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AWS B1.

11:2000
Una Norma Nacional Americana

Guía para la
Inspección Visual
De Soldadura.
Palabras Clave — Inspección visual, revisión AWS B1.11:2000
visual, Condiciones de superficies, Una Norma Nacional Americana.
instrumentos, equipo, registros,
discontinuidades, revisión no
destructiva.
Aprobada por el
Instituto Nacional de Normas Americanas
Enero 7, 2000

Guía para la revisión de


visual de soldaduras.

Supersedes ANSI/AWS B1.11-88

Preparado por
Comité AWS en Métodos de Inspección.

Bajo la dirección de
Comité de Actividades Técnicas del AWS.

Aprobado por
La Barra de Directores del AWS.

Resumen.
Esta guía contiene información para ayudar en la revisión visual de soldaduras. Incluye una sección de
Pre-requisitos, fundamentos, condiciones de la superficie, y equipo. Dibujos y fotografías a color ilustran
las discontinuidades en la soldadura comúnmente encontradas en la misma.
Declaración de uso de las Normas Estándar Nacionales Americanas del AWS.

Todas las normas (códigos, especificaciones, prácticas recomendadas, métodos, clasificaciones y guías) de
la Sociedad Americana de Soldadura son normas voluntarias de consenso que han sido desarrolladas de a
cuerdo con las reglas del Instituto Nacional de Normas Americanas. Cuando el AWS

Tabla de Contenido.
Página No.
Personal iii
Prefacio v
Lista de Figuras Vii

1. General 1
1.1 Aplicaciones 1
1.2 Alcances 1
1.3 Seguridad e higiene 1
1.4 Referencias 1

2. Pre—requisitos 2
2.1 General 2
2.2 Agudeza Visual 2
2.3 Equipo 2
2.4 Experiencia y Entrenamiento 2
2.5 Procedimiento 2
2.6 Programas de Certificación 2
2.7 Seguridad 2

3 Fundamentos de la Revisión Visual 2


3.1 General 2
3.2 Anterior a trabajos de soldar 3
3.3 Durante trabajos de soldadura 3
3.4 Después de trabajos de soldadura 4

4 Condiciones de las superficies de soldadura 4


4.1 General 4
4.2 Porosidad 4
4.3 Fusión incompleta 6
4.4 Penetración de Junta incompleta 6
4.5 Socavado 8
4.6 Falta de fusión. (Underfill) 8
4.7 Traslape (Overlap) 11
4.8 Laminación (Lamination) 11
4.9 Costuras y vueltas. 12
4.10 Grietas 12
4.11 Inclusión de Escoria 15
4.12 Refuerzo Excesivo 16
4.13 Convección y Concavidad 16
4.14 Golpes con Arco 16
4.15 Salpicadura 16
4.16 Melt-Trough 16
4.17 Tamaño de Soldadura 17
4.18 Oxidación en la Superficie 17

5 Equipo de Revisión 17
5.1 Introducción 17
5.2 Calibración y manejo de Equipo de Revisión 18
5.3 Dispositivos de Medición Lineal 19
5.4 Dispositivos de Medición de Temperatura 19
5.5 Medidores de Soldadura 21
5.6 Fibroscopio y Endoscopio 24
5.7 Medidores de Ferrita 24
5.8 Fuentes de energía 24
5.9 Amperímetros 27

6. Archivos 27

Anexo A — Lista de Normas Comúnmente Usadas en la Industria de la Soldadura. 29


Anexo B — Material de Lectura Suplementario 31
Anexo C — Lineamientos para la Preparación de Consultas Técnicas para los Comités Técnicos del AWS 33
Lista de documentos AWS 35

Lista de Figuras

Figura Página No.


1 Porosidad intermitente 5
2 Apariencia de la superficie de poro túnel 5
3 Porosidad alineada con grietas 6
4 Porosidad alargada 6
5 Varias ubicaciones de Fusión incompleta 7
6 Fusión incompleta 7
7 Fusión incompleta en la cara de la ranura 7
8 Fusión incompleta entre cordones de soldadura 8
9 Fusión incompleta entre la soldadura y el metal base 8
10 Penetración incompleta en junta 8
11 Penetración incompleta con inserto consumible 9
12 Penetración incompleta en junta 9
13 Ejemplos de socavado 9
14 Socavado en soldadura de filete en punta 10
15 Underfill 10
16 Underfill usando un arco con núcleo de fundente en acero 10
17 Traslape 11
18 Traslape 11
19 Laminación 11
20 Tipos de grietas 12
21 Grietas longitudinales vs. Transversales 13
22 Grietas longitudinales y porosidad lineal 13
23 Grietas transversales 14
24 Grietas en garganta 14
25 Grietas en cráter 15
26 Grietas longitudinales propagadas desde la grieta del cráter 15
27 Grietas en punta 15
28 Grietas en punta 16
29 Grietas entre cordones de soldadura 16
30 Inclusión de escoria 17
31 Refuerzo de soldadura 17
32 Soldadura de filete convexa 18
33 Convexión 18
34 Soldadura de filete cóncava 19
35 Salpicadura 19
36 Melt-Trough 20
37 Superficie oxidada (sugaring) en acero inoxidable con soldadura de arco y gas tungsteno 21
38 Crayón sensible a la temperatura 21
39 Termómetro de superficie de contacto 22
40 Pirómetro 22
41 Evaluación de convexidad en soldadura de filete 23
42 Evaluación de concavidad en soldadura de filete 23
43 Calibrador multipropósito 24
44 Calibrador de remate 25
45 Desajuste de Calibrador Max—Min 25
46 Un Fibroscopio en uso 26
47 Indicador de Ferrita (Ferritescope) 26
48 Amperímetro de pinzas 27
Guía para la Revisión Visual de Soldadura

