FUNDAMENTOS DE FUNCIONAMIENTO DE MAQUINARIA

COSECHA DE HENO Y FORRAJE

1. INTRODUCCIÓN

 Alfalfa
 Trebol
 Sorgo
 Serradella
 Alpiste arundinácea
 Cebadilla perenne
 Pasto Bermuda
 Agropiro
 Elimo arenario
 Fleo
 Elimo arenario ruso
 Pastos naturales
 Granos de cereales tales como avena, cebada y trigo.

COSECHA
Los sistemas de equipo de empaque de heno incluyen:
 Enfardadoras
 Enfardadoras de tardos redondos
 Emparvadoras
 Granuladoras
 Molinos de pellets

Si un cultivador de heno decide producir fardos, parvas, fardos redondos o gránulos,

uno de los factores comunes que afectan la calidad es la administración. Un sistema de
cosecha de heno bien administrado tiene:
 Operaciones a tiempo
 Equipo adecuadamente mantenido
 Operadores entrenados, especializados
 Precauciones de seguridad respetadas constantemente

En resumen, la administración inteligente es la clave para una cosecha económica y

permanente de heno de alta calidad - listo para ser almacenado.

Almacenamiento
El sistema de almacenamiento se basa en el clima y tipos de sistema de cosecha. Los
tipos de almacenamiento comúnmente usados son:
 Granero
 Cobertizo temporal
 Campo
Aquí se discuten brevemente estos métodos.

ENSILAJE Y ENSILAJE CONCENTRADO

Algunos cultivos cosechados para ensilaje incluyen:
 Maíz
 Sorgo en grano
 Sorgo para forraje
 Pasto Sudan
 Híbridos sorgo-Sudan
 Avena
 Alfalfa
 Mezcla de alfalfa-pasto

COSECHA
Los dos tipos de operaciones de cosecha-ensilaje pueden clasificarse como:
 Fresca
 Oreada

ADITIVOS PARA ENSILAJES

Algunas veces se agregan acondicionadores al forraje picado verde para ayudar al
proceso de ensilado o para aumentar el valor alimenticio. Los aditivos típicos se
clasifican principalmente como:
 Aditivos químicos
 Alimentos
 Nutrientes

Estos se detallan en los párrafos siguientes.

Aditivos Químicos
Los productos químicos se agregan para cambiar o mantener el nivel de pH dentro de
una gama aceptable para la fermentación adecuada. Los productos químicos no agregan
valor alimenticio ni reducen el contenido de humedad del ensilaje. Son típicamente
ácidos orgánicos, sales solubles en agua o carbonato cálcico finamente machacados.

Alimentos
Ciertos alimentos no sólo ayudan al proceso de ensilado, pero también agregan valor
nutritivo al ansilaje. Los aditivos de alimentos típicos son melazas o granos. Las
melazas proporcionan azúcar disponible inmediatamente para el proceso de ensilado,
pero no reducen el contenido de humedad. El grano reduce la humedad del ensilaje y
prové energía para ayudar a la fermentación.

Nutrientes
Los aditivos nutrientes aumentan el valor alimenticio y, con la mezcla de aditivos
adecuados pueden proveer una ración equilibrada para un programa de alimentación
específico. Los aditivos nutrientes no tienen la intención de ayudar al proceso de
ensilado, y pueden en realidad dificultar la fermentación bajo algunas condiciones.
Estos aditivos reducen o eliminan la necesidad de alimentación complementaria.
Incluyen suplementos minerales, úrea, y amoníaco anhídrico.

ALMACENAMIENTO
Los forrajes picados verdes cosechados para ensilaje se almacenan en silos clasificados
como:
  Vertical
Limitadores de oxígeno
Convencional
 Horizontal
Trinchera (autoconsumo)
Zanja
Parva
He aquí más detalles.

Silos Verticales
Los silos verticales pueden clasificarse como unidades de limitación de oxígeno o
convencionales.
Las unidades de limitación de oxígeno pueden reducir las pérdidas de almacenamiento y
se usan para almacenar ensilaje concentrado y ensilaje. Cuestan más por metro cúbico
de espacio de almacenamiento que los silos convencionales. Generalmente se hacen de
metal con un forro interno de vidrio fundido, pero algunos silos de concreto pueden
sellarse satisfactoriamente con un revestimiento interno.
Los silos convencionales se construyen de metal, concreto o baldosas.
Las ventajas principales de los silos verticales son:
 Pérdidas relativamente bajas de almacenamiento.
 Fácil adaptabilidad para la alimentación automatizada.
 No hay necesidad de empaques extensos.
 Pueden ubicarse cerca del ganado.
Las principales desventajas son:
 Necesidad de un equipo especial para llenar y descargarlos.
 Dificultades en la alimentación si se avería la descargadora.
 Alto costo de almacenamiento por toneladas de mate- ría seca.
 Los ácidos formados durante la fermentación pueden causar deteriorización de
algunas paredes de silos.

Silos Horizontales
Los silos horizontales se clasifican a menudo como de autoconsumo, zanja o parva.
El silo de autoconsumo está colocado sobre la superficie del suelo y generalmente tiene
paredes de concreto o tablones y piso de concreto.
El silo zanja está excavado en el suelo, generalmente en la ladera de un cerro para
proveer drenaje. Puede ser de paredes y suelo de concreto pero frecuentemente se usa
tierra para ambos lados y el suelo.
El silo parva es simplemente un montón prensado de ensilaje colocado en el suelo sin
paredes. Los silos parvas deben usarse sólo para almacenamientos de emergencia de
exceso de ensilaje que no puede colocarse en los silos existentes. El ensilaje en parvas
debe alimentarse lo más pronto posible al ganado para reducir pérdidas por pudrición,
que generalmente son bastante altas.
Las ventajas principales de los silos horizontales son:
 No requieren ningún equipo especial para carga y des- carga.
 Su facilidad de construcción permite el uso de los obreros de la granja.
 Pueden adaptarse para autoalimentación.
 Cuestan menos por metro cúbico de capacidad, comparados con los silos
verticales.
Las principales desventajas de los silos horizontales son:
  Requieren un empaque extenso.
 Son adecuados para la alimentación automatizada.
 No siempre se dispone inmediatamente de lugares con buen drenaje.
 A menos que se aplique una administración muy buena, a menudo incurren en
más pérdidas por pudrición y filtración que los silos verticales.

PLANIFICACION PARA UN CULTIVO DE FORRAJE

El cultivo, cosecha, almacenamiento y venta o alimentación de una cosecha de forraje
de alta calidad no siempre “ocurre porque sí”. Al planificar un sistema de forraje
lucrativo, un buen administrador debe evaluar muchos factores y detalles, manteniendo
siempre en mente:
La razón principal para incorporar un sistema de forrajeen una granja es obtener
utilidades máximas.
Algunos factores que deben tomarse en consideración deben ser:
 Conveniencia de la firma agrícola para incorporar un sistema de forraje (tipo de
suelo y terreno, rotación de cultivo, programación de las operaciones de cosecha,
etc.).
 Capacidades y conveniencias administrativas.
 Tipo y rendimiento de los cultivos adecuados para el terreno, tipo de clima y
tierra.
 Selección de un cultivo para forraje que produzca calidad y cantidad aceptable
para el uso deseado.
 Utilización del cultivo para forraje (alimentación o venta-entrada en el
mercado).
 Prácticas agrícolas requeridas para producir forraje (cultivo, fertilización, etc.).
 Disponibilidad de suficiente agua.
 Tipo de controles de insectos y enfermedades deseados.
 Requisitos y disponibilidad de mano de obra.
 Selección de un sistema de cosecha apropiado.

CALIDAD DEL HENO — UNA META DE ADMINISTRACION

El valor alimenticio del heno es corruptible. De los muchos factores que afectan la
calidad del heno, las operaciones hechas a tiempo y eficazmente en el campo durante la
cosecha son de máxima importancia. El cultivo debe cortarse en el momento preciso,
desecarse adecuadamente y manejarse con cuidado para producir heno de calidad
superior.
Las hojas contienen la mayoría del valor alimenticio del heno, especialmente en
leguminosas tales como la alfalfa y el trébol. Por consiguiente, cada operación en el
campo debe planearse y llevarse a cabo para reducir la pérdida de hojas.
La mayoría de las pérdidas en el campo ocurren durante el corte y a través del tiempo
cuando el heno se recoge para ser empacado. Las operaciones en el campo y el equipo
usado para preparar las hileras varían en cada firma henificadora. En los siguientes
cuatro capítulos se discuten. Preparación básica de la máquina, operación y ajuste
adecuado en el campo, soluciones para ciertos contratiempos en el campo y
mantenimiento del equipo cortador, acondicionador e hilerador. Las máquinas
especificas incluyen segadoras, acondicionadores, segadoras-acondicionadoras,
hileradoras y rastrillos.
Los capítulos restantes incluyen información similar sobre equipo de empaque y manejo
de heno y forraje.
RESUMEN.
El HENO generalmente se empaca en enfardadoras de fardos cuadrados, fardos
redondos, parvas y gránulos o pellets. El corte y desecación hechos a tiempo es muy
importante. El heno empacado puede almacenarse bajo techo o la intemperie. El
almacenamiento a la intemperie es el más barato, pero está sujeto a que el heno pierda
calidad, especialmente si el lugar de almacenamiento no fue bien elegido y los fardos
redondos grandes o parvas no están bien hechos.
El ENSILAJE comúnmente se hace de maíz, también se usan otros cultivos para
ensilajes tales como sorgo, sudan, avena y alfalfa, se cosechan verdes, e incurren en
menos pérdidas de hojas que el heno desecado en el campo. El ensilaje de alto
contenido de humedad, producido por el corte o picado del cultivo con 60 a 70 por
ciento de contenido de humedad, se almacena en silos verticales u horizontales; produce
excelente alimento para el ganado a través de la fermentación.
El ENSILAJE CONCENTRADO es ensilaje de baja humedad (40 a 50 por ciento) que
generalmente se almacena en un silo con limitación de oxígeno.
La mayoría de los cultivos para ensilaje deben hilerarse y orearse durante un tiempo
corto y disminuir así el contenido de humedad lo suficiente para una fermentación
adecuada. Para producir ensilaje concentrado se requiere un oreo ligeramente más
prolongado. Se pueden mezclar aditivos, incluyendo productos químicos, alimentos y
nutrientes con el ensilaje, como preservativo o para mejorar el valor alimenticio.
El cultivo para FORRAJE con el contenido de humedad adecuado puede cortarse fresco
con una cosechadora de forraje, que pica y sopla el forraje a un camión carro para
forraje, este método reduce las pérdidas y los requisitos de mano de obra.
Buena administración y planificación son esenciales para cualquier operación de
henificación o ensilaje.

2. SEGADORAS

BARRAS CORTADORA
El dispositivo para cortar heno más comúnmente usado es una barra cortadora con
cuchilla recíproca que corta los tallos de las plantas. Las barras cortadoras se usan no
sólo en las segadoras, sino también en las hileradoras, cosechadoras de forraje y
cosechadoras de grano. Todas las barras cortadoras tienen los mismos componentes
básicos, pero se dispone de una variedad de diseños para hacer frente a problemas
específicos. También se les denomina barras guadañadoras, o segadoras con barra
guadañadora.
El tamaño de la segadora comúnmente se designa espeficando el largo de la barra
cortadora, Las largos disponibles son 1,51, 1,83, 2,13, 2,44 y 2,74 m; sin embargo, las
barras cortadoras de las segadoras más corrientes son de 2,13 ó 2,74 m de largo.

COMPONENTES ÓE LA BARRA CORTADORA

La barra cortadora es el alma de una segadora y es esencial poseer un conocimiento
completo de sus componentes y funciones, Los componentes básicos de la barra
cortadora son:
  Conjunto de la Cuchilla
 Placas de Protectores y Conductores
 La barra
 Zapata interna
 Zapata externa
 Grapas de la cuchilla
 Placas de desgaste
 Tablón y palo para pasto
 Yugo (Bisagra de la barra cortadora)

ENGANCHE DE LA SEGADORA
Las segadoras pueden engancharse al tractor mediante uno o cuatro métodos. Pueden
ser:
 Remolque
 Semimontado
 Montaje Trasero
 Montaje Latera!
A continuación una descripción breve de estos métodos.

SEGADORAS REMOLCADAS
Las segadoras remolcadas tienen dos ruedas que soportan la mayor parte del peso de la
segadora. La segadora está enganchada a la barra de tiro del tractor y es impulsada por
una toma de fuerza. La principal ventaja de la segadora remolcada es la facilidad para
engancharla y desengancharla de la mayoría de los tractores.

SEGADORAS SEMIMONTADAS
La segadora semimontada se conecta a las conexiones inferiores del enganche de 3
puntos del tractor y es impulsada por la toma de fuerza. Una o dos ruedas traseras
orientables soportan parte del peso de la segadora. Este tipo de aditamento permite que
la barra cortadora siga rápidamente los cambios de contorno del suelo. Las segadoras
semimontadas pueden también engancharse y desengancharse rápidamente.

SEGADORAS DE MONTAJE TRASERO

Las segadoras de montaje trasero se enganchan al enganche de 3 puntos del tractor (, y
responden directamente a los cambios de dirección del mismo. El tractor soporta todo
el peso de la segadora.

SEGADORAS DE MONTAJE LATERAL

Con la segadora de montaje lateral se puede usar un equipo de montaje trasero o uno
remolcado, enganchado al tractor. Esto es muy conveniente para trabajar con un
acondicionador de heno.
Debido a que las segadoras de montaje lateral responden muy rápidamente a los
movimientos de dirección del tractor, es fácil observar la barra de tiro.
Las desventajas de las segadoras de montaje lateral incluyen: Es más difícil para
desenganchar y enganchar que otras segadoras. Se puede requerir un impulsor especial
desde la toma de fuerza trasera a la segadora. Se pueden requerir juegos especiales de
montaje y probablemente se requerirán juegos de montajes adicionales para transferir la
segadora a otro modelo o marca de tractor.
GRADOS DE MADUREZ RECOMENDADOS PARA COSECHAR DISTINTOS
COSECHAS DE HENO

CLASE DE HENO CUANDO CORTAR

Alfalfa Antes del brote
hasta 1/10
florecimiento
Trébol dulce Primera flor
Trébol rojo ¼ a ½ florecimiento
dihíbrido
Serradela 1/4 florecimiento
Fleo, espiga Tempranera
Cebadilla perenne Espiga mediana
Otros pastos Raíz hasta
perennes espiga tempranera
Sorgos para forraje Primera espiga
tempranera

PREPARACION Y PLANIFICACION
Para obtener máxima calidad, el cultivo para heno y forraje debe administrarse
cuidadosamente desde la siembra hasta la cosecha. La programación adecuada de otras
operaciones agrícolas pueden aliviar el trabajo administrativo durante la cosecha de
heno. Sin embargo, hasta los planes mejor organizados pueden equivocarse; por lo
tanto, las operaciones agrícolas deben ser lo suficientemente flexibles para acomodarse
a fa cosecha de heno y forraje. Cuando la cosecha está lista, debe segarse para evitar
pérdidas costosas. Para cumplir con estos requisitos la segadora y el tractor deben estar
en condiciones adecuadas de funcionamiento antes que sea tiempo para segar.

3. ACONDICIONADORES DE HENO

INTRODUCCION
Como los cultivadores de heno no pueden controlar las condiciones atmosféricas,
siempre están buscando nuevos métodos para reducir el tiempo requerido para desecar
e! heno - tiempo durante el cual la cosecha está vulnerable a daños causados por la
lluvia y tormentas. Investigaciones realizadas en la década del 30 condujeron a!
desarrollo de los acondicionadores de heno. Los acondicionadores de heno, que aceleran
el proceso de desecación, aparecieron en el comercio en la década del 50 (Fig. 1). Estos
acondicionadores individuales de heno están ahora perdiendo popularidad debido a la
aparición de las segadoras-acondicionadoras e hileradoras con acondicionadores
integrales. Sin embargo, los principios de operación son similares para todos los
acondicionadores de heno.

PROPOSITO Y USO DE LOS ACONDICIONADORES

Los acondicionadores de heno quebran o muelen los tallos de las plantas. Esto permite
que las plantas pierdan más rápido la humedad del interior de los tallos, lo que acelera el
proceso de secado. Entonces, los tallos y hojas se secan aproximadamente a la misma
velocidad.
El acondicionamiento reduce el tiempo necesario para el desecado en el campo y
aumenta así la posibilidad de empacar el heno antes de que se dañe con la lluvia. Los
estudios muestran que el tiempo puede reducirse en 30 a 50 por ciento para el heno
acondicionado comparado con el heno sin acondicionar. El acondicionamiento puede
también reducirlas operaciones en el campo eliminando el oreo para lograr el secado
uniforme.
Se ha encontrado que el heno acondicionado es de mejor calidad y apetibilidad que el
heno sin acondicionar. Se reduce substancialmente la pérdida de hojas debido a
fragmentación, pues el heno se empaca antes de que las hojas se resequen. Debido a que
está menos tiempo expuesto a la intemperie ayuda a que el cultivo retenga el color,
vitaminas y nutrientes. Los tallos ásperos y tiesos se muelen o quebran y son así más
comibles. De uno a 4 por ciento del rendimiento potencial del cultivo puede perderse en
el acondicionamiento, dependiendo de la agresividad del acondicionador, condiciones
del cultivo, etc.. Pero, además de mejorar la calidad del heno, la cantidad efectiva de
heno cosechado puede aumentar debido a la reducción de pérdidas en el campo por
disminución de manipuleo y menos exposición al mal tiempo.

El acondicionamiento es más efectivo en los henos con bastantes hojas y tallos gruesos.
Los henos de leguminosas son particularmente adecuados para el acondicionamiento
debido a que sus hojas se tornan muy frágiles cuando se secan. Sin embargo, el
acondicionamiento de los pastos de tallo fino puede ser beneficioso, especialmente en
los lugares donde las condiciones atmosféricas pueden dañar el heno antes de que se
seque en forma natural.

TIPOS Y TAMAÑOS
Los acondicionadores de heno son de dos tipos:
 Prensadores
 Trituradores
Cada uno acondiciona el heno de una manera diferente.

Prensador
El prensador consiste de dos rodillos corrugados que encajan como engranajes (Fig. 3).
Estos rodillos de acero o caucho doblan o quiebran los tallos a intervalos de 2,5 a 7,7
cm a lo largo de la planta la acción prensadora. En esencia, abre el tallo en muchas
secciones cortas conectadas para obtener un secado más rápido.

