1 (2) 24 6 583.2 9x9x1.2
Taller habitación núm. 1 y 2 12 6 124 5x7x3.54
Cobertizo de trailer 30 1 50 5x7x3.54
225
Junto con los nuevos conceptos de ingeniería, se creó una nueva generación de
equipos de perforación ahora ya conocidos, como: sumergible (o barcaza),
plataforma autoelevable, semisumergible y barco perforador, como se ilustran en la
figura 1
Figura 1
Estos equipos tienen la característica de trasladarse de una localización a otra
navegando con apoyo de barcos remolcadores. Éstos se encargan de colocarlos en
sus respectivas localizaciones, efectuando maniobras de anclaje.
Este equipo es usado en aguas muy someras y protegidas, como ríos, bahías y
en aguas de hasta 15m. (50 pies) de profundidad. Dicha unidad tiene dos cascos; el
superior, conocido como cubierta Texas, usado para alojar a la cuadrilla de
perforación y al equipo. La perforación se lleva a cabo a través de un área
rectangular en la popa de una estructura en cantiliver. El segundo casco es el
inferior. Es el área de lastrado y también es la base sobre la que descansa el equipo
en el fondo marino o lacustre. El equipo sumergible es llevado a flote hasta la
localización como una barcaza convencional y se lastra para sumergirlo hasta que
descanse en el fondo marino o lacustre. El casco inferior está diseñado para soportar
el peso total de la unidad, más la carga de perforación.
226
Plataforma autoelevable (jack-up)
Figura 2
227
Figura 3 equipo lacustre
a).- Costa del Golfo de México, porción americana olas de 16m. (55 pies), vientos
de 200 km/hr (125mph).
c).- Sureste asiático-olas de 9 m (30 pies), viento de 160 kg/hr (100 mph) y
corriente mínima.
228
Así sucesivamente, al incrementarse la profundidad del agua, el criterio de
diseño se vuelve más severo. Un punto muy importante es que el criterio actual debe
establecerse, usando datos de meteorología del área donde se va a perforar.
229
Figura 5 Plataforma autoelevable.
Semisumergibles
Estas columnas soportan una sola cubierta, la cual aloja el equipo e instalaciones
necesarios para realizar su función. Estas plataformas cuentan con sistemas de
propulsión propios ubicados en los pontones. En otras palabras, son
autopropulsables. Los miembros principales (pontones) se encuentran sumergidos.
Esto permite incrementar el periodo fundamental en sustentación de la estructura y
evitar la resonancia con el oleaje. También reduce las cargas laterales generadas por
dicho oleaje. Esta reducción en la carga, se debe a que los miembros principales del
casco se localizan a una elevación en la que la energía del oleaje es menor.
Los equipos semisumergibles están diseñados para operar en aguas de 180. 305
y 457 m. (600. 1000 y 1500 pies) de tirante de agua y son sometidos a condiciones
de olas y vientos severos. La configuración general de un semisumergible, consiste
de dos cascos inferiores longitudinales. Éstos se usan como compar1imentos de
lastre que obtienen el calado para perforar. Cuando el equipo está en tránsito estos
230
cascos inferiores son también los cascos primarios. En vir1ud de su tamaño y
configuración, el semisumergible ofrece baja resistencia al remolque. Al mismo
tiempo, tiene una gran estabilidad. (Ver Figura 6).
231
Normalmente, el sistema convencional de anclaje consiste de 8 anclas colocadas
en un patrón abierto y conectadas al casco por medio de cadenas o cables de acero
o una combinación de los dos.
Barcos perforadores
232
para dar paso al nuevo diseño y construcción de barcos perforadores especializados,
tales como el Glomar Challenger o el Discoverer de la Offshore. Los barcos
perforadores son los más móviles de todas las unidades de perforación marina.
También son los menos productivos.
La configuración que les permite alta movilidad, les resta eficiencia al perforar.
