QUEMADORES SERIE LLAMA PLANA

ADVERTENCIAS GENERALES:

 La instalación, el mantenimiento encendido y puesta a punto del equipo debe ser realizada por
personal técnico calificado, de acuerdo a las normas vigentes en el lugar de la instalación.

 Para evitar daños perjudiciales a personas y elementos, es esencial revisar todos los puntos
indicados en este manual. Las indicaciones reportadas no exoneran al cliente/usuario de
observar leyes generales o específicas sobre accidentes y protección de ambientes.

 El operario debe usar los respectivos elementos de protección personal, así como respetar las
normas de precaución para prevenir accidentes.

 Para evitar el riesgo de quemador o electrocución por alto voltaje, el operario debe evitar todo
contacto con el quemador y sus elementos de control durante la fase de ignición y mientras este
se encuentra operando a altas temperaturas.

 Cualquier mantenimiento preventivo o correctivo debe ser realizado cuando el sistema se

encuentra detenido

 Para asegurar un uso correcto y seguro del sistema de combustión, es de extrema importancia
que los contenidos de este manual sean conocidos meticulosamente por el personal de la planta
encargado de controlar y operar el equipo.

 El quemador debe ser instalado correctamente para prevenir cualquier tipo de transmisión de
calor no deseada de la llama al operario o al equipo.

 El desempeño indicado en este documento respecto al rango de productos son resultados de

ensayos experimentales llevados a cabo por Termaltec bajo condiciones de referencia. Los
ensayos han sido realizados usando sistemas de ignición, detectores de llama y controladores
desarrollados por Termaltec. En función de lo mencionado anteriormente las condiciones de
funcionamiento no pueden ser garantizadas si se usa un equipo que no está presente en un
catálogo de Termaltec, o si se tienen condiciones de trabajo diferentes a las de referencia.
 DISPOSICIÓN:

La disposición del producto se rige por las legislaciones locales de este tipo de productos.

NOTAS GENERALES:

 De acuerdo a la política interna de mejoramiento de calidad constante, Termaltec se

reserva el derecho de modificar las características técnicas del presente manual en
cualquier momento sin aviso previo alguno.

 Los quemadores Pirotec Burners pueden ser suministrados con tren de gas bajo norma
internacional (FM, UL, NFPA, …) si el cliente así lo desea.

INFORMACIÓN DE CONTACTO:

Oficina principal:
Termaltec S.A.
Carrera 42A # 24 sur – 34
Envigado, Antioquia – Colombia
Tel (+571) 444 00 04
proyectos@termaltec.com
www.termaltec.com
Los quemadores Pirotec Burners serie FF hacen referencia a la familia de quemadores de llama
plana con mezcla en boquilla, en los cuales el aire de combustión ingresa con una velocidad tal que
se genera un vórtice en la zona de mezcla del boque refractario generando elevadas tasas de
reacción en el proceso de combustión. Adicionalmente, la forma parabólica del bloque refractario
y la fuerza centrífuga generada por el movimiento rotatorio de propagación del aire hacen que se
transfiera calor en la dirección radial del bloque refractario.

En este documento se consigna información específica del mantenimiento y solución de averías de

los quemadores Pirotec Burners de la serie Llama Plana con potencia nominal de 2’500.000 Btu/hr
(FF25).

APLICACIONES:

 Hornos de tratamientos térmicos

 Hornos de fundición por reverbero
 Fundición de aluminio, zinc y hornos de sostenimiento
 Hornos de campana
 Consultar por otras aplicaciones

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:

Capacidad 2’500.000 Btu/h

Precalentamiento de aire hasta 450°C
Turn Down 1:8
Máxima temperatura de operación 1400 °C
Tipo control On-Off / Hi-Low / Modulado

MATERIAL DE FABRICACIÓN:

Cuerpo del quemador Fundición de hierro gris

Cuadrante de gas y de aire Fundición hierro gris
Cañón Bloque refractario
Tren de válvula Acero inoxidable / al carbono
 HOJA DE CALIBRACIÓN Y REQUERIMIENTOS DE INSTALACIÓN:

PARÁMETROS RESULTADOS
Máxima potencia 2’500.000 Btu/h
Mínima potencia 312.500 Btu/h
Máxima temperatura de cámara
 Con bloque refractario 1.450 °C (2.642 °F)
 Longitud de llama estequiométrica 1.500 mm (59”)
 Sensor de llama UV
Combustible Gas Natural / Propano / Butano
Distancia mínima entre quemadores 1.800 mm (70”)
Distancia mínima entre quemador y material 350 mm (14”)