Triturador
Un triturador puede tener dos rodillos de caucho, o un rodillo de acero y uno de caucho.
Hay disponibles diferentes configuraciones de rodillos, cada una de las cuales afectan el
tipo de acción de trituración del tallo. Algunas máquinas tienen dos rodillos lisos; otras
usan un rodillo liso y uno estriado.
Algunas pruebas han demostrado que el heno triturado se seca con más rapidez que el
prensado. Para obtener los beneficios de los distintos tipos de acondicionadores, algunos
fabricantes usan rodillos de caucho moldeado con tacos anchos engranados que proveen
tanto la acción prensadora como la trituradora.

Anchos de Acondicionadores
El acondicionador es una máquina simple con muy pocas piezas de trabajo. Puede
remolcarse y accionarse con un tractor pequeño, o engancharse integralmente a una
segadora-acondicionadora o hileradora. Los anchos más comunes de acondicionadores
de heno son 2,44 a 2,74 m. Estos anchos se adaptan al largo de la mayoría de las barras
cortadoras de las segadoras para permitir el acondicionamiento de una hilera completa
en cada vuelta. Los acondicionadores integralmente montados en segadoras-
acondicionadoras e hileradoras pueden ser más cortos - típicamente de 1,22 a 1,52 m,
pero posiblemente tan largos como 2,74 m.
El resto de este capítulo está dedicado a los acondicionadores semimontados; sin
embargo, la mayoría de los ajustes son similares en ambos tipos de máquinas. La
operación y características específicas de los acondicionadores integrales están descritas
en el capítulo sobre Segadoras-Acondicionadoras e Hileradoras.

COMPONENTES PRIMARIOS DEL ACONDICIONADOR

Los componentes primarios de un acondicionador típico de heno son:
 Eje impulsor de TDF
 Caja de engranajes
 Cadena de mando del rodillo superior e inferior
 Rodillos Acondicionadores
 Tablón esponjador
 Escudos formadores de hileras
Algunos acondicionadores usan impulsores de correas en vez de cadenas.

Funciones de los Componentes

La potencia se transmite desde el tractor a los rodillos acondicionadores a través del eje
de la TDF, caja de engranajes e impulsores de cadenas. El rodillo inferior actúa como
recogedor para levantar el heno a los rodillos acondicionadores. Los rodillos
acondicionadores giran en dirección opuesta para tirar el heno entre los rodillos para su
acondicionamiento. El rodillo superior está colocado ligeramente delante del rodillo
inferior para lanzar el heno al aire después del acondicionamiento.
Entonces, el heno lanzado toca el tablón esponjador ajustable que lo esponja y
distribuye uniformente en la hilera acondicionada.
Los escudos formadores de hileras pueden abrirse completamente para dejar caer el
heno acondicionado en bandas, o juntarse para colocar el heno en una hilera y eliminar
así el rastrillado. Ajustando estos escudos para que se adapten a las condiciones del
cultivo, se puede formar una hilera del ancho adecuado para que el equipo de empaque
realice una recolección eficiente. El ajuste y operación adecuados del acondicionador
resultan en una hilera esponjosa de heno acondicionado que se seca rápidamente y es
fácil de recoger.

AJUSTES EN EL CAMPO
Los ajustes en el campo deben adaptarse a las condiciones específicas del campo y
cultivo. Los ajustes incluyen:

 Velocidad de avance
 Altura del rodillo
 Espaciamiento del rodillo
 Presión del rodillo
 Posición del tablón esponjador
 Regulación del escudo formador de hileras
Muchas de estas regulaciones son interactuantes.

MANTENIMIENTO
El acondicionador de heno es una máquina simple que durará muchos años si se lo
mantiene correctamente. Los rodillos acondicionadores hacen el trabajo y requieren la
mayoría del mantenimiento; mantenerlos limpios, correctamente sincronizados, y
repararlos y reemplazarlos si están dañados.
El mantenimiento cuidadoso de rutina y el servicio de los cojinetes, correa, cadenas y
engranajes reducirán las posibilidades de averías en el campo. Mantener el embrague
deslizante adecuadamente ajustado para asegurar protección cuando sea necesario.
Se necesitan muy pocas piezas de repuesto para los acondicionadores. Sin embargo, en
el campo se debe disponer de eslabones de cadenas de mando y correas de repuesto.
Tener disponibles en el campo pasadores rompibles adicionales si la línea de mando del
impulsor está protegida por un pasador en vez de un embrague deslizante. Cuando se
observe desgaste poco común en las piezas corregir el problema inmediatamente y
comprar las piezas de repuesto para reducir pérdidas de tiempo en el futuro.

4. SEGADORAS - ACONDICIONADORAS E HILERADORAS

PROPOSITO Y USO
Las segadoras-acondicionadoras y hileradoras esencialmente combinan las funciones de
una segadora y un acondicionador para convertir los cultivos en pie en hileras
correctamente acondicionadas. Luego, con condiciones de cultivo y meteoreológicas
normales, no se necesita ningún proceso más antes de empacar el heno o forraje. Estas
máquinas henificadoras de funciones múltiples no reducen la necesidad de tener que
cosechar a tiempo para producir heno de alta calidad. Facilitan los problemas de
programación requeridos para las tres operaciones sepa- radas en el campo-siega,
acondicionamiento y rastrillado Además las segadoras-acondicionadoras e hileradoras
ayudan a ahorrar dinero y mano de obra. Los costos de mantenimiento y
almacenamiento están confinados a una máquina, para grandes cantidades de hectáreas,
las unidades autopropulsadas pueden eliminar la necesidad de1 un tractor durante la
siega y el acondicionamiento,

Menor Capacidad: Segadoras-Acondicionadoras

Las segadoras-acondicionadoras se usan principalmente en campos de pocas hectáreas
de heno que no justifican la posesión de una hileradora autopropulsada. Estas unidades
proporcionan no sólo ahorro en costos sino también excelente maniobrabilidad
necesaria en muchos campos de heno de formas irregulares. Las segadoras-
acondicionadoras están teniendo gran aceptación en todo Estados Unidos de América.

Capacidad Mayor: Hileradoras

Las hileradoras se usan en casi todas las granjas comerciales de heno y tiene gran
aceptación entre los agricultores que siembran y alimentan grandes cantidades de
hectáreas con su propio heno. Las hileradoras autopropulsadas ofrecen una capacidad
mayor que las segadoras acondicionadoras, de modo que en las zonas donde hay mucha
escasez de mano de obra, los cultivadores prefieren tener hileradoras que segadoras-
acondiciondoras. Las hileradoras pueden comprarse sin acondicionadoras para cosechar
granos.

TIPOS Y TAMAÑOS
Observar las diferencias entre las segadoras-acondicionadoras e hileradoras.
La mayoría de las segadoras-acondicionadoras tienen rodillos acondicionadores que son
tan largos como la barra cortadora. El heno cortado no se acarrea lateralmente en la
plataforma para entrar al acondicionador. La mayoría de las segadoras-acondicionadoras
son accionadas por tractor, pero también se dispone de modelos autopropulsados.
Menor Capacidad: Segadoras-Acondicionadoras
La hileradora puede ser autopropulsada o impulsada por tractor (tipo remolque). La
mayoría de las hileradoras tienen un acondicionador de heno desmontable, aunque
algunas hileradoras tienen acondicionadoras integrales y están construidas estrictamente
para cortar y acondicionar heno. Dichas hileradoras generalmente tienen plataformas
más anchas que las segadoras-acondicionadoras- 3,60 a 4,27 metros.

Las hileradoras difieren principalmente de las segadoras acondicionadoras en que el

heno es acarreado lateralmente en la plataforma por un sinfín o lona antes de entrar a los
rodillos acondicionadores o caer al suelo.
Sin embargo, algunos fabricantes de equipos y clientes usan las palabras “segadoras-
acondicionadoras” e “hileradoras’ intercambiablemente. Las hileradoras usadas al
comienzo para cortar grano en algunas zonas también se les llamaba ‘guadañadoras-
hileradoras”.

SEGADORAS-ACONDICIONADORAS
Las segadoras-acondicionadoras están diseñadas para proveer acondicionamiento eficaz
usando rodillos acondicionadores de ancho total. La mayoría de las segadoras-
acondicionadoras usan rodillos de caucho engranados para proveer más prensado y
trituración del heno. Se dispone de rodillos trituradores o rodillos prensadores para
algunas máquina.

Las segadoras-acondicionadoras tipo remolque se enganchan a la barra de tiro del

tractor y eje de la TDF. La potencia se transmite a la segadora-acondicionadora a través
del eje de la TDF, embrague deslizante y caja de engranajes al carrete, barra cortadora y
acondicionador a través de correas, cadenas y engranajes. La mayoría de las segadoras-
acondicionadoras de tipo remolque tienen un largo nominal de la barra cortadora de
2,13 a 3,05 m.

Las segadoras-acondicionadoras autopropulsadas son máquinas compactas y

maniobrables que satisfacen las necesidades de muchos cultivadores de heno en campos
de mediana cantidad de hectáreas. Algunas unidades disponibles en la actualidad tienen
un ancho de corte de 2,44 m.

H1LERADORAS
Las hileradoras pueden clasificarse según el tipo de dispositivos de transporte en la
plataforma:
 de sinfín
 de lona
A continuación se da una breve descripción de los tipos de plataformas.

Plataforma Tipo Sinfin

La plataforma tipo sinfín maneja todo tipo de henos, pero es particularmente para los
cultivos de 1,52 m de alto. El sinfín transporta el material cortado desde la barra
cortadora al centro de la plataforma, donde se alimenta dentro del acondicionador o se
deja caer al suelo.

Plataforma Tipo Lona

La plataforma tipo lona no puede manejar eficientemente los cultivos altos debido a que
no es lo suficientemente agresiva para doblar los tallos largos. Las plataformas tipo
lona comúnmente se usan en zonas de grano y heno donde una máquina puede manejar
ambos cultivos. Las lonas son buenas para hilerar granos debido a que manejan los
cultivos con suavidad sin fragmentarlos en exceso. Sin embargo, las plataformas tipo
lona requieren más mantenimiento que las de tipo sinfín.
Las plataformas tipo lona tienen correas transportadoras de lona cauchotadas (o material
similar) sinfín” que transportan el cultivo al centro de la plataforma. Las costillas o
listones en la lona ayudan a mantener el material en movimiento.

5. RASTRILLOS

PROPOSITO Y USO
Los rastrillos se fabricaron para juntar heno para facilitar el almacenamiento y
alimentación. En la actualidad, la función principal de los rastrillos es levantar el heno
segado de las bandas y colocarlo en una hilera suelta y esponjosa con las hojas verdes
hacia adentro, protegidas de los rayos solares. Esto permite que las hojas retengan su
frescura, color verde y los tallos se desequen completamente. Los rastrillos se usan
también para hilerar paja y otros residuos de cultivos para cosechar o quemarlos.
El uso incrementado de las segadoras-acondicionadoras e hileradoras que cortan,
acondicionan e hileran en una sóla operación en el campo, no han eliminado la
necesidad de usar rastrillos. Los rastrillos se usan para combinar hileras en los cultivos
de heno liviano. La combinación de hileras es también conveniente para las
enfardadoras de alta capacidad, enfardadoras de fardos redondos, emparvadoras y carros
para fardos que funcionan más eficazmente con hileras pesadas. Los rastrillos también
se usan algunas veces para dar vueltas las hileras y exponerlas uniformente al sol y
secado. También es muy común dar vueltas las hileras empapadas de lluvia a un terreno
seco para obtener un secado más rápido y uniforme.

TIPOS Y TAMAÑOS
Los rastrillos de entrega latera! son los más comúnmente usados en los Estados Unidos
de América. Los rastrillos de entrega lateral modernos se clasifican como:
 Rastrillos de barras paralelas
 Rastrillos con ruedas

RASTRILLOS DE BARRAS PARALELAS

Los rastrillos de barras paralelas requieren una fuente de potencia para impulsar el
carrete y las barras del rastrillo. Pueden ser impulsados por ruedas, TDF o
hidráulicamente.

Los rastrillos de barras paralelas pueden clasificarse según del método de enganche al
tractor:
 Remolcados
 Montaje trasero
 Montaje Delantero
A continuación está la información específica. Rastrillos Remolcados

Rastrillos Remolcados
Los rastrillos de barras paralelas remolcados tienen una rueda reguladora en la parte
delantera. Esta rueda reguladora soporta parte del peso cualquier irregularidad del
terreno.
Otros rastrillos remolcados se enganchan directamente a la barra de tiro del tractor sin
una rueda reguladora.
Sin la rueda reguladora delantera, la barra de tiro del tractor soporta parte del peso del
rastrillo y la calibración de las irregularidades del terreno no es tan precisa. Los
rastrillos remolcados generalmente son impulsados por ruedas, pero hay disponibles
modelos con impulsión hidráulica. Los rastrillos impulsados por ruedas son fáciles de
enganchar y tienen una relación directa entre la velocidad del carrete y la velocidad de
avance.

Rastrillos de Montaje Trasero

Los rastrillos de barra paralela de montaje trasero están conectados al enganche de tres
puntos del tractor. Todo el peso del tractor es soportado por el enganche de tres puntos
durante el transporte y la mayoría del peso está en el tractor durante el funcionamiento.
Las ruedas orientables en la parte trasera ayudan a calcular las irregularidades del
terreno. Estos rastrillos son muy maniobrables y son ideales para rastrillar campos
pequeños de formas irregulares, a lo largo de los cercos y alrededor de obstáculos.
También este tipo de rastrillo puede transportarse fácilmente, basta levantar el enganche
de tres puntos. Los rastrillos de barra paralela de montaje trasero son impulsados por la
TDF.

Rastrillos de Montaje Delantero

Los rastrillos de barra paralela de montaje delantero permiten rastrillar mientras otro
equipo para heno y forraje está trabajando detrás del tractor. El uso principal de este
rastrillo es combinar las hileras justo antes de enfardar o emparvar el heno o triturar el
ensilaje. Los rastrillos de montaje lateral son impulsados hidráulicamente.

TAMAÑO DEL RASTRILLO

El tamaño del rastrillo de barra paralela se basa en el ancho de rastrillado que puede ser
de 2,13; 2,44 ó 2,74 m. Estos anchos se adaptan al largo de las barras cortadoras en la
mayoría de las segadoras.
La capacidad de rastrillado puede aumentarse usando dos rastrillos conectados en
tándem. Sin embargo, se dispone de un rastrillo gemelo que elimina el enganche en
tándem. Este rastrillo es remolcado e impulsado hidráulicamente y tiene una distancia
de rastrillado de 6,4 m de ancho.
La mayoría de los enganches en tándem pueden ajustarse para formar una hilera simple,
(Superior), o para formar dos hileras más pequeñas (Inferior).

RASTRILLOS DE RUEDAS
Los rastrillos de ruedas son más simples que los rastrillos de barra porque no se
necesitan cadenas, correas o engranajes para impulsar las ruedas. Las ruedas del
rastrillo giran solas cuando los dientes del rastrillo tocan el suelo. Sin embargo, esto
resulta en desgaste de los dientes del rastrillo y aumenta la posibilidad de rastrillar rocas
u objetos extraños en la hilera. Los rastrillos de ruedas tienden a hacer hileras apretadas
tipo cordel que se secan relativamente lentas. Pero la flotación individual de las ruedas
proveen rastrillado nitido en terrenos escabrosos. También los dientes del rastrillo con
ruedas viajan más lentamente que los dientes de los rastrillos con barras en paralelo, que
resulta en una acción más suave de rastrillado.
Los rastrillos de ruedas son remolcados, de montaje trasero o montaje delantero. Los
rastrillos remolcados ofrecen más flexibilidad para agregar una extensión o aumentar el
ancho de rastrillado. Los rastrillos remolcados están disponibles en tamaños más
grandes, pero los rastrillos montados son más maniobrables.
ESPARCIDORES, ESPONJADORES
En zonas que tienen climas lluviosas y húmedos durante la / temporada de henificación,
se utilizan equipos especiales
de rastrillado para ayudar a secar el heno. Un esparcidor-o esponjador- levanta, afloja y
da vueltas parcialmente el heno que está tendido en el campo. Los esponjadores pueden
ser impulsados por TDF o ruedas. El ancho de la banda esparcida por un esponjador
puede ser de 2,13 a 3,66 m dependiendo del modelo.

6. ENFARDADORAS

PROPOSITO Y USO
En esencia, el enfardado es la operación de “empaque”. La variedad de materiales que
pueden empacarse con una enfardadora es amplia - desde henos de alta calidad hasta
residuos de cosechas - especialmente paja de granos pequeños.
La popularidad del enfardado es mucho mayor que cualquier otro método de empaque.
Esta aceptación tan amplia se debe gracias a que los agricultores prefieren el tamaño,
forma y densidad de los fardos. Los fardos son suficientemente pequeños para que el
hombre los maneje para emparvarlos y para alimentación, pero lo suficientemente
densos para poder almacenarlos eficazmente bajo techo (Fig. 3). El heno suelto puede
ocupar el doble de espacio que el heno enfardado de igual peso. La alta densidad (4, 5 a
6,34 kg por 0,028 m3) es extremadamente importante para los cultivadores de heno
comercial, debido a que hace que el transporte a gran distancia del heno enfardado sea
económicamente posible.
El enfardado solía ser principalmente una operación a contrata. En la actualidad, la
mayoría de los agricultores de heno poseen enfardadoras. Las enfardadoras pequeñas
impulsadas por TDF, de bajo precio, se adaptan a las necesidades de operaciones más
pequeñas. La posesión de una enfardadora deja que el agricultor programe mejor sus
propias operaciones de henificación, lo que es esencial para obtener heno de alta
calidad. Algunos cultivadores de heno con granjas de muy pocas hectáreas no pueden
justificar económicamente ser propietario de una en- tardadora, pero en muchas zonas
hay empresas que realizan el enfardado a contrata.

REQUISITOS DE MANO DE OBRA

La gran desventaja del heno enfardado es la gran necesidad de mano de obra para
acarrear manualmente los fardos desde el campo al almacenamiento. Equipos de manejo
recientemente introducidos ayudan a reducir los requisitos de mano de obra, pero el
costo para dicho equipo es prohibitivo para muchas operaciones. Debido al alto
requisito de mano de obra y gran costo de manejo, se necesita una administración
excelente para enfardar y almacenar el heno de la mejor calidad.