1. General
1.1 Aplicación. La información contenida en esta guía aplica en los deberes generales y
responsabilidades del inspector visual de soldaduras y es útil para ellos en el desempeño de sus funciones
y responsabilidades definidas en un código o especificaciones particulares. Este documento está
destinado principalmente a aquellos que son responsables de la aceptación final de las soldaduras. Sin
embargo todos los soldadores, supervisores, técnicos e ingenieros que estén obligados rutinariamente a
inspeccionar el desempeño de los trabajos por ellos o bajo su autoridad se beneficiaran del uso de este
documento. Este documento provee lineamientos generales para la revisión visual de soldaduras.
El inspector debe estar bien informado en relación con cada uno de los principios y métodos de
revisión requeridos en particular para una soldadura. Es responsabilidad de los encargados de la
administración y supervisión de la inspección asegurarse de que los principios y métodos establecidos
están debidamente comprendidos y uniformemente aplicados. Esta responsabilidad también incluye la
calificación y certificación de inspectores, donde tales certificaciones sean requeridas por los códigos,
especificaciones o leyes civiles, AWS QCI, Normas para la certificación de inspectores de soldadura del
AWS; indicando la importancia asignada a la inspección visual.
El contrato debe especificar los requisitos para la revisión visual. En ausencia de tales requisitos para
la revisión visual, el fabricante debe solicitar el establecimiento por escrito, el alcance y los métodos de
inspección que se requieran.
Las normas de aceptación deben ser claramente entendidas tanto por el fabricante y el comprador
antes de que se inicie con los trabajos de soldadura. Esto no es sólo para hacer un uso más eficaz de los
métodos de examen, sino para evitar que el desacuerdo sobre si una pieza soldada es satisfactoria y de
acuerdo con las especificaciones del contrato.
1.2 Alcances. Esta guía incluye un esquema de los pre—requisitos fundamentales para personal que
realiza la inspección visual de la soldadura. Tales pre—requisitos incluyen limitaciones o capacidades
físicas, también conocimiento técnico, entrenamiento, experiencia, criterio y certificación.
Esta guía provee esencialmente una introducción a la revisión visual de la soldadura. Esta revisión
cae dentro de 3 categorías basadas en el momento en que se realiza, como sigue: (1) Antes de soldar, (2)
Durante los trabajos de soldadura, y (3) Después de los trabajos de soldadura. Se provee un tratamiento
extenso de las condiciones de la superficie de soldadura, incluye referencias a términos frecuentemente
asociados con condiciones recomendadas y no recomendadas. La revisión visual puede ser realizada por
personas diferentes u organizaciones. El personal que realice la revisión de soldadura incluirá soldadores,
supervisores de soldadura, el inspector de soldadura del contratista, el inspector del comprador, o el
inspector regulatorio. Para propósitos de simplicidad, estos individuos se denominan como un inspector
visual en el resto de esta norma en que realiza la revisión visual. Los Documentos de fabricación,
especificaciones de contrato, y agencias reguladoras puede especificar quien realizará las inspecciones
finales.
También se proporciona una revisión de ayuda para el uso del equipo de que se utiliza en la revisión
visual que se usa rutinariamente, tales como calibradores y equipo de iluminación. La documentación
formal de los resultados de la revisión visual está contenida en la Sección 6, Archivos. Finalmente, La guía
sugiere textos adicionales o referencias, que pueden proveer requisitos más detallados para la revisión
visual de específicas aplicaciones.
1.3 Seguridad y Salud. Este documento técnico no aborda todos los riesgos de soldadura y de salud.
La información pertinente puede encontrarse en ANSI Z49.1, Seguridad en Soldadura, Cortado, y proceso
de Aleación, y otros documentos de seguridad relacionados, incluyendo regulaciones federal, estatal, y
local.
1.4 Referencias. Los siguientes documentos son citados en este documento. Se pueden obtener
copias de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS).
(1) AWS A3.0 Norma de Términos y Definiciones de Soldadura.
(2) AWS A4.2 Norma de Procedimientos Estándar para la Calibración de Instrumentos Magnéticos
para la Medición del Delta de Ferrita Contenido de Austenítico y Doble Austenítico—Ferrita en Soldadura
de Acero Inoxidable.
(3) AWS A5.4 Especificaciones para Electrodos Revestido de Soldadura de Acero Inoxidable por
Soldadura de Arco Eléctrico.
(4) AWS D10.11, Soldadura de Raíz y Purga de Gas de la Tubería
(5) AWS QC-1 Criterios para la Certificación de Inspectores de Soldadura con AWS
(6) ANSI Z49, Seguridad en Soldadura, Cortado, y proceso de Aleación