(Ver figura 8 y 9). Los barcos perforadores se usaron extensamente para llenar el
espacio de capacidad entre el jack-up y el semisumergible. Y son los que han
perforado en aguas más profundas.
233
sujetas mediante cables de ancla fijados en el fondo marino y se mantiene en la
superficie mediante columnas flotantes. Su instalación es muy sencilla ya que no
requiere barcazas grúa. Tiene una gran estabilidad en condiciones meteorológicas
severas.
234
La TLP (Tensión Leg Platform) o plataforma de piernas tensionadas, es un
sistema semejante a la plataforma semisumergible, sólo que ésta se encuentra
anclada al fondo por medio de elementos verticales, los cuales se mantienen en
tensión, debido al exceso de flotación en la plataforma. Los elementos verticales o
tensores se anclan al fondo marino por medio de una estructura fabricada a partir de
acero estructural y cimentado mediante pilotes. Una parte esencial de la TLP son las
juntas flexibles.
Ventajas:
• Pozos superficiales
• Cuenta con equipos de reparación y terminación e pozos
• Costo moderado
• Sistema recuperable en sus componentes principales.
Desventajas:
Estabilidad:
a) Estabilidad intacta
b) Estabilidad dañada.
a) Propiedades hidrostáticas
b) Curvas de estabilidad
c) Curvas de estabilidad estática
d) Curvas de estabilidad dinámica
235
Las partidas c y d deben ser suficientes para cubrir el rango de operación normal
de la unidad. A continuación se explican cada una de las partidas anteriores:
236
Los cálculos determinan el peso y el centro de gravedad en todas las direcciones
del equipo vacío. No se incluyen pesos variables de ninguna especie. De esta
información, el operador determina las condiciones del equipo de cualquier tiempo.
Se debe enfatizar que, aunque el constructor haya hecho el esfuerzo de determinar
estas condiciones, es obligación del propietario o del operador asegurarse que los
valores sean ajustados si se hace algún cambio al equipo o estructurales, edición,
remoción, o incluso recolocación de equipo. Las características de barco ligero o
vacío son la base de todos los cálculos para las condiciones a flote o en posición
elevada.
Si se usa un dato inexacto, esto no sólo hace que todos los otros cálculos no
tengan valor, sino que se pone en peligro la seguridad del equipo y su personal.
Movimiento:
Cada propietario de equipo debe recibir de parte del constructor un libro llamado
Libro de operación o Libro de condiciones de operación. la persona encargada de
mover el equipo debe leer y entender este libro antes de intentar moverlo. Cada
equipo es como un automóvil nuevo y, aunque uno sepa manejar, cada automóvil
tiene sus peculiaridades; lo mismo se aplica a equipos de perforación marina, aun a
los de la misma serie de diseño y construcción.
a) tránsito en el área.
b) remolque oceánico:
Riesgos:
Los riesgos que pueden esperarse durante un remolque son muy numerosos. A
continuación se describirán algunos. Probablemente el riesgo más significativo
ocurre cuando el equipo se prepara para entrar o salir de una localización. En el caso
de jack-up se deben tomar en consideración las condiciones del mar, debido al
237
cambio en las características de flotación que tienen jugar cuando se mueve una
pierna hacia arriba o hacia abajo.
A veces, los problemas ocurren sin que haya daños, por las siguientes razones:
Una turbonada súbita, un cambio en la altura de las olas y velocidad del viento, o un
viento fuerte Inesperado e imprevisto. Aun el más grande y fuerte de los equipos
puede actuar como un corcho en el océano en tales ocasiones. Afortunadamente,
ahora se cuenta con mejores pronósticos meteorológicos y el encargado del
movimiento del equipo puede prepararse para el cambio de condiciones. Se
disponen varias formas de acción: un jack-up puede bajar sus piernas, un
semisumergible puede ser lastrado y un barco perforador puede alterar su curso para
evitarlo, o cuando menos reducir el efecto de estos problemas. Una vez más cada
unidad tiene sus propias peculiaridades y las consultas con el diseñador, combinadas
con la experiencia de la persona a cargo del movimiento, pueden evitar serios
238
problemas. El mal diseño y la falta de experiencia son los factores que encabezan la
lista de las causas de los accidentes durante el remolque.