Fardos de Carga Directa

Para reducir la mano de obra necesaria para recoger y transportar los fardos desde el
campo, se pueden conectar equipos auxiliares a la enfardadora. El método más simple
es agregar una rampa de extensión a la cámara de enfardado y remolcar un carro detrás
de la segadora. Uno o más hombres pueden apilar los fardos a mano en ¡a cama del
carro.

Eyectores de Fardos
Los lanzadores o eyectores automáticos de fardos eliminan el trabajo de cargar a mano
los fardos en un carro. El enfardado y carga en el campo se convierten en operación
para un solo hombre. El eyector se acopla a la parte trasera de la cámara de enfardado
para lanzar los fardos arriba y dentro del carro de remolque de paredes altas. Algunos
eyectores pueden manejar fardos de hasta 40 kg, pero normalmente se recomiendan
fardos más pequeños.

Diferentes eyectores utilizan rodillos de alta velocidad, correas con “rodadura en forma
de galletas” y bandejas controladas hidráulicamente para lanzar los fardos. Algunos
están diseñados para ser manejados por la pértiga del carro de arrastre para evitar perder
los fardos al tirar en las esquinas o seguir las hileras curvas. Otros pueden ser dirigidos
por un cilindro hidráulico remoto. El apuntador hidráulico no sólo evita la pérdida de
fardos en las curvas y esquinas, sino que mantiene los fardos cayendo en el lugar
correcto en el carro en las laderas de cerros. Un “apuntador” de fardos también ayuda a
colocar los fardos en el punto deseado en el carro para equiparar mejor la carga. La
mayoría de los eyectores de fardos también tienen un medio para controlar la altura de
lanzamiento o distancia de modo que los carros puedan cargarse uniformemente de atrás
hacia adelante.

PRECAUCION: No pararse jamás detrás o cerca de un exector de fardos mientras la

enfardadora está funcionando. No dejar jamás que una persona viaje en el carro
mientras se están cargando fardos con un eyector. Las personas pueden lesionarse
seriamente si un fardo que sale por el aire las golpea.
Los fardos cargados por eyector normalmente se descargan en el elevador y se apilan al
azar dentro de un granero o cobertizo para almacenamiento de heno.

Acumuladores de Fardos
Otro método para acumular fardos directamente detrás de la enfardadora es una rastra
de fardos. La rastra se carga manualmente apilando fardos a medida que salen de la
enfardadora y se descargan deslizando el montón por la parte trasera de la rastra. Este
sistema no se usa muy a menudo.
Los acumuladores automáticos de fardos amontonan los fardos y los dejan caer en el
campo (Fig. 6). Luego, un tractor con cargadora frontal y un aditamento de horquilla.

TIPOS Y TAMAÑOS DE FARDOS

Las enfardadoras se clasifican según:
 Fuente de potencia
 Tamaño de fardo producido
 Atadura con bramante
 Atadura con alambre
Todas las enfardadoras de heno fabricadas en la actualidad son enfardadoras para el
campo con mecanismo de atadura automático.
Las enfardadoras remolcadas por tractor son accionadas por TDF del tractor o por un
motor auxiliar montado en la enfardadora. Algunas enfardadoras de alta capacidad son
autopropulsadas.
7. MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE FARDOS

INTRODUCCION
El duro trabajo de transportar ¡os fardos al almacenamiento ha molestado durante
muchos años a los cultivadores de heno. Este capítulo discute el equipo diseñado Para
reducir la mano de obra y tiempo necesarios para dichas operaciones.
CARGADORA DE FARDOS
Muchos productores utilizan la cargadora de fardos y los carros o camiones para recoger
y transportar los fardos. Este es un sistema de baja capacidad y gran cantidad de mano
de obra, que generalmente requiere un hombre para manejar y otro para cargar el
camión, más dos hombres por lo menos, para descargar os fardos en el lugar de
almacenamiento.
Muchas cargadoras pueden manejar fardos de 36 x 41 y 41 x 46 cm y fardos redondos
pequeños. Algunas pueden trabajar hasta a velocidades de 13 km/hr. Deflectores
amplios guían los fardos a la rampa recogedora.
Algunos cultivadores utilizan cargadoras frontales montadas en el tractor con una
horquilla para fardos para cargar los fardos acumulados en el campo, y para cargar y
descargar los carros y camiones en el lugar de almacenamiento. Este sistema requiere
por lo menos dos hombres. Donde hay que transportar a grandes distancias, se deben
usar dos tractoresdile1ntes, cada uno equipado con una cargadora frontal y horquilla
para fardos para cargar en el campo y descargar en el lugar de almacenamiento. Esto
restringe el sistema a transporte a cortas distancias si sólo se dispone de un tractor.

TRANSPORTADOR AUTOPROPULSADO DE FARDOS

Otro sistema diseñado para aumentar la capacidad de transporte y reducir el izamiento
de los mismos se basa en un transportador autopropulsado de fardos. El transportador
de fardos tiene un recogedor de cadena de arrastre y una rampa de entrega para llevar
los fardos del suelo a la cámara del transp00r de fardos Los fardos se amontonan
manualmente en el transportador y son luego transportados a los lugares de
almacenamiento. Allí, el transportador recogedor con cadena de arrastre se invierte y se
levanta el transportador para que los fardos se izen a través del recogedor a una parva o
granero para su almacenamiento. Se requieren por lo menos tres hombres para la
operación de gran capacidad.

ELEVADORES Y TRANSPORTADORES DE FARDOS

En el lugar de almacenamiento los fardos pueden moverse convenientemente con los
elevadores y transportadores. Muchos agricultores utilizan los elevadores de grano de
cadenas y listones anchos para mover los fardos. El ancho del elevador debe permitir la
colocación de los fardos ya sea planos o de costado para poder manejarlos
eficientemente.
Los elevadores y transportadores para fardos son relativamente livianos, se pueden
impulsar tramos combinados hasta de 30,5 metros con un motor eléctrico simple o con
un motor de gasolina pequeño. Se pueden agregar tramos adicionales con conjuntos
especiales de transferencia de potencia.
Un deflector ajustable permite descargar los fardos en cualquier punto conveniente
hacia la derecha o izquierda del transportador. O, los fardos pueden simplemente
dejarse caer del extremo del elevador o del transportador. Para reducir los requisitos de
mano de obra, los fardos generalmente se dejan caer desde el transportador en una parva
al azar. Si la mano de obra es abundante y el espacio de almacenamiento es muy
reducido, los fardos pueden amontonarse a mano.
PRECAUCION: Para reducir la posibilidad de que los fardos se caigan o vuelquen del
elevador, evitar colocar los elevadores en ángulos demasiados inclinados. Usar un
elevador más largo para graneros o parvas demasiado altas. Los fardos mal formados
tienden a combarse en el centro y es más probable que se caigan del elevador.
PRECAUCION: Al colocar los elevadores en posición se debe evitar el contacto con
los cables eléctricos aéreos para prevenir lesiones personales graves o posiblemente la
muerte por shock eléctrico.

CARROS AUTOMATICOS PARA FARDOS

Entre los desarrollos recientes de equipos recolectores, transportadores y almacenadores
de fardos está el carro automático para fardos. La mayoría de los carros automáticos
para fardos permiten que un operador especializado reemplace a los equipos de
transporte de dos o tres hombres requeridos con otros sistemas. La capacidad de un
carro automático para fardos excede fácilmente la productividad de la fuerza humana de
una cuadrilla de transporte. Este sistema hace posible manejar los fardos en forma
totalmente automática del campo al almacenamiento, la discusión restante en este
capítulo se limitará a los carros automáticos para fardos.

PROPOSITO Y USO
Los carros automáticos para fardos están diseñados para recoger los fardos en el campo
y apilarlos en una cama o plataforma de carga para transportarlos al almacenamiento.
La parva apretada y resistente a la intemperie puede descargarse intacta, o en algunas
unidades, puede descargarse como un fardo simple de una sola vez. El carro automático
para fardos puede descargarse en parvas a la intemperie o bajo techo, si la estructura de
almacenamiento es lo suficientemente grande.
Los sistemas de carros para fardos automáticos, de alta capacidad, ayudan a preservar la
calidad del heno permitiendo el transporte y emparvado rápidos, para reducir el peligro
de daños causados por el tiempo después que el heno está enfardado.
La remoción rápida de los fardos del campo también permite la irrigación más rápida
para el crecimiento más acelerado del próximo cultivo de heno. Además, la producción
incrementada por hombre-hora puede justificar el costo de transporte y emparvado a
contrata.
Mientras el sistema de carro automático para fardos es el que mejor se adapta a las
necesidades de los productores de heno comercial, también puede prestar servicio a
muchas granjas pequeñas. Para mejor eficiencia, todas las operaciones en el campo
deben coordinarse cuidadosamente. También, el operador debe ser lo suficientemente
hábil para utilizar toda la capacidad del carro para fardos.

Los productores de heno comercial generalmente están bien preparados para manejar
este sistema mecanizado, y deseosos de contratar mano de obra eficaz y especializada.

TIPOS Y TAMAÑOS
Hay dos tipos de carros automáticos para fardos:
 Remolcado, impulsado por tractor
 Autopropulsado

La clasificación según tamaño de los carros para fardos generalmente se basa en la

capacidad máxima de transporte. La capacidad exacta depende de diferentes variables,
incluyendo el tipo de heno, contenido de humedad y tamaño y densidad del fardo. Sin
embargo, la carga máxima permitida provee un método uniforme para clasificar las
capacidades.

CARROS PARA FARDOS IMPULSADOS POR TRACTOR

Los carros para fardos impulsados por tractor están diseñados para manejar fardos de
dos alambres o dos bramantes. Los carros para fardos más pequeños tienen una
capacidad máxima de aproximadamente 2, 5 toneladas. Los carros de tamaño mediano
tienen una capacidad de cerca 3, 5 toneladas, y las unidades más grandes tienen una
capacidad nominal de cerca de 4, 5 toneladas.

En cada caso, la carga promedio es menos que la nominal- cerca 1,8 a 4 toneladas para
estos tres tamaños. Estos carros para fardos están diseñados para granjas de pocas
hectáreas.
Los carros para fardos impulsados por tractor se construyen para recolectar, transportar
y emparvar los fardos. Algunos modelos pueden descargar fardos simples a un elevador
para almacenar en parvas, o dejar caer los fardos al suelo o en un comedero. Algunos
modelos pueden volver a izar una parva o moverla a un almacenamiento nuevo o lugar
de alimentación.

CARROS AUTOPROPULSADOS PARA FARDOS

Los carros para fardos automáticos, autopropulsados están disponibles para manejar
fardos de dos alambres o tres alambres. Estas unidades grandes están diseñadas
principalmente para cultivadores de heno comercial y tienen cargas útiles máximas que
varían de 5 hasta 7 toneladas.
Los carros autopropulsados para fardos generalmente no están equipados para descargar
fardos simples, y comúnmente no se requiere recoger nuevamente una parva con el
carro para fardos. Sin embargo, se dispone de modelos que pueden volver a levantar y
reubicar parvas cuando es necesario.

Para el transporte más rápido en carreteras se dispone de recuperadores de parvas

montados en camiones. En zonas de heno comercial, las parvas del carro para fardos
pueden levantarse con una horquilla prensadora y cargarlas en camiones para
transportes a gran distancia.

8. ENFARDADORAS DE FARDOS REDONDOS Y TRANSPORTADORES

FARDOS REDONDOS PEQUEÑOS Y GRANDES

Las máquinas que producen “fardos redondos” de heno aparecieron por primera vez en
el mercado en las décadas de 1940 y 1950. Estas enfardadoras de fardos redondos
entregaban tardos cilíndricos relativamente pequeños, que pesaban 18 a 36 kg, y podían
ser dejados en el campo o recogidos y almacenados. El concepto de los fardos
resistentes a la intemperie que podían dejarse en el campo agradó a los cultivadores de
heno como particularmente a aquellos con operaciones de crianza de ganado. Esta
característica de almacenamiento a la intemperie junto con la búsqueda de formas para
reducir la mano de obra requerida para la henificación, trajo consigo desarrollos más
recientes de enfardadoras de fardos redondos y transportadores. En la actualidad, las
enfardadoras de fardos redondos o giratorias, producen fardos cilíndricos grandes que
pesan 600 a 800 kg que mantienen la calidad del heno en almacenamientos a la
intemperie y pueden manejarse mecánicamente.
Este capítulo incluye dos secciones:
Enfardadoras y Transportadores de Fardos Redondos

SECCION 1:
ENFARDADORAS DE FARDOS REDONDOS

INTRODUCCION
Durante muchos años los cultivadores de heno se confrontaron con una severa escasez
de mano de obra agrícola fiable. Para hacer frente a este problema, están cambiando al
equipo de heno que requiere menos mano de obra desde la cosecha hasta la
alimentación. Las enfardadoras de fardos redondos que producen fardos grandes
típicamente requieren sólo cerca de un tercio a mitad de mano de obra que los sistemas
de enfardado convencionales con transporte manual de los fardos al almacenamiento.
Corno se elimina el transporte manual, el sistema enfardado redondo hace posible que
un solo hombre realice desde la cosecha hasta la alimentación en muchas de las granjas
ganaderas. Principalmente, debido a los ahorros de mano de obra, los costos de cosecha,
almacenamiento y alimentación con fardos redondos grandes son generalmente más
bajos que con los fardos convencionales.
El fardo redondo grande típico pesa de 96 a 208 kg por m3. La mayoría de ellos son
casi 70 a 80 por ciento tan densos como los fardos tradicionales de dos alambres. El
tamaño del fardo varía dependiendo del modelo de la enfardadora. La mayoría de los
fardos redondos tienen 1,5 a 2 m de diámetro y 1,22 a 2,13 m de largo. Tal densidad,
forma y tamaño hacen que en la mayoría de los casos sea muy poco práctico almacenar
grandes cantidades de fardos redondos bajo techo o transportarlos a gran distancia. Sin
embargo, algunos cultivadores de heno almacenan fardos redondos grandes en graneros
o cobertizos para heno, y en algunas zonas los transportan considerables distancias entre
el campo de heno y lugar de alimentación.
Los fardos redondos grandes pueden formarse de muchas diferentes cosechas. heno de
alta calidad, alfalfa, sorgos de forraje y pastos se enrollarán en fardos resistentes a la
intemperie. Los residuos de cosechas, especialmente pajas de granos pequeños y cañas
de maíz, también pueden empacarse con las enfardadoras de fardos redondos. Todas
estas cosechas pueden almacenarse a la intemperie en fardos redondos. La forma
redonda ayuda a resistir la penetración del agua y el daño causado por el tiempo.
Después de unos pocos días del enfardado, los fardos redondos forman una costra
protectora sobre la parte exterior que los protege efectivamente contra la lluvia. El agua
tiende a seguir los tallos de las plantas alrededor de la superficie del fardo al suelo, en
vez de empaparse. Esta costra en los fardos bien formados de buen heno rara vez tiene
un grosor mayor de 7,5 a 15 cm y generalmente está listo para ser consumido por los
animales.

Sin embargo, para disminuir la deteriorización del fondo y evitar daños al cultivo en pie,
los fardos redondos grandes deben sacarse del campo para almacenarlos. Para mayor
conveniencia, la zona de almacenamiento debe tener buen drenaje y estar situada cerca
del lugar de alimentación. Las pérdidas en el almacenamiento de los fardos redondos
grandes guardados a la intemperie varían de 10 a 15 por ciento o más, dependiendo del
tipo de heno, contenido de humedad que hay que enfardar, densidad del fardo, extensión
del período de almacenamiento y la cantidad de lluvia durante el almacenamiento. Con
una buena administración, las pérdidas pueden mantenerse de 10 a 15 por Ciento, o casi
igual al costo de las instalaciones de almacenamiento.
Una gran ventaja de los fardos redondos es que el enfardado puede continuarse a pesar
del mal tiempo que se aproxima. No hay necesidad de apurarse en almacenar los fardos
completados antes que se mojen. Es más importante terminar el enfardado antes que el
tiempo cambie. Los fardos redondos se tornan más estables si se dejan asentarse en el
campo unos días. O aún unas pocas semanas antes de moverlos al almacenamiento,
según la conveniencia del operador.

Algunos operadores dejan los fardos redondos grandes en el campo, donde fueron
descargardos de la enfardadora y dejan que los animales consuman posteriormente el
heno a su gusto. Esto puede resultar en derroche excesivo, pues los animales abren un
gran número de fardos, comen algunos y utilizan el resto como cama. Para evitar
derroche, jamás debe dejarse que los animales tengan acceso a más fardos que los que
pueden limpiar en uno o dos días.

TIPOS Y TAMAÑOS
Las enfardadoras de fardos redondos generalmente se clasifican según el tamaño de
fardo-pequeños” o “grandes”- y según el método de enrollar el fardo.
Una enfardadora de fardos redondos, fabricada en años anteriores, hace fardos redondos
“pequeños” de 1 m de largo con un diámetro máximo de 56 cm. El peso generalmente
varia de 18 a 36 kg. Los fardos pueden enrollarse y amarrarse para estabilidad o pueden
hacerse sin amarra si van a darse como alimento en el campo en que fueron enfardados.
Este es un método muy común en muchas zonas. El derroche es alto, pero la mano de
obra es extremadamente baja.

Las enfardadoras de fardos redondos actuales producen fardos “grandes” que pesan 362
a 1359 kilos. El diseño de la enfardadora, tipo de material que se está enfardando y el
contenido de humedad determinan el peso del fardo.

DIFERENCIAS EN LAS ENFARDADORAS

En las enfardadoras de fardos redondos grandes hay disponibles muchas características
diferentes. Algunas unidades tienen un impulsor mecánico desde el eje de la TDF del
tractor; otras son impulsadas hidráulicamente. El mecanismo de enrollado y amarre está
controlado hidráulicamente en un modelo y manualmente en otros. Algunos modelos
tienen un aditamento opcional de enrollado y amarre. Sin embargo, la diferencia más
distintiva entre los modelos es el tipo de cámara de enfardado.

FORMACION DEL FARDO

La mayoría de las enfardadoras de fardos redondos grandes transportan el fardo en la
cámara de enfardado a medida que se está formando. Otros simplemente enrollan el
fardo que se está formando en el suelo y levantan el mecanismo de formación sobre el
fardo cuando alcanza el tamaño deseado.

