Cetrales termoeléctricas de ciclo combinado

Elementos de una central termoeléctrica de ciclo combinado

Los ciclos combinados de turbina de gas y vapor como el que se observa en la Figura 3.20,
aprovechan parte de la energía térmica de los gases de escape del ciclo Brayton, que de otro
modo sería residual, en una caldera de recuperación de calor para obtener vapor destinado a la
producción de potencia en un ciclo Rankine.

Básicamente, se trata de generar electricidad a partir de la combustión de un gas o de fuel. Para el

circuito aire-gases, los gases provenientes de la combustión se envían a la turbina que gira como
consecuencia del paso de los gases por sus álabes. Esta energía mecánica mueve el alternador que
va unido a la turbina de gas transformando esa energía en energía eléctrica. A la salida de la
turbina, los gases de escape, a temperaturas superiores a los 500ºC, han perdido temperatura y
presión pero aún contienen la suficiente energía como para que valga la pena aprovecharla en la
caldera de recuperación de calor. [12] Esta caldera actúa como un intercambiador de calor a
contracorriente donde el gas calienta un grupo de tubos por donde circula agua o vapor cuya
energía se aprovecha en la turbina de vapor que a su vez acciona un alternador. La energía
obtenida en estas instalaciones puede ser utilizada, además de la generación eléctrica, para
calefacción a distancia y para la obtención de vapor de proceso. La unión de los dos ciclos permite
producir más energía que un ciclo abierto y, por supuesto, con un rendimiento energético mayor.
De esta forma, el rendimiento supera el 55%, cuando una turbina de gas rara vez supera el 40%,
los valores normales están entorno al 35%. [12] Los aumentos de potencia y rendimiento de los
ciclos combinados han estado muy ligados a los de la turbina de gas, ya que es el que configura el
ciclo inicial y, por ello, la nueva temperatura máxima del ciclo. La complejidad del ciclo crece
cuando se pretende mejorar el rendimiento, lo que se justifica tanto más cuanto mayor es el
tamaño de la planta. Los más complejos tienen tres niveles de presión en la caldera, con un
recalentamiento intermedio y refrigeración de álabes de turbina de gas con agua o vapor
procedente de la caldera de recuperación de calor. En potencias menores se emplean alternativas
menos complejas como los ciclos de dos niveles de presión sin recalentamiento.

Calderas hrsg

Turbina de vapor

Una turbina de vapor es una turbomáquina motora, que transforma la energía de un flujo de
vapor en energía mecánica a través de un intercambio de cantidad de movimiento entre el fluido
de trabajo (entiéndase el vapor) y el rodete, órgano principal de la turbina, que cuenta con palas o
álabes los cuales tienen una forma particular para poder realizar el intercambio energético. Las
turbinas de vapor están presentes en diversos ciclos de potencia que utilizan un fluido que pueda
cambiar de fase, entre éstos el más importante es el ciclo de Rankine, el cual genera el vapor en
una caldera, de la cual sale en unas condiciones de elevada temperatura y presión. En la turbina se
transforma la energía interna del vapor en energía mecánica que, normalmente, se transmite a un
generador para producir electricidad. En una turbina se pueden distinguir dos partes, el rotor y el
estátor. El rotor está formado por ruedas de álabes unidas al eje y que constituyen la parte móvil
de la turbina. El estátor también está formado por álabes, no unidos al eje sino a la carcasa de la
turbina.

Turbina de gas

La evolución de su diseño se ha orientado siempre a la producción de electricidad, buscándose

grandes potencias y largos periodos de operación a máxima carga sin paradas ni arranques
continuos.

Su potencia de diseño puede llegar a los 500 MW, moviendo grandes cantidades de aire a bajas
velocidades, que pueden aprovecharse en posteriores aplicaciones de cogeneración. Su
mantenimiento debe realizarse in si-tu debido a su gran tamaño y peso, buscándose alargar lo más
posible en el tiempo las revisiones completas del equipo.

Generador Eléctrico

Un generador eléctrico es todo dispositivo capaz de mantener una diferencia de potencial

eléctrica entre dos de sus puntos (llamados polos, terminales o bornes) transformando la energía
mecánica en eléctrica. Esta transformación se consigue por la acción de un campo magnético
sobre los conductores eléctricos dispuestos sobre una armadura (denominada también estátor). Si
se produce mecánicamente un movimiento relativo entre los conductores y el campo, se generará
una fuerza electromotriz (F.E.M.). Este sistema está basado en la ley de Faraday.

Aunque la corriente generada es corriente alterna, puede ser rectificada para obtener una
corriente continua. En el diagrama adjunto se observa la corriente inducida en un generador
simple de una sola fase. La mayoría de los generadores de corriente alterna son de tres fases.

Torres de refrigeracion

torres de refrigeración de sistemas de climatización no se utilizan para refrigerar directamente el

agua que circula por los fan-coils o climatizadores de la instalación, esto es debido a que la torre
de refrigeración no es capaz (en situaciones normales) de bajar el agua hasta temperaturas
cercanas a las necesarias para alimentar estos circuitos directamente (sobre 9ºC).

El principio de funcionamiento se basa en que el agua, al evaporarse, absorbe energía de su

alrededor, por lo tanto se enfría. Este enfriamiento es similar al utilizado en los climatizadores
evaporativos.
Parte del agua se evapora en el aire y se “pierde”, por lo tanto la cantidad de agua que llega a la
balsa inferior es menor que la que rociamos, este es el motivo por el que este sistema requiere de
una continua reposición de agua de forma automática en el circuito.

Principios que rigen el funcionamiento de una central termoeléctrica

Ciclo brayton
El modelo termodinámico de las turbinas de gas se fundamenta en el ciclo de Brayton, a pesar de que se
generaliza como ciclo termodinámico, en realidad el fluido de trabajo no cumple un ciclo completo en las turbinas
de gas ya que este finaliza en un estado diferente al que tenía cuando inició los procesos, se podría decir que
es un ciclo abierto. Las turbinas de gas de ciclo abierto simple utilizan una cámara de combustión interna para
suministrar calor al fluido de trabajo y las turbinas de gas de ciclo cerrado simple utilizan un proceso de
transferencia para agregar o remover calor del fluido de trabajo.
El ciclo básico de Brayton en condiciones ideales está compuesto por cuatro procesos:

 1-2. Compresión isentrópica en un compresor.

 2-3. Adición de calor al fluido de trabajo a presión constante en un intercambiador de calor o una cámara
de combustión.
 3-4. Expansión isentrópica en una turbina.
 4-1. Remoción de calor del fluido de trabajo a presión constante en un intercambiador de calor o en la
atmósfera.
Esquema del ciclo brayton

Ciclo Rankine
El ciclo que sigue el ciclo de vapor en las centrales de ciclo combinado corresponde al llamado Ciclo de
Rankiney es la aplicación tecnológica del ciclo de Carnot para el caso de que el fluido motor sea un fluido
condensable y durante su evolución se produzcan cambios de fase. De forma simplificada, y para el ciclo básico,
la evolución del fluido sigue las siguientes etapas:

1. Una etapa de expansión del fluido en fase vapor, realizada en una máquina térmica denominada turbina
de vapor y lo más isentrópica posible.
2. A la salida de la turbina de vapor, una cesión de calor residual del vapor a presión constante en un
dispositivo llamado condensador. En este dispositivo se realiza la condensación total del mismo y su paso
a fase líquida.
3. Una o varias etapas de elevación de la presión del fluido. El proceso se realiza con el fluido en fase líquida,
con bombas y fuera de la zona de cambio de fase. Ésta es una de las principales diferencias con el ciclo
de Carnot ya que, en sentido estricto, para obtener la máxima eficiencia sería necesario realizar la
compresión de un fluido bifásico, con la dificultad tecnológica que ello conlleva.
4. Una etapa de aportación de calor a presión constante, que en los ciclos combinados se hace en la caldera
de recuperación de calor por los gases de escape de la turbina de gas. El fluido realiza una etapa de
calentamiento previo en fase líquida, un proceso de cambio de fase y una elevación posterior de la
temperatura del vapor en lo que se denomina sobrecalentador, motivada por la necesidad de disminuir la
humedad en el vapor en las últimas etapas de expansión de la turbina. Esto último constituye la segunda
particularidad del ciclo de Ranking y otra diferencia fundamental con el ciclo de Carnot.

Ciclo combinado

Las plantas termoeléctricas de ciclo combinado son centrales que operan con turbinas a gas (TG) y
a vapor (TV) acopladas en un ciclo termodinámico, en el cual se reutilizan los gases de escape
producidos en el proceso de combustión de la turbina a gas. Esta recuperación de calor implica
que este tipo de centrales posean una alta eficiencia del orden de un 60 %, lo que constituye la
principal ventaja por sobre las plantas térmicas convencionales, de eficiencias del orden de 30 % a
40 % [5]. Las centrales convencionales desechan los gases residuales producidos por la turbina a
gas al ambiente, estando estos a elevadas temperaturas. La idea de un ciclo combinado es
precisamente utilizar la temperatura de estos gases, para lo cual se utiliza un intercambiador de
calor, capaz de calentar agua y producir vapor utilizable por una turbina a vapor. De esta forma se
genera energía eléctrica por la(s) turbina(s) a gas y una cantidad extra por la(s) turbina(s) a vapor,
estando comúnmente cada turbina acoplada en un eje con su respectivo generador, aunque
existen centrales en la cuales se encuentran ambas componentes acopladas al mismo eje de un
generador común
Diagrama saneky
Porcentajes de energía aprovechada del combustible al los gneradores