En los últimos años, las plataformas fijas han representado la solución estructural
más común para conjuntos de producción y perforación. Sin embargo, la experiencia
en trabajos de perforación en profundidades marinas de más de 300 m, indica que
las plataformas semifijas o flotantes pueden ser una mejor alternativa. Los
principales sistemas fijos hasta ahora desarrollados en el ámbito mundial son los
siguientes:
239
terreno. Por su construcción, están preparadas para recibir doce conductores de 30
pg de diámetro; aunque no en todos los casos sean perforados en su totalidad.
1.- De producción: este piso se encuentra un nivel de 15.9 m (52 pies) del nivel
del mar. Contiene las conexiones superficiales de explotación tales como árboles de
válvulas, bajantes, líneas de recolección, equipos de medición de producción,
tableros de control etcétera.
2.- De trabajo: se encuentra a una altura de 20.7 m (68 pies) del nivel mar. En él
se localizan los rieles de deslizamiento de la torre de perforación que parten
paralelamente de norte a sur.
En este piso, se instalan la mayor parte de las unidades de apoyo del equipo de
perforación y mantenimiento de pozos, además de la unidad habitacional que se
instala en el lado sur.
240
los muelles ubicados en los lados este y oeste de la plataforma a una altura de 1.98
m (6 pies, 6 pg) del nivel del mar.
241
Son plataformas con estructuras y superestructuras de forma triangular sujetas por
tres patas sobre pilotes de 36 pg de diámetro con espesores de 1.5 a 2 pg Y tipo de
acero ASTM- A-36 y ASTM-A-537. La penetración en el lecho marino de estos pilotes
y conductores depende de la configuración del subsuelo que varía de 80 a 100 m.
Generalmente, dentro de estas instalaciones se cuenta con preparación para tres
pozos con conductores de 30 pg de diámetro (Ver figura 40).
Debido a sus cortas dimensiones y capacidades de carga, no se pueden efectuar
trabajos de mantenimiento de pozos con los equipos snubbing que actualmente
operan en el área. Se fabrican e instalan con el objeto de proteger conductores,
líneas de recolección y recepción a batería de los fluidos aportados por la formación.
Estas plataformas son fabricadas e instaladas con el mismo objetivo que las
anteriores. Se diferencian en que están soportadas por cuatros patas con pilotes de
48 pg de diámetro y espesores de 1.25 pg de diámetro y espesores de 1.25 y 2.25 pg
de acero tipo ASTM -A-36 Y ASTM-A-537. Tienen preparación para un máximo de
seis conductores de 30 pg de diámetro. (Ver figura 42.) Por sus dimensiones en este
tipo de plataformas no se pueden efectuar intervenciones de mantenimiento de
pozos con equipo snubbing. Para la identificación del número correspondiente a cada
conductor, se tienen como referencia que el norte de la plataforma corresponde al
costado de conductores y el sur, al helipuerto. Ubicado frente a los conductores de
espalda al helipuerto se numeran progresivamente como se muestra en la figura 43.
242
A continuación se muestran las dimensiones y pesos de un equipo de
perforación de 7 paquetes (figura 44).
Estructuras aligeradas
243
Tipo de equipo: Super Sundowner 1,000 HP Nominal.
244
El tercer nivel cuenta con el equipo de perforación, malacate con unidad de
potencia eléctrica, mástil telescópico de 3 etapas con Top Orive instalado, manifold
de estrangulación y bomba koomey. El equipo auxiliar es un paquete de máquinas.
Se divide en cuatro secciones. Las partes del paque-
Glosario:
246
Momento de inclinación: Momento de volteo producido por el viento.