Fardos Transportados
El tipo más común de cámara de enfardado consiste de correas superior e inferior. La
correa inferior de la plataforma hace girar y sostiene el fardo a medida que se está
formando.
10. GRANULADORAS DE HENO

INTRODUCCION
Las granuladoras de heno se desarrollaron en la década de 1950 y aparecieron en el
comercio a comienzo del 960 Hasta la aparición de las granuladoras de heno, la única
forma práctica de empacar heno era el enfardado. Los sistemas de heno enfardado
habían sido bien aceptados pero la mayoría de ellos requerían gran cantidad de mano de
obra. Este requisito de alta cantidad de mano de obra y una escasez aguda de mano de
obra agrícola confiable fomentaron la aceptación de las granuladoras de heno ya que
son más prácticas. Las granuladoras de heno no Sólo reducen la mano de obra total
requerida desde la cosecha hasta la alimentación, sino también permiten la utilización
de equipo mecánico durante todos los procesos de cosecha, almacenamiento y
alimentación.

PROPOSITO Y USO
Las granuladoras de heno producen paquetes densos “de tamaño de un bocado”de heno.
Los “granulos” bien comprimidos generalmente miden cerca de 3,12 x 3,12 x5-7,5
centímetros. Son bien adecuados para el manejo mecanizado, que es conveniente para
muchas empresas ganaderas, especialmente feedlots y lecherías que alimentan con
grandes cantidades de heno.

VENTAJAS
Los gránulos ofrecen muchas ventajas además del manejo mecanizado. Los ensayos de
alimentación han indicado que se gasta menos heno con los gránulos, comparado con
los fardos. Los informes también establecen que el ganado puede consumir más kilos de
gránulos de heno que de los fardos; por consiguiente, se puede obtener un aumento de
peso más rápido en el ganado de carne y mayor producción de leche de las vacas
lecheras cuando se alimentan con gránulos. Los gránulos también se mezclan
rápidamente con el ensilaje o concentrados para proveer una ración completa. Hasta es
posible producir gránulos con heno y grano o aditivos minerales incorporados. Tales
gránulos de “ración completa” ayudan a asegurar una nutrición equilibrada para el
ganado y disminuir la mano de obra para la alimentación.

La densidad volúmica aparente de los gránulos en más del doble de la densidad

volúmica aparente enfardado, por lo tanto, el espacio de almacenamiento requerido para
los gránulos es menos de la mitad del requerido para el peso equivalente de fardos. Los
camiones pueden cargarse con gránulos hasta el límite de peso sin exceder las
limitaciones de altura y ancho. También, la alta densidad de los gránulos hace que éstos
sean menos propensos a incendiarse accidentalmente.

LIMITACIONES
A pesar de los beneficios de los gránulos, algunas limitaciones severas limitan el uso de
las granuladoras. El granulado en el campo con las unidades móviles está limitado a
cosechas de leguminosas y a climas que permiten que el heno se seque rápidamente en
la hilera hasta tener un contenido de humedad de 10 a 12 por ciento. El granulado en el
campo de alfalfa es una práctica aceptada en los climas secos de los estados del
sudoeste, oeste y noroeste norteamericano.
Las plantas granuladoras estacionarias ofrecen una amplia gama de producción de
gránulos.
El heno secado artificialmente, los fardos rectangulares y rodondos grandes, o aún hasta
las parvas de heno suelto pueden granularse en una planta estacionaria. Se puede
incorporar aglomerantes con el forraje para permitir el granulado de cosechas no
leguminosas.
Las plantas granuladoras estacionarias pueden también producir cubos de ración
completa.

TIPOS Y TAMAÑOS
Existen dos tipos de granuladoras:
 Móvil
 Estacionaria

GRANULADORAS MO VILES
Las granuladoras móviles levantan el heno de la hilera, forman los gránulos y los
transportan dentro de un caro de remolque. La granuladora móvil autopropulsada se usa
en zonas donde el clima es favorable para secar el heno en el campo. Los gránulos
generalmente se recolectan en carros de volteo altos especiales, remolcados detrás de la
granuladora.
Cuando están cargados, la cama del carro de volteo se levanta y gira hidráulicamente
para vaciar la carga completa a un camión para su transporte, almacenamiento o lugar
de alimentación. Los carros de volteo altos serán discutidos en el Capítulo 12, Carros de
Forraje Autodescargables.

COMPONENTES PRIMARIOS
Los componentes primarios de una granuladora móvil son:
 Recogedor tipo cilindro
 Boquillas de rociado de agua
 Transportadores de heno suelto
 Cabezal cortador tipo cilindro
 Rueda prensadora y dados
 Transportador de gránulos
 Elevador de gránulos
Un motor diesel suministra la potencia.

FUNCIONES DE LOS COMPONENTES

A continuación se explica el flujo de heno a través de la granuladora. Los números en
paréntesis se refieren a los componentes de la granuladora. La alfalfa hilerada está lista
para ser granulada después que se ha secado en el campo hasta tener un 10 a 12 por
ciento de humedad. A medida que el recogedor tipo cilindro (2) levanta el heno este se
rocía con agua (1). El recogedor transporta el heno a un sinfín (3) detrás del
alimentador del recogedor. El sinfín alimenta la alfalfa al centro del primero de dos
grupos idénticos de rodillos alimentadores. Los rodillos alimentadores (4 y 5)
comprimen y entregan heno al cabezal cofladoro picador. El cabezal cortador (6) pica y
mezcla el heno para ayudar a proveer una distribución uniforme del agua aplicada
anteriormente.
El agua activa el adhesivo natural en las plantas leguminosas. Esta “cola” ayuda a ligar
el gránulo.
Un sinfín de diámetro grande (7) y barras espirales (8), en el lado interno de la caja del
sinfín, trasladan la alfalfa picada uniformemente a todas las aberturas en el anillo de
dados (9). A medida que el material deja el listón del sinfín con una rueda prensadora
pesada (10) fuerza al alfalfa hacia adentro y a través de las aberturas de los dados en el
anillo. La “cola” natural de las leguminosas, la alta presión de la rueda prensadora y el
calor generado al forzar el heno a través de los dados completa la ligazón de los
gránulos.
Un deflector ajustable (11) alrededor de la parte exterior del anillo de dados rompe los
gránulos en trozos de 5 a 7,5 centímetros. Las rampas de láminas metálicas (12)
conducen los gránulos al transportador (13) situado debajo del anillo de dados. El
transportador acarrea los gránulos a un elevador (14) que los entrega a un carro de
remolque.

GRANULADORA ESTACIONARIA
La granuladora estacionaria es más versátil que la granuladora móvil. Frecuentemente
se usa en zonas donde los climas hacen que el granulado en el campo sea poco práctico.
La granuladora estacionaria también hace posible apilar el heno y extender la temporada
de granulación más allá de la temporada de cosecha de heno. El apilamiento de heno
también permite la granulación en días cuando el tiempo no es adecuado para la
granulación en el campo. La granuladora estacionaria es el alma de una planta
granuladora; generalmente está montada en una base de concreto e impulsada por motor
eléctrico. El equipo accesorio para medir el heno, rociar agua en el heno picado y
mezclar los ingredientes, generalmente está montada en la granuladora estacionaria. Los
transportadores de gránulos trasladan el producto terminado directamente a una
plataforma de enfriamiento o a los camiones.

EQUIPO SUPLEMENTARIO
Algunas operaciones de granulación estacionarias tienen equipo adicional instalado en
la planta. Los tambores de secado pueden permitir granular la alfalfa fresca o granular
en climas más húmedos. Se usan moledoras para picar el heno enfardado o aflojar las
parvas. Se utilizan tolvas de soporte y transportadores dosificadores para agregar grano
o suplementos minerales para producir gránulos de ración completa.
Una granuladora estacionaria puede estar montada en un carro de remolque con equipo
accesorio, para formar un sistema granulador portátil. El equipo se mueve de una parva
de paja a otra para reducir la distancia de acarreo del heno picado, enfardado o
emparvado suelto. Algunos sistemas granuladores estacionarios portátiles también
pueden usarse para granular la hojarasca de la desmotadora de algodón.
Debido a que la gama del equipo accesorio y usos de las granuladoras estacionarias es
tan variado, la discusión de este capítulo se concentrará en las granuladoras móviles.

OPERACION DE LA GRANULADORA MO VIL

La granuladora móvil autopropulsada es una máquina completa para la elaboración de
heno, que recoge el heno hilerado y lo forma en gránulos. Los gránulos de heno son un
producto terminado listo para su transporte, almacenamiento y alimentación.
Las únicas cosechas que en la actualidad pueden granularse en el campo son las
leguminosas, debido a que contienen un adhesivo soluble natural que ayuda a ligar los
gránulos.
El resto de la discusión de granulación estará limitada a la alfalfa, la única leguminosa
cultivada en cantidades comerciales donde es práctico efectuar la granulación en el
campo.

OPERACION Y AJUSTES EN EL CAMPO

El éxito de la operación de granulación en el campo depende del administrador agrícola
y del operador de la granuladora, que puede o no ser la misma persona. Sin la
administración eficaz y el operador especializado, la operación de granulación en el
campo no producirá gránulos de alta calidad en cantidades requeridas para el éxito
económico.
Las responsabilidades del administrador se extienden más allá de la operación
granuladora efectiva. El es responsable de la administración del cultivo y campo, como
también de la máquina. Para producir gránulos de la más alta calidad, es conveniente la
variedad de alfalfa de tallo fino cortada en la etapa de brote. No siempre es fácil
planificar la operación en el campo para asegurar el corte en la etapa adecuada y lograr
el uso total de la granuladora. Por supuesto, se debe tomar en consideración la
influencia de las condiciones variadas de tiempo. Sólo pueden formarse gránulos
aceptables si la alfalfa contiene no más de 10 por ciento de pasto, y el pasto debe estar
distribuido uniformemente en todo el cultivo.
Un operador con experiencia es más que un conductor de la granuladora móvil
autopropulsada. El debe reconocer la calidad de los gránulos y ajustar adecuadamente
la granuladora para producir permanentemente gránulos de la más alta calidad posible
con la alfalfa disponible. También, debe realizar el mantenimiento diario y hacer
trabajos menores de reparación para mantener la granuladora en condiciones óptimas de
funcionamiento.

PLANIFICACION Y PREPARACION
La planificación para un trabajo de granulación comienza con la selección del equipo
auxiliar para apoyar la granuladora móvil. Una combinación de camión de agua y
combustible es necesaria para reabastecer el suministro de aguay combustible. El agua
se aplica al heno a razón de 76 a 95 litros por tonelada de heno y el combustible se
consume a cerca de 19 a 28 litros por hora. Además, se necesita un camión de servicio
bien equipado para reducir el tiempo improductivo. Este equipo de apoyo puede usarse
con más de una granuladora, y muchas operaciones de granulación tienen más de una
máquina para ayudar a reducir los costos globales por granuladora y por tonelada de
gránulos.

Transporte
Los camiones deben estar disponibles para recibir los gránulos de los carros de
remolque. El número y tamaño de camiones requeridos dependen de la distancia de
acarreo y el número de granuladoras. Generalmente se utilizan camiones de eje simple
para los acarreos cortos y para los acarreos a gran distancia comúnmente se utilizan
camiones grandes con uno o dos remolques.

Preparación del Heno

Para preparar la cosecha para formar gránulos se requiere también el equipo adecuado.
El procedimiento normal es cortar, hilerar y acondicionar la alfalfa en una sola
operación. El acondicionamiento rompe los tallos, provocando un secado más rápido y
uniforme. El ajuste de los escudos formadores de hileras para formar la hilera más
ancha posible también ayuda en el secado rápido y uniforme. Además, se puede rociar
agua más uniformemente en una hilera ancha que en una angosta.
Si es posible, evitar el rastrillado para reducir los costos de cosecha y para ahorrar más
hojas de alfalfa. Si llueve sobre el heno hilerado, a veces es necesario voltear la hilera al
suelo seco para acelerar el secado. Sin embargo, para evitar pérdida excesiva de hojas,
rastrillar la hilera en la mañana cuando el roció está sobre la alfalfa.
11. COSECHADORAS DE FORRAJE

INTRODUCCION
El forraje picado es una alternativa establecida y ampliamente usada para los sistemas
de empaque de heno y rastrojo. Las cosechadoras de forraje son parte de un sistema que
permite la mecanización de la cosecha, producción de ensilaje y alimentación.
La mayoría de las cosechadoras de forraje se adaptan para cosechar varios tipos de
cosechas. Las recogedoras se usan para juntar las cosechas hilderadas. Se dispone de
cabezales de corte para la producción de ensilaje fresco. Los cabezales de cultivo en
hileras de corte directo se usan para cosechar la planta completa de maíz y sorgo hay
aditamentos para cosechar rastrojo de maíz y sorgo después de segar el grano. Algunas
cosechadoras de forraje pueden utilizar cabezales arrancadores de mazorcas de maíz,
tipo combinadas para hacer ensilaje de mazorca de maíz.
El forraje picado puede almacenarse en silos verticales, de zanja u hoyos. O puede
alimentarse directamente al ganado. El heno seco picado generalmente se almacena en
graneros o galpones, pero no se usa ampliamente debido a los problemas de polvo y
alimentación. Es relativamente fácil mecanizar el manejo y alimentación con ensilaje o
ensilaje concentrado. Pero, generalmente no es económico transportar el material a gran
distancia, particularmente después de sacarlo del silo. El forraje picado puede reducir el
mercado en una cosecha a menos que se alimente cerca del lugar donde se produce y
almacena.

TIPOS DE COSECHADORAS DE FORRAJE

Las cosechadoras de forraje se clasifican en tres métodos distintos dependiendo del tipo
de pica de forraje y de descarga de! material picado:
 Corte y lanzamiento
 Corte y aventado
 Mayales
He aquí una breve descripción de cada tipo.

CORTE Y LANZAMIENTO VERSUS CORTE Y SOPLADO

En las cosechadoras de corte y lanzamiento, el cabezal de corte o volante hace todo el
corte y entrega la cosecha a un carro de remolque o camión. Las cosechadoras de corte
y aventado tienen un ventilador-aventador separado montado detrás o al costado del
cabezal de corte para entregar la cosecha a un carro de remolque o camión. El material
puede ser lanzado directamente al ventilador por el cabezal de corte o transportado por
un sinfín desde el cabezal de corte o mayales al ventilador. Algunas cosechadoras de
mayales también son del tipo de corte y aventado, pero la mayoría utilizan mayales para
cortar y lanzar el material directamente al carro de remolque o camión.

MAYALES
Las cosechadoras de mayales cortan y pican el forraje en pie en una sola operación y
también pueden cosechar cultivos y rastrojos hilerados. En ancho de corte de la
cosechadora de mayales generalmente de es 1,75 a 1,83 metros. El elemento básico de
la cosechadora de forrajes de mayales o picadora es el rotor - un eje horizontal con
mayales o cuchillas sujetos a él. A medida que el eje gira, los mayales producen un
impacto de corte en los tallos de la cosecha. A medida que se acarrea material alrededor
de la circunferencia exterior del mayal debajo de la caja del rotor este se golpea, corta o
troza en pequeños pedazos. Los mayales normalmente son de montaje flexible en el eje
rotor, pero la fuerza centrifuga los mantiene extendidos rectos durante toda la operación.
Si un mayal golpea un obstáculo, normalmente se inspeccionará alrededor del objeto
con muy poco o casi nada de daño.

El largo de corte del material picado por los mayales varía de trozos de 2,5 cm hasta
material casi sin cortar, dependiendo de la máquina y la relación entre la cosecha y la
dirección de avance (en pié o tumbada) y la relación entre la velocidad del mayal y la
velocidad de avance de la máquina.

FUNCIONES MECANICAS
Aunque las cosechadoras de forraje se encuentran disponibles en varios tipos y tamaños
tal como se discutió anteriormente, la operación básica de la máquina es muy similar.
Un cabezal de forraje recoge material hilerado0 corta la cosecha en pie. El material es
luego acarreado aun mecanismo de corte (el cabezal cortador) y picado o trozado en
pedazos cortos.
El largo de corte generalmente es ajustable. Se Pueden usar mallas en algunas
cosechadoras de corte y aventado para controlar mejor el largo de corte. El material
picado es luego entregado al carro de remolque o camión, ya sea por el cabezal de corte
o mayales o por un ventilador o aventador separados.

COSECHADORA DE CORTE Y LANZAMIENTO

Las máquinas de corte y lanzamiento usan cuchillas acopadas o planas para cortar el
forraje en trozos deseados. Las cuchillas giratorias lanzan el material desde el cabezal
de corte a un carro de remolque o camión. El forraje se corta entre las cuchillas
giratorias y la cuchilla fija o barra de cizalla a medida que el material se alimenta en el
cabezal cortador. El control de la velocidad en que se alimenta el forraje sobre la barra
de cizalla regula el largo del mismo.
Muchas cosechadoras de forraje antiguas utilizaban un cabezal cortador tipo volante de
corte y lanzamiento. El forraje se alimentaba sobre la cuchilla fija hacia el costado del
volante para ser cortado. El ajuste de la velocidad de alimentación controlaba el largo de
corte. Hojas impelentes separadas en el volante lanzaban el forraje al carro de remolque
del tractor

COSECHADORAS DE CORTE Y LANZAMIENTO

La mayoría de las cosechadoras de forraje utilizan cuchillas montadas en un carrete tipo
cilindro giratorio y una barra de cizalla fija para picar el forraje a medida que se
alimenta al cabezal cortador. El largo de corte se varía cambiando la velocidad de
alimentación o en algunas máquinas cambiando el número de cuchillas giratorias. La
reducción del número de cuchillas o el uso de un cabezal cortador de diámetro más
grande provee más espacio para que el forraje entre en el cabezal cortador, aumentando
así la capacidad.
Las mallas para segundo corte ayudan a proveer un corte más fino para mejor empaque
de los forrajes, lo que produce mejor ensilaje. El número y tamaño de orificios en la
malla determina la capacidad de corte de la misma.

COSECHADORAS DE MAYALES
Las cosechadoras de mayales se remolcan detrás de un tractor y son impulsadas por la
TDF. Dos ruedas montadas detrás o a los costados sostienen la máquina y calibran la
altura de operación de los mayales.
En algunos modelos, la rueda en el lado sin corte de cosecha puede colocarse ya sea
detrás de la picadora para evitar pasar sobre la cosecha sin picar, o en el extremo
exterior del mayal para calibrar con más precisión la altura de corte en terrenos
escabrosos, o cuando se recoge el rastrojo.
La TDF del tractor entrega potencia al motor y, en el caso de algunas máquinas al sinfín
y aventador a través de los ejes, ruedas dentadas, cadenas o correas en y. La línea de
potencia generalmente tiene un embrague o perno rompible para proteger al impulsor y
otros componentes si la máquina se sobrecarga o golpea un obstáculo grande.
La altura de corte o recolección se controla moviendo el rotor y caja hacia arriba o hacia
abajo, levantando o bajando así el corte en “arco” de los mayales.
Muchos picadores de mayales pueden utilizarse para cortar pasto o malezas dejando
abierta las puertas del sinfín durante la operación o aventando material devuelta al
suelo. En condiciones extremadamente adversas o de crecimiento pesado puede ser
conveniente sacar el sinfín y la caja del sinfín si la máquina está así equipada.