 La información consignada en esta hoja de calibración se basa en pruebas de laboratorio, la

instalación bojo condiciones diferentes a las del laboratorio pueden alterar los resultados.
 Pruebas realizadas en el laboratorio bajo condiciones estándar de 21 °C (70 °F), 1 atm de
presión y cámara neutra. °F

PARÁMETROS RESULTADOS
Caudal de aire @ 28”w.c. 12.000 CFH
Presión de gas requerida
 Gas Natural 32”
 Gas propano 26”
Diámetro de entrada de gas DN 65
Exceso de aire 20%
Caudal de gas requerido
 Gas Natural 2.500 CFH
 Gas propano 1.000 CFH
1250 °C* 110 ppm
NOx [mg/Nm3] @ 3% de O2
500 °C* 40 ppm
*Temperatura del horno
 CURVA DE CALIBRACIÓN PARA GAS

CURVA DE CALIBRACIÓN PARA AIRE

 La información consignada en estas hojas de calibración se basa en pruebas de laboratorio,

la instalación bojo condiciones diferentes a las del laboratorio pueden alterar los resultado.
 INSTALACIÓN

Advertencias
 Asegúrese de tener un espacio libre y limpio donde trabajar el montaje
 Proteja los elementos y componentes del equipo del clima, de daños y golpes externos, de
la suciedad y agentes químicos en el ambiente
 Proteja el equipo y sus sistemas de la humedad.
 Proteja el equipo y sus sistemas de altas temperaturas.
 Mantenga los equipos, sistemas y componentes en ambientes limpios y frescos.
 Equipos en mal estado no deben ser instalados; éstos podrían fallar y generar accidentes o
daños.
 El cañón del quemador debe conservar su geometría; una alteración de ésta afectará el
rendimiento del equipo

Componentes aprobados y seguridades

Los sistemas de seguridad y controles utilizados en este equipo están aprobados y certificados
por normas internacionales aplicables en los lugares de instalación de los mismos.
 Europea: componentes con marca EN 611 CE, aplicando en Elektrogas.
 América: NFPA 86 con sellos UL, FM y CSA.

Lista de chequeo para la instalación

 Verifique que el cuarto o espacio en el que se instala el equipo dispone de aire limpio para
la combustión,
 Verifique que la entrada de aire fresco al cuarto o lugar de instalación del quemador es
suficiente para cumplir con la demanda de éste (1 in² por 3800 Btu/h ó 5,8 cm² para 1
kW).
 Asegúrese que el lugar de instalación del equipo es de fácil acceso y permite el
mantenimiento o inspección del mismo y sus sistemas.
 Asegúrese de que se cumplan las condiciones técnicas y especificaciones de los elementos
con los que se fabricó o diseñó el equipo.
 - Voltaje de alimentación.
- Frecuencia.
- Estabilidad de la acometida eléctrica.
- Disponibilidad de aire fresco para la combustión.
- Disponibilidad del combustible (presión y caudal).
- Parámetros o niveles normales de humedad en el ambiente.

Listado de chequeo para el montaje

 El aire para la combustión del quemador debe ser un aire limpio con niveles normales de
humedad y porcentajes de oxígeno, además no debe ser un aire con vapores ácidos o cargados
de sales, ya que esto afectaría el desempeño del quemador. En tal caso instale los sistemas
necesarios para proveer un aire limpio para la combustión.
 Al instalar un quemador Pirotec Burners en una cámara u horno, tenga presente la
instalación de la junta aislante entre el cabezote del quemador y la pared, así evitará el
calentamiento del quemador y sus sistemas.
 Asegúrese la fibra aislante que hay en el espacio entre el bloque refractario del quemador y
el orificio por el cual ingresa éste. Esto garantiza un buen aislamiento entre el interior de la
cámara y el exterior de ésta.

INSTALACIÓN CORRECTA INSTALACIÓN INCORRECTA

 INSTALACIÓN CORRECTA INSTALACIÓN CORRECTA CON ESPACIADOR

 Para la instalación del tren de gas del quemador, tenga en cuenta los siguientes parámetros
para realizar la selección de elementos que éste requiera:
- Considere la norma regional que aplica a la instalación de quemadores de gas (natural y
propano).
- Considere la potencia del equipo a instalar y sus indicaciones según la norma regional.
- Considere todas las seguridades y recomendaciones que le establezca su norma regional para
instalación de quemadores de gas.
 Considere el control que quiere tener en su quemador:
- On - Off
- High-Low
- Modulado
 Configure su tren de válvulas de gas según la norma regulatoria regional y sus exigencias;
arme éste y adáptela al quemador conectando en su extremo final el cuadrante de gas del
equipo.

