Universidad Simón Bolívar

Departamento de Termodinámica y Transferencia de Calor

Transferencia de Calor II

Diseño y construcción de un intercambiador

de tubos y coraza

Autores: Profesor
Cesar Marìn Rafael Álvarez
Alexis Nieto
Xavierina Rangel
Luis Ferreira

PLANTEAMIENTO DEL DISEÑO

El dispositivo a diseñar es un intercambiador de tipo tubos y coraza el cual tiene

como principal limitación la diferencia de las temperaturas de entrada y salida. Esta debe ser
de 10 °C. La propuesta de diseño no ofrece ningún otro tipo de limitación, sin embargo, se
sugiere la utilización de materiales de reciclaje con el fin de economizar el producto final.

CONSIDERACIONES PRÁCTICAS

Para comenzar con el diseño del intercambiador de calor se deben realizar las
siguientes consideraciones iniciales:

 Los dos líquidos a tratar van a ser agua de alimentación. Una deberá ser
elevada a una temperatura de 75 ºC y la otra estará a temperatura ambiente
(aproximadamente 20ºC)
 Se escoge un arreglo cuadrado de tubos y flujo contracorriente debido a la
simplificación que ofrece en el proceso de fabricación
 Debido a los materiales disponibles, se considera un conducto PVC, el cual
fue reutilizado, como coraza. Por otro lado, se toman tubos de aluminio
como tubos internos
  La cantidad de tubos a considerar son 4 tubos internos.

Para el cálculo del calor perdido por el agua caliente, y el calor absorbido por el
agua refrigerante, se utilizaron las siguientes expresiones:

𝑸𝒉 = 𝒎̇ 𝒉 𝒄𝒑𝒉 𝚫𝑻𝒉 (1)

𝑸𝒉 = 𝑸𝒄 = 𝒎̇ 𝒄 𝒄𝒑𝒄 𝚫𝑻𝒄 (2)

Para obtener el ∆T de la coraza, se supone un valor para que de esta forma se pueda
buscar en tablas un Cp y se hacer el despeje correspondiente.

Como se puede apreciar, la aproximación fue bastante, por lo que se mantiene el

mismo valor de Cp.

Adicionalmente, para el dimensionamiento del intercambiador se utilizó el método

de la diferencia de temperatura media logarítmica (F-LMTD), para la cual se define el calor
como:

𝑸 = 𝑼. 𝑨 . 𝑭. 𝑳𝑴𝑻𝑫 (3)

Donde A es el área de intercambio de calor, U es el coeficiente de transferencia de

calor y F es el factor de corrección de la diferencia de temperatura media logarítmica.

Donde, para un intercambiador de flujo cruzado:

(𝑻𝒉,𝒐 −𝑻𝒄,𝒊 )−(𝑻𝒉,𝒊 −𝑻𝒄,𝒐 )

𝑳𝑴𝑻𝑫 = 𝑻𝒉,𝒐 −𝑻𝒄,𝒊 (4)
𝑳𝒏( )
𝑻𝒉,𝒊 −𝑻𝒄,𝒐

El factor de corrección F se calculó siguiendo el procedimiento descrito por Serth[1],

el valor también se obtiene de la gráfica anexa:

Se define N como el número de pasos por la coraza.

𝑻𝒉,𝒊 −𝑻𝒉,𝒐
𝑹= (5)
𝑻𝒄,𝒐 −𝑻𝒄,𝒊

𝑻𝒄,𝒐 −𝑻𝒄,𝒊
𝑷= (6)
𝑻𝒉,𝒊 −𝑻𝒄,𝒊

Para R≠1
 𝟏
𝟏−𝑹𝑷 𝑵
𝜶= ( 𝟏−𝑷 ) (7)

𝜶−𝟏
𝑺 = 𝜶−𝑹 (8)

√𝑹𝟐 +𝟏 𝑳𝒏( 𝟏−𝑺 )

𝟏−𝑹𝑺
𝑭= (9)
𝟐−𝑺(𝑹+𝟏−√𝑹𝟐 +𝟏)
(𝑹−𝟏)𝑳𝒏( )
𝟐−𝑺(𝑹+𝟏−√𝑹𝟐 +𝟏)

Para R=1
𝑷
𝑺 = 𝑵−(𝑵−𝟏)𝑷 (10)

𝑺√𝟐
𝑭= 𝟐−𝑺(𝟐−√𝟐)
(11)
(𝟏−𝑺)𝑳𝒏( )
𝟐−𝑺(𝟐+√𝟐)

Para conocer el coeficiente de transferencia de calor del intercambiador, se definen

todas las resistencias térmicas que hay en el proceso de intercambio:
𝑫
𝟏 𝒇𝒆,𝒊 𝑳𝒏( 𝒆 ) 𝒇𝒆,𝒆 𝟏
𝒊 𝑫
𝑹𝑻 = 𝒉 𝑨 + + 𝟐𝝅𝒌𝑳∗𝑵𝒕 + +𝒉 (12)
𝒊 𝒊 𝑨𝒊 𝑨𝒆 𝒆 𝑨𝒆

Inicialmente no se conocen las longitudes de los tubos, de manera que se calculan

las áreas i resistencias por unidad de longitud, asumiendo que L=1.

Los factores de ensuciamiento los proporciona Cengel[2] y se encuentran anexos.

Para conocer el valor de hi se utilizó la siguiente correlación:

4
𝑘
ℎ𝑖 = 𝐷 (0.23 𝑅𝑒 5 𝑃𝑟 0,4 ) (13)

Que es válida para:

𝑅𝑒 ≥ 10 000

0,7 ≤ 𝑃𝑟 ≤ 160

𝑇𝑆 ≤ 10°𝐶 − 𝑇𝑚

Luego:
 𝟏
𝑼𝒊 = 𝑹 (14)
𝑻 𝑨𝒊

Se lee el valor de JH por medio del anexo 3, gracias al método de Kern. Se halla h0
a partir de la Ecuación 15
𝟏
𝒉𝟎 ∗𝑫𝒆 𝒄∗𝝁 −𝟑 𝝁 −𝟎.𝟏𝟒
𝑱𝑯 = ∗ (𝒌 ) ∗ (𝝁 ) (15)
𝒌𝒂 𝒂 𝑾

𝑸̇
𝑨𝒊 = 𝑼 ∗𝑭∗∆𝑻 (16)
𝒊 𝒍𝒎

Finalmente hallamos la longitud del intercambiador

𝑨𝒊 = 𝝅𝑫𝒍 ∗ 𝒏𝒕𝒖𝒃𝒐𝒔 (17)

𝑨𝒊
𝒍=
𝝅𝑫 ∗ 𝒏𝒕𝒖𝒃𝒐𝒔

RESULTADOS

Sistema de tuberías
Tubo Aluminio
Dti [mm] 10
Dte[mm] 13
Kt[W/m.K] 170
Numero de tubos 4
L[m] 0.764
Coraza PVC
Dci[mm] 107.7
Dce[mm] 114.3
Kc[W/m.K] 0.18
Arreglo Cuadrado
Pitch [mm] 17
Esp Bafles [mm] 100
Deq [mm] 15.30509449
 Los resultados obtenidos corresponden a órdenes de magnitud esperados para la
condición de ∆𝑇 = 10 °𝐶. Se obtuvo una longitud de 76.4 cm lo cual hace posible la
construcción de un intercambiador de tamaño compacto.

Anexos

Anexo 1. Corrección de LMTD

Anexo 2. Factores de incrustación

Anexo 3. Método de Kern