COSECHADORAS DE MAYALES DE LANZAMIENTO DIRECTO

Las cosechadoras de lanzamiento directo utilizan mayales acopados anchos para cortar,
picar y lanzar el material a través de un tubo de descarga al carro o camión de des-
carga. Se puede montar una barra de cizalla en el borde delantero de la cubierta de los
mayales para aumentar el corte y laceración de la cosecha.

COSECHADORAS DE MAYALES DE SOPLADOR Y SINFIN

Las máquinas de mayales con aventador y sinfín utilizan cuchillas curvas o en forma de
L para cortar el forraje y lanzarlo a un sinfín transversal que acarrea el material a un
aventador para cargarlo. En algunas cosechadoras de este tipo las cuchillas en el
aventador pueden hacer cortes adicionales al material.

CLASIFICACION DE LAS COSECHADORAS DE FORRAJE

Las cosechadoras de forraje también se pueden clasificar en:
 Montadas
 Tipo remolque
 Autopropulsadas
Las cosechadoras de forraje autopropulsadas generalmente tienen una capacidad mayor,
seguidas por las unidades tipo remolque y las cosechadoras montadas.

COSECHADORAS DE FORRAJE MONTADAS

Las cosechadoras de forraje montadas en tractor son muy populares en Europa, y
recientemente se han popularizado en los Estados Unidos y Canadá. La mayoría de las
cosechadoras de forraje montades son del tipo de corte y lanzamiento.

Las cosechadoras de forraje montadas o integrales se acoplan al enganche de 3-puntos

del tractor, y generalmente están equipadas con un cabezal para cultivos en hileras,
hileras simples o un cabezal recogedor de hileras. / Debido a su capacidad limitada, las
cosechadoras montadas generalmente se utilizan en granjas pequeñas con manejo de
cosechas y ganado.

Las cosechadoras de forraje montadas son muy maniobrables. Y, debido a que no se

pierde potencia en el remolque de la cosechadora de forraje a través del campo, estas
máquinas generalmente tienen un potencial alto de productividad con tractores de
menor potencia. El peso de la cosechadora de forraje montada en las ruedas traseras del
tractor ayuda a la tracción para que el remolque de carros cargados sea más fácil.

También hay disponibles cosechadoras de forraje de montaje frontal. La ventaja de la

tracción se elimina, pero las cosechadoras de montaje frontal están disponibles con
cabezales de cultivo de doble hilera.

COSECHADORAS DE FORRAJE DE TIPO REMOLQUE

Las cosechadoras de forraje, tipo remolque están disponibles en tamaños para adaptarlas
a la mayoría de los tractores. Las cosechadoras tipo remolque son mucho más versátiles
debido a la amplia variedad de cabezales de forraje disponibles (Fig. 16). Esta unidad
incluye:
 Cabezal de corte directo
 Recogedor de hileras
 Cabezales de cultivos en hileras, de una a tres hileras
 Cabezal arrancador de mazorcas de maíz
Las cosechadoras tipo remolque pueden ser de tipo corte y lanzamiento y de corte y
aventado.

COSECHADORAS DE FORRAJE AUTOPROPULSADAS

Las cosechadoras de forraje autopropulsadas generalmente ofrecen alta capacidad,
buena maniobrabilidad y mucha conveniencia para el operador. En estas máquinas son
muy comunes las cabinas. Las cosechadoras de forraje autopropulsadas proveen alta
capacidad y productividad generalmente necesarias para las operaciones grandes de
cultivo y alimentación, y para los operadores a contrata. También pueden trabajar en
condiciones de campo adversas, especialmente si están equipados con tracción en las 4
ruedas, lo que es opcional en algunas unidades.
La mayoría de las cosechadoras de forraje autopropulsadas están disponibles con
cabezales de forrajes similares a aquellos ofrecidos con las cosechadoras tipo remolque,
pero en tamaños más grandes, además de algunas unidades adicionales, tales como
cabezales de mayales y recogedores de rastrojo.
Los cabezales de mayales y recogedores de rastrojo recuperan un gran porcentaje del
material dejado después de la cosecha de maíz o sorgo. Los cabezales recogedores de
rastrojo también pueden utilizarse para ensilaje de plantas completas de maíz y sorgo.
Los tipos de cabezales de cosechadoras de forraje autopropulsadas se discutirán en más
detalle posteriormente en este capítulo.

LOS COMPONENTES BASICOS DE LA COSECHADORA DE FORRAJE

La mayoría de los componentes y sus funciones son bastante comunes entre las
diferentes marcas de cosechadoras de forraje. Los componentes primarios incluyen:
 Tren de transmisión
 Cabezales para forraje
 Rodillos alimentadores
 Cabezal Cortador
 Cuchilla fija
 Malla para segundo corte (sólo corte y aventado)
 Afilador de cuchillas
Todos los componentes deben funcionar juntos efectivamente para obtener n trabajo
eficiente.
TREN DE TRANSMISION
Los sistemas impulsores básicos de la cosechadora de forraje están en dos categorías:
 Impulsado por TDF
 Autopropulsado
Cada sistema ofrece ciertas ventajas.

COSECHADORAS DE FORRAJE IMPULSADAS POR TDF

Las cosechadoras de forraje impulsadas por TDF pueden ser:
 Montadas
 Tipo remolque
Tanto la cosechadora de forraje montada como la tipo remolque son impulsadas por la
TDF. La potencia del tractor se transmite de la TDF del tractor a través del eje de la
TDF de la cosechadora a la caja de engranajes principal. La potencia es transferida
desde la caja de engranajes al cabezal de forraje, rodillos alimentadores, cabezal
cortador, y en las máquinas de corte y aventado, a? sistema de ventilador-aventador y
sinfín, si se usa.
El modelo de tren de transmisión para una cosechadora de montaje típico es muy
simple.
El modelo del tren de transmisión para las cosechadoras tipo remolque depende del
sistema de corte y entrega utilizado – corte y lanzamiento; corte y aventado o corte
sinfín aventado.

TREN DE TRANSMISION DE LA COSECHADORA AUTOPROPULSADA

Las cosechadoras de forraje autopropulsadas pueden ser con tracción en dos o cuatro
ruedas con transmisiones mecánicas o hidrostáticas y trenes de fuerza. La potencia al
volante del motor generalmente es de 119 a 186 kw. Este capítulo comprende
principalmente la disposición del tren de transmisión para los componentes de cosecha -
especialmente el cabezal cortador y ventilador-aventador, tal como se utiliza en algunos
modelos y no entrará en detalles sobre los componentes del impulsor de las
cosechadoras autopropulsadas.
El conjunto del cabezal cortador y cabezales para forraje de las cosechadoras
autopropulsadas generalmente son impulsados por la TDF.

CABEZALES PARA FORRAJE

impulsados por correa por el motor, en vez de impulsados por la TDF.
Los tipos de cabezales para forraje disponibles para cosechadoras de forraje varían, pero
algunos de los cabezales más comunes incluyen:
 Barra segadora o corte directo
 Recogedor de hileras
 Cultivo en hileras; una a cuatro hileras
 Arrancador de mazorca de maíz
 Recogedor de Rastrojo
 Mayal
Cada tipo de cabezal se adapta especialmente a ciertas condiciones de cosecha o del
campo.

CABEZAL DE CORTE DIRECTO

Las barras segadoras de heno de corte directo o cultivos de forrajes al voleo están
disponibles para la mayoría de las cosechadoras de forraje de tipo remolque y
autopropulsadas. El ancho de corte puede variar de 1,83 a 3,66 metros, dependiendo de
la capacidad de la cosechadora de forraje. El cabezal de corte directo utiliza un carrete
para juntar el material de cosecha en un sinfín a medida que la barra guadañadora lo
corta. Este sinfín alimenta el material dentro de los rodillos alimentadores.

CABEZAL RECOGEDOR DE HILERAS

Los recogedores de hileras se utilizan en los tres tipos de cosechadoras de forraje para
ensilaje, ensilaje concentrado y heno seco. Se dispone de varios anchos de recogedores
para adaptarse a la capacidad de la cosechadora y tamaño de hilera. Dedos retráctiles y
extensiones de listones de sinfín alimentan el forraje a los rodillos alimentadores. Se
pueden usar zapatas deslizantes o ruedas calibradoras ajustables para regular la altura de
trabajo del recogedor.

CABEZAL DE CULTIVO EN HILERA

Los cabezales de cultivo en hileras están disponibles para varias cosechadoras de forraje
en tamaños de 1 a 4 hileras y con diferentes anchos de hileras. Este tipo de cabezal
generalmente se usa para cosechar maíz o sorgo y ensilaje cruzado de sorgo sudán.
Generalmente se proveen guías recogedoras en los cabezales de cultivos en hileras para
empujar la cosecha hacia adelante y asegurar la alimentación con la parte inferior de la
planta primero al cabezal cortador. Después que se corta la cosecha las cadenas
cortadoras o correas agarran” las cañas y las introducen a los rodillos alimentadores; o
en algunas cosechadoras directamente al cabezal cortador.

ARRANCADOR DE MAZORCAS DE MAIZ

Los cabezales arrancadores trabajan igual que, y en muchos casos se convierten en
cabezales arrancadores fabricados para cosechadoras. Las cosechadoras equipe das con
cabezales arrancadores recogen y pican la mazorca de maíz en el campo y están
disponibles en modelo de dos y cuatro hileras.
A medida que la cosechadora de forraje avanza hacia adelante, los rodillos arrancadores
tiran las cañas a cortado.

CABEZAL PARA RASTROJO

Este cabezal para forraje recientemente introducido está diseñado para recoger rastrojo
después de la cosecha de grano y para el ensilaje de plantas completas. Los puntos de
recolección bajos recogen las cañas caídas y las guían a las correas recogedoras. Las
correas sostienen las cañas mientras una cuchilla oscilante corta las cañas a pocos
centímetros del suelo. Las correas recogedoras transportan las cañas a un sinfín que
saca material de las correas y lo transporta a los rodillos alimentadores.

CABEZAL DE MAYALES
Hay disponibles aditamentos de mayales para algunas cosechadoras de forraje
autopropulsadas. Hileras de mayales giran debajo de la cubierta para cortar y distribuir
el material al cabezal cortador. Los cabezales de mayales se usan generalmente para
cosechar rastrojo.

RODILLOS ALIMENTADORES
Los rodillos alimentadores recogen el material del cabezal para forraje y lo alimentan un
colchón o capa uniforme al cabezal cortador. Los rodillos alimentadores difieren en
diseño de acuerdo a sus funciones. Los rodillos alimentadores delanteros recogen el
forraje del cabezal y lo alimentan a los rodillos traseros. Los rodillos sostienen y miden
el material al cabezal cortador.

RODILLOS ALIMENTADORES INFERIORES

Los rodillos alimentadores delanteros inferiores generalmente tienen ranuras profundas
para tirar agresivamente el material a los rodillos alimentadores. El rodillo alimentador
trasero inferior no es raspado por otros rodillos alimentadores o por el cabezal cortador,
de modo que generalmente es suave. Si este rodillo fuese acanalado algunas cosechas
podrían engancharse en las estrías y ser llevadas más allá del cabezal cortador y dejadas
caer al suelo. El limpiador en el rodillo trasero inferior liso evita la acumulación de
goma y suciedad en el rodillo.

RODILLOS ALIMENTADORES SUPERIORES

Los rodillos alimentadores superiores deben ser agresivos para agarrar firmemente el
colchón de cosecha durante todo el tiempo. Los rodillos superiores delanteros y traseros
están cargados a resorte contra los rodillos alimentadores inferiores para mantenerlos lo
más cerca posible a medida que se comprime el colchón, y dosificarlo positivamente al
cabezal cortador

LA VELOCIDAD DEL RODILLO ALIMENTADOR CONTROLA EL LARGO

DE CORTE
El largo de corte se controla al cambiar la velocidad del rodillo alimentador, o agregar o
sacar cuchillas del cabezal cortador. Con la misma velocidad del cabezal de corte, a una
velocidad más alta del rodillo alimentador provee un largo de corte más largo debido a
que el forraje se mueve más entre los cortes de la cuchilla. La velocidad más alta de los
rodillos también provee un colchón más delgado, que es más fácil de cortar y requiere
menos potencia. La velocidad de rodillo generalmente se puede variar cambiando la
rueda dentada o cambiando marchas.

IMPULSOR DEL RODILLO ALIMENTADOR

El impulsor del rodillo alimentador puede protegerse contra sobrecarga con un perno
rompible que generalmente es más económico, o un embrague deslizante. Sin embargo,
si se sobrecarga con frecuencia o se encuentran obstáculos se puede requerir mucho
tiempo para reemplazar el perno rompible y se aumentan los costos de operación
generales. Un embrague deslizante tipo mandíbula da protección al rodillo sin requerir
un paro para reparaciones si se encuentra una sobrecarga menor. El embrague
deslizante tipo mandíbula también da una señal audible cuando se sobrecarga de modo
que el operador puede reducir la velocidad de alimentación si es necesario.

LIMPIEZA DE LAS OBSTRUCCIONES DEL RODILLO ALIMENTADOR

Algunos rodillos alimentadores están diseñados para permitir la operación hacia
adelante, neutral marcha atrás, de modo que una sobrecarga o una obstrucción de
material en los rodillos puede sacarse hacia atrás. Esto generalmente se hace bajo
potencia, pero en algunas cosechadoras pequeñas se hace con una llave especial provista
con la cosechadora.
La marcha atrás del rodillo alimentador a menudo está acoplada con el impulsor del
cabezal de forraje, de modo que ambos componentes retroceden simultáneamente. Si el
sinfín en el recogedor de hileras, por ejemplo, no retrocede y continúa alimentando
material al mismo tiempo que los rodillos alimentadores retroceden, se acumula una
gran cantidad de material entre los rodillos alimentadores que están retrocediendo y el
sinfín recogedor que continúa alimentando material. El forraje adicional se saca
entonces, a mano, antos de volver a poner en marcha la cosechadora, y aumenta el
riesgo de obstrucción o daños de los rodillos alimentadores y cabezal cortador.

CABEZAL CORTADOR
El alma de cualquier cosechadora de forraje es el cabezal cortador. Cada cabezal
cortador debe proveer:
 Uniformidad de corte
 Calidad de Corte
 Capacidad
 Eficiencia
Estos términos pueden definirse y explicarse como sigue:

UNIFORMIDAD DE CORTE
El largo de corte debe ser constante; la mayoría de las partículas deben estar muy cerca
del largo de corte teórico regulado en el impulsor del rodillo alimentador. Una pequeña
cantidad ‘trozos largos” aparecerán debido principalmente a que el material se alimenta
en ángulo a través del cabezal cortador.

CALIDAD DE CORTE
Esto describe la apariencia de los extremos de cada partícula de forraje. Cada corte
debe ser liso y recto. Los extremos no deben estar desiguales o aparecer rasgados. La
calidad de corte depende principalmente de la tensión continua del operador para
mantener el cabezal cortador.

CAPACIDAD
Esta es la habilidad de obtener la cantidad máxima posible de forraje a través del
cabezal cortador.

EFICIENCIA
Eficiencia es la habilidad para cortar forraje con el mínimo de potencia. El rendimiento
del cabezal cortador depende principalmente de:
 Las cuchillas rotatorias
 Cuchilla fija o barra de cizalla
Los componentes de corte deben mantenerse adecuadamente para tener un corte de
uniformidad y calidad óptima, alta capacidad de la máquina y buena eficiencia.

CUCHILLAS ROTATORIAS
Muchos factores comprenden el diseño del cabezal cortador. Por ejemplo, las
características más significantes de las cuchillas rotatorias son:
 Número
 Velocidad
 Forma
 Angulo
La operación exitosa de la cosechadora de forraje depende de cuan bien se hayan
coordinado estos factores en el diseño de la máquina original y si el operador cuida las
cuchillas.

Número de Cuchillas
El número de cuchillas, para un diámetro dado de cabezal cortador determina la
cantidad de espacio entre las cuchillas para que el material fluya hacia adentro y afuera
durante la operación. Para obtener alta calidad se requiere espacio adecuado.

El espacio en las cuchillas debe ser suficiente y la velocidad del colchón (velocidad en
que el material entra al cabezal cortador) lo suficientemente alta que sólo una cuchilla
está en el colchón en todo momento. El flujo de material entrante puede estorbarse si
dos cuchillas rotatorias tratan de penetrar el colchón al mismo tiempo. En la mayoría de
los casos una cuchilla debe cortar y la otra debe dirigir el flujo del colchón. Un pequeño
espacio entre las cuchillas también hace difícil el acceso a los tornillos de montaje de la
cuchilla.
Muy pocas cuchillas también pueden causar problemas. Con sólo una, dos o tres
cuchillas el colchón debe ser bien grueso o el cabezal cortador bien ancho para lograr
una capacidad significante. También con menos cuchillas, y un colchón más grueso las
cuchillas rotatorias tienden a forzar el colchón hacia los rodillos alimentadores en vez
de cortarlos.
El largo de corte puede cambiarse en algunas cosechadoras de forraje cambiando el
número de cuchillas del cabezal cortador. La velocidad del cabezal cortador también
puede cambiarse en algunas cosechadoras para alterar el largo de corte, pero esto no es
práctica común en las máquinas corrientes. Consultar siempre el manual del operador
de la cosechadora para el procedimiento correcto del cambio de velocidad del cabezal
cortador o número de cuchillas. Recordar: El número y posición de las cuchillas en el
cabezal cortador debe ser tal que el cabezal cortador permanece equilibrado. Por
ejemplo, en una cosechadora de forraje que puede hacerse funcionar con una sola
cuchilla rotatoria, se debe colocar un contrapeso especial en el lado opuesto del cabezal
cortador.