Ángulo de inundación: Ángulo de inclinación al cual el agua entrará al casco a
través de una abertura.
Segunda intersección: Segundo cruce de las curvas de momentos de
recuperación e inclinación.
247
Preguntas y respuestas
Plataformas fijas:
Octápodos
Tetrápodos
Trípodes
Estructuras aligeradas
Plataformas autoelevables:
Piernas independientes
Mat
Flotantes:
Barco perforador
Semisumergible
TLP .
Son los más móviles de todas las unidades de perforación marina. También son
los menos productivos. La configuración que les permite alta movilidad, les resta
eficiencia al perforar debido a su superficie de contacto con el mar. Desarrollan
respuestas muy grandes de movimiento vertical.
5.- ¿cuál es la diferencia de una plataforma con piernas tensionadas (TLP) a una
semisumergible?
248
6.-¿Cuál es la característica de los equipos fijos de perforación?
Subestructura
Módulo
Superestructura
Bibliografía
1.- Informe final del proyecto CDC-O406 Asimilación de la tecnología de
perforación, terminación y reparación de pozos en aguas profundas, Instituto
Mexicano del Petróleo,1999.
3.- Revista Técnica World Oil, octubre de 1999, Vol. 220 No. l0.
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251
252
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254
16.2 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE UN EQUIPO
FIN
255
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD EN LA INSTALACIÓN DE EQUIPO.
256
15. Antes de levantar las cargas con la grúa esta debe anclarse y nivelarse
correctamente y tener el ángulo correcto de acuerdo a la tabla instalada en la
misma grúa por el fabricante.
16. Verificar el correcto amarre y nivelación de las cargas, (los cables utilizados
en la carga deben tener el mismo diámetro y largo)
17. Delimitar el área de acción de la grúas con cinta barricada para prevenir a la
persona de los posibles riegos cuando estas están en operación o realizan
maniobras.
18. Cuando se tenga cargas en suspenso, deben ser guiadas directamente con
las manos, para hacer esto se recomienda guiarlas amarrándoles retenidas
con elásticas para trabajar alejando de la pieza en movimiento.
19. El operador de la grúa debe coordinar con un elemento diestro de maniobra
para recibir únicamente de este, las indicaciones pertinentes y evitar provocar
errores costosos por malas indicaciones.
20. La visibilidad para mandar y captar las señales al realizar las maniobras deben
ser claras y precisas, si por motivos que no pueda ser así, debe poner a otra
persona con experiencia que sirva de intermediario para realizar con
seguridad este evento,
21. El área en donde se realizan las maniobras debe encontrase, limpia,
ordenada, y libre de obstáculos.
22. En trabajos de altura y en donde sea posible instalar andamio, este debe
instalarse para una mayor seguridad del personal, sin olvidar ponerse el
equipo para trabajos de altura.
23. El técnico y el perforador tienen la obligación de vigilar que el personal a su
cargo y los de compañías auxiliares, den cumplimiento a las normas de
seguridad y estos últimos de acatarlas.
24. Toda maquinaria en movimiento para cargas y maniobras deben ser operadas
por personal con experiencia, que no deje lugar a dudas su habilidad y
experiencia.
25. Los equipos deben instalarse en contra de los vientos dominantes para que
estos, en caso de una manifestación del pozo no lleven los gases o el fuego
hacia la dirección de la vía de escape del personal o hacia la unidad de control
de los preventores.
26. Debe instruirse al personal sobre contingencias y señalizarse las rutas de
evacuación
27. La operación de inspección de un equipo ayuda de manera determinante a
prevenir accidentes, pero es un esfuerzo compartido de todo el personal
dentro de la instalación.
28. La inspección se considera desde la revisión de un simple tornillo, hasta una
auditoria completa a un equipo de perforación y mantenimiento de pozos.
29. Inspeccionar la instalación correcta y segura de los pisos, barandales y
escaleras.
30. Inspección de los accesorios usuales de operación tales como:
31. Las cuñas para tuberías,
32. Elevadores
33. Llaves de torques
34. Cabrestantes
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35. Malacates neumáticos
36. Cables de acero
37. Estorbos
38. Ancla de la línea muerta
39. Verificar que los agujeros en el piso cuando no estén en uso se mantengan
tapados
40. Herramientas de trabajo suficientes, apropiadas y en buenas condiciones
41. El sistema de iluminación debe ser suficiente para los trabajos nocturnos.
42. Debe inspeccionarse el equipo de seguridad personal como son los
cinturones, arneses, cables de vida, guantes, lentes protectores, botas y ropa
antes de iniciar los trabajos de armado de equipo.
43. Lo expuesto arriba son recomendaciones mínimas de las que deben
prevalecer en el equipo.
44. Por ningún motivo, razón o causa debe pasarse por alto la verificación general
y detallada de las condiciones de seguridad y operación del equipo, las
herramientas, y los accesorios, antes de iniciar las operaciones de perforación
y mantenimiento de pozos, y posteriormente durante las operaciones a
intervalos establecidos bajo programas o antes si se detectan operaciones
riesgosas y con mayor razón aquellas de alto riesgo.
45. Es de suma importancia que prevalezca: LA SEGURIDAD, EL ORDEN, Y LA
LIMPEZA en el área de trabajo y en general de toda localización para evita
condiciones inseguras que provoquen accidentes.
258
SECUENCIA SISTEMÁTICA DEL DESMANTELAMIENTO DE EQUIPO
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16.3 LISTA DEVERIFICACIÓN ANTES DE IZAR EL MÁSTIL Y SUPERVICIÓN
DE LOS COMPONENTES CRITICOS DEL MASTIL
260
de adentro hacia a fuera y con sus seguros instalados, verificar el libre giro y
lubricación de las poleas de apoyo del cable de la brida.
18. A todas las bridas se les debe llevar un record de trabajo.
19. Por norma, una brida de Izage debe cambiarse cuando complete los ciclos
recomendados (Izage-abatimiento) ó antes si durante la revisión visual se
detectan anomalías que requieran su cambio inmediato.
1.- Durante el tiempo que el equipo permanezca en operación, la brida debió
permanecer lubricada y protegida de la intemperie. No olvide consultar
siempre el procedimiento de desarmado de equipo antes de llevar acabo la
operación.
2.- En todos los equipos antes de subir o bajar un mástil, debe solicitarse la
unidad de engrase y lubricar todo el sistema de Izage (poleas y rodillos)
3.- Verificar en el changuero los barandales y pasillos del chango, que estén
asegurados.
4.- Verificar que los zapatos estén llenos de agua (30 m³) con la finalidad de
que sirva de contrapeso de mayor tensión en el abatimiento del mástil, o
anclas de malacate.
5.- Verificar el funcionamiento correcto del indicador de peso:
• Calibración del indicador.
• La carátula correspondiente al número de vueltas del cable en el guarnido.
20. Asegurar el suficiente abastecimiento de aire en el malacate (120 lb/pg²) y la
existencia del combustible, lubricantes,y agua.
21. Arrancar y probar las maquinas (mínimo dos, verificando presión, temperatura
y RPM.)
22. Verificar el sistema de frenos y los controles del malacate.
23. Verificar la potencia del freno y del auxiliar (electromagnético)
24. Colocar una unidad B-87 al frente de la localización e instalar un cable de
hacer de 9/16 pg. (en la sección de la corona) al malacate de una unidad B-
87, para bajar al mástil de su vertical, al quitar los pernos del mástil que lo
mantiene asegura al pedestal (caballo).
25. Verificar que todos los pernos estén enchavetados y los tornillos con sus
cuentas bien apretadas y enchavetadas.
26.Verificar que todas las poleas de suspensión de las llaves de torques, guía del
cable de operación, la de amortiguación para el cable muerto así como todo lo
que se encuentra en el mástil, esté asegurado.
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