2. Pre—Requisitos.
2.1 General. Como con cualquier otro Método de Revisión No-destructivo, esté tiene varios pre-
requisitos que se deben considerar antes de realizar la revisión visual. Algunas de las cualidades más
comunes se discutirán en los siguientes párrafos.
2.2 Agudeza Visual. Uno de los pre-requisitos más obvios es que la capacidad visual del inspector
debe ser la suficiente agudeza para realizar una adecuada revisión. Se debe considerar que una correcta
visión de cerca y lejos con la vista natural o corregida es suficiente. La documentación de una revisión
médica periódica de la agudeza visual es un requisito en la mayoría de los códigos y especificaciones, y es
generalmente considerada como una buena práctica.
2.3 Equipo. La revisión visual puede requerir el uso de herramientas especiales o equipo. Las
herramientas o equipo dependerán de la aplicación y el grado de precisión requerido. Algunas
herramientas pueden necesitar estar calibradas primeramente a su uso. Aunque esta Guía presenta un
esquema de ayuda para la revisión visual, hay muchos conceptos diferentes y otras variaciones de él
equipo. Como una regla general, las herramientas que va a utilizarse deben ser: (1) Cumplir con los
requisitos de proyecto, (2) que sean las adecuadas para la precisión prevista, y (3) satisfacer la necesidad
de revisión.
2.4 Experiencia y Entrenamiento. Otro pre-requisito obvio es que el Inspector Visual debe tener el
suficiente conocimiento y habilidad para realizar la revisión visual satisfactoria y significativamente. El
conocimiento y la habilidad pueden ser impartidos u obtenidos a través de proceso educativo y
capacitación. Cualquiera de los dos métodos se puede realizar en un salón de clases o en el trabajo. La
variedad de métodos y procedimiento de impartición o conocimiento obtenido y habilidad son muchas,
pero el arte del buen juicio no siempre llega fácil y rápidamente. Se debe permitir el tiempo suficiente
para que los individuos comprendan adecuadamente los puntos clave pertenecientes a lo siguiente: (1)
preparación de juntas, (2) precalentamiento de soldadura, (3) temperatura de entre pasos, (4) distorsión
de soldadura, (5) consumibles de soldadura, (6) materiales base, y (7) normas de calidad.
2.5 Procedimientos. Desarrollo de procedimientos estandarizados de la metodología de revisión y
criterios de aceptación de resultados en consistencia y precisión. Tales procedimientos son normalmente
preparados por el empleador y generalmente consiste de detalladas instrucciones que relacionan los
diferentes procesos de fabricación, los requisitos detallados del cliente, y los criterios de referencia para
la inspección. Artículos tales como Quien realizará la inspección, cuando realizar la inspección, cuantas
inspecciones se realizarán, y donde se realizará la inspección está comúnmente incluidas en el
procedimiento. Como mínimo los procedimientos standard deben incluir lo siguiente: Normas de calidad,
listas de registro, y los requisitos para el equipo de revisión.
Cuando los procedimientos escritos no estén disponibles, los inspectores pueden pedir que el trabajo
cumpla con los códigos y especificaciones.
2.6 Programas de Certificación. Para proveer seguridad de que los inspectores visuales están
calificados (esto es, suficiente pre-requisito el obtenerlo y mantenerlo), puede ser deseable para tener
personal de inspección visual formalmente calificado. Los documentos de contrato, normas de
fabricación, o agencias de regulación pueden requerir calificaciones especiales para inspectores visuales.
Diversos desarrolladores de normas ofrecen programas certificados para inspectores visuales tal como
AWS QC1, Norma para Certificación de Inspectores de Soldadura.
2.7 Seguridad. Los inspectores visuales deben recibir el suficiente adoctrinamiento en la seguridad
durante la práctica de la soldadura. Hay muchos riesgos presentes para su seguridad (electricidad, gases,
humos, luz ultra-violeta ligera, calor, etc.). Todo el personal trabajando en o expuesto a él ambiente de la
soldadura debe solicitar entrenamiento in seguridad en soldadura.
3. Fundamentos del examen visual.
3.1 General. El examen visual revela superficies defectuosas y en un indicador importante de la
calidad de la soldadura.