VELOCIDAD DELA CUCHILLA

La velocidad de la cuchilla es muy importante para el manejo de la cosechadora y
generalmente es un término medio entre capacidad máxima y eficiencia. Mientras más
baja la velocidad del cabezal cortador, más alta es la eficiencia. El aumento de
velocidad provee más capacidad, a menos que la velocidad sea tan rápida que el
material no tiene tiempo para dejar el cabezal cortador entre los cortes de la cuchilla y el
transportador alrededor de la parte interna del cabezal cortador. Esto es muy fácil que
ocurra con el material muy seco y esponjoso.
La velocidad del cabezal cortador es muy importante en las máquinas de corte y
lanzamiento (y generalmente más alta en los modelos de corte y aventado) debido a que
el cabezal cortador entrega el material a un carro o camión.

FORMA DE LA CLJCHILLA
La uniformidad de corte y eficacia del mismo depende de formas de cuchillas rotatorias.
Se requieren cuchillas de forma especial para los dos tipos básicos de cosechadoras de
forraje - corte y lanzamiento, y corte y aventado.
Tal como se explicó anteriormente, las cuchillas en las cosechadoras de corte y aventado
cortan el material y lo entregan a un carro de remolque o camión. Se pueden usar dos
tipos de chuchillas. Las cuchillas acopadas son más eficaces para cortar y lanzar el
material pero las cuchillas planas generalmente cuestan menos.
Las cuchillas en las cosechadoras de corte y aventado cortan el material, y un ventilador
separado lo sopla al carro de remolque o camión. La mayoría de las cosechadoras de
corte y aventado utilizan cuchillas espirales o cuchillas en forma de “J”. Las cuchillas
“J” son más tiesas y más eficaces que las cuchillas en espiral cuando se usan con una
malla para segundo corte debido a que la parte plana de la cuchilla trabaja mejor
entregando material a través de la malla. Se pueden hacer funcionar diferentes cabezales
cortadores con una a 12 cuchillas, dependiendo del diseño de la máquina, cosecha y
capacidad esperada.

Ángulo de la Cuchilla
En ángulo de corte y ángulo helicoidal son otros factores de diseño importantes en la
forma de la cuchilla. El ángulo corte se define como el ángulo entre el borde biselada
cuchilla que encuentra la cosecha que entra al c cortador, y la superficie interna de la
cuchilla. Un ángulo de corte más pequeño provee un corte más uniforme, pero un
ángulo más grande aumenta la resistencia de la cuchilla. Comúnmente se usa un ángulo
promedio de 30 a 45 grados.
El ángulo helicoidal de la cuchilla rotatoria es el ángulo entre la cuchilla fija barra de
cizalla y el borde cortante de la cuchilla. Este ángulo está diseñado para proveer un
flujo suave y eficiente de material y un requisito de potencia más uniforme durante todo
el ciclo de corte de cada cuchilla. Un ángulo helicoidal de 8 a 20 grados es común y
reduce enormemente el impacto de las cargas en la barra de cizalla, cabezal y tren de
transmisión, comparado con el corte de la cuchilla rotatoria paralela a la barra de cizalla.
Si las cuchillas funcionan paralelamente a la barra de cizalla la acción de corte puede
compararse con el trozado de leña con una hacha, en vez de un corte con tijeras, tal
como las cuchillas hacen con un ángulo helicoidal.

CUCHILLA FIJA
La cuchilla tija y las cuchillas rotatorias son igualmente importantes para obtener una
buena operación de corte. La cuchilla fija corta tanto material como todas las cuchillas
rotatorias combinadas, de modo que debe ser adecuadamente mantenida y ajustada
durante todo el tiempo para obtener un rendimiento eficiente.

Las cuchillas fijas o barras de cizalla varían en diseño en las diferentes marcas de
cosechadoras, pero en todos los casos el borde vertical de la cuchilla hace el corte.
Algunas cuchillas tienen carburo de tungsteno en dos bordes horizontales y pueden
invertirse para mayor desgaste sin reemplazar la cuchilla. Otro fabricante utiliza
cuchillas con carburo de tungsteno en un borde vertical, y otro aplica carburo de
tungsteno a ambos bordes de corte horizontal y vertical para disminuir al máximo el
desgaste. Otras barras de cizalla no tienen bordes de carburo de tungsteno, pero pueden
virarse dos o cuatro veces para renovar el borde de corte a medida que cada lado se
desgasta.

MALLAS PARA SEGUNDO CORTE

Las mallas para segundo corte son útiles para “cortar a medida” las distintas cosechas al
mejor largo o finura para los diferentes tipos de sistemas de manejo y de alimentación.
Las mallas sólo pueden usarse en las cosechadoras d forraje de corte y soplado y se
ajustan detrás del cabezal cortador donde actúan como varias cuchillas fijas. Cada
hilera de ranuras, aberturas cuadradas o circulares en una malla, actúa como una barra
de cizalla y requiere potencia extra por tonelada de forraje. Generalmente se requiere un
mínimo de 15 por ciento más de potencia que lo que se necesita sin una malla. La
cantidad de potencia adicional depende de la clase de material a cortarse, contenido de
humedad, tipo y tamaño de la malla usada. En la mayoría de las cosechas de heno y
ensilaje las mallas de pequeñas generalmente requieren más potencia. Para las cosechas
secas y mazorcas de maíz se recomienda una malla de abertura pequeña para contar más
fino y empacar mejor en el almacenamiento. Estas cosechas también se cortan más fino
y empacar mejor en el almacenamiento. Estas cosechas también se cortan más
fácilmente y requieren más potencia por tonelada para el picado.

AFILADORES DE CUCHILLAS
Las cosechadoras de forraje de modelos más recientes están equipadas con afiladores de
cuchillas integrales que generalmente son uno de estos tipos:
 Basanita para borde contante
 Afiladora eléctrica integral
Estos aditamentos permiten afilar las cuchillas sin sacar las cuchillas o cabezal cortador
de la máquina.

Basanita para Borde Cortante

La basanita para borde cortante regularmente se usa para afilar las cuchillas del cabezal
cortador. Se usa una manivela para levantar y bajar la piedra de amolar hacia las
cuchillas a medida que el cabezal cortador gira. El cabezal cortador puede girarse hacia
delante o hacia atrás mientras se afila, dependiendo de la máquina y diseño de la
afiladora. El afilado hacia atrás mantiene el diseño de la cuchilla más cerca del ángulo
original de la cuchilla para un ajuste más exacto y un corte más eficiente entre las
cuchillas rotatorias y la barra de cizalla.
Con el cabezal cortador girando, el operador baja la piedra y la mueve hacia atrás y
adelante a lo largo de la cuchilla para dar un borde de corte uniforme. La cuchilla
estacionaria debe siempre reajustarse después de afilar las cuchillas rotatorias debido a
que el afilado aumenta el espacio libre entre las cuchillas rotatorias y las fijas. Si la
cuchilla fija no está ajustada, todas las cuchillas se desgastarán más rápidamente,
aumentarán los requisitos de potencia y el forraje cortado aparecerá rasgado y
deshilachado en los extremos. El cabezal cortador también está propenso a obturarse a
medida que el forraje tiende a acuñarse entre las cuchillas rotatorias y la barra de cizalla
en vez de ser cortado.

Afiladoras Eléctricas o Hidráulicas Integrales

Se dispone de afiladoras eléctricas o hidráulicas integrales opcionales para afilar y
rebiselar las cuchillas en algunas máquinas. Las cuchillas del cabezal cortador no giran
durante el afilado con un afilador eléctrico. Sin embargo, igual que con la basanita, la
cuchilla fija debe siempre ajustarse después que se afilan las cuchillas rotatorias.

COSECHA DE FORRAJE
En cualquier operación de cosecha de forraje, la velocidad y calidad del forraje
dependen principalmente del operador. La preparación adecuada y planificación por
adelantado, más el mantenimiento cuidadoso y operación correcta de la cosechadora de
forraje ayuda a hacer el trabajo más fácil y rápido.
También se debe tomar en cuenta el cultivo a cosechar y cuan fino debe picarse para
tener un almacenamiento seguro. Las partículas cortadas más finas se empacan mejor y
dejan menos hueco para que pueda comenzar la deteriorización. Debido al contenido de
humedad relativamente alto, el ensilaje concentrado y el ensilaje pueden podrirse
rápidamente si están expuestos al aire. Por lo tanto, los recintos de almacenamiento
deben estar en excelentes condiciones y el forraje bien empacado para evitar la
deteriorización excesiva.
Mantener en mente el tipo de equipo de manejo y alimentación que se va a usar
posteriormente. Algunos descargadores de silos no trabajan bien si el forraje está
cortado demasiado largo, y los animales pueden rechazar los pedazos que están
extremadamente largos.
La cosecha a tiempo en el grado correcto de madurez de la cosecha es importante para
mantener al máximo la calidad y rendimiento del forraje. La máquina de capacidad
adecuada para la cantidad de hectáreas a cosechar ayuda a evitar muchos problemas y
demoras durante la cosecha.
Los pasos de cosecha de forraje a discutir en estas páginas incluyen:
 Preparación de la máquina
 Regulación y ajustes preliminares
 Operación y ajuste en el campo
 Transporte
 Seguridad
 Mantenimiento
 Soluciones para ciertos contratiempos
La operación satisfactoria de la cosechadora de forraje depende del cuidado provisto en
la preparación, operación y almacenamiento del equipo.

12. CARROS FORRAJEROS AUTODESCARGABLES

INTRODUCCION
En este capítulo se examinarán dos tipos de carros forrajeros autodescargables:
 Remolques forrajeros
 Carros altos de volteo
Este capítulo se divide en dos secciones - uno para cada tipo de carro:

SECCION 1:
REMOLQUES FORRAJEROS
Los remolques forrajeros autodescargables se fabrican para distintos usos en la cosecha
y alimentación con heno y forraje. Los remolques forrajeros pueden instalarse en
dispositivos rodantes o camiones y se utilizan en la cosecha, transporte y alimentación
de materiales tales como:
 Ensilaje
 Ensilaje concentrado
 Picado verde
 Mazorcas
 Fardos
Los remolques forrajeros reciben el nombre de carros comederos debido a que se les usa
en la alimentación con ensilaje y raciones, generalmente en feedlots o lugares para
alimentación que están muy separados.
La mayoría de los remolques forrajeros se descargan a una cámara delantera desde
donde el material se descarga a un costado.

Algunos remolques pueden también descargarse por atrás. Cuando se usa un remolque
forrajero para recoger y acarrear fardos desde un eyector de fardos, debe ser capaz de
descargar por atrás para poder descargar mecánicamente los fardos. La descarga trasera
también se utiliza para llenar silos de zanja o de autoconsumo. Los remolques forrajeros
trasladan material en tres formas diferentes:
 Correa transportador al transportador transversal
 Correa transportadora al sinfín transversal
 Sinfín al transportador transversal
La mayoría de los remolques forrajeros tipo correa transportadora, pueden usarse como
remolques de descarga trasera o delantera. Pero los remolques tipo sinfín a
transportador transversal sólo pueden usarse para descarga frontal de los materiales que
pueden transportarse con sinfín.

COMPONENTES DE LOS REMOLQUES FORRAJEROS

La mayoría de los remolques forrajeros, ya sea instalados en un dispositivo rodante o
camión incluyen:
 Chasis (dispositivo rodante o camión)
 Caja (lados, extremos y suelo)
 Batidores
 Fondo de banda móvil
 Transportador transversal
 Impulsores
 Controles
He aquí más detalles acerca de estos componentes.

CHASIS (CARRO DE ARRASTRE)

El carro de arrastre normal consiste de un armazón, ruedas y pértiga. El carro de
arrastre o camión debe tener suficiente capacidad nominal para soportar tanto el peso
del remolque forrajero y como el de la carga máxima de material que ha de cargarse. El
tamaño de la carga debe limitarse si la capacidad del carro de arrastre es muy pequeña
(los cálculos de los pesos de las cargas se tratan posteriormente en este capítulo).
Algunos carros de arrastre utilizan ejes traseros en tándem o ruedas dobles para
aumentar la capacidad de transporte de carga.
Se recomienda agregar frenos auxiliares a los carros de arrastre para obtener frenadas
más seguras y mejor control de las cargas pesadas.

CONSTRUCCION DE LA CAJA Y ADITAMENTOS

Las medidas de la caja regular controlan el volumen de material que puede acarrear
cualquier remolque forrajero. La capacidad puede aumentarse en la mayoría de los
remolques forrajeros (para transportar materiales más livianos) agregando extensiones
laterales. Si el carro de remolque va a utilizarse con una cosechadora de forraje, se
puede agregar un techo para reducir las pérdidas de forraje. El volumen de la caja varía
de 7,07 a 21 ,2 m3.

El tamaño y capacidad de carga de la caja deben adaptarse al tamaño de la cosechadora

de forraje utilizada o al número de animales alimentados, para evitar perder tiempo al
cambiar carros, volver a cargar, viajar, etc. Si el equipo es demasiado grande se invierte
capital excesivo. Sin embargo, las desventajas económicas de un equipo demasiado
grande son mucho menores que las pérdidas potenciales debido a trabajos atrasados
provocados por equipos demasiado pequeños.
Los pisos, paredes, extensiones laterales y techos de los remolques forrajeros pueden ser
de madera, acero, aluminio o una combinación de materiales. Cuando se utiliza un
techo, generalmente se proporcionan ranuras o secciones con mallas en los costados
para permitir la ventilación de aíre y para sostener el material.
Para permitir la descarga trasera, muchos remolques forrajeros están equipados con una
puerta trasera de ancho total que generalmente está embisagrada en la parte superior. La
puerta trasera deben trabarse en la posición cerrada y asegurarse firmemente en la
posición elevada para evitar que se abra o cierre accidentalmente. En algunos
remolques forrajeros, la abertura y cierre se facilita con una puerta trasera con resortes.

BATIDORES
Los batidores, consistentes de “barras dentadas” montadas en eje, ayudan a descargar el
forraje. A medida que fondo de banda móvil traslada la carga hacia adelante, los
batidores giratorios rompen los trozos 9randes. Esta acción giratoria ayuda a alimentar
el material uniformemente dentro del transportador transversal.
Los batidores pueden también ayudar a mezclar otras materias con el forraje.
Generalmente los concentrados, granos o preservativos se esparcen sobre la parte
superior de la carga antes de comenzar a descargar, o en el suelo del remolque forrajero
antes de cargarlo. La acción batidora durante la descarga mezcla los diferentes
materiales.
La mayoría de los remolques forrajeros están equipados con dos batidores, los que
varían en diseño según el modelo del fabricante. Generalmente se requiere un tercer
batidor, cuando se agregan extensiones laterales.

TRANSPORTADOR DE PISOS
El material es trasladado hacia adelante al transportador transversal del remolque
forrajero, ya sea por un sistema de cadenas o listones o por un mecanismo sinfín. En la
mayoría de los remolques forrajeros, el transportador de cadenas y listones puede
invertirse para descarga trasera. En algunos remolques forrajeros basta mover una
palanca para hacer ésto, pero en otros se debe cambiar el sistema impulsor. Los
transportadores de cadenas y listones son más comunes.
La mayoría de los transportadores de pisos de cadenas y listones consisten de cuatro
cadenas y dos grupos de listones o tablillas. Algunos remolques forrajeros tienen tres
cadenas transportadores y listones de ancho total.
Algunos remolques forrajeros están diseñados con un sinfín que se mueve de lado a lado
mientras traslada el material al transportador transversal en vez de usar tablillas y
listones. En este tipo de sistema de descarga no se requieren batidores.

TRANSPORTADOR TRANSVERSAL
A medida que se traslada el material desde la parte delantera del carro, cae en el
transportador transversal que puede ser una correa, sinfín o un sistema de cadena y
listones. El transportador transversal acarrea material hacia el costado de la caja para
descargarlo.
Los transportadores de extensión pueden agregarse a algunos transportadores
transversales para permitir la des- carga más fácil en los comederos o aventadores. Se
puede ajustar la altura de la mayoría de los transportadores de extensión para una
alimentación o descarga más conveniente.

SISTEMAS DE IMPULSION
Los remolques forrajeros regularmente son impulsados por la TDF de un tractor o
camión, funcionando ya sea a 540 a 1000 rpm. La potencia se traslada a través de ejes,
cadenas y ruedas dentadas, ya sea a un sistema de trinquete o a un sistema de engranaje
sinfín, para impulsar los fondos de banda móvil y transportador transversal y los
batidores. Los impulsores de trinquete son comunes y simples, pero producen
movimiento intermitente y cargas muy altas en las cadenas y otros componentes.

Normalmente la velocidad del transportador de piso es variable o ajustable para

controlar el régimen de descarga en el aventados, comedero, etc. Se pueden obtener
pequeños cambios en la velocidad de descarga haciendo variar la velocidad del motor.

CONTROLES
Los controles de los remolques forrajeros varían en tipo y ubicación para los diferentes
tipos de remolques forrajeros. Los controles más comunes son.
 Control de batidor y transportador de piso
 Embrague de seguridad
Los batidores y el transportador de piso pueden controlarse mediante la misma palanca
o por palancas separadas, y pueden estar situadas en la parte central delantera de la caja
o el lado cerca del transportador de descarga. Algunos remolques forrajeros de descarga
trasera están equipados con una palanca de control separada para detener el fondo de
banda móvil o para cambiar la velocidad de descarga desde la parte trasera de la caja.

Embragues de Seguridad
Los embragues de seguridad generalmente están situado en o sobre el panel delantero
del remolque forrajero. El embrague de seguridad puede consistir de una palanca de
desconexión de seguridad, barra, panel, cadena o combinación de estos dispositivos. Al
empujar o ponerse en contacto con la barra transversal o panel, los batidores y el fondo
de banda móvil se detienen inmediatamente.
Dependiendo del diseño, el embrague de seguridad puede también detener el
transportador transversal. En la mayoría de los remolques forrajeros, el transportador
transversal funciona continuamente cada vez que se engrana la TDF del tractor o
camión.

CAPACIDAD DEL REMOLQUE FORRAJERO

Para el funcionamiento seguro del remolque forrajero se debe proveer siempre la
combinación adecuada del tamaño de carga, capacidad del carro de arrastre o camión,
tamaño y presión de los neumáticos.
Primero, determinar la carga bruta máxima que se espera transportará el carro de
arrastre. Este es el peso del remolque forrajero más el peso del material transportado.
Este peso combinado o carga bruta no debe exceder la capacidad del carro de arrastre.