NOTA: No omita ninguna recomendación de seguridad o exigencia establecida por la norma regional
para la instalación de sus quemadores.
 Chequeos posteriores a la instalación
 Asegúrese que el tren de válvulas no tenga fugas.
 Chequee que todos los elementos del tren de válvulas están debidamente instalados.
 Chequear que los elementos del tren de válvulas y el quemador están debidamente conectados
con el programador de llama (suiches de presión, transformador de ignición, válvulas, etc).
 Asegúrese que el ventilador rota en el sentido apropiado y que recibe el voltaje apropiado para
la operación.
 Asegúrese de haber instalado y conectado el sensor de llama y la bujía de ignición.

CONFIGURACIÓN DE ENCENDIDO:
El ajuste del quemador dependerá de la aplicación para la cual se está empleando el equipo, del
control seleccionado y la precisión del proceso. Con base en estos parámetros se debe hacer el ajuste
del quemador. A continuación se presentas los esquemas del tren de válvulas para cada tipo de
control:

Control On-Off:
Control High-Low (Alto-Bajo fuego)

Modulado aire-gas

* Los esquemas presentados son de referencia, es posible que en la instalación del quemador se
omitan algunos de los elementos indicados.
Pasos para un buen ajuste del quemador
1. Verifique que el ventilador de aire de combustión entregue la presión requerida y que la
presión en la línea de gas este dentro del rango admitido.
2. Regule la presión de trabajo y configure la presión de trabajo en los dispositivos de
seguridad del sistema de combustión, si hay uno por quemador o un dispositivo general
para el sistema de combustión como: regulador de presión de gas, válvula de corte, válvula
de alivio, suiches de presión, etc. Simule las condiciones de operación de todos los
dispositivos de seguridad, incluyendo los dispositivos de seguridad por alta temperatura,
chequeando que las válvulas de corte de combustible funcionan correctamente.
3. Ubique el sistema de regulación de aire (dámper, válvula motorizada, etc) en la posición de
máxima abertura y regule la caída de presión del aire de acuerdo a la información
suministrada en la “curva de calibración para aire”.
4. Ubique el sistema de regulación de aire (dámper, válvula motorizada, etc) en la posición de
mínima abertura y regular el quemador para obtener la mínima potencia posible.
5. Inicie la secuencia de encendido desde el elemento de control del quemador e intente la
ignición. Durante el intento de ignición, actúe en la válvula reguladora de gas e inicie desde
la posición totalmente cerrada, ábrala gradualmente hasta alcanzar la ignición del
quemador.
6. Ubique el sistema de regulación de aire en la máxima abertura y verifique por medio de la
válvula reguladora de gas que se esté entregando la máxima capacidad de combustible.
7. Verifique nuevamente que la mínima y máxima capacidad entregada por el quemador
corresponde con las caída de presión indicadas en la “curva de calibración para gas” y en la
“curva de calibración para el aire”. Los valores con el quemador operando pueden ser
diferentes a los obtenidos con el quemador apagado.
8. Si es necesario, mientras el quemador se encuentre operando a una misma potencia, realice
un análisis a los productos de combustión.
9. Intente realizar la ignición del quemador en la mínima potencia, con el máximo rango de
temperatura con el fin de verificar la confiabilidad de la ignición y la estabilidad de la llama
durante la regulación.
PARTES DEL QUEMADOR:
 MANTENIMIENTO GENERAL:
En el momento en que reciba el quemador, se hará entrega de un manual de mantenimiento del
equipo, en este se indican las rutinas generales de mantenimiento, además, se brinda información
acerca de las revisiones gratuitas que Termaltec brinda con el fin de mantener las condiciones de
funcionamiento del equipo y no afectar la garantía.
 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS:

PROBLEMA CAUSA APARENTE SOLUCIÓN

El presostato de seguridad instalado Revisar el presostato de aire y su
para detectar el flujo de aire no se función (activa y desactiva al
activa (el contacto no se cierra) detectar presión)
El flujo de aire o la presión de aire no Revisar la presión de aire del
es suficiente y el presostato no se sistema
activa
La presión de set puesta en el Revise el set del presostato de aire
presostato es mayor a la generada y verifique este no supera las
en el flujo de aire 14”w.c.
El presostato está conectado de Revise la conexión eléctrica del
forma errada presostato de aire (que se conecte
en el normalmente abierto)
El presostato de alta presión se ha La presión de la línea ha superado
activado el set del presostato

El presostato tiene un set por

La secuencia de debajo de la presión de la línea
arranque no se El presostato de baja presión de gas La presión en la línea es
completa no se ha activado insuficiente o el set del presostato
está por encima de la presión de
línea