CÁLCULO DEL PESO DEL CARRO FORRAJERO

Aunque el fabricante generalmente proporciona la información del volumen, este puede
calcularse si es necesario, usando la siguiente fórmula y las medidas internas en metros,
del remolque forrajero.
Ancho (A) x Largo (L) x Profundidad (P) = Volumen en metros cúbicos.
Cuando se ha calculado o se conoce el volumen del remolque forrajero, calcular el peso
neto del material que puede contener el remolque forrajero, usando el peso aproximado
por metro cúbico de diferentes materiales mostrados en la Tabla 1. Sin embargo,
recordar que los pesos dados de estos materiales pueden variar ampliamente debido al
contenido de humedad, largo del forraje y cuan apretado se ha empacado el material.
Como ejemplo, determinar el peso total de un remolque forrajero típico y del material a
transportar:
Tomar en cuenta un remolque forrajero con una capacidad aproximada de 6 toneladas
para una operación diversificada de cosecha y alimentación. El interior de la caja mide
1,90 m de ancho. 4.57 m de largo y 1,52 m de profundidad.

13. ENSILADORAS

INTRODUCCION
Las ensiladoras de forraje son las máquinas más comúnmente utilizadas para colocar el
forraje picado en las estructuras de almacenamiento. Ofrecen conveniencia y capacidad
para efectuar un trabajo eficiente - pero muchas ensiladoras de forraje deben tener la
capacidad adecuada y deben utilizarse en forma inteligente, segura y efectiva para evitar
crear un “cuello de botella” en la operación de cosecha de forraje. La ensiladora debe
funcionar junto con - o adelantada a - las operaciones de cosecha de forraje y transporte.
Como regla general: La capacidad de una ensiladora de forraje debe duplicar la
capacidad de la cosechadora de forraje. Esto generalmente compensará el tiempo
perdido en el transporte de forraje desde el campo.

FUNCIONAMIENTO BASICO DE LAS ENSILADORAS DE FORRAJE

Las ensiladoras de forrajes son básicamente dispositivos de lanzamiento, siendo la
unidad “lanzamiento” o impulsión un ventilador, o disposición de volante con paleta. El
material entra en la caja de aventador cerca del borde exterior del ventilador y se mueve
por fuerzas centrífugas al extremo de las paletas del soplador y se acelera a la velocidad
del ventilador. Cuando el material alcanza el tubo de descarga del aventador es
literalmente lanzado hacia arriba a través del tubo de descarga. El rendimiento de una
ensiladora de forraje está influenciado por los siguientes factores.
 Potencia disponible
 Velocidad del ventilador
 Espacio libre de la punta de la paleta del ventilador
 Tipo de material
 Disposición y tamaño del tubo de descarga
 Velocidad de alimentación del material
Para comprender mejor estos factores, discutamos las funciones de los diferentes
componentes básicos involucrados en la operación de la ensiladora.

COMPONENTES BASICOS
Los componentes básicos de las ensiladoras de forraje incluyen.
 Eje de la TDF
 Impulsores
 Conjunto de tolva y transportador
 Conjunto del aventador y caja
 Aditamentos y tubos del aventador
 Aditamentos para el segundo corte
 Aditamento de transporte
No se dispone de aditamentos para segundo corte para todas las ensiladoras.

Fuente de Potencia
La ensiladora de forraje puede impulsarse mediante un motor estacionario, tractor o un
motor eléctrico. Los tractores son la fuente de potencia más conocida.
La potencia requerida para hacer funcionar una ensiladora se determina por la velocidad
del ventilador, tipo de forraje y velocidad y uniformidad con que se alimenta en forraje
dentro de la ensiladora.
La capacidad de una ensiladora en particular depende del tipo de forraje,-contenido de
humedad, altura de descarga, velocidad del ventilador y potencia disponible.
La potencia promedio del tractor requerida para hacer funcionar una ensiladora varía de
15 a 60 kW o más, dependiendo de la capacidad de la ensiladora y otros factores. Sin
embargo, las ensiladoras de gran capacidad, allá cantidades de alimento y el uso de un
aditamento para segundo corte pueden requerir mucho más de 60 kW.
Una buena regla general para calcular los requisitos de potencia es: El número de
kilovatios es igual a la altura del silo en metros x 2.5.

Impulsores
Se pueden usar impulsores de cadenas o de correa para hacer funcionar el ventilador,
transportador de tolva o malla para segundo corte. En la mayoría de las ensilado- ras, el
ventilador está instalado directamente en el eje de la TDF del tractor lo que provee una
velocidad de 540 rpm para el ventilador.
Otras ensiladoras tienen un impulsor de rueda dentada y cadenas auxiliares que proveen
una gama de velocidades del ventilador y utilizan tractores ya sea con una TDF de 540 ó
1000 rpm. Esto proporciona adaptabilidad a la altura del silo, potencia disponible y tipo
de cosecha que se está almacenando.

Tolvas
Las tolvas en la mayoría de las ensiladoras de forrajes son de tres tipos:
 Bandeja y sinfín
 Transportador y sinfin
 Bandeja rotativa

La BANDEJA Y SINFIN deja caer o desliza el material directamente al sinfín (Fig. 6).
En la mayoría de las ensiladoras de este tipo, el sinfín tiene un largo aproximado de 1
metro y pueden instalarse perpendicularmente o en un ángulo de 45 grados con respecto
al ventilador. En algunas ensiladoras una bandeja vibradora en el fondo de la tolva
suaviza el flujo de material al sinfín y acelera la descarga. El sinfín acarrea el material a
la abertura de la caja del ventilador desde donde es recogida por el mismo.
Las tolvas del TRANSPORTADOR Y SINFIN utilizan cadenas y listones o una correa
en una correa transportadora para acarrear el material al sinfín. Esto facilita la descarga
de las cajas bajas o cajan en que sólo se puede descargar por atrás.
El transportador generalmente tiene un largo de 2,4 a 3,6 metros. En la mayoría de las
ensiladoras, el transportador puede levantarse a la posición vertical para que pueda
pasar el tractor y el carro y luego bajarse para permitir la descarga trasera del carro.
La mayoría de los sistemas de transportadores y sinfín pueden engranarse o
desengranarse con una palanca de embrague en la ensiladora.
Las tolvas de BANDEJAS ROTATIVAS tienen una plataforma de alimentación
horizontal y rotativa que hace girar el material directamente dentro de la abertura de la
ensiladora para la alimentación rápida y suave. Un deflector ajustable ayuda a controlar
la cantidad de material que entra en la ensiladora y reduce las posibilidades de
atascamiento de la misma.

Conjunto de la Caja de la Ensiladora

El conjunto de la caja de la ensiladora tiene tres partes principales:
  Ventilador
 Caja
 Marco
La mayoría de los ventiladoras de las ensiladoras consisten de un volante con cuatro a
seis paletas. Las paletas del ventilador son ajustables para proporcionar una tolerancia
estrecha entre las puntas de las paletas y la caja del ventilador para obtener máxima
eficiencia de la ensiladora.

La caja del ventilador, en la mayoría de las ensiladoras, incluye las ventilaciones y una
entrada de agua. Las ventilaciones alivian el vacío que tiende a formarse detrás de cade
paleta. Se requiere una entrada de agua cuando se está manipulando forraje pegajoso,
tal como el ensilaje concentrado de alfalfa. La adición de una pequeña cantidad de agua
evita la acumulación de goma en las piezas de la ensiladora y ayuda a mantener la
capacidad.
El cargadero, que dirige el material dentro del tubo cargador, está sujeto a la banda de
la caja o llanta. La llanta puede pivotarse alrededor de la caja de la ensiladora para
proporcionar el mejor ángulo al tubo. Esto permite colocar la ensiladora lejos del fondo
de un silo y todavía mantener el tubo recto para el mejor funcionamiento de la
ensiladora.
En algunas ensiladoras se utiliza un limpiador o cuchilla de la paleta del ventilador para
mantener limpios los extremos de las paletas del ventilador y evitar el traslado y
acumulación de material entre las paletas y la caja del ventilador.

Tubo de Carga y Aditamentos

A pesar de que algunos sistemas de almacenamiento utilizan un tubo de carga de una
sola pieza, en la mayoría de los carros se compra y se instala un número de secciones de
tubos de carga para que encajen en el tamaño de la estructura. El tubo puede
desarmarse y moverse de una estructura de almacenamiento a otra, según sea necesario.
Sin embargo, muchos agricultores encuentran que es más conveniente instalar en forma
permanente el tubo de carga en cada silo o estructura y sólo mover la ensiladora.
Actualmente, el diámetro más común para los tubos es 23 cm. El largo de los tubos
puede variar de 0,61 a 2,44 metros. También se dispone de secciones telescópicas para
los tubos que se ajustan. de 0,61 a 2,44 metros de largo para facilitar la conexión de la
ensiladora, especialmente en lugares donde el tubo se deja instalado en la estructura de
almacenamiento.
Debido a que las secciones del tubo deben apernarse o engraparse unas con otras,
generalmente se recomienda usar la combinación de tubos más largos disponibles para
ahorrar tiempo y reducir la posibilidad de filtraciones de aire en el tubo.

Se dispone e muchos diferentes aditamentos para el conjunto del tubo de carga para
ajustarlos a los requisitos específicos.
El tubo de carga está disponible en varios largos y diámetros para adaptarse a los
tamaños de las ensiladoras y de las estructuras. Usan abrazadera en el tubo telescópico
permite ajustar y trabar el tubo a cualquier largo deseado dentro de una gama de varios
metros. Conectar siempre el tubo telescópico al cargadero de la ensiladora. El tubo de
carga puede fabricarse de acero galvanizado o de plástico.

14. SELECCIÓN DEL EQUIPO

SELECCION DEL PRODUCTO

Los productores de heno y forraje no pueden lograr buenas utilidades u obtener
alimento de alta calidad para el ganado a menos que utilicen el sistema adecuado de
cosecha para sus condiciones particulares.
La selección de dicho sistema no es trabajo fácil. Cada decisión debe basarse en
respuestas bien pensadas a muchas preguntas. Muchos factores se interrelacionan y
deben considerarse en forma simultánea. Por supuesto, ningún sistema de cosecha
puede satisfacer las necesidades de todas las granjas-simplemente porque existen
demasiados factores variables. Pero cada administrador puede seleccionar y adaptar
parte de una amplia variedad de sistemas para proveer el mejor programa para su
operación en particular.
Los sistemas y equipos seleccionados deben utilizar los recursos agrícolas disponibles
de la mejor forma posible y ajustarlos a los objetivos globales de la granja. Quizás, la
primera y la más importante decisión que debe tomarse es ¿Va a usarse la cosecha en la
granja o se va a vender? Luego, se debe considerar la adaptabilidad del producto a la
operación y hacer la selección:
 Heno
 Ensilaje
 Ensilaje concentrado
 Rastrojo
Estas consideraciones son fundamentales, y limitan la selección de los sistemas de
cosecha adecuados para una operación en particular.

TIPO DE PRODUCTO
Presentamos aquí algunos pros y contras de los productos de forraje.

Heno Versus Ensilaje o Ensilaje Concentrado

La henificación requiere una inversión menor de equipo e instalaciones de
almacenamiento y manejo del ensilaje o ensilaje concentrado. También es más
conveniente para la alimentación en lugares apartados o remotos. Generalmente, es más
fácil vender el excedente de heno que el de ensilaje o ensilaje concentrado. Los fardos
convencionales son fáciles de vender en comparación con la mayoría de los productos
de forraje.
El heno generalmente requiere más mano de obra por tonelada de materia seca que el
ensilaje o ensilaje concentrado, y tiene pérdidas mayores en el almacenamiento.
También en la mayoría de las situaciones se producen más desperdicios cuando se
alimenta el heno.
El ensilaje y ensilaje concentrado generalmente son más sabrosos que el heno, lo que
resulta en menos desperdicios durante la alimentación. Es fácil mecanizar totalmente la
cosecha, almacenamiento y alimentación con ensilaje concentrado y ensilaje, y ambos
pueden mezclarse con concentrados para obtener raciones completas.
Debido a que el ensilaje y ensilaje concentrado se cosecha con alto contenido de
humedad hay menos pérdida de hojas que con el heno, lo que significa que se almacena
y se alimentan más nutrientes. Ambos productos pueden ¡ cosecharse durante el clima
húmedo cuando la henificación sería imposible sin el secado artificial, y requieren J
menos mano de obra por tonelada de materia seca.

El ensilaje y ensilaje concentrado requieren grandes inversiones en instalaciones y

equipos para la cosecha, almacenamiento y para la alimentación, si el proceso completo
es mecanizado. El excedente de ensilaje concentrado y silo no puede venderse
fácilmente. Ambos productos son putrecibles y requieren una buena administración para
poder cosechar, almacenar y alimentar el forraje de mejor calidad. Se pueden producir
grandes pérdidas en el almacenamiento, si el forraje no está adecuadamente cortado y
empacado en el silo y la estructura no está adecuadamente cortada y empacada en el silo
y la estructura no está bien sellada. Grandes bolsas de aire o filtraciones en el silo
pueden causar deteriorización.
¿Ensilaje o Ensilaje Concentrado de Cosecha de Heno?
El ensilaje de alto contenido de humedad puede cortarse directamente para ahorrar
tiempo y costos de equipos o puede hilerarse y dejar orear. El contenido de humedad
más alto cuando se pica el forraje significa tener que esperar más tiempo entre el corte y
el picado.
Sin embargo, el ensilaje fresco es propenso a tener grandes pérdidas por filtración y
pérdidas de nutrientes durante el almacenamiento. Esto requiere el manejo de muchas
toneladas adicionales de agua durante la cosecha, almacenamiento y alimentación.
El ensilaje concentrado bueno es sabroso y puede aumentar el consumo por animal, lo
que puede resultar en una producción más alta de leche o más ganancia de peso. Hay
menos toneladas de material que manipulear, almacenar y alimentar en comparación
con el ensilaje, y la producción total de carne o leche por hectárea a menudo es mayor
con el ensilaje concentrado que con cualquier otro tipo de forraje.
El ensilaje concentrado debe hilerarse antes de picarlo, lo que requiere mano de obra
adicional y mayores costos de equipo. Se necesita más tiempo entre la hileradura y el
picado en comparación con el ensilaje, lo que aumenta la posibilidad de daños causados
por el mal tiempo. El ensilaje concentrado debe cortarse muy fino y empacarse
cuidadosamente para excluir el aire y asegurar la fermentación adecuada. Si el ensilaje
concentrado se almacena demasiado seco, puede calentarse y deteriorarse en vez de
fermentar, si está combinado con filtraciones de aire en la estructura, el ensilaje seco
puede calentarse lo suficiente como para incendiarse.

Gránulos
Los gránulos requieren el volumen más bajo para transporte y almacenamiento que
cualquier otro empaque de heno corriente. Pueden mezclarse con concentrado para
obtener raciones completas, y el manipuleo y alimentación de gránulos puede
mecanizarse fácilmente. Los requisitos de mano de obra por tonelada de cosecha,
almacenamiento y alimentación de cubos es bajo.
La granulación requiere una inversión grande de equipo, gran volumen anual y gran
cantidad de potencia. La granulación está actualmente limitada a zonas donde el heno
puede secarse en la hilera hasta el momento de obtener un contenido de humedad de 10
a 12 por ciento. A menos que se mezclen materiales aglutinantes especiales con el
forraje, la cosecha debe ser totalmente de leguminosas, o no tener más de 10 por ciento
de pasto mezclado con las leguminosas.

Rastrojo
El rastrojo provee forraje de bajo costo de mantenimiento para vacas reproductoras y
engorda de ganado. Se puede cosechar más forraje pasto por hectárea con una
enfardadora redonda o enfardadora que lo que puedan recoger los animales en pastoreo.
El rastrojo puede cosecharse y alimentarse desde campos sin ciercos o sin agua
disponible donde es imposible el pastoreo. Puede usarse como alimento o cama, y ayuda
a expandir los costos del equipo en más hectáreas. La cosecha del rastrojo permite a los
agricultores mantener más animales en determinadas hectáreas.
El rastrojo tiene bajo valor alimenticio, y puede suplementarse adecuadamente para
mantener a los animales en buen estado de salud. Algunas veces es difícil mantener
juntos los fardos de rastrojo, especialmente durante el transporte o cuando están recién
empacados.

SELECCION DE LA MAQUINA Y DEL SISTEMA

La selección correcta de la máquina puede hacer trabajar el sistema.
SELECCION DE LA MAQUINA CORRECTA
Para una operación eficiente, cada pieza del equipo debe adaptarse al resto del sistema.
La realización de una buena selección comprende la comparación de puntos favorables
y desfavorables de cada máquina. Observar cada pieza de equipo individualmente y
basándose en los factores de selección de sistema enumerados más abajo.

¿Segadora o Segadora Acondicionadora?

Las segadoras tienen un costo inicial más bajo, y normalmente son económicas para
granjas con pocas hectáreas. Pueden utilizarse para cortar malezas, cortar el pasto
alrededor de los edificios, a lo largo de carreteras, etc. La capacidad de la segadora en
el campo es menor, y si el heno ha de acondicionarse se debe proveer un enganche
especial o el acondicionamiento se hace en una operación separada.
Las segadoras-acondicionadoras combinan el corte y acondicionamiento en una
operación rápida para obtener un secado más rápido. Esto significa que la cosecha está
menos expuesta a las inclemencias del tiempo. Las segadoras-acondicionadoras son
más maniobrables que las segadoras con acondicionadores separados, y pueden ahorrar
los costos de operaciones separadas de acondicionadores y rastrillado.

¿Segadora-Acondicionadoras o Hileradora Autopropulsada?

Las segadoras-acondicionadoras e hileradoras remolcadas por tractor tienen un costo
inicial más bajo que los modelos autopropulsados y generalmente requieren menos
mantención debido a la falta de motor e impulsor. Las segadoras-acondicionadoras son
más pequeñas y tienen menor capacidad que las hileradoras autopropulsadas y siempre
tumban la cosecha en la primera vuelta cuando se abre el campo.

Las hileradoras autopropulsadas tienen una capacidad mayor que las segadoras-
acondicionadoras tipo remolque. Son más maniobrables y dejan libre el tractor para
otros trabajos. Pueden abrir campos, o comenzar en un borde y trabajar a través del
campo sin pasar sobre la cosecha sin segar. El costo inicial de las máquinas
autopropulsadas es mayor que los modelos tipo remolque, y la mantención es más cara.

Enfardadoras Convencionales y Fardos “Cuadrados”

Los fardos ‘Cuadrados” convencionales (realmente rectangulares) son los fardos más
económicos para pequeños volúmenes de heno. Se dispone de trabajo a contrata para
un pequeño número de hectáreas que no justifican la posesión de una enfardadora. Los
fardos pueden apilarse, acarrearce y almacenarse en un espacion pequeño comparado
con los fardos redondos y las parvas heno suelto. Es fácil controlar la cantidad de
alimento a los rebaños pequeños, limitando el número de fardos que se entrega en cada
alimentación. Los fardos cuadrados excedentes pueden venderse y transportarse cuando
sea necesario. Los fardos convencionales requieren gran cantidad de mano de obra o
equipo muy caro para el manejo mecánico desde el campo al almacenamiento. Se
requieren grandes volúmenes anuales para justificar económicamente la posesión de una
enfardadora automática. El sistema de manejo mecánico de fardos más ampliamente
utilizado. Los fardos convencionales deben almacenarse bajo techo o cubiertos con un
material impermeable para reducir la deteriorización durante el almacenamiento.
¿Fardos Redondos o Parvas?
Las enfardadoras de fardos redondos grandes y las emparvadoras de heno suelto
permiten el trabajo de un sólo hombre desde el campo hasta la alimentación comparado
con los tres o cuatro hombres requeridos para el enfardado convencional. Tienen costos
operacionales comparables por toneladas en volúmenes bajos y compiten
favorablemente con los fardos convencionales en volúmenes anuales de
aproximadamente 75 toneladas o más. La forma de los fardos permite el
almacenamiento a la intemperie de los fardos redondos y parvas con pocas pérdidas de
almacenamiento. La pérdida económica del almacenamiento a la intemperie de los
fardos redondos y parvas es bajo comparado con el costo de tener que proveer
instalaciones de almacenamiento para los fardos convencionales. Las enfardadoras de
fardos redondos y las emparvadoras pueden utilizarse para cosechar rastrojo para
alimento o cama durante el invierno.
Debido a la forma y densidad del fardo se considera poco práctico transportar los fardos
redondos y las parvas de heno suelto a gran distancia. Si no se controla la alimentación,
el desperdicio puede ser excesivo, especialmente si se deja que los animales tengan libre
acceso a todos los fardos y parvas en el campo al mismo tiempo. Los fardos y parvas
son demasiado grandes para los rebaños pequeños y el heno puede picotearse y
convertirse en poco sabroso para el consumo aunque se coloque en un pesebre o
comedero. Los fardos redondos grandes son un problema de seguridad si se los deja
comenzar a rodar en un declive o si se levantan demasiado alto con una carga- dora
frontal.

EVALUACION DE LOS SISTEMAS DE COSECHA

Los factores adicionales que deben tomarse en cuenta si se está expandiendo o
modificando el sistema de cosecha actual, o seleccionando uno nuevo incluye:
• Clima
• Tipo de cultivo y métodos posibles de cosecha
• Cantidad de hectáreas cultivadas y rendimiento
• Disponibilidad de mercado - para toda la cosecha o excedente no usado para alimento
en la granja
• Tipo de ganado y método de alimentación
• Capacidad del equipo deseado
• Dependibilidad del equipo disponible
• Efecto que tiene la terminación a tiempo de la cosecha en la calidad del heno
• Costos Operacionales por toneladas de alimento o vendidas
• Requisitos de mano de obra
• Disponibilidad y costos de mano de obra
• Pericia del operador requerida para una operación exitosa
• Requisitos de administración
• Capacidad y conveniencias administrativas
• Disponibilidad de capital de inversión
• Capacidad del equipo nuevo para trabajar con el equipo existente
• Utilidad de las estructuras del equipo existente
• Conveniencia del sistema para adaptarse a la empresa agrícola total
• Flexibilidad del sistema para cosechar residuos de cosechas
• Transporte del campo al almacenamiento o zona de alimentación o punto de venta
• Seguridad del servicio del distribuidor y piezas disponibles
• Distancia hasta el distribuidor o taller de servicio conveniente más cercano
Muchos de estos factores están interrelacionados, y se deben considerar juntos al elegir
o evaluar un sistema en particular. He aquí algunas razones por las cuales se debe
considerar cada uno de estos factores. Factores adicionales pueden afectar a las
operaciones individuales.

El clima afecta el tipo de cosecha que puede producirse, el tiempo disponible para la
cosecha y la posibilidad de daños causados por el mal tiempo a la cosecha o
interrupción de la cosecha.
El tipo de cosecha - pastos, leguminosas, cultivos en hileras - dictamina en varias
formas los métodos posibles de cosecha. El maíz y sorgo pueden cosecharse como
ensilaje y rastrojo, pero no se adaptan para la producción de heno.
Normalmente no es económico poseer el equipo de cosecha si se tienen muy pocas
hectáreas cultivadas y poco rendimiento. Los grandes rendimientos de algunos pastos y
leguminosas pueden requerir que se les coseche como ensilaje, debido a que se requiere
un largo período de secado en el campo para producir heno y debido al peligro de daños
causados por las condiciones metereológicas.
¿El heno o forraje se dará como alimento a vacas lecheras, vacas de abasto, ganado de
engorda, ovejas o caballos? La alimentación de forraje puede ser poco práctica para el
ganado de carne mantenido en empastadas abiertas durante todo el año. De igual forma
la alimentación con parvas de heno suelto será difícil o imposible en un aranero de
ordeña tipo con columnas. Por lo tanto, el sistema de cosecha debe complementar el tipo
de ganado y método de la alimentación para obtener máxima eficiencia del sistema de
alimentación y utilización total del heno y forraje.
Antes de comprar, comprobar la capacidad del equipo deseado. ¿Pueden completarse a
tiempo las operaciones sin sacrificar la calidad de la cosecha? o, ¿Es demasiado grande
para la operación dada? ¿Qué sucede con la seguridad del equipo disponible? Si se
necesitan reparaciones constantes, la capacidad disminuye, las operaciones pueden
atrasarse y se puede reducir la calidad.
¿Cuál es el efecto de la terminación a tiempo de la cose- ¡ cha sobre la calidad de una
cosecha particular? La mayoría de las cosechas de heno deben segarse en las primeras
etapas de floración para obtener el rendimiento y calidad óptima de nutrientes. La
cosecha atrasada puede producir más tonelaje por hectáreas pero en realidad, se
obtienen menos nutrientes. Si el ensilaje o ensilaje concentrado se cosecha demasiado
seco no se enfardará bien y aumenta el peligro de deteriorizacion. El almacenamiento
del ensilaje demasiado húmedo aumenta la pérdidas por infiltración y pérdidas de
nutrientes.
Al planificar, se debe considerar los costos operacionales del equipo por toneladas de
alimento o vendidas, no sólo el costo por hectárea o los costos totales de operación
anual. Se deben mirar también los requisitos de mano de obra más la disponibilidad y
costo de la misma en la zona. La cosecha del ensilaje y los fardos convencionales
requieren tres o cuatro hombres para una operación eficiente - las enfardadoras de
fardos redondos y las emparvadoras requieren sólo uno. En algunas zonas no hay mano
de obra disponible, a ningún precio, para transportar los fardos, pero puede estar
disponible para conducir o de media jornada, que pueden requerir más entrenamiento y
están protegidos por diferentes reglamentos de trabajo gubernamentales. Los requisitos
administrativos varían desde la cosecha de rastrojo después de haber cosechado el
grano, hasta la determinación cuidadosa del contenido de humedad, adición de
cantidades adecuadas de aguay cuidadosos ajustes de las granuladoras de heno. Para
que cualquier sistema trabaje eficientemente debe existir deseo y habilidad
administrativa. Si un administrador no comprende un sistema o no desea que el sistema
funcione correctamente, las probalidades de que las operaciones sean exitosas son muy
pequeñas.
La disponibilidad de capital de inversión puede determinar la capacidad y tamaño
posible del sistema, como también el tipo de sistema. Los sistemas de forraje picado y
las granuladoras requieren mucho o más capital que los sistemas de heno enfardados
convencional, fardos redondos o heno en parvas sueltas. Al tratar de estirar capital
extremadamente limitado puede fomentar la tendencia a descuidar el mantenimiento y
las reparaciones lo que eventualmente aumentarán los costos operacionales del sistema
y reducirán la capacidad y vida de servicio del equipo.

El equipo nuevo debe tener la capacidad de trabajar con el equipo ya existente, a menos
que se esté desarrollando un sistema completamente nuevo. Por ejemplo, un carro
autopropulsado estaría fuera de lugar con una segadora antigua de 2,13 metros, una
acondicionadora de remolque y enfardadora convencional lo mismo le sucedería a los
remolques forrajeros de 3 toneladas y carros de arrastre con una cosechadora de forraje
autopropulsada nueva. Si se desea un sistema de almacenamiento y alimentación
especial, o ya existente, planificar los sistemas de cosecha para utilizarlas estructuras de
almacenamiento ya existentes. Si se está considerando comprar una ensiladora
automática, las instalaciones de almacenamiento deben tener entradas y espacio libre
vertical adecuados para el funcionamiento de la enfardadora. Por otra parte, si las
estructuras existentes limitan la expansión o utilización de mano de obra puede ser más
económico desecharlas, sin tomar en cuenta su condición actual.
Un sistema de cosecha de forraje nuevo o modificado debe adaptarse a la empresa
agrícola total. Evitar forzar la competencia entre la cosechadora de forraje y otras
operaciones en el campo o ganado. Aumentar el uso del equipo incluyendo flexibilidad
en el sistema para cosechar residuos de cosecha.
Mantener la carga, descarga y manejo de heno y forraje al mínimo, planificando el
transporte del campo al almacenamiento ozona de alimentación o punto de venta
ANTES de seleccionar el equipo de cosecha ¿Se requiere equipo especial para el
transporte o manejo?
Estudiar cuidadosamente la seguridad del servicio del distribuidor y la disponibilidad de
piezas de todos los componentes del sistema antes de cambiar el equipo. La
disponibilidad de piezas y conocimiento del producto por parte del distribuidor pueden
ser problemas con equipos poco comunes en una zona determinada. Determinar también
la distancia hasta el distribuidor o taller de servicio conveniente más cercano para las
piezas y servicio de reparaciones. Una máquina o sistema ligeramente menos
conveniente, con un fuerte apoyo del distribuidor más cercano, puede ser una alternativa
mejor que comprar un equipo mejor de un lugar lejano. Antes de aceptar “el precio más
bajo de la comarca,” asegurarse que el distribuidor es capaz y está dispuesto a proveer
servicio adecuado después de la venta.
La importancia de cada uno de estos factores varía dependiendo de las fuentes y
condiciones disponibles en las operaciones individuales. Por ejemplo, las granjas
familiares frecuentemente tienen escasez de mano de obra, de modo que generalmente
necesitarán sistemas que necesiten pocos obreros. Los cultivadores de heno o forraje
comercial desean el sistema con la capacidad más alta posible. Sin embargo, para todas
las operaciones, se debe poner mayor énfasis en la capacidad y voluntad administrativa.
¿Cuáles son las metas de la operación? Sin la administración adecuada ningún sistema
será lucrativo, ni rendirá un producto de alta calidad.

SISTEMAS BASICOS DE COSECHA

Ninguna pieza sola de equipo de cosecha puede cosechar económicamente un cultivo en
pie y colocarlo en el almacenamiento. Por consiguiente, dos o más máquinas deben
trabajar juntas para cosechar forraje. Este par o grupo de máquinas se conoce como
“sistema de cosecha”. Un sistema eficiente no sólo cosecha correctamente el cultivo,
sino también permite que cada componente trabaje a toda capacidad. Si las máquinas
no se complementan unas con otras, el sistema tiene poca eficiencia en el campo. La
poca eficiencia en el campo aumenta los costos y puede disminuir la calidad del forraje
cosechado. Para mantener la eficiencia máxima, el sistema de cosecha debe actualizarse
a medida que aparecen equipos de cosecha nuevos y más eficaces... si el equipo nuevo
puede hacerse funcionar más económicamente que el que se está usando en la
actualidad.

TABLA 1
CAPACIDAD EN EL CAMPO Y REQUISITOS DE MANO DE OBRA PARA
LOS EQUIPOS DE COSECHA DE HENO

Máquina Capacidad Requisito

Transportador de fardos, redondos - montados en el
tractor
Transporte al almacenamiento 2.8 0.40
Transporte a los comederos 3.3 0.33
Transportador de fardos, redondos- remolcados por
camión
(5 fardos por carga)
1,6 km. de acarreo una dirección 12.7 0,09
8 km. acarreo una dirección 7.2 0,15
16 km. acarreo una direccion 4.1 0,27
Carro para fardos, automático-55F, TDF 5.5 0,20
Carro para fardos, automático104f, tdf 8.8 0,13

Enfardadora, trabajo mediano, eyector o rampa para

carro 7.5 0,16
Enfardadora, trabajo mediano, fardos en el suelo 7.0 0,16
Enfardadora, trabajo pesado 8.8 0,13

Enfardadora, redondos- fardos 544 kg. 8.3 0,13

Enfardadora, redondos- fardos 906 kg. 9.4 0,12
Transporte de fardos - 3 hombres con/camión 3.0 1,11
Acondicionadora - 2,1 m. 3.2 0,34
Acondicionadora - 2,1 m. 4.1 0,27
Granuladora, móvil 4.4 0,25
Transporte de gránulos-camión 4.4 0,25
Camión de abastecimiento de agua gránulos -- 0,06
Segadora - 2,1 m. 3.1 0,34
Segadoras - 2,1 m. 4.1 0,27
Segadora-acondicionadora - 2,7 m. TDF 4.5 0,24
Rastrillo-simple - 2,7 m. 5.7 0,19
Rastrillo en tandem - 5,5 m. 11.0 0,10
Emparvadora - 1-tonelada 5.5 0,20

Emparvadora - 6-toneladas 8.3 0,13

Emparvadora - 8-toneladas 8.8 0,13
Transportador de parvas - 1 - tonelada 2.8 0,40
Transportador de parvas - 3 - toneladas 5.5 0,20
Transportador de parvas - 6 - toneladas, granja 11.0 0,10
Transportador de parvas - 8 - toneladas, carretera 16.5 0,07
transporte de 8 km - una dirección 16.5 0,07
transporte de 16 km - una dirección 7.7 0,14
transporte de 40 km - una dirección 3.6 0,30

Hileradora - 3,6 m, TDF 5.4 0,20

Hileradora - 4,2 m, AP 6.3 0,18
Hileradora - 4,8 AP 8.8 0,13

TIEMPO DE ALIMENTACIÓN
La disponibilidad de mano de obra, salud y edad del operador y el número, tipo y
tamaño de ganado que se ha de afectan la selección de los métodos de alimentación con
heno y forraje y la selección con heno y forraje y la selección del sistema de cosecha.

Se requiere más o menos un hombre por tonelada para alimentar manualmente con los
fardos cuadrados convencionales, comparados con 0,33 hombre-horas/toneladas para
los fardos redondos grandes. Los científicos de la Purdue University calculan que la
alimentación de 50 vacas con los fardos convencionales requieren un promedio de una
hora por día, comparado con aproximadamente 1 hora a la semana para la alimentación
mecánica con fardos redondos grandes a un rebaño del mismo tamaño.
El tiempo de alimentación requerido puede aumentar o disminuir con la distancia desde
el almacenamiento a la zona de alimentación.

TABLA 2
CAPACIDAD EN EL CAMPO Y REQUISITOS DE MANO DE OBRA
PARA EL EQUIPO DE COSECHA DE FORRAJE

Requisitos de Mano
de Obra
Máquina Capacidad (hombre-horas/toneladas)
Heno Seco
Ensilaje Heno Seco Ensilaje Equivalente
Ensiladora 27.5 11.0 0,04 0,10
Cosechadora, corte directo, pequeña,
TDF 13.2 5.3 0,08 0,21
Cosechadora, corte directo, pequeña,
TDF 22.0 8.8 0,05 0,13
Cosechadora, corte directo, grande, TDF 26.4 10.6 0,04 0,10
Cosechadora, corte directo;
Autopropulsada 44.0 17.6 0,02 0,06
Cosechadora, recogedora, mediana, TDF 16.5 6.6 0,07 0,17
Tractor, empaque silo horizontal 44.0 17.6 0,02 0,06
Camión, transporte de forraje picado
1,6 km, una dirección 22.0 8.8 0,05 0,13
8 km, una dirección 17.6 7.0 0,06 0,16
Carro de remolque; transporte de
forraje picado
 3 carros por hombre 9.1 3.6 0,04 0,10
Heno Heno Seco
50% Contenido de Humedad Ensilaje Seco Ensilaje Equivalente
Ensiladora 22.0 13.8 0,05 0,08
Cosechadora, recogedora, mediana, TDF 11.0 6.9 0,10 0,16
Cosechadora, recogedora,
Autopropulsada 22.0 13.8 0,05 ,08
Carro forrajero, transporte de forraje
picado;
3 carros por hombre 7.4 4.6 0,05 0,08

comparación con el equipo de heno, las capacidades se han convertido a toneladas por hora de materia seca equivalente con un contenido

de humedad de 20 por ciento. Eso es, 25 toneladas de ensilaje con un contenido de humedad de 68 por ciento tiene la misma cantidad

de materia seca que 10 toneladas de heno con un contenido de humedad 20 por ciento.

** Los requisitos de mano de obra se muestran para el ensilaje y ensilaje concentrado y para la materia seca equivalente con un contenido

de humedad de 20 por ciento para proveer una comparación con el equipo de heno.

RESUMEN
Se dispone de varios sistemas de cosecha de forraje y heno, tanto para el productor
comercial como para el criador de ganado. La meta principal de cada productores
aumentar las utilidades y reducir los requisitos de mano de obra para la cosecha y
manejo del forraje. El margen de utilidades en la producción y cosecha y manejo de
forrajes no es muy grande; por lo tanto, el sistema de cosecha debe seleccionarse para
que contribuya principalmente a la operación global. El sistema seleccionado debe
tener la capacidad para reducir al mínimo las pérdidas mediante la terminación a tiempo
de la cosecha sin aumentar los costos por encima de un nivel aceptable. Sin embargo,
antes de seleccionar algún sistema de cosecha de heno o forraje, se deben analizar las
habilidades administrativas.

Se han presentado informaciones sobre la selección de los sistemas de heno y forraje;

sin embargo, se necesita una evaluación más profunda para aparear un sistema a una
granja en particular. La selección de un sistema de cose- cha es trabajo difícil. El
apareamiento del equipo con el sistema para asegurar la más alta eficiencia es aún más
difícil. Para adquirir información más detallada sobre apareamiento y selección del
equipo consultar el Manual de Fundamentos de Funcionamiento de Maquinarias