Revisar el rango del presostato y

verificar que dentro de este rango
este el valor de presión de la línea
El presostato de alta presión no se Revisar la conexión eléctrica del
ha activado pero no se cierra el lazo presostato (conectar en el
normalmente cerrado)
El presostato de baja presión no se Revisar la conexión eléctrica del
ha activado pero no se cierra el lazo presostato ( conectar en el
normalmente abierto)
La purga del sistema no se completa Revisar los sistemas de seguridad
de llama y los tiempo de purga del
sistema
El control no se energiza Energice el sistema y verifique las
El sistema no se ha
conexiones de alimentación
energizado
eléctrica del sistema
 PROBLEMA CAUSA APARENTE SOLUCIÓN
El transformador no se energiza Verifique la continuidad entre la
salida del programador de llama y
la alimentación del transformador
de ignición
No se genera chispa El transformador de ignición se
El sistema no se ha
energiza pero no genera chispa:
energizado
reemplazarlo
El programador no genera señal de El transformador de ignición no se
chispa energiza (no genera chispa):
chequee la salida del programador
de llama
El transformador no enciende y no Verifique que la chispa se genere
genera chispa contra la boquilla de salida de gas
y ajústela (3-4 mm) desde la
boquilla hasta la bujía

Verifique el transformador de
ignición se energiza
La válvula solenoide no funciona Revise que la válvula solenoide de
bien alimentación del quemador se
energice y se active o actúe
El ajuste de caudal de la válvula Revise que el tornillo del ajuste de
El quemador no solenoide de ajuste manual está caudal de la válvula está abierto y
enciende cerrado u obstruido que la válvula no esté obstruido
El programador de llama no genera Chequee las salidas desde el
señales de salida programador de llama hacia los
elementos:
- Ventilador: el presostato de aire
se activa
- Transformador de ignición
- Válvula piloto
- Válvula principal

Si el programador de llama opera

de forma deficiente, reemplácelo
 PROBLEMA CAUSA APARENTE SOLUCIÓN
No hay señal de llama con sensor UV La fotocelda UV está mal
conectada (verifique la polaridad

Mida la señal de llama generada

por la fotocelda (2.3 mV – 5.5 mV)

El cable de la fotocelda se
encuentra averiado o roto

No hay detección de Revise el montaje de la fotocelda

llama UV
No hay señal de llama con sensor El sensor de llama no está
flame-rod conectado al monitor

El cable del sensor está roto o

averiado

La señal de llama oscila

dependiendo del programador
instalado
Mal funcionamiento de las válvulas Chequear la alimentación eléctrica
principales de las válvulas solenoides (la
válvula de apertura rápida y la
válvula de apertura lenta).

Chequear que las válvulas se

activen al ser energizadas.
El quemador se No hay voltaje en las válvulas Verificar la salida del programador
enciende pero se apaga de llama a las válvulas principales
(V. rápida + V. lenta)
Mal funcionamiento de las válvulas Verificar que las válvulas no se
encuentren obstruidas.

Verificar que las válvulas se dejen

manipular en su velocidad de
apertura y el flujo de gas
 PROBLEMA CAUSA APARENTE SOLUCIÓN
En Bajo Fuego se presenta Flujo de gas insuficiente: Aumente la
inestabilidad de llama y pequeñas presión de gas y cambie el set del
explosiones (control High-Low) presostato de baja presión.

Exceso de aire a través del quemador

que genera desprendimiento de llama
El quemador se En Alto fuego se presenta Chequear la presión del gas en la línea
enciende pero se apaga inestabilidad de llama y ajustarla

Exceso de aire ajustable desde el

dámper de calibración

Mala operación del actuador del aire

y el gas
El actuador no adecuadamente El actuador no recibe la señal para
moverse: medir señal

El actuador no se ha energizado

El actuador no se encuentra anclado

El quemador no mecánicamente con la modulación
modula entre alto y (dámper de aire y válvula mariposa
bajo fuego (control Hi- en el gas)
Low o modulado)
El paso del gas está restringido La válvula principal de gas se
encuentra bloqueada y no permite el
paso adecuado del flujo de gas

La válvula mariposa del gas no opera

adecuadamente.
El paso de aire es insuficiente o El flujo de aire al quemador es
excesivo insuficiente para la operación

El dámper del aire se encuentra

cerrado o bloqueado
El quemador genera
exceso de CO Calibrar la presión diferencial del gas
y del aire requerida por el quemador
para su operación

Ajustar el proporcionador de gas

(sistemas con proporcionador)
MEDIDAS GENERALES:
TABLA DE CONVENCIONES: